一種快慢速灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快慢速灌裝閥，包括通過端頭螺母連接在液箱底壁上的閥體，閥體的內(nèi)腔中滑動(dòng)安裝有能實(shí)現(xiàn)快慢速灌裝的閥桿，閥桿的頂部與雙行程氣缸動(dòng)力連接，閥桿位于進(jìn)液腔的部分自上而下設(shè)有小進(jìn)液孔和大進(jìn)液孔，閥桿位于灌裝腔的部分設(shè)有出液孔，雙行氣缸驅(qū)動(dòng)閥桿上移最大位置，從小進(jìn)液孔和大進(jìn)液孔進(jìn)入閥桿中的液腔，實(shí)現(xiàn)快速灌裝；灌裝稱重裝置測(cè)量快達(dá)到灌裝重量時(shí)，雙行程氣缸動(dòng)作使其中一個(gè)活塞腔泄氣，閥桿下移，縮小灌裝口，實(shí)現(xiàn)慢速灌裝，灌裝完成后，雙行程氣缸動(dòng)作完全泄氣，閥桿的底部堵住灌裝嘴，完成灌裝過程，這種結(jié)構(gòu)的灌裝閥可實(shí)現(xiàn)灌裝的快慢速度，有效保證了灌裝精度，具有灌裝精度高和大大降低灌裝不合格率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種快慢速灌裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種快慢速灌裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前液體定容式灌裝機(jī)械中，灌裝閥一般都是采用機(jī)械式調(diào)節(jié)容量，在專利號(hào)為201220369137.0的中國實(shí)用新型專利中公開了一種灌裝閥，該灌裝閥包括連接在儲(chǔ)液罐底壁上的閥筒，閥筒下部設(shè)有多個(gè)灌裝進(jìn)液孔，閥筒下部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的閥體，閥筒內(nèi)穿裝有閥桿，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥桿向上移動(dòng)時(shí)，液體從灌裝嘴流出，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥體向下移動(dòng)時(shí)，灌裝嘴關(guān)閉，停止灌裝。
[0003]灌裝閥的靈敏度與重量測(cè)量裝置的靈敏度存在差別，灌裝時(shí)待灌裝的液體沖擊瓶體會(huì)造成測(cè)量誤差，因而灌裝精度不高且出現(xiàn)同批次灌裝不均勻現(xiàn)象，然而上述結(jié)構(gòu)的灌裝閥灌裝速度是固定的，不可調(diào)，具有灌裝精度低的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題提供一種實(shí)現(xiàn)快慢速灌裝、充分保證灌裝精度的快慢速灌裝閥。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的快慢速灌裝閥，包括通過端頭螺母連接在液箱底壁上的閥體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:所述閥體的內(nèi)腔中滑動(dòng)安裝有能實(shí)現(xiàn)快慢速灌裝的閥桿，閥體的底部設(shè)有灌裝嘴，閥桿底部與灌裝嘴之間的間隙為灌裝口，閥體的頂部安裝有雙行程氣缸，閥桿的頂部與雙行程氣缸動(dòng)力連接。
[0006]所述閥體上設(shè)有與液箱連通的多個(gè)進(jìn)液口，閥體內(nèi)設(shè)有環(huán)包裹閥桿的內(nèi)環(huán)臺(tái)，內(nèi)環(huán)臺(tái)將閥體內(nèi)腔自上而下分隔為進(jìn)液腔和灌裝腔，閥桿與內(nèi)環(huán)臺(tái)之間設(shè)有密封套，閥桿自上而下設(shè)有可與所述進(jìn)液腔連通的小進(jìn)液孔和大進(jìn)液孔，閥桿位于所述灌裝腔中的部段上設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出液孔，閥桿下部與內(nèi)環(huán)臺(tái)之間裝有復(fù)位彈簧。
[0007]所述閥桿的下部為中空結(jié)構(gòu)，所述小進(jìn)液孔、大進(jìn)液孔和出液孔均與其內(nèi)腔連通。
[0008]所述閥桿的端部設(shè)有與灌裝嘴相適應(yīng)且能將其密封的密封膠套。
[0009]所述密封膠套端部為錐形，實(shí)現(xiàn)更好的密封效果。
[0010]所述雙行程氣缸包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)有將缸體內(nèi)腔上下間隔成兩個(gè)活塞腔的間隔壁，每一活塞腔中分別設(shè)有沿腔壁上下滑動(dòng)的活塞，缸體內(nèi)下部裝有底部穿出缸體下端的下活塞桿、中部裝有穿過間隔壁且向上伸出的中活塞桿、上部裝有頂部穿出缸體上部的上活塞桿，下活塞桿、中活塞桿和上活塞桿自下而上依次相抵且對(duì)應(yīng)設(shè)有供閥桿穿過的通孔，中活塞桿與上部的活塞動(dòng)力連接，上活塞桿與下部的活塞動(dòng)力連接，閥桿的頂部穿出上活塞桿的部段上螺接有驅(qū)動(dòng)螺母。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)螺母側(cè)部開口，其開口部通過鎖緊螺栓鎖緊，因此可通過鎖緊螺栓調(diào)整閥桿的底部與灌裝嘴最初的間隙。
[0012]所述閥體內(nèi)腔中部設(shè)有供閥桿穿過的導(dǎo)向套，保證閥桿沿豎直方向上下滑移。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):閥桿位于進(jìn)液腔的部分自上而下設(shè)有小進(jìn)液孔和大進(jìn)液孔，閥桿位于灌裝腔的部分設(shè)有出液孔，雙行氣缸驅(qū)動(dòng)閥桿上移最大位置，此時(shí)小進(jìn)液孔和大進(jìn)液孔同時(shí)位于內(nèi)環(huán)臺(tái)的上方，即液箱中的液體自進(jìn)液口進(jìn)入閥體內(nèi)腔中，并且從小進(jìn)液孔和大進(jìn)液孔進(jìn)入閥桿中的液腔，自出液孔流入灌裝腔中，最終自灌裝口進(jìn)行灌裝，實(shí)現(xiàn)快速灌裝；灌裝稱重裝置測(cè)量快達(dá)到灌裝重量時(shí)，雙行程氣缸動(dòng)作使其中一個(gè)活塞腔泄氣，即閥桿下移，從而縮小閥桿底部與灌裝嘴之間的間隙，即縮小了灌裝口，實(shí)現(xiàn)慢速灌裝，灌裝完成后，雙行程氣缸動(dòng)作完全泄氣，閥桿的底部堵住灌裝嘴，完成整個(gè)灌裝過程，這種結(jié)構(gòu)的灌裝閥可實(shí)現(xiàn)灌裝的快慢速度，有效保證了灌裝精度，具有灌裝精度高和大大降低灌裝不合格率的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型安裝在灌裝主機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是沿圖2中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是灌裝托臺(tái)連接在灌裝轉(zhuǎn)臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖2中瓶體稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖2中雙行程氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0021]參照附圖，本實(shí)用新型所提供的快慢速灌裝閥包括通過端頭螺母連接在液箱2底壁上的閥體4，閥體4的內(nèi)腔中滑動(dòng)安裝有能實(shí)現(xiàn)快慢速灌裝的閥桿5，閥體4的底部設(shè)有灌裝嘴，閥桿5底部與灌裝嘴之間的間隙為灌裝口，閥體4的頂部安裝有雙行程氣缸7，閥桿5的頂部與雙行程氣缸7動(dòng)力連接，雙行程氣缸7通過拉動(dòng)閥桿5使閥桿5的底部與灌裝嘴之間的間隙變大或變小，即調(diào)整灌裝口的大小。閥體4上設(shè)有與液箱2連通的進(jìn)液口11，閥體4內(nèi)設(shè)有環(huán)包裹閥桿5的內(nèi)環(huán)臺(tái)12，內(nèi)環(huán)臺(tái)12將閥體內(nèi)腔自上而下分隔為進(jìn)液腔和灌裝腔，閥桿5與內(nèi)環(huán)臺(tái)12之間設(shè)有密封套13，閥桿5自上而下設(shè)有可與所述進(jìn)液腔連通的小進(jìn)液孔14和大進(jìn)液孔15，閥桿5下部為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為液腔，閥桿5位于所述灌裝腔中的部段上設(shè)有出液孔16，小進(jìn)液孔14、大進(jìn)液孔15以及出液孔16分別與液腔連通，閥桿5下部與內(nèi)環(huán)臺(tái)12之間裝有復(fù)位彈簧181，閥桿5的端部設(shè)有與灌裝嘴相適應(yīng)且能將其密封的密封膠套，本實(shí)施例中密封膠套端部為錐形，即密封膠套的端部自下而上開口逐漸變大，密封膠套越往下移動(dòng)，灌裝嘴密封越嚴(yán)，密封膠套采用橡膠材料制成，具有一定彈性，進(jìn)一步保證密封效果。閥體4內(nèi)腔中部設(shè)有供閥桿5穿過的導(dǎo)向套，由于閥桿5較長，上下滑移時(shí)容易偏擺，本實(shí)施例中導(dǎo)向套通過輻射狀的固定筋連接在閥體4的內(nèi)腔壁上，可以保證閥桿5沿垂直方向上下滑移。參照附圖，雙行程氣缸7包括缸體71，缸體71內(nèi)設(shè)有將缸體71內(nèi)腔上下間隔成兩個(gè)活塞腔的間隔壁72，每一活塞腔中分別設(shè)有沿腔壁上下滑動(dòng)的活塞73，缸體71內(nèi)下部裝有底部穿出缸體71下端的下活塞桿74、中部裝有穿過間隔壁72且向上伸出的中活塞桿75、上部裝有頂部穿出缸體71上部的上活塞桿76，下活塞桿74、中活塞桿75和上活塞桿76自下而上依次相抵且對(duì)應(yīng)設(shè)有供閥桿5穿過的通孔77，中活塞桿75與上部的活塞動(dòng)力連接，上活塞桿76與下部的活塞動(dòng)力連接，閥桿5的頂部穿出上活塞桿76的部段上螺接有驅(qū)動(dòng)螺母17，驅(qū)動(dòng)螺母17采用開口螺母的結(jié)構(gòu)，即其上設(shè)置有鎖緊螺栓49，通過鎖緊螺栓49鎖定驅(qū)動(dòng)螺母17與閥桿5的位置，松開鎖緊螺栓49，可以旋擰閥桿5，即可以調(diào)整閥桿5的底部與灌裝嘴最初的間隙。閥桿5穿出上活塞桿76的頂部設(shè)有扁平扳手，方便旋擰閥桿5。使用該灌裝閥的動(dòng)作如下:當(dāng)瓶體進(jìn)入灌裝托臺(tái)3時(shí)，先通過灌裝稱重裝置測(cè)量空瓶質(zhì)量，此時(shí)在復(fù)位彈簧181的作用下，閥桿5的底部封住灌裝嘴，此時(shí)不進(jìn)行灌裝，空瓶稱重完成后，雙行程氣缸7動(dòng)作，即其兩個(gè)活塞腔同時(shí)進(jìn)氣，間隙的下活塞桿74、中活塞桿75和上活塞桿76同時(shí)上伸，上活塞桿76頂住驅(qū)動(dòng)螺母17從而帶動(dòng)閥桿5上移到最大位置，此時(shí)小進(jìn)液孔14和大進(jìn)液孔15同時(shí)位于內(nèi)環(huán)臺(tái)12的上方，即液箱中的液體自進(jìn)液口 11進(jìn)入閥體4內(nèi)腔中，并且從小進(jìn)液孔14和大進(jìn)液孔15進(jìn)入閥桿5中的液腔，自出液孔16流入灌裝腔中，最終自灌裝口進(jìn)行灌裝，實(shí)現(xiàn)快速灌裝；灌裝稱重裝置測(cè)量快達(dá)到灌裝重量時(shí)，雙行程氣缸7動(dòng)作使其中一個(gè)活塞腔泄氣，即閥桿5下移，從而縮小閥桿5底部與灌裝嘴之間的間隙，即縮小了灌裝口，實(shí)現(xiàn)慢速灌裝，直至灌裝重量達(dá)到設(shè)定值，當(dāng)灌裝完成后，雙行程氣缸7動(dòng)作完全泄氣，閥桿5的底部堵住灌裝嘴，完成整個(gè)灌裝過程。
[0022]本實(shí)用新型安裝在灌裝主機(jī)上使用，安裝及使用過程如下:
[0023]參照附圖，灌裝主機(jī)包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I側(cè)部且由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送瓶體的進(jìn)瓶介輪45和出瓶介輪46，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多根轉(zhuǎn)軸41，進(jìn)瓶介輪45、出瓶介輪46分別連接在轉(zhuǎn)軸41上，機(jī)架I的一側(cè)部設(shè)有進(jìn)瓶鏈道48以及螺旋分瓶器49、另一側(cè)部設(shè)有出瓶鏈道50，進(jìn)瓶介輪45位于進(jìn)瓶鏈道48和螺旋分瓶器49的內(nèi)側(cè)，機(jī)架I上裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的液箱2，液箱2上環(huán)布有多個(gè)灌裝閥，液箱2的下部還裝有與多個(gè)灌裝閥相對(duì)應(yīng)的灌裝托臺(tái)3，機(jī)架I的側(cè)部裝有分別與動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接的兩套瓶體稱重裝置，其中一套瓶體稱重裝置位于進(jìn)瓶介輪45與灌裝托臺(tái)3之間，另一套瓶體稱重裝置位于出瓶介輪46與灌裝托臺(tái)3之間，瓶體稱重裝置與灌裝托臺(tái)3還裝有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接且用于中轉(zhuǎn)瓶體的瓶體中轉(zhuǎn)介輪6，瓶體中轉(zhuǎn)介輪6連接在轉(zhuǎn)軸41上，瓶體稱重裝置設(shè)有稱重支撐軸42 ;機(jī)架I上還裝有位于進(jìn)瓶介輪、出瓶介輪和瓶體中轉(zhuǎn)介輪6的瓶托板43，平托板43上裝有支撐桿，支撐桿的頂部裝有保護(hù)瓶體進(jìn)出的護(hù)瓶擋套44，護(hù)瓶擋套44可以有效保護(hù)進(jìn)出瓶，防止進(jìn)出瓶時(shí)瓶體的跌落。
[0024]參照附圖，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由灌裝主動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的支撐套18，支撐套18上裝有灌裝轉(zhuǎn)臺(tái)19，灌裝轉(zhuǎn)臺(tái)19上裝有沿支撐套環(huán)布的多個(gè)灌裝稱重傳感器20，灌裝稱重傳感器20的內(nèi)伸端與灌裝轉(zhuǎn)臺(tái)19固接，灌裝托臺(tái)3連接在灌裝稱重傳感器20上；灌裝主動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐套18中的支撐軸21，支撐套18上設(shè)有偏心設(shè)置的撥動(dòng)桿22，撥動(dòng)桿22和支撐軸21皆可沿支撐套18上下移動(dòng)，撥動(dòng)桿22和支撐軸21的頂部皆通過連接板連接在液箱2的底部，支撐套18的底部裝有主傳動(dòng)輪23，機(jī)架上裝有驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)力機(jī)24，上述轉(zhuǎn)軸41與稱重支撐軸42之間通過齒輪嚙合傳動(dòng)，并且該齒輪與主傳動(dòng)輪嚙合傳動(dòng)，即使用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)瓶介輪45、稱重支撐軸42和瓶體中轉(zhuǎn)介輪6以及灌裝轉(zhuǎn)臺(tái)19同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)出瓶介輪46、稱重支撐軸42和瓶體中轉(zhuǎn)介輪6同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以保證進(jìn)出瓶的同步性和穩(wěn)定性；支撐軸21豎向滑動(dòng)連接在支撐套18中，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐絲桿25，支撐軸21的底部通過推力軸承連接在支撐絲桿25上，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且與支撐絲杠25底部螺接的絲母26，該升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)為升降電機(jī)51，絲母26上和升降電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過鏈輪、鏈條動(dòng)力連接。通過主動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)使支撐套18轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐套18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)撥動(dòng)桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)桿22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之連接的支撐軸以及液箱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成接過多個(gè)瓶體進(jìn)行分別灌裝，如遇到不同型號(hào)的瓶體時(shí)，可以通過升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絲母26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)使支撐軸21以及液箱上下移動(dòng)，適用于不同型號(hào)瓶體的灌裝。
[0025]如圖所示，灌裝托臺(tái)3包括連接在灌裝稱重傳感器20上的灌裝支撐桿31，灌裝支撐桿31上裝有灌裝托架32，灌裝托架32上連接有灌裝軟托墊33，灌裝托架32的側(cè)部還連接有灌裝護(hù)瓶桿34，灌裝護(hù)瓶桿34上裝有至少一個(gè)灌裝護(hù)瓶箍35，灌裝轉(zhuǎn)臺(tái)19上設(shè)有供灌裝支撐桿31伸入的插孔，灌裝轉(zhuǎn)臺(tái)19的插孔中裝有保護(hù)灌裝支撐桿31的保護(hù)套27 ;灌裝稱重傳感器20上的稱重傳感器會(huì)測(cè)量灌裝支撐桿31、灌裝托架32、灌裝軟托墊33、灌裝護(hù)瓶桿34和灌裝護(hù)瓶箍35的質(zhì)量，并且通過控制器清零，只是測(cè)量出位于灌裝軟托墊33上的瓶體重量。
[0026]參照附圖，所述瓶體稱重裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上的稱重轉(zhuǎn)臺(tái)8，稱重轉(zhuǎn)臺(tái)8通過稱重支撐軸42轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，稱重轉(zhuǎn)臺(tái)8的底部環(huán)布有多個(gè)稱重傳感器9，稱重傳感器9的內(nèi)伸端與稱重轉(zhuǎn)臺(tái)8固接，稱重傳感器9的外伸端連接有稱重瓶托10，稱重瓶托10包括連接在稱重傳感器9上的稱重支撐桿101,稱重支撐桿101上裝有稱重托架102,稱重托架102上連接有稱重軟托墊103，稱重軟托墊103具有一定彈性，可有效緩沖瓶子對(duì)稱重傳感器的沖擊，保護(hù)稱重傳感器。稱重托架102的側(cè)部(靠近稱重支撐軸42側(cè))設(shè)有卡箍，稱重護(hù)瓶桿104的下端卡裝在卡箍內(nèi)，卡箍上穿設(shè)螺栓將稱重護(hù)瓶桿104卡緊固定,通過卡箍緊固，可方便上下調(diào)整稱重護(hù)瓶桿104的高度，稱重護(hù)瓶桿104上通過卡箍固定有至少一個(gè)與稱重瓶托上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的稱重護(hù)瓶箍105，稱重護(hù)瓶箍105通過卡箍固定可根據(jù)瓶子的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，稱重護(hù)瓶箍105為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。稱重托架102的底面設(shè)有下伸的撐耳58，撐耳58與稱重保護(hù)套28間隙配合，當(dāng)有意外載荷時(shí)撐耳下行卡在稱重保護(hù)套28上，防止稱重護(hù)瓶桿104下行位移過大，損壞稱重傳感器。稱重傳感器9上的稱重傳感器會(huì)測(cè)量稱重支撐桿101、稱重托架102、稱重軟托墊103、稱重護(hù)瓶桿104和稱重護(hù)瓶箍105的質(zhì)量，并且通過控制器清零，只是測(cè)量出位于稱重軟托墊103上的瓶體重量；在稱重支撐軸42的頂部設(shè)置有電滑環(huán)，多個(gè)稱重傳感器9上的稱重傳感器分別與電滑環(huán)電連接，稱重支撐軸42上設(shè)置有開口，稱重傳感器通過穿過開口的線路與電滑環(huán)連接，電滑環(huán)與整機(jī)的控制器電連接，控制器獲取上述測(cè)量重量。稱重托架102上設(shè)有卡裝槽，卡裝槽內(nèi)卡裝有稱重軟托墊103，。機(jī)架上固接有加強(qiáng)套57，稱重支撐軸42的下部通過至少兩個(gè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加強(qiáng)套57內(nèi)，通過設(shè)置加強(qiáng)套57使稱重支撐軸42在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)，稱重更準(zhǔn)確。上述灌裝稱重傳感器20和稱重傳感器9采用平行梁式傳感器，具體是皆采用型號(hào)為7MH5104的西門子系列稱重傳感器，當(dāng)然也可以采用其他型號(hào)的用于測(cè)量重量的稱重傳感器。
[0027]稱重轉(zhuǎn)臺(tái)8上表面的中部設(shè)有上伸的呈環(huán)形的凸臺(tái)59，凸臺(tái)59與稱重支撐軸42同軸線設(shè)置，凸臺(tái)59的內(nèi)徑大于稱重支撐軸42的外徑，防止凸臺(tái)59對(duì)稱重支撐軸42產(chǎn)生干涉，凸臺(tái)59的頂端固裝有環(huán)形的防轉(zhuǎn)板60，防轉(zhuǎn)板60上對(duì)應(yīng)稱重護(hù)瓶桿104設(shè)有限位孔，稱重護(hù)瓶桿104豎直穿過限位孔，限位孔的內(nèi)徑大于稱重護(hù)瓶桿104的外徑，使兩者之間留有間隙，防止與稱重傳感器發(fā)生干涉，防轉(zhuǎn)板60可有效防止有意外載荷時(shí)損壞稱重傳感器。稱重轉(zhuǎn)臺(tái)8的下部環(huán)設(shè)有將稱重傳感器9及加強(qiáng)套57圍在封閉空間內(nèi)的保護(hù)罩61，保護(hù)罩61可防止稱重傳感器受外界干擾，影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性。稱重支撐軸42為空心軸，其頂端安裝有導(dǎo)電滑環(huán)52，導(dǎo)電滑環(huán)52的動(dòng)滑環(huán)固裝在稱重支撐軸42上，導(dǎo)電滑環(huán)52定滑環(huán)的上端面固裝有止轉(zhuǎn)片54。止轉(zhuǎn)片54上插裝有止轉(zhuǎn)桿53，止轉(zhuǎn)桿53豎直設(shè)置，止轉(zhuǎn)桿53的頂端固接在機(jī)架上。稱重支撐軸42的下端對(duì)應(yīng)各個(gè)稱重傳感器設(shè)有電線穿入孔56，稱重支撐軸42的上端對(duì)應(yīng)設(shè)有電線穿出孔55，各個(gè)稱重傳感器的電線分別與相應(yīng)的導(dǎo)電滑環(huán)52電連接，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的傳輸。
[0028]稱重瓶托、稱重護(hù)瓶桿104、稱重護(hù)瓶箍105、稱重軟托墊103固定在一起，稱重傳感器所稱重量為以上件與瓶子的總重量，稱重傳感器可設(shè)置，只稱重瓶子的重量，其余件置零，方便工作人員的檢測(cè)。
[0029]如圖所示，本實(shí)用新型的整體運(yùn)行過程如下:瓶體自進(jìn)瓶鏈道進(jìn)入進(jìn)瓶介輪，通過進(jìn)瓶介輪的轉(zhuǎn)動(dòng)作用使瓶體進(jìn)入瓶體稱重裝置，在瓶體稱重裝置上測(cè)量空瓶體的重量，可以在瓶體的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)行多次測(cè)量取平均值的方式，從而精確的測(cè)量出空瓶體的重量，再通過瓶體中轉(zhuǎn)介輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)使瓶體進(jìn)入灌裝托臺(tái)3，進(jìn)入后先通過灌裝稱重裝置測(cè)量空瓶體的重量，通過控制器對(duì)比瓶體稱重裝置與灌裝稱重裝置的測(cè)量值，如出現(xiàn)異常，停止灌裝，如果出現(xiàn)較小誤差，取平均值，大大減小了因整機(jī)運(yùn)行造成的測(cè)量誤差；灌裝完成后，通過灌裝稱重裝置測(cè)量灌裝后的重量，瓶體再經(jīng)過瓶體中轉(zhuǎn)介輪進(jìn)入另一套瓶體稱重裝置上，通過瓶體稱重裝置再復(fù)檢灌裝后的瓶體重量，通過控制器對(duì)比灌裝后的瓶體稱重裝置與灌裝稱重裝置的測(cè)量值，如復(fù)檢超出設(shè)定誤差，通過出瓶鏈道上設(shè)置的踢瓶氣缸將不合格品踢出。通過上述描述可以看出，通過多次檢測(cè)空瓶體的重量，并且通過多次檢測(cè)灌裝后瓶體的重量，大大降低了出現(xiàn)灌裝重量不合格的幾率；并且也降低了因設(shè)置一個(gè)稱重傳感器出現(xiàn)測(cè)量失誤的風(fēng)險(xiǎn)。
[0030]以上所述為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快慢速灌裝閥，包括通過端頭螺母連接在液箱(2)底壁上的閥體(4)，其特征是:所述閥體(4)的內(nèi)腔中滑動(dòng)安裝有能實(shí)現(xiàn)快慢速灌裝的閥桿(5)，閥體(4)的底部設(shè)有灌裝嘴，閥桿(5)底部與灌裝嘴之間的間隙為灌裝口，閥體(4)的頂部安裝有雙行程氣缸(7)，閥桿(5)的頂部與雙行程氣缸(7)動(dòng)力連接，所述閥體(4)上設(shè)有與液箱(2)連通的多個(gè)進(jìn)液口(11)，閥體(4)內(nèi)設(shè)有環(huán)包裹閥桿(5)的內(nèi)環(huán)臺(tái)(12)，內(nèi)環(huán)臺(tái)(12)將閥體內(nèi)腔自上而下分隔為進(jìn)液腔和灌裝腔，閥桿(5)自上而下設(shè)有可與所述進(jìn)液腔連通的小進(jìn)液孔(14)和大進(jìn)液孔(15)，閥桿(5)位于所述灌裝腔中的部段上設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出液孔(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的快慢速灌裝閥，其特征是:所述閥桿(5)與內(nèi)環(huán)臺(tái)(12)之間設(shè)有密封套(13)，閥桿(5)下部與內(nèi)環(huán)臺(tái)(12)之間裝有復(fù)位彈簧(181)。
3.如權(quán)利要求2所述的快慢速灌裝閥，其特征是:所述閥桿(5)的下部為中空結(jié)構(gòu)，所述小進(jìn)液孔(14)、大進(jìn)液孔(15)和出液孔(16)均與其內(nèi)腔連通。
4.如權(quán)利要求2所述的快慢速灌裝閥，其特征是:所述閥桿(5)的端部設(shè)有與灌裝嘴相適應(yīng)且能將其密封的密封膠套。
5.如權(quán)利要求4所述的快慢速灌裝閥，其特征是:所述密封膠套端部為錐形。
6.如權(quán)利要求5所述的快慢速灌裝閥，其特征是:所述雙行程氣缸(7)包括缸體(71)，缸體(71)內(nèi)設(shè)有將缸體(71)內(nèi)腔上下間隔成兩個(gè)活塞腔的間隔壁(72)，每一活塞腔中分別設(shè)有沿腔壁上下滑動(dòng)的活塞(73)，缸體(71)內(nèi)下部裝有底部穿出缸體(71)下端的下活塞桿(74)、中部裝有穿過間隔壁(72)且向上伸出的中活塞桿(75)、上部裝有頂部穿出缸體(71)上部的上活塞桿(76)，下活塞桿(74)、中活塞桿(75)和上活塞桿(76)自下而上依次相抵且對(duì)應(yīng)設(shè)有供閥桿(5)穿過的通孔(77)，中活塞桿(75)與上部的活塞動(dòng)力連接，上活塞桿(76)與下部的活塞動(dòng)力連接，閥桿(5)的頂部穿出上活塞桿(76)的部段上螺接有驅(qū)動(dòng)螺母(17)。
7.如權(quán)利要求6所述的快慢速灌裝閥，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)螺母(17)側(cè)部開口，其開口部通過鎖緊螺栓(49)鎖緊。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的快慢速灌裝閥，其特征是:所述閥體(4)內(nèi)腔中部設(shè)有供閥桿(5)穿過的導(dǎo)向套。
【文檔編號(hào)】B67C3/28GK203922696SQ201420236477
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】劉耀宇, 謝術(shù)峰, 李建良, 鞠茂華 申請(qǐng)人:安丘耀發(fā)機(jī)器有限公司