雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，包括相套而成的外管、內(nèi)管和螺旋軸，所述內(nèi)管的內(nèi)壁是螺旋輸送槽體，與螺旋軸配合輸送物料，外壁與外管組成設(shè)備的外冷卻系統(tǒng)，所述螺旋輸送槽體兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述外冷卻系統(tǒng)設(shè)置有外冷卻水入口和外冷卻水出口，所述螺旋軸為中空，兩端的旋轉(zhuǎn)接頭分別設(shè)置有內(nèi)冷卻水入口和內(nèi)冷卻水出口，所述螺旋軸上設(shè)置有變螺距螺旋葉片。所述雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備的雙冷卻系統(tǒng)冷卻效率高，適應(yīng)不同溫度要求的工藝，對(duì)冷卻溫差大、冷卻量大的可多串聯(lián)幾臺(tái)連續(xù)冷卻，對(duì)溫差小、冷卻量小的可少臺(tái)數(shù)或就僅用一臺(tái)，組合簡(jiǎn)單、靈巧、多變。
【專利說(shuō)明】雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋輸送冷卻設(shè)備，尤其是涉及一種雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]全世界處于一個(gè)能源革命的時(shí)代，綠色能源，減少污染是時(shí)代的主題。我北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司匯集了各方面的技術(shù)精英，投入了巨額資金，研發(fā)相關(guān)技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化。面對(duì)我國(guó)石油資源短缺，對(duì)外依賴程度越來(lái)越高，利用有機(jī)固體廢料，廢輪胎提煉油等技術(shù)有著巨大的戰(zhàn)略意義和市場(chǎng)前景，為此，我公司成功開發(fā)低溫?zé)峤饧夹g(shù)和裝置，其特點(diǎn)在于:熱解爐內(nèi)，不同物料在100?1000°C溫度下熱解，分解出含油氣體，含油氣體經(jīng)過(guò)冷疑處理后收集。而剩余高溫固體物料利用專用設(shè)備從爐內(nèi)排出。出爐固體爐料溫度約600°c，其中含有碳組分，易燃且易爆氣體。出爐后必須在隔絕空氣條件下進(jìn)行冷卻，出爐物料的輸送裝置必須具有密閉，快速冷卻物料的能力，并有阻隔爐內(nèi)高溫氣體外瀉的功能，否則會(huì)導(dǎo)致爆炸。因此，為配合高、低溫?zé)峤夤に囍欣鋮s、密閉、輸出的難題，開發(fā)出雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，該裝置兼?zhèn)錈o(wú)污染冷卻、自密閉和連續(xù)輸送物料三種功能。
[0003]與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù):目前國(guó)內(nèi)外此類冷卻設(shè)備主要形式有四種。A.水浸或水噴淋，B.低溫惰性氣體冷卻，C.筒式冷卻機(jī)冷卻，D.—種單冷卻螺旋輸送機(jī)。現(xiàn)有技術(shù)方案:A、水浸或水噴淋冷卻工藝，是將熾熱物料用管道投入密閉容器，容器盛水或噴淋水浸潤(rùn)使其冷卻，利用水封起密閉作用。所參考的專利有一種封閉式噴淋冷卻機(jī)構(gòu)，(申請(qǐng)?zhí)?201310214404.6) ;B、低溫惰性氣體冷卻，將熾熱物料置于有低溫惰性氣體的密閉容器中冷卻，出口加裝鎖風(fēng)卸料閥起密閉作用。惰性氣體經(jīng)除塵，冷卻后再進(jìn)入容器冷卻，循環(huán)使用。所參考的專利有(吐絲管彎制氮?dú)饫鋮s工藝，申請(qǐng)?zhí)?200710053589) ;C、筒式冷卻機(jī)，筒體旋轉(zhuǎn)，筒外噴水或筒內(nèi)噴水，筒內(nèi)熱物料滾動(dòng)冷卻，出口加裝鎖風(fēng)卸料閥。所參考的專利有(筒式冷卻器及冷卻工藝，申請(qǐng)?zhí)?201210123084) ;D、一種單冷卻螺旋輸送機(jī)，有機(jī)頭組件，螺旋軸，螺旋軸外有雙層殼體，殼內(nèi)有冷卻水循環(huán)流動(dòng)，螺旋軸旋轉(zhuǎn)輸送物料，外殼與水傳導(dǎo)冷卻物料。(一種冷卻螺旋輸送機(jī)，申請(qǐng)?zhí)?201220033916.3)
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明比較存在以下缺點(diǎn):A、工藝會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢水，需求大量水資源，且對(duì)水污染大氣污染，環(huán)保不允許，嚴(yán)重的是冷卻后的物料被水浸濕，還需干燥后才能進(jìn)行下道工序。B、工藝、設(shè)備復(fù)雜，投資大，需要大量惰性氣體，生產(chǎn)成本極高，不是高附加值的產(chǎn)品不會(huì)采用，在石油、藥品工藝也不允許惰性氣體進(jìn)入，不能使用。C、工藝設(shè)備投資大，密閉性差，不安全，必需防止空氣進(jìn)入筒體內(nèi)，要增加鎖風(fēng)卸料閥，重要的另一方面是筒外噴水，僅外部冷卻效益不高。筒內(nèi)噴水產(chǎn)生廢氣。D、單冷卻螺旋輸送機(jī)，僅螺旋機(jī)外殼有冷卻作用，冷卻效果有限，更重要的是螺旋軸起不到冷卻作用反而被加熱了，當(dāng)冷卻5000C以上物料時(shí)螺旋軸受熱變形，不能正常工作或出故障停止工作。雙冷卻螺旋輸送機(jī)，螺旋軸和外殼都有水循環(huán)冷卻，冷卻效率高，在冷卻500°C以上物料時(shí)，螺旋軸有冷卻水保護(hù)可正常工作。E.以上三種冷卻形式還需接合輸送設(shè)備使物料連續(xù)或間斷生產(chǎn)運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供了一種雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，是配合石油化工、煤化工、干餾廢棄物料等工藝流程，起著物料和冷源隔離式高效冷卻，隔絕空氣、防燃、防爆和安全輸送與卸料三位一體的重要設(shè)備，本實(shí)用新型是巧妙組合幾種普通工程結(jié)構(gòu)，起到具有無(wú)污染冷卻，密閉防爆，連續(xù)輸送和安全卸料性能而一身的裝備。其技術(shù)方案如下所述:
[0006]一種雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，包括相套而成的外管、內(nèi)管和螺旋軸，所述內(nèi)管的內(nèi)壁是螺旋輸送槽體，與螺旋軸配合輸送物料，外壁與外管組成設(shè)備的外冷卻系統(tǒng)，所述螺旋輸送槽體兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述外冷卻系統(tǒng)設(shè)置有外冷卻水入口和外冷卻水出口，所述螺旋軸為中空，兩端的旋轉(zhuǎn)接頭分別設(shè)置有內(nèi)冷卻水入口和內(nèi)冷卻水出口，所述螺旋軸上設(shè)置有變螺距螺旋葉片。
[0007]所述外冷卻水入口、內(nèi)冷卻水出口和進(jìn)料口位于設(shè)備的同一端，所述外冷卻水出口、內(nèi)冷卻水入口和出料口位于設(shè)備的另一端。
[0008]所述螺旋軸兩端設(shè)置有密封裝置。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0010]所述變螺距螺旋葉片的螺旋葉片導(dǎo)程從入口開始逐圈減小。
[0011]所述雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備集高效雙冷卻功能、自密閉防火防爆功能、攪拌輸送功能而一身，雙冷卻系統(tǒng)冷卻效率高，適應(yīng)不同溫度要求的工藝，對(duì)冷卻溫差大、冷卻量大的可多串聯(lián)幾臺(tái)連續(xù)冷卻，對(duì)溫差小、冷卻量小的可少臺(tái)數(shù)或就僅用一臺(tái)，組合簡(jiǎn)單、靈巧、多變。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是所述設(shè)備傾斜安裝時(shí)的示意圖；
[0014]圖3是圖2的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供的雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備如圖1所示，所述設(shè)計(jì)應(yīng)用螺旋輸送機(jī)的輸送和攪拌功能，讓高溫物料在冷卻管壁內(nèi)移動(dòng)攪拌并進(jìn)行降溫，若物料溫度過(guò)高，經(jīng)一臺(tái)機(jī)溫度冷卻得不夠低，可如圖2前后串聯(lián)起來(lái)，多級(jí)組合達(dá)到完全冷卻物料和輸送的目的。
[0016]本設(shè)備中部由外管5、內(nèi)管6、螺旋軸8共三根無(wú)縫鋼管相套而成，第一套冷卻系統(tǒng)為螺旋軸8和兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭1、旋轉(zhuǎn)接頭10組成主螺旋軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)，冷卻水從旋轉(zhuǎn)接頭I的內(nèi)冷卻水入口進(jìn)入，由旋轉(zhuǎn)接頭10的內(nèi)冷卻水出口排出，保證主螺旋軸8和葉片7的降溫，不會(huì)因高溫物料帶入的高溫?fù)p壞螺旋軸8與葉片7，同時(shí)起到冷卻物料的作用。
[0017]第二套冷卻系統(tǒng)中，內(nèi)管6的內(nèi)壁是螺旋輸送槽體，與螺旋軸8配合輸送物料，外壁與外管5組成設(shè)備的外冷卻系統(tǒng)，外冷卻水入口法蘭11和外冷卻水出口法蘭4用于外冷卻水的出入，螺旋輸送槽體吸收物料的熱，槽體外冷卻水又帶走熱能，熱水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，也可把這種熱能利用到其它工序去。這種內(nèi)外組合冷卻的螺旋輸送實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外雙冷卻功能。雙冷卻保證了普通機(jī)械構(gòu)件在高溫環(huán)境中正常運(yùn)行，又起到高效冷卻作用。另外冷卻介質(zhì)可以用水、氣體、其它冷卻介質(zhì)。這種冷卻方式是高溫物料與冷卻源是完全隔離的所以物料無(wú)污染。
[0018]在設(shè)備前后螺旋軸8兩端有密封裝置3，密封壓力0.2?1.5MPa，也可根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。高溫物料從進(jìn)料口 9進(jìn)入螺旋槽，所述螺旋軸8由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，螺旋軸8上設(shè)置有變螺距螺旋葉片7，就是螺旋葉片導(dǎo)程從入口開始逐圈減小，在相同轉(zhuǎn)速的條件下，軸上每圈螺旋空間在遞減，物料的空間在被壓縮，揮發(fā)易燃?xì)怏w被排出，隨管道的負(fù)壓系統(tǒng)從出料口 12抽出集中冷凝成油，剩余極少氣體同物料一起冷卻到常溫后安全排出。另外設(shè)備在安裝布置時(shí)，按入料口低，出料口高，傾斜安裝如圖2、圖3，這樣形成料封形式阻止空氣進(jìn)入可起到自密閉作用。
[0019]所述雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備集高效雙冷卻功能、自密閉防火防爆功能、攪拌輸送功能而一身，是取代現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的優(yōu)秀、先進(jìn)技術(shù)裝備。所述設(shè)備經(jīng)實(shí)踐證明，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、集內(nèi)外雙冷卻，自密閉防火防爆，攪拌輸送功能為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，集成化。省去現(xiàn)有技術(shù)需要多套設(shè)備組合，占地省，投資省，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)可節(jié)省成本20%?30%。
[0021]2、雙冷卻系統(tǒng)冷卻效率高，單位體積冷卻效率提高30%?40%。
[0022]3、因傳動(dòng)軸有水循環(huán)冷卻，故此螺旋冷卻機(jī)可使用于< 800°C高溫物料的冷卻。
[0023]4、適應(yīng)不同溫度要求的工藝，對(duì)冷卻溫差大、冷卻量大的可多串聯(lián)幾臺(tái)連續(xù)冷卻，對(duì)溫差小、冷卻量小的可少臺(tái)數(shù)或就僅用一臺(tái)，組合簡(jiǎn)單、靈巧、多變。
【權(quán)利要求】
1.一種雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，其特征在于:包括相套而成的外管、內(nèi)管和螺旋軸，所述內(nèi)管的內(nèi)壁是螺旋輸送槽體，與螺旋軸配合輸送物料，外壁與外管組成設(shè)備的外冷卻系統(tǒng)，所述螺旋輸送槽體兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述外冷卻系統(tǒng)設(shè)置有外冷卻水入口和外冷卻水出口，所述螺旋軸為中空，兩端的旋轉(zhuǎn)接頭分別設(shè)置有內(nèi)冷卻水入口和內(nèi)冷卻水出口，所述螺旋軸上設(shè)置有變螺距螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，其特征在于:所述外冷卻水入口、內(nèi)冷卻水出口和進(jìn)料口位于設(shè)備的同一端，所述外冷卻水出口、內(nèi)冷卻水入口和出料口位于設(shè)備的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，其特征在于:所述螺旋軸兩端設(shè)置有密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷卻自密閉螺旋輸送冷卻設(shè)備，其特征在于:所述變螺距螺旋葉片的螺旋葉片導(dǎo)程從入口開始逐圈減小。
【文檔編號(hào)】B65G33/24GK203833139SQ201420258901
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】吳道洪, 余幼民 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司