一種全自動粉狀物料包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全自動粉狀物料包裝機，包括機架、定量機構、灌裝機構、封口機構和控制器，所述送料機構包括料斗、弧形放料閥、微調(diào)閥，料斗下方設有四個放料桶，放料桶內(nèi)底部設有垂直安裝的所述弧形放料閥；所述微調(diào)閥安裝在所述弧形放料閥的上方，放料桶下方與定量機構相連，灌裝機構與稱重計量管下方相連，灌裝機構末端設有夾袋機構，夾袋機構連有封口裝置。本發(fā)明中控制器通過弧形放料閥、微調(diào)閥對進料進行第一次進料控制，然后通過定量機構對進料進行二次進料重量控制，實現(xiàn)了定量灌裝，本發(fā)明簡單可靠，具有的灌裝質(zhì)量高精確、灌裝效率提高、成本降低的優(yōu)點。
【專利說明】一種全自動粉狀物料包裝機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝機領域，尤其是涉及一種全自動粉物料狀包裝機。

【背景技術】
[0002] 產(chǎn)品包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的一個重要工序，隨著機械化的進程，現(xiàn)在的包裝技術已經(jīng) 規(guī)?；?、自動化，各類自動包裝機已經(jīng)廣泛應用。自動包裝機在產(chǎn)品包裝上的廣泛使用，但 是自動粉狀物料包裝機在包裝過程中仍然存在著一些問題，例如包裝重量不精確、包裝效 率不高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種全自動粉狀包裝機，該包裝機尤其適合粉狀物料 的自動化包裝設備，具有包裝精確、包裝效率高的優(yōu)點。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：
[0005] -種全自動粉狀物料包裝機，包括機架、送料機構、定量機構、灌裝機構、封口機構 和控制器，所述送料機構包括料斗、弧形放料閥、微調(diào)閥，所述料斗下方設有四個放料桶，所 述料斗上方設有進料機構，所述放料桶內(nèi)底部設有垂直安裝的所述弧形放料閥；在所述弧 形放料閥底部中間位置設有條形放料孔；所述微調(diào)閥安裝在所述弧形放料閥的上方，所述 弧形放料閥和所述微調(diào)閥兩側(cè)均設有軸承座；所述放料桶下方與所述定量機構相連，所述 定量機構包括稱重計量管，所述稱重計量管上設有重量感應器，所述重量感應器與所述控 制器相連，所述灌裝機構設置有灌裝口，所述灌裝口與所述稱重計量管下方相連，所述灌裝 機構末端設有夾袋機構，所述夾袋機構連有封口裝置，所述封口機構設置有封口單位；所述 灌裝機構的下部設置有進料泵，所述進料泵與所述料斗相連，所述進料泵通過電機與所述 控制器相連。
[0006] 所述灌裝機構設置有四個所述灌裝口，所述封口機構設置有四個封口單位。
[0007] 所述微調(diào)閥所在的微調(diào)閥插板上設有放料孔二，所述放料孔二略大于設置于所述 弧形放料閥上的放料孔一。
[0008] 所述料斗下方設有磁性振動器。
[0009] 本發(fā)明通過控制器控制弧形放料閥、微調(diào)閥對進料進行第一次進料控制，然后通 過定量機構對進料進行二次進料重量控制，實現(xiàn)了定量灌裝，本發(fā)明簡單可靠，具有的灌裝 質(zhì)量高精確、灌裝效率提高、成本降低的優(yōu)點；本發(fā)明的包裝設備是一種安裝拆卸便利、包 裝效率高、包裝精準的自動化粉狀物料包裝設備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖
[0011] 圖中：1、料斗2、料板3、微調(diào)閥4、弧形放料閥5、稱重計量管6、灌裝機構7、夾 袋機構8、封口機構9、出料機構10、機架11、軸承座12、磁性振動器

【具體實施方式】
[0012] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種全自動粉狀物料包裝機，包括機架10、送料機構、定 量機構、灌裝機構6、封口機構8和控制器，送料機構包括料斗1、弧形放料閥4、微調(diào)閥3,料 斗1下方設有放料桶，料斗1上方設有進料機構，灌裝機構6的下部設置有進料泵，放料桶 內(nèi)底部設有垂直安裝的弧形放料閥4 ;微調(diào)閥3安裝在弧形放料閥4的上方；放料桶下方與 定量機構相連，定量機構包括稱重計量管5,稱重計量管5上設有重量感應器，重量感應器 與控制器相連，灌裝機構設置有灌裝口，灌裝口與稱重計量管5下方相連，灌裝機構6末端 設有夾袋機構7,夾袋機構7連接有封口裝置8,封口裝置8設置于灌裝機構6的一側(cè)。
[0013] 實施例
[0014] 一種全自動粉狀物料包裝機，包括機架10、送料機構、定量機構、灌裝機構6、封口 機構8和PLC程序控制器，送料機構包括料斗1、弧形放料閥4、微調(diào)閥3,料斗1下方設有 四個放料桶，放料桶內(nèi)底部設有垂直安裝的弧形放料閥4,微調(diào)閥安裝在弧形放料閥4的上 方，在弧形放料閥4底部中間位置開設條形放料孔一，設置有微調(diào)閥3的微調(diào)閥插板上設有 放料孔二，放料孔二略大于放料孔一，弧形放料閥4和微調(diào)閥3兩側(cè)均設有軸承座11 ;放料 桶下方與定量機構相連，定量機構包括稱重計量管5,稱重計量管5上設有重量感應器，重 量感應器與PLC程序控制器相連，灌裝機構6設置有四個灌裝口，灌裝口與稱重計量管5下 方相連，灌裝機構6末端設有夾袋機構7,夾袋機構7連有封口裝置8,封口機構8設置有四 個與包裝袋相對應的封口單位；灌裝機構6的下部設置有進料泵，進料泵與料斗1相連，進 料泵通過電機與PLC程序控制器相連。料斗1下方設置有磁性振動器12,方便粉狀物料的 下落。
[0015] 封口單元包括封口板和驅(qū)動裝置，所述封口板固定于驅(qū)動裝置上，封口板正對包 裝袋的側(cè)封口處，所述驅(qū)動裝置為帶有活塞桿的氣缸，所述封口板與驅(qū)動裝置之間的連接 處設有加熱電阻絲。
[0016] 本發(fā)明通過控制器控制弧形放料閥、微調(diào)閥對進料進行進料控制，然后通過定量 機構對進料進行進料重量控制，實現(xiàn)了定量灌裝，本發(fā)明簡單可靠，具有的灌裝質(zhì)量高精 確、灌裝效率提高、成本降低的優(yōu)點。
[0017] 以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種全自動粉狀物料包裝機，其特征在于：包括機架、送料機構、定量機構、灌裝機 構、封口機構和控制器，所述送料機構包括料斗、弧形放料閥、微調(diào)閥，所述料斗下方設有四 個放料桶，所述料斗上方設有進料機構，所述放料桶內(nèi)底部設有垂直安裝的所述弧形放料 閥；在所述弧形放料閥底部中間位置開設條形放料孔一；所述微調(diào)閥安裝在所述弧形放料 閥的上方，所述弧形放料閥和所述微調(diào)閥兩側(cè)均設有軸承座；所述放料桶下方與所述定量 機構相連，所述定量機構包括稱重計量管，所述稱重計量管上設有重量感應器，所述重量感 應器與所述控制器相連，所述灌裝機構設置有灌裝口，所述灌裝口與所述稱重計量管下方 相連，所述灌裝機構末端設有夾袋機構，所述夾袋機構連有封口裝置，所述封口機構設置有 封口單位；所述灌裝機構的下部設置有進料泵，所述進料泵與所述料斗相連，所述進料泵通 過電機與所述控制器相連。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種全自動粉狀物料包裝機，其特征在于：所述灌裝機構設 置有四個所述灌裝口，所述封口機構設置有四個封口單位。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種全自動粉狀物料包裝機，其特征在于：所述微調(diào)閥所在 的微調(diào)閥插板上設有放料孔二，所述放料孔二略大于設置于所述弧形放料閥上的放料孔 〇
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種全自動粉狀物料包裝機，其特征在于：所述料斗下方設 有磁性振動器。
【文檔編號】B65B51/10GK104085544SQ201410322608
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】劉建, 李力, 林凡燕 申請人:天津尚永科技有限公司