一種配礦系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種配礦系統(tǒng)，包括第一、第二傳送皮帶、第一、第二計(jì)量設(shè)備和第三傳送皮帶，所述第一傳送皮帶和第二傳送皮帶的下料端處于第三傳送皮帶的正上方，所述第一計(jì)量設(shè)備設(shè)置于第一傳送皮帶上并用于實(shí)時(shí)計(jì)量經(jīng)第一傳送皮帶傳送的礦物量，所述第二計(jì)量設(shè)備設(shè)置于第二傳送皮帶上并用于實(shí)時(shí)計(jì)量經(jīng)第二傳送皮帶傳送的礦物量，根據(jù)第一計(jì)量設(shè)備和第二計(jì)量設(shè)備的計(jì)量數(shù)值設(shè)定經(jīng)第一傳送皮帶傳送的礦物量和第二傳送皮帶傳送的礦物量按照預(yù)定的配礦比例輸送至第三傳送皮帶上。本實(shí)用新型通過采用基于準(zhǔn)確計(jì)量的皮帶輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了不同區(qū)域、不同品位礦物的精確配比，降低了配礦成本和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
【專利說明】一種配礦系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦物配比【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及漿體管道輸送領(lǐng)域中不同品位礦物的配礦系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國經(jīng)濟(jì)高速增長、特別是近幾年冶金、石化、石油、化肥等行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的同時(shí)，隨著能源的價(jià)格提升，運(yùn)輸成本已越來越高，而利用水力管道輸送固體材料，與其它運(yùn)輸(如鐵路、公路)相比，具有運(yùn)輸距離短、基建投資少，對地形適應(yīng)及可利用高差勢能，不占或少占土地，不污染環(huán)境及不受外界條件干擾，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，技術(shù)可靠，運(yùn)輸費(fèi)僅為鐵路、公路的1/6?1/10等諸多優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。而利用水力管道輸送固體材料當(dāng)前應(yīng)用最多的是采用管道輸送礦物礦漿，在利用管道輸送礦物礦漿前，需要將多種不同品位和地域的礦物按照預(yù)定比例進(jìn)行調(diào)配混合，比如來自云南大紅山的鐵礦礦量較大，需要和另一條管道輸送過來的礦量及品位相對較低的礦物按預(yù)定比例進(jìn)行混合調(diào)配，現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)這種礦物配比的過程都是先通過管道將不同區(qū)域、不同品位的礦物輸送到同一個(gè)料場，然后再在料場進(jìn)行具體的配礦，隨著漿體管道輸送系統(tǒng)應(yīng)用的不斷加大，現(xiàn)有的這種配礦方式具有以下缺陷:集中配礦的料場需要同時(shí)堆放不同品級的礦物，所需場地大，同時(shí)會造成較大的污染和浪費(fèi)，從而極大的提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種配礦系統(tǒng)，通過采用基于準(zhǔn)確計(jì)量的皮帶輸送系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域、不同品位礦物的精確配比，并能夠?qū)崿F(xiàn)配礦過程的自動化，提高了礦物配比精度，并降低了配礦成本和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的可持
續(xù)發(fā)展。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種配礦系統(tǒng)，包括第一傳送皮帶2、第二傳送皮帶7、第一計(jì)量設(shè)備8、第二計(jì)量設(shè)備9和第三傳送皮帶11，所述第一傳送皮帶2用于輸送第一來源的礦物物料，所述第二傳送皮帶7用于輸送第二來源的礦物物料，所述第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7的下料端處于第三傳送皮帶11的正上方，所述第一計(jì)量設(shè)備8設(shè)置于第一傳送皮帶2上并用于實(shí)時(shí)計(jì)量經(jīng)第一傳送皮帶2傳送的礦物量，所述第二計(jì)量設(shè)備9設(shè)置于第二傳送皮帶7上并用于實(shí)時(shí)計(jì)量經(jīng)第二傳送皮帶7傳送的礦物量。
[0006]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中還包括有下料斗10，所述下料斗10設(shè)置于所述第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7的下料端和所述第三傳送皮帶11之間，所述下料斗10的底部出口正對第三傳送皮帶11，所述下料斗10的頂部開口處于所述第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7下料端的正下方，所述下料斗10將來自第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7的礦物物料全部混合后落到第三傳送皮帶7上。
[0007]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中所述第一傳送皮帶2與第二傳送皮帶7處于同一水平位置，且第一傳送皮帶2與第二傳送皮帶7的下料端正對，所述下料斗10的底部出口正對第三傳送皮帶11的傳送起始端部，所述第一計(jì)量設(shè)備8具體設(shè)置于第一傳送皮帶2靠近其下料端的皮帶下方，所述第二計(jì)量設(shè)備9具體設(shè)置于第二傳送皮帶7靠近其下料端的皮帶下方。
[0008]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中還包括有緩沖倉5和圓盤給料機(jī)6，所述緩沖倉5的出口直接連接圓盤給料機(jī)6，所述圓盤給料機(jī)按設(shè)定的出料量向下方的傳送皮帶供應(yīng)物料。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中所述緩沖倉5和圓盤給料機(jī)6設(shè)置于第二傳送皮帶7的上方，且所述圓盤給料機(jī)6的出料口正對所述第二傳送皮帶7的傳送起始端部。
[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中還包括有第四傳送皮帶4，所述第四傳送皮帶4的下料端正對所述緩沖倉5的頂部開口，所述第四傳送皮帶4上方設(shè)置有圓盤過濾機(jī)3，且圓盤過濾機(jī)3的出料口對準(zhǔn)第四傳送皮帶4。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中所述第一計(jì)量設(shè)備和第二計(jì)量設(shè)備均包括有稱重傳感器、測速傳感器和數(shù)據(jù)處理器，所述稱重傳感器和測速傳感器設(shè)置于靠近下料端的皮帶下方，且輸出端均連接于所述數(shù)據(jù)處理器，所述圓盤給料機(jī)包括驅(qū)動器、給料機(jī)本體和計(jì)量控制器。
[0012]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中還包括有控制單元，所述控制單元同時(shí)連接于第一計(jì)量設(shè)備的數(shù)據(jù)處理器、第二計(jì)量設(shè)備的數(shù)據(jù)處理器和圓盤給料機(jī)的計(jì)量控制器。
[0013]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的配礦系統(tǒng)，其中所述第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7的傳送速度恒定且相等，所述第一傳送皮帶2上方設(shè)置有陶瓷過濾機(jī)I或圓盤過濾機(jī)3。
[0014]通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0015]I)、本實(shí)用新型首創(chuàng)了一種可替代傳統(tǒng)配礦方式的新配礦系統(tǒng)，基于準(zhǔn)確計(jì)量的皮帶輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了不同礦物的精確配比，能夠?yàn)橄掠紊a(chǎn)提供滿足要求的礦品位，提高了漿體管道輸送【技術(shù)領(lǐng)域】中的配礦效率。
[0016]2)、通過本實(shí)用新型的方案大大減少了堆放不同品級礦的料場場地的使用，進(jìn)而大大減少了配礦過程中的浪費(fèi)和環(huán)境污染，降低了管道輸送成本。
[0017]3)、本實(shí)用新型所述配礦系統(tǒng)在保證配礦精度的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)配礦過程中的自動控制，降低了人力成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述配礦系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0020]1-陶瓷過濾機(jī)，2-第一傳送皮帶，3-圓盤過濾機(jī)，4-第四傳送皮帶，5-緩沖倉，
6-圓盤給料機(jī)，7-第二傳送皮帶，8-第一計(jì)量設(shè)備，9-第二計(jì)量設(shè)備，10-下料斗，11-第三傳送皮帶，12-控制單元。【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如附圖1所示，這是針對兩種礦物進(jìn)行配比的優(yōu)選實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠同時(shí)適用于多種礦物的配備，以下先通過本實(shí)用新型的這種優(yōu)選實(shí)施方式描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案原理。如附圖1所示的，這種優(yōu)選的配礦系統(tǒng)整體包括第一傳送皮帶2、第四傳送皮帶4、緩沖倉5、圓盤給料機(jī)6、第二傳送皮帶7、第一計(jì)量設(shè)備8、第二計(jì)量設(shè)備9、下料斗10和第三傳送皮帶11，所述的傳送皮帶用于礦物物料的傳送，優(yōu)選的所述第一傳送皮帶2上方設(shè)置有若干個(gè)陶瓷過濾機(jī)I，所述陶瓷過濾機(jī)的礦物出口對準(zhǔn)第一傳送皮帶2，通過所述第一傳送皮帶2傳送來自陶瓷過濾機(jī)I的礦物，所述第四傳送皮帶4上方設(shè)置有圓盤過濾機(jī)3，所述圓盤過濾機(jī)3的礦物出口對準(zhǔn)第四傳送皮帶4，通過所述第四傳送皮帶4傳送來自圓盤過濾機(jī)3輸出的礦物，當(dāng)然所述圓盤過濾機(jī)也可替換為陶瓷過濾機(jī)，總之一個(gè)原則是第一傳送皮帶和第四傳送皮帶用于傳送不同來源或品位的礦物，之所以如此設(shè)置是因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中往往采用若干臺陶瓷過濾機(jī)來處理較大的礦量，以提高脫礦速度并及時(shí)運(yùn)輸?shù)较掠紊a(chǎn)線上，而對于礦量及品位相對較低且需要和較大陶瓷過濾機(jī)傳輸過來的大量物料進(jìn)行配比時(shí)，圓盤過濾機(jī)是最好的選擇，因?yàn)閳A盤過濾機(jī)投資小、適合礦少并且不連續(xù)工作的運(yùn)轉(zhuǎn)模式，因此本實(shí)用新型的所述優(yōu)選實(shí)施方式主要用于將來自圓盤過濾機(jī)3的礦物以小比例添加于來自陶瓷過濾機(jī)輸出的礦物中。所述第四傳送皮帶4的下料端正下方設(shè)置有緩沖倉5，所述緩沖倉5用于臨時(shí)存放來自圓盤過濾機(jī)的物料，所述緩沖倉5的出口直接連接圓盤給料機(jī)6,所述圓盤給料機(jī)的主要功能是能夠按可設(shè)定量向其他設(shè)備供應(yīng)物料，所述圓盤給料機(jī)6包括驅(qū)動器、給料機(jī)本體及計(jì)量控制器，通過所述驅(qū)動器控制圓盤給料機(jī)6的開啟與關(guān)閉動作，所述緩沖倉5內(nèi)的物料落入所述圓盤給料機(jī)6的給料機(jī)本體內(nèi)，所述計(jì)量控制器用于控制所述圓盤給料機(jī)6的出料量，通過計(jì)量控制器控制其中計(jì)量用帶式輸送機(jī)的速度進(jìn)而控制經(jīng)給料機(jī)本體底部出口輸出的礦物量，在所述圓盤給料機(jī)6的出口正下方設(shè)置有所述第二傳送皮帶7，從而來自圓盤給料機(jī)的物料均勻的落入第二傳送皮帶7，優(yōu)選的所述圓盤給料機(jī)6的物料出口正對所述第二傳送皮帶7的傳送起始端部(與下料端相對的一端)設(shè)置。所述第一傳送皮帶2與第二傳送皮帶7處于同一水平位置，且第一傳送皮帶2與第二傳送皮帶7的下料端正對并共同處于所述下料斗10的開口正上方，從而所述第一傳送皮帶2與第二傳送皮帶7上的物料隨著皮帶的傳送能夠全部落入所述下料斗10之內(nèi)，所述下料斗10的底部出口正對所述第三傳送皮帶11，從而所述第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7輸送的物料通過其交匯處的下料斗10而落入至第三傳送皮帶11上，通過所述下料斗10不但能夠?qū)碜缘谝粋魉推?和第二傳送皮帶7的物料全部收集于第三傳送皮帶11上，而且在下料斗10內(nèi)能夠使來自第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7的物料混合的更加均勻，并順利地落到第三傳送皮帶7上，所述下料斗10的底部出口優(yōu)選正對所述第三傳送皮帶的傳送起始端部設(shè)置。所述第一傳送皮帶2上設(shè)置有第一計(jì)量設(shè)備8，在所述第二傳送皮帶上設(shè)置有第二計(jì)量設(shè)備9，所述第一計(jì)量設(shè)備8用于實(shí)時(shí)的計(jì)量經(jīng)第一傳送皮帶2傳送的礦物量，所述第二計(jì)量設(shè)備9用于實(shí)時(shí)的計(jì)量經(jīng)第二傳送皮帶7傳送的礦物量，具體的所述計(jì)量設(shè)備8和9設(shè)置于對應(yīng)傳送皮帶的下方位置，優(yōu)選的所述計(jì)量設(shè)備均包括有稱重傳感器、測速傳感器和數(shù)據(jù)處理器，所述稱重傳感器和測速傳感器設(shè)置于離對應(yīng)傳送皮帶的下表面預(yù)定距離位置，且數(shù)據(jù)輸出端連接于數(shù)據(jù)處理器，當(dāng)傳送皮帶上表面?zhèn)魉陀形锪蠒r(shí)，所述稱重傳感器便產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的信號并輸出給數(shù)據(jù)處理器，同時(shí)所述測速傳感器測得對應(yīng)皮帶的傳送速度信號并輸出至數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)處理器根據(jù)傳送皮帶的傳送速度和稱重傳感器在某時(shí)刻測得的物料重量信號，對預(yù)定長時(shí)間段進(jìn)行積分處理即可獲知所述預(yù)定時(shí)間段內(nèi)由傳送皮帶所輸送的累計(jì)礦物量，優(yōu)選的所述第一計(jì)量設(shè)備8和第二計(jì)量設(shè)備9均設(shè)置于對應(yīng)傳送皮帶的尾端，以達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量經(jīng)對應(yīng)傳送皮帶傳送并落入下料斗10內(nèi)的全部物料，從而通過預(yù)定時(shí)間段所述第一計(jì)量設(shè)備8和第二計(jì)量設(shè)備9計(jì)量的礦物量數(shù)值即可獲知在所述預(yù)定時(shí)間段內(nèi)落入第三傳送皮帶11上的礦物中，經(jīng)第一傳送皮帶2傳送的來自陶瓷過濾機(jī)I的礦物與經(jīng)第二傳送皮帶7傳送的來自圓盤過濾機(jī)3的礦物之間的配礦重量比例，基于該比例并結(jié)合所述圓盤給料機(jī)6的出料量即可按照預(yù)定的配礦比例進(jìn)行不同來源、不同品位礦物的精確配置。所述圓盤給料機(jī)6按照預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)配礦比例設(shè)定好出料量，當(dāng)實(shí)際通過第一計(jì)量設(shè)備和第二計(jì)量設(shè)備的讀數(shù)計(jì)算的配礦比例偏離理想值時(shí)，亦可調(diào)整圓盤給料機(jī)6的出料量，比如當(dāng)來自第二傳送皮帶7上的礦物量所占比例偏小時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增大圓盤給料機(jī)6的出料量，從而在第二傳送皮帶帶速一定的情況下將增大來自第二傳送皮帶的礦物量，經(jīng)過這種反復(fù)調(diào)試可使落入第三傳送皮帶上的礦物按照要求比例配制。為便于計(jì)量設(shè)備的計(jì)算，所述第一傳送皮帶2和第二傳送皮帶7優(yōu)選其傳送速度恒定且相等。
[0023]具體的基于本實(shí)用新型所述配礦系統(tǒng)進(jìn)行的配礦過程如下:首先將來自陶瓷過濾機(jī)的物料輸入至第一傳送皮帶2，同時(shí)來自圓盤過濾機(jī)的物料進(jìn)入緩沖倉后經(jīng)圓盤給料機(jī)供應(yīng)至第二傳送皮帶7，啟動第一傳送皮帶上的第一計(jì)量設(shè)備8和第二傳送皮帶上的第二計(jì)量設(shè)備9并設(shè)定預(yù)定時(shí)間段；在所述預(yù)定時(shí)間段內(nèi)來自陶瓷過濾機(jī)的物料和來自圓盤過濾機(jī)的物料經(jīng)第一傳送皮帶和第二傳送皮帶輸送后落入第三傳送皮帶上，讀取所述第一計(jì)量設(shè)備8和第二計(jì)量設(shè)備9的數(shù)值并據(jù)此計(jì)算得到經(jīng)所述第一傳送皮帶和第二傳送皮帶輸送的礦物重量比例；將該重量比例與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，如果小于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值，則表明通過第二傳送皮帶輸送的來自圓盤過濾機(jī)的物料偏多，通過圓盤給料機(jī)的計(jì)量控制器控制減小所述圓盤給料機(jī)的出料量，然后在所述預(yù)定時(shí)間段內(nèi)通過上述過程重復(fù)計(jì)算調(diào)整后礦物重量比例，如果大于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值，則表明通過第二傳送皮帶輸送的來自圓盤過濾機(jī)的物料偏少，通過圓盤給料機(jī)的計(jì)量控制器控制增大所述圓盤給料機(jī)的出料量，然后在所述預(yù)定時(shí)間段內(nèi)通過上述過程重復(fù)計(jì)算調(diào)整后礦物重量比例，直至達(dá)到滿足要求的配礦比例。
[0024]進(jìn)一步的為簡便整個(gè)配礦過程，如上所述的第一傳送皮帶和第二傳送皮帶的傳送速度恒定且相等，所述圓盤給料機(jī)能夠按照設(shè)定好的出料量向第二傳送皮帶輸送物料，當(dāng)?shù)谝粋魉推系牡V物傳送量提前獲知(如第一傳送皮帶直接處于最大載荷工作狀態(tài)下)則所述配礦過程可進(jìn)一步簡化，直接根據(jù)要求的配礦比例和第一傳送皮帶的礦物傳送量計(jì)算得到第二傳送皮帶的傳送量，進(jìn)而控制圓盤給料機(jī)按照該傳送量向第二傳送皮帶供應(yīng)礦物，如:根據(jù)下游生產(chǎn)線的要求，來自陶瓷過濾機(jī)I的礦物和來自圓盤過濾機(jī)3的礦物按照4:1混合，且第一傳送皮帶工作于每小時(shí)400噸的狀態(tài)，則直接控制圓盤給料機(jī)按照每小時(shí)100噸的出料量向第二傳送皮帶供料，當(dāng)實(shí)際比例有偏離時(shí)可對圓盤給料機(jī)的出料量作適當(dāng)調(diào)整。
[0025]以上對本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型并不因此為限，比如其中所述的陶瓷過濾機(jī)和圓盤過濾機(jī)的位置可對調(diào)，所述第四傳送皮帶亦可根據(jù)實(shí)際情況省去，如果陶瓷過濾機(jī)提供的礦物量較大亦可如圓盤過濾機(jī)所示的，在其下設(shè)置緩沖倉，本實(shí)用新型亦可通過一控制單元實(shí)現(xiàn)自動配料過程，所述控制單元如虛線所示的同時(shí)連接于第一計(jì)量設(shè)備、第二計(jì)量設(shè)備和圓盤給料機(jī)的計(jì)量控制器，當(dāng)控制單元基于第一計(jì)量設(shè)備和第二計(jì)量設(shè)備的數(shù)值計(jì)算的配礦比例有偏離時(shí)，則自動通過所述計(jì)量控制器調(diào)整圓盤給料機(jī)的出料量。當(dāng)然所述控制單元亦可通過控制第一傳送皮帶和第二傳動皮帶的傳送速度來控制配礦比例，因?yàn)樵趫A盤給料機(jī)出料量一定的情況下，第二傳送皮帶速度越快則其上的礦物量所占比例越大，在這種方式下亦可在小型的漿體管道料場應(yīng)用中省去所述圓盤給料機(jī)，直接通過控制各傳送皮帶的速度達(dá)到配礦目的。以上本實(shí)用新型以兩種礦物的配比為例，但本實(shí)用新型并不以此為限，可同時(shí)適用于包括更多礦源的礦物配比，如包括處于同一平面的三條以上的傳送皮帶，三條傳送皮帶的下料端交匯于下料斗開口，且三條傳送皮帶均設(shè)置有計(jì)量設(shè)備，從而以類似的方法實(shí)現(xiàn)三種以上礦物的配制，等等這些都屬于本實(shí)用新型的變形，與本實(shí)用新型基于同一構(gòu)思，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種配礦系統(tǒng)，其特征在于，包括第一傳送皮帶(2)、第二傳送皮帶(7)、第一計(jì)量設(shè)備(8)、第二計(jì)量設(shè)備(9)和第三傳送皮帶(11)，所述第一傳送皮帶(2)用于輸送第一來源的礦物物料，所述第二傳送皮帶(7 )用于輸送第二來源的礦物物料，所述第一傳送皮帶(2 )和第二傳送皮帶(7 )的下料端處于第三傳送皮帶(11)的正上方，所述第一計(jì)量設(shè)備(8 )設(shè)置于第一傳送皮帶(2)上并用于實(shí)時(shí)計(jì)量經(jīng)第一傳送皮帶(2)傳送的礦物量，所述第二計(jì)量設(shè)備(9)設(shè)置于第二傳送皮帶(7)上并用于實(shí)時(shí)計(jì)量經(jīng)第二傳送皮帶(7)傳送的礦物量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括有下料斗(10)，所述下料斗(10)設(shè)置于所述第一傳送皮帶(2)和第二傳送皮帶(7)的下料端和所述第三傳送皮帶(11)之間，所述下料斗(10)的底部出口正對第三傳送皮帶(11 )，所述下料斗(10)的頂部開口處于所述第一傳送皮帶(2)和第二傳送皮帶(7)下料端的正下方，所述下料斗(10)將來自第一傳送皮帶(2)和第二傳送皮帶(7)的礦物物料全部混合后落到第三傳送皮帶(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送皮帶(2)與第二傳送皮帶(7)處于同一水平位置，且第一傳送皮帶(2)與第二傳送皮帶(7)的下料端正對，所述下料斗(10)的底部出口正對第三傳送皮帶(11)的傳送起始端部，所述第一計(jì)量設(shè)備(8)具體設(shè)置于第一傳送皮帶(2)靠近其下料端的皮帶下方，所述第二計(jì)量設(shè)備(9)具體設(shè)置于第二傳送皮帶(7)靠近其下料端的皮帶下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括有緩沖倉(5)和圓盤給料機(jī)(6)，所述緩沖倉(5)的出口直接連接圓盤給料機(jī)(6)，所述圓盤給料機(jī)按設(shè)定的出料量向下方的傳送皮帶供應(yīng)物料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖倉(5)和圓盤給料機(jī)(6)設(shè)置于第二傳送皮帶(7)的上方，且所述圓盤給料機(jī)(6)的出料口正對所述第二傳送皮帶(7)的傳送起始端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括有第四傳送皮帶(4)，所述第四傳送皮帶(4)的下料端正對所述緩沖倉(5)的頂部開口，所述第四傳送皮帶(4)上方設(shè)置有圓盤過濾機(jī)(3)，且圓盤過濾機(jī)(3)的出料口對準(zhǔn)第四傳送皮帶(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，所述第一計(jì)量設(shè)備和第二計(jì)量設(shè)備均包括有稱重傳感器、測速傳感器和數(shù)據(jù)處理器，所述稱重傳感器和測速傳感器設(shè)置于靠近下料端的皮帶下方，且輸出端均連接于所述數(shù)據(jù)處理器，所述圓盤給料機(jī)包括驅(qū)動器、給料機(jī)本體和計(jì)量控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括有控制單元，所述控制單元同時(shí)連接于第一計(jì)量設(shè)備的數(shù)據(jù)處理器、第二計(jì)量設(shè)備的數(shù)據(jù)處理器和圓盤給料機(jī)的計(jì)量控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-8任一項(xiàng)所述的配礦系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送皮帶(2)和第二傳送皮帶(7)的傳送速度恒定且相等，所述第一傳送皮帶(2)上方設(shè)置有陶瓷過濾機(jī)(I)或圓盤過濾機(jī)(3)。
【文檔編號】B65G47/72GK203806658SQ201420192706
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】劉弘偉, 周傳奇, 李晶晶 申請人:云南大紅山管道有限公司