一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，包括如下步驟：1)在螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽上設(shè)置進(jìn)口及出口，相鄰兩個(gè)進(jìn)料槽之間的出口及進(jìn)口之間設(shè)置導(dǎo)向管；2)準(zhǔn)備多個(gè)封料桿，所述封料桿包括旋轉(zhuǎn)把手以及與旋轉(zhuǎn)把手連接的桿體，所述桿體的末端連接有螺旋鉆頭；3)將多個(gè)所述封料桿經(jīng)由進(jìn)口、出口、導(dǎo)向管插接在所述螺旋出料機(jī)中，多個(gè)封料桿緊貼在一起；4)排空所述螺旋出料機(jī)中的物料后進(jìn)行維修；5)在維修完畢后將多個(gè)封料桿旋轉(zhuǎn)退出所述螺旋出料機(jī)進(jìn)料槽。本發(fā)明能大大提高維修的方便程度，提高維修效率。
【專利說明】一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋出料機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在粉狀或顆粒狀物料加工過程中，如褐煤的提質(zhì)生產(chǎn)過程中，常需要在提質(zhì)裝置底部設(shè)置一螺旋出料機(jī)，在使用過程中，螺旋出料機(jī)需要檢修或遇到故障時(shí)，需要將螺旋出料機(jī)拆開，進(jìn)行檢測或維修?，F(xiàn)有技術(shù)中，維修螺旋出料機(jī)時(shí)，上部的物料會落入螺旋出料機(jī)中，將內(nèi)腔堵住，這樣在維修時(shí)還需先將物料清理，但由于螺旋出料機(jī)上方與提質(zhì)裝置的出料口導(dǎo)通，因此會有物料不斷落下，所以只能將螺旋出料機(jī)從提質(zhì)裝置上拆除下來才能進(jìn)行維修，這樣就造成維修的不便，難度加大。
[0003]由此可見，如何對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，能夠在螺旋出料機(jī)需要維修時(shí)，將螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽封住，與提質(zhì)裝置隔絕，以提高維修的方便程度，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，能夠在螺旋出料機(jī)需要維修時(shí)，將螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽封住，與提質(zhì)裝置隔絕，以提高維修的方便程度。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，包括如下步驟:
[0007]I)在螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽上設(shè)置進(jìn)口及出口，相鄰兩個(gè)進(jìn)料槽之間的出口及進(jìn)口之間設(shè)置導(dǎo)向管；
[0008]2)準(zhǔn)備多個(gè)封料桿，所述封料桿包括旋轉(zhuǎn)把手以及與旋轉(zhuǎn)把手連接的桿體，所述桿體的末端連接有螺旋鉆頭；
[0009]3)將多個(gè)所述封料桿經(jīng)由進(jìn)口、出口、導(dǎo)向管插接在所述螺旋出料機(jī)中，多個(gè)封料桿緊貼在一起；
[0010]4)排空所述螺旋出料機(jī)中的物料后進(jìn)行維修；
[0011]5)在維修完畢后將多個(gè)封料桿旋轉(zhuǎn)退出所述螺旋出料機(jī)進(jìn)料槽。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋鉆頭與所述桿體的末端可拆卸地連接。
[0013]優(yōu)選地，所述螺旋鉆頭與所述桿體的末端通過螺釘連接。
[0014]優(yōu)選地，所述螺旋鉆頭與所述桿體的末端通過卡扣和卡槽連接。
[0015]優(yōu)選地，所述桿體與所述旋轉(zhuǎn)把手可拆卸地連接。
[0016]優(yōu)選地，所述桿體與所述旋轉(zhuǎn)把手通過螺釘連接。
[0017]優(yōu)選地，所述桿體與所述旋轉(zhuǎn)把手通過卡扣和卡槽連接。
[0018]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)把手上設(shè)有防滑凸起。
[0019]優(yōu)選地，所述防滑凸起為凸起的長條狀結(jié)構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，所述防滑凸起為凸起的圓點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，通過在螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽上設(shè)置進(jìn)口及出口，相鄰兩個(gè)進(jìn)料槽之間的出口及進(jìn)口之間設(shè)置導(dǎo)向管；然后準(zhǔn)備多個(gè)封料桿，所述封料桿包括旋轉(zhuǎn)把手以及與旋轉(zhuǎn)把手連接的桿體，所述桿體的末端連接有螺旋鉆頭；再將多個(gè)所述封料桿經(jīng)由進(jìn)口、出口、導(dǎo)向管插接在所述螺旋出料機(jī)中，多個(gè)封料桿緊貼在一起；然后排空所述螺旋出料機(jī)中的物料后進(jìn)行維修；在維修完畢后將多個(gè)封料桿旋轉(zhuǎn)退出所述螺旋出料機(jī)進(jìn)料槽，由此可見，本發(fā)明的維修方法不用進(jìn)行拆機(jī)就能方便地將物料封住從而進(jìn)行維修，大大提高了維修的方便程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法的流程圖；
[0023]圖2為本發(fā)明褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法所用的封料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2中封料機(jī)構(gòu)與螺旋出料機(jī)的配合示意圖；
[0025]圖4為圖3的A向剖視圖；
[0026]圖5為圖2中的B處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖通過具體的實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]參見圖1，本發(fā)明的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，包括如下步驟:
[0029]I)在螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽上設(shè)置進(jìn)口及出口，相鄰兩個(gè)進(jìn)料槽之間的出口及進(jìn)口之間設(shè)置導(dǎo)向管；
[0030]2)準(zhǔn)備多個(gè)封料桿，所述封料桿包括旋轉(zhuǎn)把手以及與旋轉(zhuǎn)把手連接的桿體，所述桿體的末端連接有螺旋鉆頭；
[0031 ] 3)將多個(gè)所述封料桿經(jīng)由進(jìn)口、出口、導(dǎo)向管插接在所述螺旋出料機(jī)中，多個(gè)封料桿緊貼在一起；
[0032]4)排空所述螺旋出料機(jī)中的物料后進(jìn)行維修；
[0033]5)在維修完畢后將多個(gè)封料桿旋轉(zhuǎn)退出所述螺旋出料機(jī)進(jìn)料槽。
[0034]如圖2?圖5所示，所述螺旋出料機(jī)2進(jìn)料槽21中插接多個(gè)封料桿1，每個(gè)進(jìn)料槽21的側(cè)壁上都設(shè)有供封料桿I穿過的進(jìn)口及出口，多個(gè)連接在螺旋出料機(jī)相鄰兩個(gè)進(jìn)料槽出口與進(jìn)口之間的導(dǎo)向管3，相鄰的封料桿I貼近并接觸，所述封料桿包括旋轉(zhuǎn)把手11以及與旋轉(zhuǎn)把手11連接的桿體12，所述桿體的末端連接有螺旋鉆頭13。導(dǎo)向管3的內(nèi)徑與封料桿I的外徑相適配，以供封料桿I順利地插入。
[0035]其中，所述螺旋鉆頭13與所述桿體12的末端可拆卸地連接，如可采用螺釘連接，也可采用卡扣和卡槽配合的方式連接。
[0036]其中，所述桿體12與所述旋轉(zhuǎn)把手11可拆卸地連接，如可采用螺釘連接，也可采用卡扣和卡槽配合的方式連接。
[0037]其中，設(shè)置的導(dǎo)向管3是為了起到對封料桿進(jìn)行導(dǎo)向的作用，大型的褐煤提質(zhì)裝置體積很大，相應(yīng)的螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽會設(shè)置很多個(gè)，這就需要很長的封料桿，才能貫穿所有的螺旋出料機(jī)進(jìn)料槽，而太長的封料桿在插入螺旋出料機(jī)的各個(gè)進(jìn)料槽時(shí)，容易彎折，各個(gè)封料桿偏離的方向不一，導(dǎo)致無法起到封料的作用，而設(shè)置導(dǎo)向管3則使得封料桿按照預(yù)定的方向插入螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽，從而形成較為嚴(yán)密的封料面，使得不會出現(xiàn)漏料的問題。
[0038]當(dāng)螺旋出料機(jī)維修時(shí)，將封料桿I旋轉(zhuǎn)沿進(jìn)口、出口、導(dǎo)向管貫穿插入各進(jìn)料槽，由于設(shè)有螺旋鉆頭，因而能夠快速地插入進(jìn)料槽處的物料中，將上部物料隔開，將螺旋出料機(jī)中已有的物料排出，即可進(jìn)行，大大提高了維修的方便程度，提高維修效率。
[0039]本領(lǐng)域中的封料桿的長度可根據(jù)實(shí)際情況而定。
[0040]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)在螺旋出料機(jī)的進(jìn)料槽上設(shè)置進(jìn)口及出口，相鄰兩個(gè)進(jìn)料槽之間的出口及進(jìn)口之間設(shè)置導(dǎo)向管； 2)準(zhǔn)備多個(gè)封料桿，所述封料桿包括旋轉(zhuǎn)把手以及與旋轉(zhuǎn)把手連接的桿體，所述桿體的末端連接有螺旋鉆頭； 3)將多個(gè)所述封料桿經(jīng)由進(jìn)口、出口、導(dǎo)向管插接在所述螺旋出料機(jī)中，多個(gè)封料桿緊貼在一起； 4)排空所述螺旋出料機(jī)中的物料后進(jìn)行維修； 5)在維修完畢后將多個(gè)封料桿旋轉(zhuǎn)退出所述螺旋出料機(jī)進(jìn)料槽。
2.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述螺旋鉆頭與所述桿體的末端可拆卸地連接。
3.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述螺旋鉆頭與所述桿體的末端通過螺釘連接。
4.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述螺旋鉆頭與所述桿體的末端通過卡扣和卡槽連接。
5.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述桿體與所述旋轉(zhuǎn)把手可拆卸地連接。
6.如權(quán)利要求5所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述桿體與所述旋轉(zhuǎn)把手通過螺釘連接。
7.如權(quán)利要求5所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述桿體與所述旋轉(zhuǎn)把手通過卡扣和卡槽連接。
8.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)把手上設(shè)有防滑凸起。
9.如權(quán)利要求8所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述防滑凸起為凸起的長條狀結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8所述的褐煤提質(zhì)處理裝置底部螺旋出料機(jī)的維修方法，其特征在于，所述防滑凸起為凸起的圓點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65G33/24GK104310005SQ201410407124
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】李柏榮, 劉海衛(wèi) 申請人:千秋能源（上海）有限公司