石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，尤其是一種用于石油鉆井現(xiàn)場(chǎng)的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備。本實(shí)用新型提供了一種可以提供清潔柴油，防止石油鉆井設(shè)備過(guò)濾系統(tǒng)堵塞，并能實(shí)現(xiàn)快速加油的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，包括油液壓力發(fā)生裝置、過(guò)濾裝置、支撐殼體和壓力輸出管，支線管、壓力傳感器，防爆電控柜、PLC控制器，變頻器，所述PLC控制器位于防爆電控柜內(nèi)，所述PLC控制器的信號(hào)輸入端與壓力傳感器連接，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端與變頻器的信號(hào)輸入端連接。通過(guò)安裝在管網(wǎng)上的壓力傳感器，把油壓轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)送入PLC控制器，PLC控制器比較設(shè)定油壓值與設(shè)定值之間的偏差值，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。
【專利說(shuō)明】石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，尤其是一種用于石油鉆井現(xiàn)場(chǎng)的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井壓裂現(xiàn)場(chǎng)，配套壓裂配套設(shè)備都是高油耗設(shè)備，尤其是壓裂泵車，在八小時(shí)工作中約加油二到五次，而一般井場(chǎng)現(xiàn)有加油流程為油罐車直接加油至受油設(shè)備，或油罐車到加壓油泵管路后輸送至受油設(shè)備，此流程只能為單臺(tái)設(shè)備加油。而一般壓裂現(xiàn)場(chǎng)至少同時(shí)配備4臺(tái)或以上的壓裂泵車，照此流程加油，不但浪費(fèi)時(shí)間，而且對(duì)井場(chǎng)HSE產(chǎn)生隱患。而油罐車由于長(zhǎng)期未清洗和轉(zhuǎn)運(yùn)各種原油，導(dǎo)致柴油含有各種雜質(zhì)、水份等污染物，從而導(dǎo)致石油鉆井設(shè)備的過(guò)濾系統(tǒng)堵塞或燃油過(guò)濾器損壞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒系統(tǒng)不能正常工作。因此現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有一種可以提供清潔柴油，并能實(shí)現(xiàn)快速加油的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以提供清潔柴油，防止石油鉆井設(shè)備過(guò)濾系統(tǒng)堵塞，并能實(shí)現(xiàn)快速加油的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，包括油液壓力發(fā)生裝置、過(guò)濾裝置、支撐殼體和壓力輸出管，所述油液壓力發(fā)生裝置和過(guò)濾裝置位于支撐殼體內(nèi)，且過(guò)濾裝置的出油口與油液壓力發(fā)生裝置的進(jìn)口相連，所述壓力輸出管和油液壓力發(fā)生裝置的出口連通，還包括支線管、壓力傳感器，防爆電控柜、PLC控制器，變頻器，所述PLC控制器位于防爆電控柜內(nèi)，所述PLC控制器的信號(hào)輸入端與壓力傳感器連接，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端與變頻器的信號(hào)輸入端連接，變頻器的輸出端與壓力發(fā)生裝置連接，所述支線管與壓力輸出管連通，每根支線管路末端設(shè)置有加油出口，所述壓力傳感器設(shè)置在壓力輸出管上。
[0005]進(jìn)一步的是，所述壓力發(fā)生裝置包括兩套油壓系統(tǒng)，每套油壓系統(tǒng)由齒輪泵、聯(lián)軸器和防爆變頻電機(jī)組成、所述防爆變頻電機(jī)的輸出軸與聯(lián)軸器的輸入端連接，所述聯(lián)軸器的輸出端與齒輪泵的輸入軸連接，所述變頻器的輸出端與防爆變頻電機(jī)連接，兩套油壓系統(tǒng)并聯(lián)連接在過(guò)濾裝置和壓力輸出管路之間。
[0006]進(jìn)一步的是，還包括光電編碼器，所述光電編碼器安裝在防爆變頻電機(jī)的輸出軸上，所述光電編碼器的信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接。
[0007]進(jìn)一步的是，還包括壓差計(jì)，所述壓差計(jì)的一端連接在過(guò)濾裝置的進(jìn)油口出，另一端連接在過(guò)濾裝置的出油口處。
[0008]進(jìn)一步的是，還包括流量計(jì)，所述流量計(jì)設(shè)置在輸油管路上并位于過(guò)濾裝置和壓力發(fā)生裝置之間。
[0009]進(jìn)一步的是，所述流量計(jì)為電子流量計(jì)，所述電子流量計(jì)的信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接。[0010]進(jìn)一步的是，所述加油出口處設(shè)置有自封式加油槍。
[0011 ] 進(jìn)一步的是，所述支撐殼體的底部為雙層底板結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的是，所述支撐殼體的四周設(shè)置有導(dǎo)流槽。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用PLC控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，通過(guò)安裝在管網(wǎng)上的壓力傳感器，把油壓轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)送入PLC控制器，PLC控制器比較設(shè)定油壓值與設(shè)定值之間的偏差值，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，根據(jù)偏差值的大小來(lái)調(diào)節(jié)變頻器輸出的交流電的頻率和電壓，從而改變與變頻器相連的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)有齒輪泵轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。在過(guò)濾罐的前后連接有壓力計(jì)，當(dāng)達(dá)到指示壓差時(shí)，即可辨別過(guò)濾裝置是否堵塞，以便及時(shí)清洗或更換過(guò)濾罐的濾芯，從而能夠更好的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，為石油鉆井設(shè)備提供達(dá)標(biāo)的清潔柴油，從而改善設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，減少機(jī)械磨損，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低了日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，提高工作效率。加壓系統(tǒng)可采用防爆電機(jī)提供動(dòng)力，以提高安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中零部件、部位及編號(hào):壓差計(jì)1、過(guò)濾裝置2、流量計(jì)3、防爆變頻電機(jī)4、聯(lián)軸器
5、防爆電控柜6、齒輪泵7。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，包括油液壓力發(fā)生裝置、過(guò)濾裝置2、支撐殼體和壓力輸出管，所述油液壓力發(fā)生裝置和過(guò)濾裝置2位于支撐殼體內(nèi)，且過(guò)濾裝置2的出油口與油液壓力發(fā)生裝置的進(jìn)口相連，所述壓力輸出管和油液壓力發(fā)生裝置的出口連通，還包括支線管、壓力傳感器，防爆電控柜6、PLC控制器，變頻器，所述PLC控制器位于防爆電控柜6內(nèi)，所述PLC控制器的信號(hào)輸入端與壓力傳感器連接，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端與變頻器的信號(hào)輸入端連接，變頻器的輸出端與壓力發(fā)生裝置連接，所述支線管與壓力輸出管連通，每根支線管路末端設(shè)置有加油出口，所述壓力傳感器設(shè)置在壓力輸出管上。過(guò)濾裝置2用于對(duì)油液內(nèi)的污物和雜質(zhì)等進(jìn)行潔凈和過(guò)濾處理。油液壓力發(fā)生裝置用于給經(jīng)過(guò)凈化的油液提供壓力，以使其可以通過(guò)管道輸送到加油出口。具體實(shí)施時(shí)PLC控制器接收壓力傳感器的信號(hào)，運(yùn)行控制算法，輸出控制信號(hào)到變頻器，使變頻器控制壓力發(fā)生裝置為設(shè)備提供可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)的油液壓力。
[0018]所述壓力發(fā)生裝置包括兩套油壓系統(tǒng)，每套油壓系統(tǒng)由齒輪泵7、聯(lián)軸器5和防爆變頻電機(jī)4組成、所述防爆變頻電機(jī)4的輸出軸與聯(lián)軸器5的輸入端連接，所述聯(lián)軸器5的輸出端與齒輪泵7的輸入軸連接，所述變頻器的輸出端與防爆變頻電機(jī)4連接，兩套油壓系統(tǒng)并聯(lián)連接在過(guò)濾裝置2和壓力輸出管路之間。采用兩套油壓系統(tǒng)并聯(lián)的方式可以保證壓力發(fā)生裝置為本設(shè)備提供足夠的油液壓力。本實(shí)用新型采用PLC控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，通過(guò)安裝在管網(wǎng)上的壓力傳感器，把油壓轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)送入PLC控制器，PLC控制器比較設(shè)定油壓值與設(shè)定值之間的偏差值，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，根據(jù)偏差值的大小來(lái)調(diào)節(jié)變頻器輸出的交流電的頻率和電壓，從而改變與變頻器相連的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)有齒輪泵7轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。當(dāng)用戶用油量增大，管網(wǎng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，交流電的輸出頻率將增大，油泵轉(zhuǎn)速提高，供油量加大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，電動(dòng)油泵的轉(zhuǎn)速不再變化，使管網(wǎng)壓力恒定在設(shè)定壓力上；這樣可以同時(shí)控制后置多臺(tái)設(shè)備加油，與常規(guī)加油設(shè)備相比，減少了回油管路，同時(shí)減少了安全隱患。
[0019]還包括光電編碼器，所述光電編碼器安裝在防爆變頻電機(jī)4的輸出軸上，所述光電編碼器的信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接。光電編碼器可以準(zhǔn)確檢測(cè)防爆變頻電機(jī)4的實(shí)際轉(zhuǎn)速來(lái)和系統(tǒng)需要得到的理想轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較以形成反饋控制，若實(shí)際轉(zhuǎn)速大于理想轉(zhuǎn)速則PLC控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速提高，反之PLC控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速降低。
[0020]還包括壓差計(jì)1，所述壓差計(jì)I的一端連接在過(guò)濾裝置2的進(jìn)油口出，另一端連接在過(guò)濾裝置2的出油口處。當(dāng)壓差計(jì)I達(dá)到指示壓差時(shí)，即可辨別過(guò)濾裝置2是否堵塞，以便及時(shí)清洗或更換濾芯，從而能夠更好的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
[0021]所述流量計(jì)3設(shè)置在輸油管路上并位于過(guò)濾裝置和壓力發(fā)生裝置之間。增設(shè)的流量計(jì)3用來(lái)檢測(cè)系統(tǒng)的流量。
[0022]還包括流量計(jì)3，所述流量計(jì)3為電子流量計(jì)，所述電子流量計(jì)的信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接。采用電子流量計(jì)可以實(shí)時(shí)的將流量信號(hào)傳送給PLC控制器，但流量異常時(shí)PLC控制器可以及時(shí)報(bào)警，提示設(shè)備流量異常。
[0023]所述加油出口處設(shè)置有自封式加油槍。自封式加油槍，具有自動(dòng)跳槍功能，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守加油，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率
[0024]所述支撐殼體的底部為雙層底板結(jié)構(gòu)。雙層底板結(jié)構(gòu)可以防止支撐殼體內(nèi)的油液直接流道殼體外部污染環(huán)境。
[0025]所述支撐殼體的四周設(shè)置有導(dǎo)流槽。增設(shè)的導(dǎo)流槽可以使從殼體四周泄漏出來(lái)的油液沿導(dǎo)流槽流入指定區(qū)域，使裝置維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)更整潔，同時(shí)減少安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，包括油液壓力發(fā)生裝置、過(guò)濾裝置(2)、支撐殼體和壓力輸出管，所述油液壓力發(fā)生裝置和過(guò)濾裝置(2)位于支撐殼體內(nèi)，且過(guò)濾裝置(2)的出油口與油液壓力發(fā)生裝置的進(jìn)口相連，所述壓力輸出管和油液壓力發(fā)生裝置的出口連通，其特征在于:還包括支線管、壓力傳感器，防爆電控柜(6)、PLC控制器，變頻器，所述PLC控制器位于防爆電控柜(6)內(nèi)，所述PLC控制器的信號(hào)輸入端與壓力傳感器連接，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端與變頻器的信號(hào)輸入端連接，變頻器的輸出端與壓力發(fā)生裝置連接，所述支線管與壓力輸出管連通，每根支線管路末端設(shè)置有加油出口，所述壓力傳感器設(shè)置在壓力輸出管上。
2.如權(quán)利要求1所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:所述壓力發(fā)生裝置包括兩套油壓系統(tǒng)，每套油壓系統(tǒng)由齒輪泵(7)、聯(lián)軸器(5)和防爆變頻電機(jī)(4)組成，所述防爆變頻電機(jī)(4)的輸出軸與聯(lián)軸器(5)的輸入端連接，所述聯(lián)軸器(5)的輸出端與齒輪泵(7)的輸入軸連接，所述變頻器的輸出端與防爆變頻電機(jī)(4)連接，兩套油壓系統(tǒng)并聯(lián)連接在過(guò)濾裝置(2)和壓力輸出管路之間。
3.如權(quán)利要求2所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:還包括光電編碼器，所述光電編碼器安裝在防爆變頻電機(jī)(4)的輸出軸上，所述光電編碼器的信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接。
4.如權(quán)利要求1所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:還包括壓差計(jì)Cl),所述壓差計(jì)(I)的一端連接在過(guò)濾裝置(2 )的進(jìn)油口處，另一端連接在過(guò)濾裝置(2 )的出油口處。
5.如權(quán)利要求1所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:還包括流量計(jì)(3)，所述流量計(jì)(3)設(shè)置在輸油管路上并位于過(guò)濾裝置和壓力發(fā)生裝置之間。
6.如權(quán)利要求5所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:所述流量計(jì)(3)為電子流量計(jì)，所述電子流量計(jì)的信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接。
7.如權(quán)利要求1所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:所述加油處口設(shè)置有自封式加油槍。
8.如權(quán)利要求1所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:所述支撐殼體的底部為雙層底板結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的石油鉆井壓裂快速加油凈化設(shè)備，其特征在于:所述支撐殼體的四周設(shè)置有導(dǎo)流槽。
【文檔編號(hào)】B67D7/08GK203728562SQ201420098084
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】石美云, 曹洪亮, 代文均 申請(qǐng)人:成都伊斯頓過(guò)濾器有限公司