小捆線材全自動打捆的制造方法
【專利摘要】小捆線材全自動打捆機，包括驅(qū)動控制組件、傳動組件、儲絲組件、送絲與繞圓組件、斷絲與打結(jié)組件；驅(qū)動控制組件位于打捆機下部，傳動組件位于機架中部，儲絲組件位于打捆機后部，主軸兩側(cè)分別設(shè)有與主軸空間平行的打結(jié)撥叉軸和主動送絲齒輪軸，三軸上都裝有傳動齒輪；切絲刀座和機架的C形弧面兩側(cè)分別裝有繞絲護(hù)欄；切絲刀座上設(shè)有扎絲通過的孔槽，孔槽出口對準(zhǔn)打結(jié)撥叉軸上撥叉頭的空隙；切絲凸輪與齒輪四緊貼在一起，切絲刀上端穿入上方切絲刀座的U形槽，切絲刀下端連接切絲刀調(diào)整螺母后與機架滑動連接，切絲刀刀柄在彈簧作用下緊貼切絲凸輪。本發(fā)明使用一個伺服電機實現(xiàn)全自動送絲、斷絲和打結(jié)功能，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、節(jié)省扎絲材料、自動化程度與生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)線材軋制生產(chǎn)線上對小捆線材全自動捆扎。
【專利說明】小捆線材全自動打捆機
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種小捆線材全自動打捆機，具體是涉及線材生產(chǎn)線上用扎絲對小捆直線線材進(jìn)行捆扎的打捆機，實現(xiàn)小捆線材在線全自動捆扎收集。

【背景技術(shù)】
[0003]目前國內(nèi)生產(chǎn)的自動打捆機是針對大捆線材，使用的捆扎原料為鋼帶，通過拉緊捆扎鋼帶后破壞鋼帶首尾搭接處形狀，增大摩擦達(dá)到捆緊的目的。而對小捆線材的捆扎，由于捆扎直徑太小，不宜使用鋼帶作為捆扎原料。目前使用鋼絲作為捆扎原料的打捆機，只有針對房屋、橋梁、公路等工程建筑中手持式電動鋼筋捆扎。為方便銷售和施工工地分料、搬運需對線材進(jìn)行小捆捆扎，目前使用手工捆扎，而手工捆扎的鋼筋存在如下弊端:人力成本高、效率低下、風(fēng)險系數(shù)高、質(zhì)量參差，因此非常有必要設(shè)計一種小捆線材全自動打捆機。要解決這個問題，需要具有以下功能:啟動，扎絲輸送，將扎絲彎曲成圓形并纏繞到待捆扎的材料上，扎絲切斷，打結(jié)并停機。
[0004]專利號ZL201320832716.9公開了一種電動鋼筋自動捆扎機:涉及鋼筋捆扎裝置，它包括機頭、外殼及設(shè)置在外殼內(nèi)的電動機和電池，電動機通過開關(guān)與電池連通，電動機的輸出軸上設(shè)有主動直齒輪，主動直齒輪與絞絲頭的絞絲軸上通過單向軸承連接的從動直齒輪配合，絞絲軸上設(shè)有與從動直齒輪配合連接的主動錐齒輪，其與從動錐齒輪配合，從動錐齒輪的輸出軸上通過單向軸承設(shè)有送絲輪組，同時還包括導(dǎo)絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)和絞絲機構(gòu)；該電動鋼筋捆扎機，其實現(xiàn)了扎絲可在鋼筋上繞制兩圈或多圈后通過絞絲頭扭絞固定，可提聞鋼筋的擁扎牢度，同時其使用壽命提聞，使用性能提聞。
[0005]專利號ZL200820127625.4公開了一種鋼筋捆扎機:包括C形機頭、手柄、外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的電機、電池、送絲機構(gòu)、絞扭機構(gòu)和切斷機構(gòu)。送絲機構(gòu)包括絲盤，送絲輪、導(dǎo)絲管和導(dǎo)絲輪支架；絞扭機構(gòu)包括絞軸，其上設(shè)有絞軸直齒輪和絞軸錐齒輪，端面沿軸向設(shè)有U形叉口 ；切斷機構(gòu)包括切絲刀、凸輪和凸輪頂桿，隨凸輪的轉(zhuǎn)動，切絲刀的刀口進(jìn)出導(dǎo)絲輪支架上的開口槽切斷鐵絲。本發(fā)明電機驅(qū)動主動送絲輪將鐵絲依次穿過導(dǎo)絲管，主動、被動送絲輪上的送絲槽，穿出導(dǎo)絲輪支架，將鋼筋捆扎，同時通過絞軸將鐵絲鉸緊，并具有切斷功能，能自動完成鋼筋捆扎的全部工作，大大提高了捆扎鋼筋作業(yè)的工作效率，降低了作業(yè)工人的勞動強度。此鋼筋捆扎機是針對建筑工地鋼筋捆扎。
[0006]上述兩種鋼筋捆扎機存在以下缺點，一是由于采用錐齒輪傳動，扎絲為螺旋狀纏繞，導(dǎo)致機體結(jié)構(gòu)復(fù)雜；二是需要人工手持操作，不適合在線材生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動捆扎；三是由于送絲通道較長且不成直線致使送絲阻力較大，浪費能源；四是斷絲點與打結(jié)的距離較長，因而會浪費扎絲；五是絲盤較小，更換絲盤平繁，影響工作效率，不適合在線材生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動捆扎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種小捆線材全自動打捆機，實現(xiàn)線材軋制生產(chǎn)線上對小捆直線線材全自動捆扎，降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
小捆線材全自動打捆機，包括驅(qū)動控制組件、傳動組件、儲絲組件、送絲與繞圓組件、斷絲與打結(jié)組件；驅(qū)動控制組件位于打捆機下部，傳動組件位于機架中部，儲絲組件位于打捆機后部，主軸兩側(cè)分別設(shè)有與主軸空間平行的打結(jié)撥叉軸和主動送絲齒輪軸，三軸上都裝有傳動齒輪；切絲刀座和機架的C形弧面兩側(cè)分別裝有繞絲護(hù)欄；切絲刀座上設(shè)有扎絲通過的孔槽，孔槽出口對準(zhǔn)打結(jié)撥叉軸上撥叉頭的空隙；兩繞絲護(hù)欄圍成一待捆扎鋼筋進(jìn)出的U形開口，打結(jié)撥叉軸上端的兩個撥叉齒帶錐度和傾斜角度，撥叉前齒上設(shè)有一向打捆機前部伸出的橫向弧齒，切絲刀座上設(shè)有扎絲通過的孔槽，孔槽出口對準(zhǔn)打結(jié)撥叉軸上兩撥叉齒及弧齒所包圍的空隙；斷絲與打結(jié)組件，切絲凸輪通過永磁鐵與齒輪四緊貼在一起，切絲刀上端刀刃部分穿入上方切絲刀座的U形槽，切絲刀下端用螺紋連接切絲刀調(diào)整螺母后安裝在機架上與之配合的孔槽內(nèi)，切絲刀調(diào)整螺母與機架之間裝有回位彈簧，使切絲刀下端與切絲凸輪緊貼在一起。
[0009]打結(jié)撥叉軸上的橫向弧齒與撥叉后齒留有打結(jié)扎絲脫出的間隙，橫向弧齒外錐面低于撥叉前、后齒外錐面1-2毫米，橫向弧齒與撥叉齒根面留有通過扎絲的間隙，橫向弧齒與撥叉齒頂有6-8毫米距離，橫向弧齒在靠近撥叉根部面和撥叉中心的弧邊上設(shè)有引導(dǎo)扎絲通過的倒角，橫向弧齒在遠(yuǎn)離撥叉根部面和撥叉中心的弧邊上設(shè)有避讓扎絲扭結(jié)的倒角。
[0010]絲盤阻尼器由調(diào)整螺栓、彈簧和橡膠塊組成，絲盤阻尼器通過彈簧將橡膠塊緊壓在絲盤側(cè)面。
[0011]切絲凸輪為一圓柱凸輪，凸輪近休止角為312-320度,遠(yuǎn)休止角為13_21度，回程角為O度且與撥叉兩齒所在的平面成72-76度夾角。
[0012]切絲刀座分為前后兩部分由螺釘連接而成，前、后部都設(shè)有扎絲通過且入口帶錐度的孔隙，兩段孔隙在一直線上，孔隙銜接處設(shè)有與切絲刀刀刃配合的U型槽。
[0013]切絲刀上端為一半圓柱且在半圓柱面一側(cè)有帶倒角的刀刃，切絲刀刃口成半圓弧狀。
[0014]送絲與繞圓組件的從動送絲齒輪通過銷軸鉸接在從動送絲齒輪架上，從動送絲齒輪架通過銷軸以滑動塊形式連接在機架上，從動送絲齒輪架中部設(shè)有主、從動送絲齒輪容置槽，且上下面開有供主動送絲齒輪軸穿過的腰形孔，調(diào)整螺栓裝在從動送絲齒輪架一側(cè)，漲緊彈簧安裝在機架與調(diào)整螺栓之間。
[0015]機架前上部設(shè)有前寬后窄的C型弧柱面，所述柱面下端略低于打結(jié)撥叉軸的撥叉根部平面，切絲刀座上也設(shè)有前寬后窄的弧柱面，所述柱面上端略高于打結(jié)撥叉軸的撥叉根部平面，所述的兩段圓弧面圍成略小于四分之三的圓弧柱面。
[0016]在安裝主動送絲齒輪的主動送絲齒輪軸的軸肩處有一扇環(huán)凸起，扇環(huán)弧度10-20度，主動送絲齒輪內(nèi)孔邊緣同樣有一弧度10-20度扇環(huán)凸起，兩個扇環(huán)凸起相接觸時帶動主動送絲齒輪旋轉(zhuǎn)或阻擋主動送絲齒輪軸旋轉(zhuǎn)。
[0017]從動送絲齒輪與銷軸之間裝有限制從動送絲齒輪只能朝送絲方向旋轉(zhuǎn)的單向軸承三，調(diào)整螺栓螺紋連接在從動送絲齒輪架上遠(yuǎn)離銷軸的一側(cè)，漲緊彈簧安裝在機架與調(diào)整螺栓之間，螺母安裝在調(diào)整螺栓上并緊靠從動送絲齒輪架。
[0018]本發(fā)明相對于現(xiàn)有專利技術(shù)，其積極效果十分明顯，一是采用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)送絲、斷絲和打結(jié)功能，自動化程度高，實現(xiàn)線材軋制生產(chǎn)線上對小捆直線線材全自動捆扎；二是由于采用三根空間平行軸裝傳動齒輪傳動，避免了錐齒輪的傳動結(jié)構(gòu)，降低打捆機的生產(chǎn)成本；三是扎絲為圓形纏繞方式，機體結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠；四是同時由于送絲通道短且為直線，送絲驅(qū)動力小，節(jié)省能源；五是斷絲點與打結(jié)撥叉的距離短，節(jié)約扎絲材料；六是采用大絲盤，一次更換絲盤可以使用多天，大大提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖2為本發(fā)明俯視示意圖(省去絲盤)；
圖3為本發(fā)明撥叉軸、切絲凸輪和單向軸承一裝配示意圖；
圖4為本發(fā)明切絲刀座示意圖；
圖5為本發(fā)明切絲刀示意圖；
圖6為本發(fā)明主動送絲齒輪軸和主動送絲齒輪裝配示意圖；
圖7本發(fā)明送絲與繞圓組件的送絲機構(gòu)裝配示意圖。
[0020]圖中:1-伺服電機；2-齒輪一；3-機架；4-齒輪二；5-主軸；6-齒輪三；7-齒輪四；8-單向軸承一 ；9-打結(jié)撥叉軸；10-切絲凸輪；11-切絲刀調(diào)整螺母；12-切絲刀；13_回位彈簧；14_切絲刀座；15_繞絲護(hù)欄一 ；16_繞絲護(hù)欄二 ；17_齒輪五；18_單向軸承二 ；19-主動送絲齒輪軸；20_主動送絲齒輪；21_導(dǎo)絲塊；22_導(dǎo)絲輪；23_扎絲；24_絲盤架；25-絲盤；26_絲盤阻尼器；27_伺服電機驅(qū)動器；28_伺服電機控制器；29_從動送絲齒輪；30-銷軸；31_從動送絲齒輪架；32_調(diào)整螺栓；33_螺母；34_漲緊彈簧；35_單向軸承三。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0022]參照圖1、圖2，小捆線材全自動打捆機，由驅(qū)動控制組件，傳動組件，儲絲組件，送絲與繞圓組件，斷絲與打結(jié)組件構(gòu)成。
[0023]所述驅(qū)動控制組件位于打捆機下部，包括伺服電機1、伺服電機驅(qū)動器27和伺服電機控制器28組成,伺服電機I輸出軸上固連齒輪一 2,伺服電機驅(qū)動器27前后分別連接伺服電機I和伺服電機控制器28 ；
所述傳動組件位于打捆機的機架3中間內(nèi)部，包括齒輪一 2，齒輪二 4，主軸5，齒輪三6，齒輪四7，單向軸承一 8，打結(jié)撥叉軸9，齒輪五17，單向軸承二 18，主動送絲齒輪軸19 ;主軸5上裝有齒輪二 4和齒輪三6，齒輪二 4與固連在伺服電機I輸出軸上齒輪一 2嚙合，齒輪三6左側(cè)與齒輪四7嚙合，齒輪三6右側(cè)與齒輪五17嚙合，單向軸承一 8裝于齒輪四7和打結(jié)撥叉軸9之間，打結(jié)撥叉軸9通過軸承安裝在機架3內(nèi)，單向軸承二 18裝于齒輪五17和主動送絲齒輪軸19之間，輪五17下端面與主動送絲齒輪軸19的軸肩通過永磁鐵吸附在一起，主動送絲齒輪軸19通過軸承安裝在機架3內(nèi)；如圖6所示，在安裝主動送絲齒輪20的主動送絲齒輪軸19的軸肩處有一扇環(huán)凸起，扇環(huán)弧度10-20度，主動送絲齒輪20內(nèi)孔邊緣有一扇環(huán)凸起，兩個扇環(huán)凸起相接觸時帶動主動送絲齒輪20旋轉(zhuǎn)或阻擋主動送絲齒輪軸19旋轉(zhuǎn)；主動送絲齒輪20與主動送絲齒輪軸19間裝有軸承；主軸5、打結(jié)撥叉軸9和主動送絲齒輪軸19三軸空間平行；
所述儲絲組件位于打捆機后部，由扎絲23、絲盤架24、絲盤25和絲盤阻尼器26組成。圓形絲盤25安裝在絲盤架24旋轉(zhuǎn)軸上，扎絲23繞在絲盤25上，絲盤阻尼器26由調(diào)整螺栓、壓簧和橡膠塊組成，橡膠塊通孔穿在調(diào)整螺栓螺紋端，螺栓螺紋連接在絲盤架24上，壓簧裝于橡膠塊和絲盤架24內(nèi)壁之間，橡膠塊通過壓簧緊壓在絲盤25側(cè)面，絲盤架24螺栓連接在機架3后部；
所述送絲與繞圓組件位于打捆機上部，主要由機架3、打結(jié)撥叉軸9、切絲刀座14、繞絲護(hù)欄一 15、繞絲護(hù)欄二 16、主動送絲齒輪20、導(dǎo)絲塊21、導(dǎo)絲輪22、從動送絲齒輪29、銷軸30、從動送絲齒輪架31、調(diào)整螺栓32、螺母33、漲緊彈簧34和單向軸承三35組成。機架3前上部設(shè)有前寬后窄的C型弧柱面，所述柱面下端略低于打結(jié)撥叉軸9的撥叉根部平面，切絲刀座14上也設(shè)有前寬后窄的弧柱面，所述柱面上端略高于打結(jié)撥叉軸9的撥叉根部平面，所述的兩段圓弧面圍成略小于四分之三的圓弧柱面；切絲刀座14兩側(cè)裝有繞絲護(hù)欄一 15，機架3的C形弧柱面兩側(cè)裝有繞絲護(hù)欄二 16 ;如圖3所示，打結(jié)撥叉軸9上端的兩個撥叉齒帶錐度和傾斜角度，撥叉前齒上設(shè)有一向打捆機前部伸出的橫向弧齒，橫向弧齒與撥叉后齒有3-5毫米讓扎絲打結(jié)時脫出的間隙，橫向弧齒外錐面低于撥叉前、后齒外錐面1-2毫米，橫向弧齒與撥叉齒根有4-6毫米間隙，橫向弧齒與撥叉齒頂有6-7毫米距離，橫向弧齒在靠近撥叉根部面和撥叉中心的弧邊上設(shè)有引導(dǎo)扎絲23通過的倒角，橫向弧齒在遠(yuǎn)離撥叉根部面和撥叉中心的弧邊上設(shè)有避讓扎絲23扭結(jié)的倒角。切絲刀座14上設(shè)有扎絲23通過的孔槽，孔槽出口對準(zhǔn)打結(jié)撥叉軸9上兩撥叉齒及弧齒所包圍的空隙；如圖7所示，從動送絲齒輪29和主動送絲齒輪20中部都開有夾持扎絲23的V型槽，從動送絲齒輪29與銷軸30之間裝有限制從動送絲齒輪29只能朝送絲方向旋轉(zhuǎn)的單向軸承三35，銷軸30固連在從動送絲齒輪架31上，從動送絲齒輪架31中部設(shè)有主、從動送絲齒輪容置槽，且上下面開有供主動送絲齒輪軸19穿過的腰形孔，從動送絲齒輪架31通過銷軸30以滑動塊形式連接在機架3上平面的倒置的T形滑槽內(nèi)，調(diào)整螺栓32螺紋連接在從動送絲齒輪架31上遠(yuǎn)離銷軸30 —側(cè)，漲緊彈簧32安裝在機架3與調(diào)整螺栓32之間，螺母33安裝在調(diào)整螺栓32上并緊靠從動送絲齒輪架31 ;導(dǎo)絲塊21固連在機架3上，上設(shè)有后端帶錐度的扎絲23通孔，對準(zhǔn)主、從動送絲齒輪三角切槽圍成的孔隙且與切絲刀座14上設(shè)置的扎絲23通過的孔槽同線；導(dǎo)絲輪22上開有一周引導(dǎo)扎絲23通過的三角槽，導(dǎo)絲輪22交接在機架3上、位于導(dǎo)絲塊21后且其三角槽對準(zhǔn)導(dǎo)絲塊21的孔隙。
[0024]所述斷絲與打結(jié)組件位于打捆機前端，主要由機架3、打結(jié)撥叉軸9、切絲凸輪10、切絲刀調(diào)整螺母11、切絲刀12、回位彈簧13和切絲刀座14組成。如圖3所示，切絲凸輪10為一圓柱凸輪，凸輪近休止角為312-320度,推程角為23-31度,遠(yuǎn)休止角為13-21度，回程角為O度且與撥叉兩齒所在的平面成72-76度夾角，切絲凸輪10固連打結(jié)撥叉軸9上，切絲凸輪10安裝的永磁鐵將其與位于其下方的齒輪四7緊緊吸附在一起；如圖4所示，切絲刀座14分為前后兩部分由螺釘連接而成，前、后部都設(shè)有扎絲23通過且下端入口帶錐度的孔隙，兩段孔隙在一直線上，孔隙銜接處設(shè)有與切絲刀12刀刃配合的U型槽；如圖5所示，切絲刀12上端為一半圓柱且在半圓柱面一側(cè)有帶倒角的刀刃，切絲刀刃口成半圓弧狀，切絲刀12上端刀刃部分穿入位于上方切絲刀座14的U形槽，切絲刀12下端用螺紋連接切絲刀調(diào)整螺母11后安裝在機架3上與之配合的孔槽內(nèi)，切絲刀調(diào)整螺母11與機架3之間裝有回位彈簧13，使切絲刀12下端與位于其下的切絲凸輪10緊貼在一起。
[0025]本發(fā)明工作過程描述如下:
當(dāng)線材根數(shù)達(dá)到小捆數(shù)目后，伺服電機控制器28獲得開始工作信號，控制伺服電機驅(qū)動器27啟動伺服電機I正轉(zhuǎn)，帶動齒輪一 2，動力經(jīng)過齒輪二 4、主軸5、齒輪三6傳遞到齒輪四7，齒輪四7動力被單向軸承一 8切斷，但通過磁力帶動切絲凸輪10和打結(jié)撥叉軸9旋轉(zhuǎn)到切絲刀12刀柄將切絲凸輪10擋住停止轉(zhuǎn)動，此時打結(jié)撥叉軸9上的兩撥叉齒所在的平面垂直機架3的C形開口平面且撥叉前齒上的橫向弧齒靠近機架3的C型弧柱面一側(cè)，為后續(xù)扎絲23順利從打結(jié)撥叉軸9兩撥叉齒和橫向弧齒圍成的孔隙通過做好準(zhǔn)備；同時齒輪三7帶動齒輪五17，齒輪五17通過單向軸承二 18帶動主動送絲齒輪軸19，主動送絲齒輪軸19旋轉(zhuǎn)略小于一圈后通過其上的扇環(huán)凸起帶動主動送絲齒輪20和與其嚙合的從動送絲齒輪29，從動送絲齒輪29通過單向軸承三35安裝在銷軸30上，銷軸30固連在從動送絲齒輪架31上，從動送絲齒輪架31通過銷軸30下端與機架3以滑動副鏈接，通過調(diào)整調(diào)整螺栓32使從動送絲齒輪29在漲緊彈簧34作用下與主動送絲齒輪20將扎絲23夾緊，預(yù)先通過排線繞絲系統(tǒng)纏繞在絲盤25上的扎絲23從絲盤25出來經(jīng)過導(dǎo)絲輪22、穿過導(dǎo)絲塊21的孔槽，然后在主動送絲齒輪20和從動送絲齒輪29緊緊夾持下往前輸送通過切絲刀座14后，穿過打結(jié)撥叉軸9的前、后撥叉齒和橫向弧齒圍成的孔隙，進(jìn)入機架3前上部設(shè)的C型弧柱面，在打結(jié)撥叉軸9的橫向弧齒和機架3 C型弧柱面作用下，扎絲23被彎曲成圓弧形并在繞絲護(hù)欄一 15和繞絲護(hù)欄二 16防護(hù)下纏繞到待捆扎線材上；在停止和送絲、打結(jié)過程中，絲盤阻尼器26始終頂緊絲盤25，防止扎絲23在送進(jìn)過程中因慣性原因旋轉(zhuǎn)過快導(dǎo)致盤25上的扎絲23松散。
[0026]扎絲纏繞到1.2、2.2或3.2圈后，伺服電機控制器28控制程序控制伺服電機驅(qū)動器27使伺服電機I反轉(zhuǎn)，帶動齒輪一 2，動力經(jīng)過齒輪二 4、主軸5、齒輪三6傳遞到齒輪五17，齒輪五17與主動送絲齒輪軸19之間單向軸承二 18將動力斷開，但通過裝在齒輪五17上的永磁鐵的磁力將主動送絲齒輪軸19旋轉(zhuǎn)到齒輪五17上的扇環(huán)凸起接觸主動送絲齒輪20上的扇環(huán)凸起，此時從動送絲齒輪29在單向軸承35作用下不能退絲反轉(zhuǎn)，因而主動送絲齒輪軸19、主動送絲齒輪20和從動送絲齒輪29都停止轉(zhuǎn)動，為下一次送絲做好準(zhǔn)備；同時齒輪三6將動力傳遞到齒輪四7，齒輪四7通過單向軸承一 8將動力傳給打結(jié)撥叉軸9，打結(jié)撥叉軸9帶動切絲凸輪10，當(dāng)打結(jié)撥叉軸9轉(zhuǎn)過近休止角后切絲凸輪10將切絲刀12往上頂起，回位彈簧13被壓縮，切絲刀12刀刃與切絲刀座14對扎絲23擠壓，當(dāng)切絲凸輪10再轉(zhuǎn)過凸輪推程角度后，切絲刀12將扎絲23切斷。打結(jié)撥叉軸9繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將通過撥叉的扎絲23扭起來，將卡在機架3四分之三開口圓內(nèi)的小捆線材扎緊，隨著扎絲23進(jìn)一步扭圈，扭力增大，打結(jié)撥叉軸9的撥叉齒上的扎絲23從橫向弧齒與撥叉后齒的間隙間與其滑脫，到此完成一個工作周期，暫停工作。
[0027]以上實施例只是詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程，并不限定本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，凡依本發(fā)明所做出的等同改進(jìn)或在本基礎(chǔ)上所做的變化，均被本發(fā)明申請所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.小捆線材全自動打捆機，包括驅(qū)動控制組件、傳動組件、儲絲組件、送絲與繞圓組件、斷絲與打結(jié)組件；驅(qū)動控制組件位于打捆機下部，傳動組件位于機架(3)中部，儲絲組件位于打捆機后部，其特征在于: 主軸(5)兩側(cè)分別設(shè)有與主軸空間平行的打結(jié)撥叉軸(9)和主動送絲齒輪軸(19)，三軸上都裝有傳動齒輪； 切絲刀座(14)和機架的C形弧面兩側(cè)分別裝有繞絲護(hù)欄；切絲刀座上設(shè)有扎絲通過的孔槽，孔槽出口對準(zhǔn)打結(jié)撥叉軸上撥叉頭的空隙；兩繞絲護(hù)欄圍成一待捆扎鋼筋進(jìn)出的U形開口，打結(jié)撥叉軸(9)上端的兩個撥叉齒帶錐度和傾斜角度，撥叉前齒上設(shè)有一向打捆機前部伸出的橫向弧齒，切絲刀座(14)上設(shè)有扎絲(23)通過的孔槽，孔槽出口對準(zhǔn)打結(jié)撥叉軸(9)上兩撥叉齒及弧齒所包圍的空隙； 斷絲與打結(jié)組件，切絲凸輪(10)通過永磁鐵與齒輪四(7)緊貼在一起，切絲刀(12)上端刀刃部分穿入上方切絲刀座(14)的U形槽，切絲刀(12)下端用螺紋連接切絲刀調(diào)整螺母(11)后安裝在機架(3)上與之配合的孔槽內(nèi)，切絲刀調(diào)整螺母(11)與機架(3)之間裝有回位彈簧(13)，使切絲刀(12)下端與位于其下的切絲凸輪(10)緊貼在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，打結(jié)撥叉軸(9)上的橫向弧齒與撥叉后齒留有打結(jié)扎絲脫出的間隙，橫向弧齒外錐面低于撥叉前、后齒外錐面1-2毫米，橫向弧齒與撥叉齒根面留有通過扎絲的間隙，橫向弧齒與撥叉齒頂有6-8毫米距離，橫向弧齒在靠近撥叉根部面和撥叉中心的弧邊上設(shè)有引導(dǎo)扎絲(23)通過的倒角，橫向弧齒在遠(yuǎn)離撥叉根部面和撥叉中心的弧邊上設(shè)有避讓扎絲(23)扭結(jié)的倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，絲盤阻尼器(26)由調(diào)整螺栓、壓簧和橡膠塊組成，絲盤阻尼器(26)通過壓簧將橡膠塊緊壓在絲盤(25)側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，切絲凸輪(10)為一圓柱凸輪，凸輪近休止角為312-320度,遠(yuǎn)休止角為13-21度，回程角為O度且與撥叉兩齒所在的平面成72-76度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，切絲刀座(14)分為前后兩部分由螺釘連接而成，前、后部都設(shè)有扎絲(23)通過且入口帶錐度的孔槽，前段孔槽長度較短且靠近打結(jié)撥叉軸(9)，兩段孔槽在一直線上，孔槽銜接處設(shè)有與切絲刀(12)刀刃配合的U型凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，切絲刀(12)上端為一半圓柱且在半圓柱面一側(cè)有帶倒角的刀刃，切絲刀刃口成半圓弧狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，機架(3)前上部設(shè)有前寬后窄的C型弧柱面，所述柱面下端略低于打結(jié)撥叉軸(9)的撥叉根部平面，切絲刀座(14)上也設(shè)有前寬后窄的四分之一弧柱面，所述柱面前端略高于打結(jié)撥叉軸(9)的撥叉根部平面，所述的兩段圓弧面之間夾著打結(jié)撥叉軸(9)的撥叉根部平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，在安裝主動送絲齒輪(20)的主動送絲齒輪軸(19)的軸肩處有一扇環(huán)凸起，扇環(huán)弧度10-20度，主動送絲齒輪(20)內(nèi)孔邊緣同樣有一弧度10-20度扇環(huán)凸起，兩個扇環(huán)凸起相接觸時帶動主動送絲齒輪(20)旋轉(zhuǎn)或阻擋主動送絲齒輪軸(19)旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小捆線材全自動打捆機，其特征是，從動送絲齒輪(29)與銷軸(30)之間裝有限制從動送絲齒輪(29)只能朝送絲方向旋轉(zhuǎn)的單向軸承三(35)，調(diào)整螺栓(32)螺紋連接在從動送絲齒輪架(31)上遠(yuǎn)離銷軸(30)的一側(cè)，漲緊彈簧(32)安裝在機架(3)與調(diào)整螺栓(32)之間，螺母(33)安裝在調(diào)整螺栓(32)上并緊靠從動送絲齒輪架(31)。
【文檔編號】B65B13/04GK104192332SQ201410429629
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】戴小標(biāo), 張紅梅, 袁文華, 劉學(xué)敏 申請人:邵陽學(xué)院