帽型封蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種帽型封蓋。它包括頂蓋，所述頂蓋包括連為一體的第一頂面、第二頂面；所述第一頂面與第二頂面的形狀分別為由優(yōu)弧與弦圍成的大于半圓的弓形，所述第一頂面的優(yōu)弧與第二頂面的優(yōu)弧相連且所述第一頂面的弦與第二頂面的弦重合；所述第一頂面上設(shè)有與第一頂面的圓心同心的若干第一弧形凹槽，所述第二頂面上設(shè)有與第二頂面的圓心同心的若干第二弧形凹槽；所述第一弧形凹槽的數(shù)量與所述第二弧形凹槽的數(shù)量一一對應(yīng)；所述第一頂面與第二頂面的相連處設(shè)有裁切線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝、易于開圓形孔洞、可以根據(jù)實際需要進行大小調(diào)整。
【專利說明】帽型封蓋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于管道系統(tǒng)的封蓋，特別是公開一種帽型封蓋。

【背景技術(shù)】
[0002]在不同的管道安裝應(yīng)用場合，在管道的端頭處、變徑處、閥門以及法蘭等處，現(xiàn)場安裝時需要用到封蓋，普通的傳統(tǒng)封蓋表面平整、一次成型為固定的規(guī)格，如果需要開圓形孔洞，需要借助圓規(guī)等工具來輔助，開孔前先要畫出開孔位置和形狀，開孔時由于封蓋表面平整、形狀固定，容易出現(xiàn)裁偏、不易裁切等問題，給施工帶來麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝、易于開圓形孔洞、可以根據(jù)實際需要進行大小調(diào)整的帽型封蓋。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種帽型封蓋，包括頂蓋，其特征在于:所述頂蓋包括連為一體的第一頂面、第二頂面；所述第一頂面與第二頂面的形狀分別為由優(yōu)弧與弦圍成的大于半圓的弓形，所述第一頂面的優(yōu)弧與第二頂面的優(yōu)弧相連且所述第一頂面的弦與第二頂面的弦重合；所述第一頂面上設(shè)有與第一頂面的圓心同心的若干第一弧形凹槽，所述第二頂面上設(shè)有與第二頂面的圓心同心的若干第二弧形凹槽；所述第一弧形凹槽的數(shù)量與所述第二弧形凹槽的數(shù)量一一對應(yīng)；所述第一頂面與第二頂面的相連處設(shè)有裁切線。
[0005]所述第一頂面的第一弧形凹槽的數(shù)量為3 -36個。
[0006]所述頂蓋的四周邊緣向下設(shè)有側(cè)壁，所述頂蓋、側(cè)壁分別為可裁切型片材；所述裁切線延伸至所述側(cè)壁。
[0007]所述頂蓋的第一頂面與第二頂面沿所述裁切線裁切后，所述第一頂面與第二頂面相互插合形成圓形頂蓋。
[0008]所述側(cè)壁、頂蓋的第一頂面與第二頂面沿所述裁切線裁切后，所述側(cè)壁、第一頂面與第二頂面相互插合后呈成圓桶狀。
[0009]所述頂蓋的第一頂面、第二頂面可沿所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽向下彎折或裁剪。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過頂蓋的第一頂面、第二頂面上的第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，可以在施工現(xiàn)場直接調(diào)整本發(fā)明的大小，在需要開圓形孔時，按需要的直徑，用剪刀或刀片沿著相應(yīng)的第一弧形凹槽、第二弧形凹槽裁開，即可方便地、形狀較好地開出圓形孔洞。本是發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝、易于開圓形孔洞、可以根據(jù)實際需要進行大小調(diào)整的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明頂蓋與側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明頂蓋開孔、以及頂蓋邊緣沿第二弧形凹槽向下翻折時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
[0015]其中:1、頂蓋；2、側(cè)壁；3、第一頂面；4、第二頂面；5、裁切線；31、第一弧形凹槽；41、第二弧形凹槽。

【具體實施方式】
[0016]根據(jù)圖1~圖4，本發(fā)明包括頂蓋1，所述頂蓋I的四周邊緣向下設(shè)有側(cè)壁2，所述頂蓋1、側(cè)壁2分別為可裁切型片材，包括金屬片材或非金屬硬質(zhì)片材。所述頂蓋I包括連為一體的第一頂面3和第二頂面4 ;所述第一頂面3與第二頂面4的形狀分別為由優(yōu)弧與弦圍成的大于半圓的弓形，所述第一頂面3的優(yōu)弧與第二頂面4的優(yōu)弧相連且所述第一頂面3的弦與第二頂面4的弦重合；所述第一頂面3上設(shè)有與第一頂面3的圓心同心的若干第一弧形凹槽31，所述第二頂面4上設(shè)有與第二頂面4的圓心同心的若干第二弧形凹槽41 ;所述第一弧形凹槽31的數(shù)量與所述第二弧形凹槽41的數(shù)量一一對應(yīng)；所述第一頂面的第一弧形凹槽的數(shù)量為3~36個，優(yōu)選6~12個。所述第一頂面3與第二頂面4的相連處設(shè)有裁切線5，所述裁切線5延伸至所述側(cè)壁2上。
[0017]所述側(cè)壁2、頂蓋I的第一頂面3與第二頂面4沿所述裁切線5裁切后，所述側(cè)壁
2、第一頂面3與第二頂面4相互插合后形成頂蓋I為圓形的圓桶狀，如圖3。
[0018]所述頂蓋I的第一頂面3、第二頂面4可沿所述第一弧形凹槽31、第二弧形凹槽41向下彎折或裁剪，具體為:所述側(cè)壁2首先剪除或保留或不設(shè)側(cè)壁2 ;當側(cè)壁2剪除或不設(shè)側(cè)壁2時，從頂蓋I的邊緣沿向內(nèi)剪開、至所要彎折的第一弧形凹槽31和第二弧形凹槽41處為止，然后沿第一弧形凹槽31、第二弧形凹槽41向下翻折，即可縮小頂蓋I的面積，如圖4。當保留側(cè)壁2時，從側(cè)壁2的邊緣向頂蓋I的方向剪開、并且沿頂蓋I向內(nèi)剪開至所要彎折的第一弧形凹槽31和第二弧形凹槽41處為止，然后沿第一弧形凹槽31、第二弧形凹槽41連同剪開的側(cè)壁2 —起向下翻折，即可縮小頂蓋I的面積，翻折后的頂蓋I邊緣與側(cè)壁2展開并交疊形成圓筒狀。
[0019]所述第一弧形凹槽31與第二弧形凹槽41既可以作為翻折的參照和裁切參照、方便裁剪，又可以使得翻折更加輕松，方便施工現(xiàn)場進行裁切和調(diào)整。
[0020]當需要在所述頂蓋I上開孔時，可以先沿裁切線5將頂蓋I剪開，然后分別將第一頂面3與第二頂面4的中間沿相應(yīng)的第一弧形凹槽31、第二弧形凹槽41將中心部分裁去，然后插接第一頂面3與第二頂面4后形成帶有圓孔的頂蓋I ;這樣既方便開孔，又能使開孔保持圓整，避免開孔失敗。
【權(quán)利要求】
1.一種帽型封蓋，包括頂蓋，其特征在于:所述頂蓋包括連為一體的第一頂面、第二頂面；所述第一頂面與第二頂面的形狀分別為由優(yōu)弧與弦圍成的大于半圓的弓形，所述第一頂面的優(yōu)弧與第二頂面的優(yōu)弧相連且所述第一頂面的弦與第二頂面的弦重合；所述第一頂面上設(shè)有與第一頂面的圓心同心的若干第一弧形凹槽，所述第二頂面上設(shè)有與第二頂面的圓心同心的若干第二弧形凹槽；所述第一弧形凹槽的數(shù)量與所述第二弧形凹槽的數(shù)量一一對應(yīng)；所述第一頂面與第二頂面的相連處設(shè)有裁切線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型封蓋，其特征在于:所述第一頂面的第一弧形凹槽的數(shù)量為3 ~36個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型封蓋，其特征在于:所述頂蓋的四周邊緣向下設(shè)有側(cè)壁，所述頂蓋、側(cè)壁分別為可裁切型片材；所述裁切線延伸至所述側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型封蓋，其特征在于:所述頂蓋的第一頂面與第二頂面沿所述裁切線裁切后，所述第一頂面與第二頂面相互插合形成圓形頂蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帽型封蓋，其特征在于:所述側(cè)壁、頂蓋的第一頂面與第二頂面沿所述裁切線裁切后，所述側(cè)壁、第一頂面與第二頂面相互插合后呈成圓桶狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型封蓋，其特征在于:所述頂蓋的第一頂面、第二頂面可沿所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽向下彎折或裁剪。
【文檔編號】B65D59/06GK104495062SQ201410760268
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】鄒元杰 申請人:上海賽洛林工程材料科技有限公司