卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)，包括自動(dòng)加料桶、儲(chǔ)料桶、余料回收桶、自動(dòng)吸料嘴；自動(dòng)加料桶、儲(chǔ)料桶、余料回收桶的內(nèi)腔分別通過管道控制閥和風(fēng)管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口連通，儲(chǔ)料桶、余料回收桶底部的出料口分別通過管道控制閥、上料管與自動(dòng)加料桶內(nèi)腔上部連通；儲(chǔ)料桶內(nèi)腔上部通過進(jìn)料管與自動(dòng)吸料嘴連通；余料回收桶內(nèi)腔上部通過余料回收管與物料添加裝置底部出料口連通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)卷煙濾棒的成型機(jī)在生產(chǎn)卷煙濾棒的過程中，向卷煙濾棒中添加活性碳的工業(yè)自動(dòng)化，大大提高了向?yàn)V棒中添加活性碳的工作效率。
【專利說明】卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及卷煙濾棒成型機(jī)，尤其是涉及卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 卷煙在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣化學(xué)成分極為復(fù)雜，從煙氣濃縮物-卷煙焦油中 已發(fā)現(xiàn)有5000多種物質(zhì)，其中有些對(duì)人體有害，如含氧含硫化合物、酚類、醛類、羰基化合 物等，這些有害物質(zhì)進(jìn)入人體容易引起冠心病、腦血管疾病、外周血管病、慢性支氣管炎、肺 氣腫、變態(tài)反應(yīng)疾病等。為減少卷煙對(duì)人體的危害，傳統(tǒng)多采用膨化煙絲、使用醋酸纖維濾 棒過濾降低焦油、在濾棒中添加活性炭制成復(fù)合濾棒吸附一些有害物質(zhì)等措施。添加吸附 劑于卷煙濾棒中，阻斷、吸附卷煙煙氣中的致突變物質(zhì)/致癌物質(zhì)進(jìn)入人體，進(jìn)一步降低卷 煙對(duì)人體的危害，以達(dá)預(yù)防減害目的，不失為一種有效降低卷煙對(duì)人體危害的途徑，但是如 何將這些有益的物質(zhì)采取工業(yè)化生產(chǎn)添加到卷煙濾棒中是一個(gè)新的課題，目前卷煙企業(yè)多 依靠簡易的設(shè)備和人工上料相結(jié)合的方法施加在濾棒中，但是工作效率低、污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型目的在于提供一種卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：
[0005] 本實(shí)用新型所述的卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)，包括自動(dòng)加料桶、儲(chǔ)料桶、余料 回收桶、自動(dòng)吸料嘴；所述自動(dòng)加料桶、儲(chǔ)料桶、余料回收桶的內(nèi)腔分別通過管道控制閥和 風(fēng)管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口連通，儲(chǔ)料桶、余料回收桶底部的出料口分別通過管道控制閥、上料 管與自動(dòng)加料桶內(nèi)腔上部連通；儲(chǔ)料桶內(nèi)腔上部通過進(jìn)料管與所述自動(dòng)吸料嘴連通；余料 回收桶內(nèi)腔上部通過余料回收管與物料添加裝置底部出料口連通；所述物料添加裝置包 括：頂部與自動(dòng)加料桶下部密封銜接的筒體，設(shè)置在所述筒體內(nèi)的盤式卸料器，所述盤式 卸料器進(jìn)料口與自動(dòng)加料桶出料口相銜接，盤式卸料器卸料口處設(shè)有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的流 量調(diào)節(jié)板，位于盤式卸料器卸料口下方的筒體相對(duì)側(cè)壁上分別開設(shè)有用于絲束帶通過的窗 □。
[0006] 為便于人工加料，所述自動(dòng)加料桶內(nèi)腔通過導(dǎo)料管與人工加料桶連通。
[0007] 為便于對(duì)物料的風(fēng)送控制，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)為三臺(tái)，第一負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口通過風(fēng)管 和粉料過濾裝置與自動(dòng)加料桶內(nèi)腔連通，第二負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口通過風(fēng)管和粉料過濾裝置與 儲(chǔ)料桶內(nèi)腔連通，第三負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口通過風(fēng)管和粉料過濾裝置與余料回收桶內(nèi)腔連通。
[0008] 所述自動(dòng)加料桶內(nèi)腔設(shè)置有料位傳感器。
[0009] 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)卷煙濾棒的成型機(jī)在生產(chǎn)卷煙濾棒的過程中，向卷 煙濾棒中添加活性碳的工業(yè)自動(dòng)化，大大提高了向?yàn)V棒中添加活性碳的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是本實(shí)用新型所述物料添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖3是本實(shí)用新型的控制電路原理框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)，包括自動(dòng)加料 桶1、儲(chǔ)料桶2、余料回收桶3、自動(dòng)吸料嘴4 ;所述自動(dòng)加料桶1、儲(chǔ)料桶2、余料回收桶3的 內(nèi)腔分別通過管道控制閥和風(fēng)管與對(duì)應(yīng)的第一負(fù)壓風(fēng)機(jī)5抽風(fēng)口、第二負(fù)壓風(fēng)機(jī)6抽風(fēng)口、 第三負(fù)壓風(fēng)機(jī)7抽風(fēng)口相連通，在自動(dòng)加料桶1內(nèi)腔頂部位于進(jìn)料口上方設(shè)置有篩板8 ;為 便于人工加料，自動(dòng)加料桶1內(nèi)腔通過導(dǎo)料管與人工加料桶9連通；儲(chǔ)料桶2、余料回收桶3 底部的出料口分別通過管道控制閥、上料管16與自動(dòng)加料桶1內(nèi)腔上部連通，在自動(dòng)加料 桶1內(nèi)腔設(shè)置有用于檢測物料的下料位傳感器、上料位傳感器和報(bào)警料位傳感器；儲(chǔ)料桶2 內(nèi)腔上部通過進(jìn)料管與所述自動(dòng)吸料嘴4連通，自動(dòng)吸料嘴4本身帶有密封控制閥，吸料時(shí) 打開不吸料時(shí)關(guān)閉；余料回收桶3內(nèi)腔上部通過余料回收管17與物料添加裝置底部出料 口連通；所述物料添加裝置包括：頂部與自動(dòng)加料桶1下部密封銜接的筒體10,設(shè)置在所述 筒體10內(nèi)的由卸料器伺服電機(jī)控制的盤式卸料器11，所述盤式卸料器11進(jìn)料口與自動(dòng)加 料桶1出料口相銜接，盤式卸料器11卸料口處設(shè)有由流量調(diào)節(jié)伺服電機(jī)控制的流量調(diào)節(jié)板 12,位于盤式卸料器11卸料口下方的筒體10相對(duì)側(cè)壁上分別開設(shè)有用于絲束帶13通過的 窗口 14、15。
[0014] 本實(shí)用新型工作原理簡述如下：
[0015] 本實(shí)用新型工作時(shí)，將自動(dòng)吸料嘴4、儲(chǔ)料桶2、余料回收桶3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)5、6、7和控 制裝置集成安裝在一個(gè)柜子中，該柜子放置于濾棒成型機(jī)和開松機(jī)旁邊，通過管道實(shí)現(xiàn)與 本系統(tǒng)密封聯(lián)接；只將所述物料添加裝置放置于濾棒成型機(jī)和開松機(jī)之間，與濾棒成型機(jī) 和開松機(jī)無縫對(duì)接，將絲束帶13自所述開設(shè)在筒體10相對(duì)側(cè)壁上的窗口 14、15穿過，卸料 伺服電機(jī)、流量調(diào)節(jié)伺服電機(jī)跟蹤絲束帶13的速度，經(jīng)編程控制器（PLC)運(yùn)算處理后發(fā)出 調(diào)整指令信號(hào)，驅(qū)動(dòng)盤式卸料器11和其卸料口處的流量調(diào)節(jié)板12按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，將活 性炭添加到絲束帶13上，經(jīng)濾棒成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)即可生產(chǎn)出帶活性炭的卷煙濾棒。活性 炭添加過程中，沒有撒落到絲束帶13上的多余原料，通過所述物料添加裝置底部出料口經(jīng) 過第三負(fù)壓風(fēng)機(jī)7風(fēng)送至余料回收桶3內(nèi)，再由第一負(fù)壓風(fēng)機(jī)5風(fēng)送至自動(dòng)加料桶1內(nèi)。
[0016] 本實(shí)用新型的自動(dòng)加料、余料回收、儲(chǔ)料皆通過負(fù)壓輸送，自動(dòng)加料桶1內(nèi)的下限 料位、上限料位、報(bào)警料位通過相應(yīng)的傳感器檢測后，將數(shù)據(jù)傳輸給編程控制器（PLC)，由編 程控制器（PLC)運(yùn)算處理后發(fā)出調(diào)整指令信號(hào)，對(duì)負(fù)壓風(fēng)管管道中的管道控制閥進(jìn)行實(shí)時(shí) 控制，通過變頻器對(duì)第一負(fù)壓風(fēng)機(jī)5、第二負(fù)壓風(fēng)機(jī)6、第三負(fù)壓風(fēng)機(jī)7進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并通 過伺服電機(jī)對(duì)卸料進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
【權(quán)利要求】
1. 一種卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)，其特征在于：包括自動(dòng)加料桶、儲(chǔ)料桶、余料回 收桶、自動(dòng)吸料嘴；所述自動(dòng)加料桶、儲(chǔ)料桶、余料回收桶的內(nèi)腔分別通過管道控制閥和風(fēng) 管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口連通，儲(chǔ)料桶、余料回收桶底部的出料口分別通過管道控制閥、上料管 與自動(dòng)加料桶內(nèi)腔上部連通；儲(chǔ)料桶內(nèi)腔上部通過進(jìn)料管與所述自動(dòng)吸料嘴連通；余料回 收桶內(nèi)腔上部通過余料回收管與物料添加裝置底部出料口連通；所述物料添加裝置包括： 頂部與自動(dòng)加料桶下部密封銜接的筒體，設(shè)置在所述筒體內(nèi)的盤式卸料器，所述盤式卸料 器進(jìn)料口與自動(dòng)加料桶出料口相銜接，盤式卸料器卸料口處設(shè)有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的流量調(diào) 節(jié)板，位于盤式卸料器卸料口下方的筒體相對(duì)側(cè)壁上分別開設(shè)有用于絲束帶通過的窗口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)加料 桶內(nèi)腔通過導(dǎo)料管與人工加料桶連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)，其特征在于：所述負(fù)壓 風(fēng)機(jī)為三臺(tái)，第一負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口通過風(fēng)管和粉料過濾裝置與自動(dòng)加料桶內(nèi)腔連通，第二 負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口通過風(fēng)管和粉料過濾裝置與儲(chǔ)料桶內(nèi)腔連通，第三負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口通過風(fēng) 管和粉料過濾裝置與余料回收桶內(nèi)腔連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷煙濾棒成型機(jī)自動(dòng)加碳系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng) 加料桶內(nèi)腔設(shè)置有料位傳感器。
【文檔編號(hào)】B65G53/66GK203889657SQ201420248421
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】許遵平, 楊東, 畢紅杰, 王奇峰, 張吉順, 吳昱, 張兆軍, 呂建宏 申請人:鄭州鄭源實(shí)業(yè)有限公司