筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，包括支架，在支架上安裝有電機(jī)和立柱，在立柱上開有矩形盲孔，矩形盲孔內(nèi)設(shè)置有浮動筒，在浮動筒的底部安裝有橡膠塊，橡膠塊內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，在立柱底部設(shè)置有空腔，空腔與矩形盲孔通過通孔連通，空腔內(nèi)鉸接安裝有支撐筒和連桿，支撐筒內(nèi)安裝有氣缸，氣缸的輸出端與連桿的中部鉸接，連桿的端部穿過通孔與浮動筒的底部鉸接，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與氣缸連接。當(dāng)砂帶的張緊力降低時(shí)，浮動筒對橡膠塊的作用力大小降低，壓力傳感器控制氣缸啟動，氣缸的輸出端向上移動，使得連桿被頂起，連桿與浮動筒的底部鉸接，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得浮動筒也向上移動，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水平，避免砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及立式砂帶分條機(jī)，具體是指筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)。 筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 分條機(jī)是一種對寬卷材料進(jìn)行縱向切割的設(shè)備，根據(jù)其使用范圍可分為以下幾 類：用于分條紙張，這也是目前包裝設(shè)備中的主流產(chǎn)品，包裝市場經(jīng)?？梢?；用于分條皮 革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)；用于分條金屬卷材，如分條帶鋼、不銹鋼、銅等，其 主要用于鋼材加工廠莢定鋼材市場經(jīng)營者、乳鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等。
[0003] 分條機(jī)的工作效率與以下幾個(gè)因素有關(guān)：分條速度、成品率、非運(yùn)行占用時(shí)間、穩(wěn) 定性等。分條速度是分條機(jī)工作效率的一個(gè)重要指標(biāo)，但是如果成品率低下，不但會造成整 機(jī)的工作效率低下，而且會造成成本的上升。同樣，如果非運(yùn)行占用時(shí)間長，如：調(diào)機(jī)、對刀、 換刀、換料、處理問題等耗用時(shí)間長，單純的提高分條機(jī)的速度，也就顯得無關(guān)緊要了。傳統(tǒng) 的分條機(jī)的穩(wěn)定性較低，特別是在長時(shí)間的使用過程中，整機(jī)的穩(wěn)定性下降不但會影響分 條機(jī)的工作效率，還會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，解決筒狀砂帶在長時(shí)間切割后砂 帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降，達(dá)到保證電機(jī)工作穩(wěn)定性的同時(shí)，提高砂帶 切割的質(zhì)量。
[0005] 本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，包括支架，在所述支架上安裝有電機(jī)和立柱，電機(jī)的輸出端連 接有帶輪，在立柱上開有矩形盲孔，矩形盲孔內(nèi)設(shè)置有浮動筒，且矩形盲孔與浮動筒間隙配 合，浮動筒內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部連接有與帶輪相配合的轉(zhuǎn)輪，在所述浮動筒上安裝有 橡膠塊，橡膠塊內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，在立柱底部設(shè)置有空腔，空腔與矩形盲孔通過通孔連 通，空腔內(nèi)鉸接安裝有支撐筒和連桿，支撐筒內(nèi)安裝有氣缸，氣缸的輸出端與連桿的中部鉸 接，連桿的端部穿過通孔與浮動筒的底部鉸接，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與氣缸連接；還包 括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)安裝在電機(jī)與支架之間。本實(shí)用新型在工作時(shí)，將筒狀砂帶分 別套裝在帶輪和轉(zhuǎn)輪上，保證砂帶處于緊繃狀態(tài)，啟動電機(jī)，轉(zhuǎn)輪在帶動的牽引帶動下，砂 帶開始轉(zhuǎn)動，切割設(shè)備開始與砂帶接觸，即開始砂帶的切割分條工序；在裝置長時(shí)間的工作 后，由于砂帶非完全的彈性材料，因此在砂帶在會發(fā)生塑性伸長而松弛，進(jìn)而使得張緊力降 低，由于在轉(zhuǎn)軸安裝在浮動筒內(nèi)，并且浮動筒底端安裝有橡膠塊，在砂帶正常切割時(shí)，浮動 筒一直保持對橡膠塊施加有除自身重力外的作用力，橡膠塊處于形變狀態(tài)，而橡膠塊內(nèi)的 壓力傳感器則將該作用力的大小記錄，當(dāng)砂帶的張緊力降低時(shí)，浮動筒對橡膠塊的作用力 大小降低，壓力傳感器記錄的作用力減小，因此壓力傳感器控制氣缸啟動，氣缸的輸出端向 上移動，使得連桿被頂起，連桿與浮動筒的底部鉸接，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得浮動 筒也向上移動一定的距離，進(jìn)而增加了帶輪與轉(zhuǎn)輪之間的間距，使得砂帶的張緊力重新保 持在正常水平，避免了砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降；在切割設(shè)備與砂帶 剛開始接觸時(shí)，由于外力的介入，砂帶會產(chǎn)生較大的振動，進(jìn)而導(dǎo)致帶輪上下晃動，電機(jī)的 輸出端與帶輪連接，則電機(jī)則會受到帶輪晃動的影響，電機(jī)通過減震結(jié)構(gòu)安裝在支架內(nèi)部， 減震結(jié)構(gòu)為彈簧減震方式，可將電機(jī)輸出端因受到應(yīng)力而產(chǎn)生的振動消除，保證電機(jī)工作 的穩(wěn)定性，同時(shí)提高砂帶在切割時(shí)的質(zhì)量。
[0007] 所述減震結(jié)構(gòu)包括固定板、傾斜板、滑板和彈簧，電機(jī)通過固定板安裝在支架上， 傾斜板的一端與滑板鉸接，在支架底部安裝有支撐板，固定板底部安裝有滑槽，所述滑板滑 動設(shè)置滑槽內(nèi)，傾斜板的另一端與支撐板鉸接，彈簧設(shè)置在支撐板與滑板之間。當(dāng)將砂帶套 裝在帶輪與轉(zhuǎn)輪上時(shí)，電機(jī)啟動，由切割設(shè)備對砂帶進(jìn)行分條處理，帶輪、轉(zhuǎn)輪與切割設(shè)備 之間相互作用會產(chǎn)生應(yīng)力，產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致電機(jī)的輸出端和轉(zhuǎn)軸發(fā)生一定的徑向振動， 最終使得電機(jī)的工作穩(wěn)定性降低；將電機(jī)安裝在固定板上，當(dāng)工作時(shí)，帶輪受到的沖擊力由 滑板傳送到壓縮的彈簧上，壓縮的彈簧會產(chǎn)生一個(gè)方向與應(yīng)力相反的彈力，減緩應(yīng)力對支 架的沖擊，避免支架受損的同時(shí)，提高了電機(jī)的工作穩(wěn)定性。
[0008] 所述轉(zhuǎn)輪兩側(cè)安裝有限位板，兩個(gè)限位板之間間隔設(shè)置有多個(gè)分隔片。在切割設(shè) 備在對砂帶進(jìn)行分條后，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)的限位板可避免砂帶在張緊力降低后滑出轉(zhuǎn)輪，也保證 了工作人員的人身安全，間隔設(shè)置在限位板之間的分隔片可將分條后的砂條區(qū)分開，方便 在加工完畢后的成品收集，間接地提高了加工效率。
[0009] 所述橡膠塊為U形橡膠塊，所述浮動筒置于橡膠塊的凹陷處。U形橡膠塊可將浮動 筒的底部完全包裹，增大與浮動筒的接觸面積，使得浮動筒上的受力情況被壓力傳感器記 錄，保證壓力傳感器記錄的數(shù)據(jù)精確，以方便調(diào)節(jié)氣缸對浮動筒進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。
[0010] 在所述立柱上安裝有弧形遮擋板。在對砂帶切割時(shí)，會產(chǎn)生較多的碎屑和粉塵，碎 屑和粉塵若進(jìn)入到矩形盲孔內(nèi)會嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動以及砂帶切割的穩(wěn)定性，弧形遮擋板 將矩形盲孔進(jìn)行正面遮擋，降低碎屑與粉塵對本實(shí)用新型的影響。
[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0012] 1、本實(shí)用新型筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，當(dāng)砂帶的張緊力降低時(shí)，浮動筒對橡膠塊的作 用力大小降低，壓力傳感器記錄的作用力減小，因此壓力傳感器控制氣缸啟動，氣缸的輸出 端向上移動，使得連桿被頂起，連桿與浮動筒的底部鉸接，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得 浮動筒也向上移動一定的距離，進(jìn)而增加了帶輪與轉(zhuǎn)輪之間的間距，使得砂帶的張緊力重 新保持在正常水平，避免了砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降；
[0013] 2、本實(shí)用新型筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，將電機(jī)安裝在固定板上，當(dāng)工作時(shí)，帶輪受到的 沖擊力由滑板傳送到壓縮的彈簧上，壓縮的彈簧會產(chǎn)生一個(gè)方向與應(yīng)力相反的彈力，減緩 應(yīng)力對支架的沖擊，避免支架受損的同時(shí)，提高了電機(jī)的工作穩(wěn)定性；
[0014] 3、本實(shí)用新型筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，U形橡膠塊可將浮動筒的底部完全包裹，增大與 浮動筒的接觸面積，使得浮動筒上的受力情況被壓力傳感器記錄，保證壓力傳感器記錄的 數(shù)據(jù)精確，以方便調(diào)節(jié)氣缸對浮動筒進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一 部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為橡膠塊的截面圖；
[0018] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0019] 1-支架、2-立柱、3-帶輪、4-矩形盲孔、5-浮動筒、6-轉(zhuǎn)軸、7-轉(zhuǎn)輪、8-橡膠塊、 9_壓力傳感器、10-通孔、11-支撐筒、12-連桿、13-氣缸、14-電機(jī)、15-固定板、16-滑槽、 17-滑板、18-傾斜板、19-彈簧、20-固定板、21-限位板、22-分隔片、23-弧形遮擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖， 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本 實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 如圖1所示，本實(shí)用新型筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，包括支架1，在所述支架1上安裝有電 機(jī)14和立柱2,電機(jī)14的輸出端連接有帶輪3,在立柱2上開有矩形盲孔4,矩形盲孔4內(nèi) 設(shè)置有浮動筒5,且矩形盲孔4與浮動筒5間隙配合，浮動筒5內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸6,轉(zhuǎn)軸6的端 部連接有與帶輪3相配合的轉(zhuǎn)輪7,在所述浮動筒5上安裝有橡膠塊8,橡膠塊8內(nèi)設(shè)置有 壓力傳感器9,在立柱2底部設(shè)置有空腔，空腔與矩形盲孔4通過通孔10連通，空腔內(nèi)鉸接 安裝有支撐筒11和連桿12,支撐筒11內(nèi)安裝有氣缸13,氣缸13的輸出端與連桿12的中 部鉸接，連桿12的端部穿過通孔10與浮動筒5的底部鉸接，所述壓力傳感器9通過導(dǎo)線與 氣缸13連接；還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)安裝在電機(jī)14與支架1之間。本實(shí)用新型在 工作時(shí)，將筒狀砂帶分別套裝在帶輪3和轉(zhuǎn)輪7上，保證砂帶處于緊繃狀態(tài)，啟動電機(jī)14,轉(zhuǎn) 輪7在帶動的牽引帶動下，砂帶開始轉(zhuǎn)動，切割設(shè)備開始與砂帶接觸，即開始砂帶的切割分 條工序；在裝置長時(shí)間的工作后，由于砂帶非完全的彈性材料，因此在砂帶在會發(fā)生塑性伸 長而松弛，進(jìn)而使得張緊力降低，由于在轉(zhuǎn)軸6安裝在浮動筒5內(nèi)，并且浮動筒5底端安裝 有橡膠塊8,在砂帶正常切割時(shí)，浮動筒5 -直保持對橡膠塊8施加有除自身重力外的作用 力，橡膠塊8處于形變狀態(tài)，而橡膠塊8內(nèi)的壓力傳感器9則將該作用力的大小記錄，當(dāng)砂 帶的張緊力降低時(shí)，浮動筒5對橡膠塊8的作用力大小降低，壓力傳感器9記錄的作用力減 小，因此壓力傳感器9控制氣缸13啟動，氣缸13的輸出端向上移動，使得連桿12被頂起， 連桿12與浮動筒5的底部鉸接，浮動筒5與矩形盲孔4間隙配合使得浮動筒5也向上移動 一定的距離，進(jìn)而增加了帶輪3與轉(zhuǎn)輪7之間的間距，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水 平，避免了砂帶的張緊力下降而導(dǎo)致砂帶的切割質(zhì)量下降；在切割設(shè)備與砂帶剛開始接觸 時(shí)，由于外力的介入，砂帶會產(chǎn)生較大的振動，進(jìn)而導(dǎo)致帶輪3上下晃動，電機(jī)14的輸出端 與帶輪3連接，則電機(jī)14則會受到帶輪3晃動的影響，電機(jī)14通過減震結(jié)構(gòu)安裝在支架1 內(nèi)部，減震結(jié)構(gòu)為彈簧19減震方式，可將電機(jī)14輸出端因受到應(yīng)力而產(chǎn)生的振動消除，保 證電機(jī)14工作的穩(wěn)定性，同時(shí)提高砂帶在切割時(shí)的質(zhì)量。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述減震結(jié)構(gòu)包括固定板15、傾斜板 18、滑板17和彈簧19,電機(jī)14通過固定板15安裝在支架1上，傾斜板18的一端與滑板17 鉸接，在支架1底部安裝有支撐板20,支架1底部安裝有滑槽16,所述滑板17滑動設(shè)置滑 槽16內(nèi)，傾斜板18的另一端與支撐板20鉸接，彈簧19設(shè)置在支撐板20與滑板17之間。 當(dāng)將砂帶套裝在帶輪3與轉(zhuǎn)輪7上時(shí)，電機(jī)14啟動，由切割設(shè)備對砂帶進(jìn)行分條處理，帶輪 3、轉(zhuǎn)輪7與切割設(shè)備之間相互作用會產(chǎn)生應(yīng)力，產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致電機(jī)14的輸出端和轉(zhuǎn)軸 6發(fā)生一定的徑向振動，最終使得電機(jī)14的工作穩(wěn)定性降低；將電機(jī)14安裝在固定板15 上，當(dāng)工作時(shí)，帶輪3受到的沖擊力由滑板17傳送到壓縮的彈簧19上，壓縮的彈簧19會產(chǎn) 生一個(gè)方向與應(yīng)力相反的彈力，減緩應(yīng)力對支架1的沖擊，避免支架1受損的同時(shí)，提高了 電機(jī)14的工作穩(wěn)定性。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)輪7兩側(cè)安裝有限位板21，兩 個(gè)限位板21之間間隔設(shè)置有多個(gè)分隔片22。在切割設(shè)備在對砂帶進(jìn)行分條后，轉(zhuǎn)輪7兩側(cè) 的限位板21可避免砂帶在張緊力降低后滑出轉(zhuǎn)輪7,也保證了工作人員的人身安全，間隔 設(shè)置在限位板21之間的分隔片22可將分條后的砂條區(qū)分開，方便在加工完畢后的成品收 集，間接地提高了加工效率。
[0027] 所述橡膠塊8為U形橡膠塊8,所述浮動筒5置于橡膠塊8的凹陷處。U形橡膠塊 8可將浮動筒5的底部完全包裹，增大與浮動筒5的接觸面積，使得浮動筒5上的受力情況 被壓力傳感器9記錄，保證壓力傳感器9記錄的數(shù)據(jù)精確，以方便調(diào)節(jié)氣缸13對浮動筒5 進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。
[0028] 在所述立柱2上安裝有弧形遮擋板23。在對砂帶切割時(shí)，會產(chǎn)生較多的碎屑和粉 塵，碎屑和粉塵若進(jìn)入到矩形盲孔4內(nèi)會嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)輪7的轉(zhuǎn)動以及砂帶切割的穩(wěn)定性，弧 形遮擋板23將矩形盲孔4進(jìn)行正面遮擋，降低碎屑與粉塵對本實(shí)用新型的影響。
[0029] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于 限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，包括支架（1)，在所述支架（1)上安裝有電機(jī)（14)和立柱（2)，電 機(jī)（14)的輸出端連接有帶輪（3)，在立柱（2)上開有矩形盲孔（4)，矩形盲孔（4)內(nèi)設(shè)置有 浮動筒（5)，且矩形盲孔（4)與浮動筒（5)間隙配合，浮動筒（5)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸（6)，轉(zhuǎn)軸（6) 的端部連接有與帶輪（3)相配合的轉(zhuǎn)輪（7)，其特征在于：在所述浮動筒（5)上安裝有橡膠 塊（8)，橡膠塊（8)內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器（9)，在立柱（2)底部設(shè)置有空腔，空腔與矩形盲孔 (4 )通過通孔（10 )連通，空腔內(nèi)鉸接安裝有支撐筒（11)和連桿（12 )，支撐筒（11)內(nèi)安裝有 氣缸（13)，氣缸（13)的輸出端與連桿（12)的中部鉸接，連桿（11)的端部穿過通孔（10)與 浮動筒（5)的底部鉸接，所述壓力傳感器（9)通過導(dǎo)線與氣缸（13)連接；還包括減震結(jié)構(gòu)， 所述減震結(jié)構(gòu)安裝在電機(jī)（14)與支架（1)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述減震結(jié)構(gòu)包括固定板 (15)、傾斜板（18)、滑板（17)和彈簧（19)，電機(jī)（14)通過固定板（15)安裝在支架（1)上，傾 斜板（18)的一端與滑板（17)鉸接，在支架（1)底部安裝有支撐板（20)，固定板（15)底部安 裝有滑槽（16)，所述滑板（17)滑動設(shè)置滑槽（16)內(nèi)，傾斜板（18)的另一端與支撐板（20) 鉸接，彈簧（19 )設(shè)置在支撐板（20 )與滑板（17 )之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輪（7)兩側(cè)安裝有限 位板（21)，兩個(gè)限位板（21)之間間隔設(shè)置有多個(gè)分隔片（22)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橡膠塊（8)為U形橡膠 塊，所述浮動筒（5)置于橡膠塊（8)的凹陷處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的筒狀砂帶切割結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述立柱（2) 上安裝有弧形遮擋板（23)。
【文檔編號】B26D7/00GK203843898SQ201420263154
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司