一種灌裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料斗、轉(zhuǎn)盤以及下料機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上設(shè)置有支撐立柱，所述支撐立柱與安裝架連接，所述轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方且與轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的若干量杯對(duì)應(yīng)，在所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有固定盤，在所述固定盤上設(shè)置有下料口，在所述安裝架上設(shè)置有打料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料口下方，在所述支撐立柱外套有滑動(dòng)套筒，所述安裝架與滑動(dòng)套筒固定連接，所述滑動(dòng)套筒通過(guò)鎖緊裝置與支撐立柱連接，在支撐立柱上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與支撐立柱連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的殼體與滑動(dòng)套筒連接。本發(fā)明便于清洗及維護(hù)，而且安裝快捷，定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)盤部分升起再安裝后不會(huì)影響量杯的計(jì)量。
【專利說(shuō)明】一種灌裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及物料灌裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于袋裝物料的灌裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有灌裝機(jī)中，當(dāng)每天的灌裝任務(wù)完成后，都需要對(duì)灌裝機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，尤其 是轉(zhuǎn)盤的量杯部分，以滿足相關(guān)的衛(wèi)生要求，另外，在需要對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，也需要將 轉(zhuǎn)盤部分升起，以進(jìn)行相關(guān)操作。然而在現(xiàn)有灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)盤以及其上方各部件的升 起比較困難，通常需要專用的吊機(jī)才能將其吊起，而且在清洗或維護(hù)完成后，對(duì)升起部分的 再次定位安裝十分困難，對(duì)操作者要求較高，而且現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)盤的每次升起都會(huì)影響量 杯的計(jì)量，在安裝時(shí)又需要進(jìn)行重新計(jì)量調(diào)節(jié)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種便于清洗及維護(hù)，而且安裝快 捷，定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)盤部分升起再安裝后不會(huì)影響量杯計(jì)量的灌裝機(jī)。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料斗、轉(zhuǎn)盤以及下料 機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上設(shè)置有支撐立柱，所述支撐立柱與安裝架連接，所述轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在安裝 架上的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方且與轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的若干量杯對(duì)應(yīng)， 在所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有固定盤，在所述固定盤上設(shè)置有下料口，在所述安裝架上設(shè)置有與 下料口對(duì)應(yīng)的打料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料口下方，其特征在于：在所述支撐立 柱外套有滑動(dòng)套筒，所述安裝架與滑動(dòng)套筒固定連接，所述滑動(dòng)套筒通過(guò)鎖緊裝置與支撐 立柱連接，在所述支撐立柱上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與支撐立柱連接， 驅(qū)動(dòng)氣缸的殼體與滑動(dòng)套筒連接。
[0005] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其所述鎖緊裝置包括鎖緊螺母以及脹套，在所述鎖緊螺母 上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)槽，在所述脹套下端沿其徑向設(shè)置有與限位環(huán)槽對(duì)應(yīng)配合的安裝凸 臺(tái)，所述脹套的安裝凸臺(tái)卡接在鎖緊螺母的限位環(huán)槽內(nèi)，所述脹套可相對(duì)于鎖緊螺母自由 轉(zhuǎn)動(dòng)且不脫出，所述脹套外周弧面呈錐形，所述滑動(dòng)套筒下部呈錐形且與支撐立柱之間形 成與脹套形狀相匹配的鎖緊槽，所述鎖緊螺母下部與支撐立柱螺紋連接。
[0006] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其在所述脹套上沿其軸向設(shè)置有至少三個(gè)切口，所述切口 將脹套分割為至少三部分，其中相鄰兩個(gè)切口 A、B相互平行或呈八字形且以脹套的軸心對(duì) 稱分布，所述切口 A、B將脹套分割為大小兩部分，其中大的部分由至少一個(gè)切口再分割為 至少兩部分且每部分徑向上的最寬距離不大于鎖緊螺母上端面開(kāi)孔直徑。
[0007] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其在所述機(jī)架上設(shè)置有定位柱，在所述安裝架下端設(shè)置有 與定位柱對(duì)應(yīng)配合的定位套。
[0008] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、凸輪分割器以及轉(zhuǎn)軸， 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與設(shè)置在安裝架上的凸輪分割器的輸出端 連接，所述凸輪分割器的輸出端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)快速裝卸裝 置與轉(zhuǎn)軸連接，其中用于連接凸輪分割器與轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架上圍成的相 對(duì)密閉的空間內(nèi)。
[0009] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其所述快速裝卸裝置包括轉(zhuǎn)輪、螺桿以及鎖緊脹套，所述轉(zhuǎn) 輪固定連接在螺桿端部，在所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有與螺桿對(duì)應(yīng)配合且與之螺紋連接的安裝 孔，所述鎖緊脹套可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地的套接在螺桿上，所述鎖緊脹套的內(nèi)孔呈一定錐度，在所述 鎖緊脹套上沿其軸向設(shè)置有開(kāi)口槽，所述鎖緊脹套與螺桿之間形成與轉(zhuǎn)軸端部配合的環(huán)形 安裝空間，所述轉(zhuǎn)軸端部呈與安裝空間對(duì)應(yīng)配合的錐度，所述鎖緊脹套置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔與轉(zhuǎn) 軸之間形成的環(huán)形安裝槽內(nèi)。
[0010] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其在所述螺桿上沿其徑向設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái) 與轉(zhuǎn)輪之間形成環(huán)形限位槽，所述鎖緊脹套端部的脹套安裝凸臺(tái)卡接在環(huán)形限位槽內(nèi)，所 述鎖緊脹套可繞螺桿自由轉(zhuǎn)動(dòng)且不脫出，在所述轉(zhuǎn)軸的端面設(shè)置有與限位凸臺(tái)配合的讓位 缺口。
[0011] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其所述轉(zhuǎn)盤上的若干量杯與調(diào)量裝置對(duì)應(yīng)配合，所述調(diào)量 裝置包括與若干量杯一一對(duì)應(yīng)套接的調(diào)節(jié)套、壓盤以及調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)套能沿其軸向 相對(duì)于量杯滑動(dòng)，在所述壓盤周邊設(shè)置有與調(diào)節(jié)套對(duì)應(yīng)的限位槽，所述調(diào)節(jié)套卡在壓盤的 限位槽內(nèi)且通過(guò)壓盤的自重壓在固定盤上，所述固定盤與滑動(dòng)座固定連接，所述滑動(dòng)座與 調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接。
[0012] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其所述下料機(jī)構(gòu)包括下料斗以及開(kāi)袋鉗總成，所述下料斗 通過(guò)下料斗支臂與下料斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述開(kāi)袋鉗總成通過(guò)開(kāi)袋鉗支臂與開(kāi)袋鉗傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)連接，所述開(kāi)袋鉗總成包括與開(kāi)袋鉗支臂鉸接的兩個(gè)開(kāi)袋鉗，在所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗上分別 設(shè)置有轉(zhuǎn)臂，在所述轉(zhuǎn)臂上分別設(shè)置有滾軸，在兩個(gè)滾軸之間連接有彈簧，在所述下料斗支 臂上設(shè)置有與滾軸配合的開(kāi)袋凸輪，在未下料狀態(tài)時(shí)，所述兩個(gè)滾軸置于開(kāi)袋凸輪的上方 兩側(cè)且緊靠在開(kāi)袋凸輪的對(duì)應(yīng)端面，所述彈簧處于被拉伸狀態(tài)，此時(shí)所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗下端 呈閉合狀態(tài)，在下料狀態(tài)時(shí)，所述開(kāi)袋凸輪脫離兩個(gè)滾軸，所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗在彈簧的復(fù)位作 用力下繞開(kāi)袋鉗支臂轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗下端呈打開(kāi)狀態(tài)。
[0013] 本發(fā)明所述的灌裝機(jī)，其所述下料斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、活動(dòng)連接柱以及固定連 接塊，所述活動(dòng)連接柱下端與氣缸的活塞桿連接，其上端與固定連接塊固定連接，所述下料 斗支臂與固定連接塊固定連接；所述開(kāi)袋鉗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接包括固定套、限位滑動(dòng)柱以及限 位導(dǎo)向座，所述固定套固定連接在機(jī)架上，所述限位滑動(dòng)柱上端依次穿過(guò)固定套和限位導(dǎo) 向座后與固定連接塊固定連接，在所述限位滑動(dòng)柱上設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述限位導(dǎo)向座放 置于限位滑動(dòng)柱的限位凸臺(tái)上，所述限位導(dǎo)向座與開(kāi)袋鉗支臂固定連接，在未下料狀態(tài)時(shí)， 所述限位導(dǎo)向座下端面與固定套上端面之間有滑動(dòng)距離，所述固定連接塊下端面與限位導(dǎo) 向座上端面之間有滑動(dòng)距離；在所述活動(dòng)連接柱上套接有氣缸導(dǎo)向套，所述活動(dòng)連接柱上 端依次穿過(guò)氣缸導(dǎo)向套和限位導(dǎo)向座后與固定連接塊固定連接，所述活動(dòng)連接柱可相對(duì)于 氣缸導(dǎo)向套和限位導(dǎo)向座上下移動(dòng)，所述限位滑動(dòng)柱可相對(duì)于固定套和限位導(dǎo)向座上下移 動(dòng)。
[0014] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是： 1、本發(fā)明通過(guò)支撐立柱與滑動(dòng)套筒的配合，利用驅(qū)動(dòng)氣缸的作用，能夠使與滑動(dòng)套筒 連接的安裝架隨滑動(dòng)套筒上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝架上的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料斗等部 件的同步上下移動(dòng)，以便于對(duì)灌裝機(jī)內(nèi)部的清洗及維護(hù)，而且在轉(zhuǎn)盤上升后，轉(zhuǎn)盤下方與量 杯對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)套的位置不會(huì)發(fā)生任何變化，從而使轉(zhuǎn)盤在重新定位安裝后，不會(huì)影響轉(zhuǎn)盤 上量杯與調(diào)節(jié)套形成的儲(chǔ)料容積大小。
[0015] 2、本發(fā)明中支撐立柱與滑動(dòng)套筒通過(guò)鎖緊裝置進(jìn)行固定，利用鎖緊裝置中脹套與 滑動(dòng)套筒的錐度配合，通過(guò)脹套在安裝過(guò)程中的一定形變，使滑動(dòng)套筒與支撐立柱之間在 徑向上有效固定，從而保證轉(zhuǎn)盤在運(yùn)行中在徑向上不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高灌裝機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定 性。
[0016] 3、本發(fā)明中用于連接凸輪分割器與轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架上圍成的 相對(duì)密閉的空間內(nèi)，有效避免了灌裝物料對(duì)該機(jī)構(gòu)的污染，在清洗時(shí)更加方便。
[0017] 4、本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸通過(guò)快速裝卸裝置連接固定，其利用鎖緊脹套與轉(zhuǎn)軸的錐 度配合，通過(guò)鎖緊脹套在安裝過(guò)程中的一定形變，使轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤之間在徑向上精確定位安 裝，從而有效保證轉(zhuǎn)盤安裝后與其它部件的配合精度。
[0018] 5、本發(fā)明的下料機(jī)構(gòu)通過(guò)下料斗支臂上開(kāi)袋凸輪與開(kāi)袋鉗總成中滾輪的配合，在 開(kāi)袋鉗總成插入包裝袋后，在下料斗逐漸下移的過(guò)程中，開(kāi)袋鉗隨彈簧的復(fù)位作用力也隨 之逐漸擴(kuò)張，這樣，下料斗與開(kāi)袋鉗不會(huì)有所接觸，有效避免了下料斗內(nèi)的油流向開(kāi)袋鉗而 造成的污染問(wèn)題，當(dāng)開(kāi)袋凸輪與滾輪完全脫離后，開(kāi)袋鉗的開(kāi)度達(dá)到最大，不再受下料斗的 大小影響，有效避免了開(kāi)袋鉗的過(guò)度張開(kāi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是圖1的剖視圖。
[0021] 圖3是本發(fā)明中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4是鎖緊裝置中鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5是鎖緊裝置中脹套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖6是圖5的主視圖。
[0025] 圖7是本發(fā)明中快速裝卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖8是圖7的剖視圖。
[0027] 圖9是本發(fā)明中下料機(jī)構(gòu)未入袋狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖10是下料機(jī)構(gòu)入袋狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖11是下料機(jī)構(gòu)入袋下料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖12是圖9的主視圖。
[0031] 圖13是圖10的主視圖。
[0032] 圖14是圖11的主視圖。
[0033] 圖中標(biāo)記：1為機(jī)架,2為儲(chǔ)料斗,3為轉(zhuǎn)盤,4為支撐立柱,5為安裝架,6為量杯,7 為固定盤，8為下料口，9為打料機(jī)構(gòu)，10為下料機(jī)構(gòu)，11為滑動(dòng)套筒，12為驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞 桿，13為驅(qū)動(dòng)氣缸的殼體，14為鎖緊螺母，15為脹套，16為限位環(huán)槽，17為安裝凸臺(tái)，18為 鎖緊槽，19a、19b為切口 A、B，20為定位柱，21為定位套，22為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，23為凸輪分割器， 24為轉(zhuǎn)軸，25為轉(zhuǎn)輪，26為螺桿，27為鎖緊脹套，28為安裝孔，29為安裝空間，30為限位凸 臺(tái)，31為脹套安裝凸臺(tái)，32為調(diào)節(jié)套，33為壓盤，34為調(diào)節(jié)螺桿，35為滑動(dòng)座，36為下料斗， 37為下料斗支臂，38為開(kāi)袋鉗支臂，39為開(kāi)袋鉗，40為轉(zhuǎn)臂，41為滾軸，42為彈簧，43為開(kāi) 袋凸輪，44為氣缸，45為活動(dòng)連接柱，46為固定連接塊，47為固定套，48為限位滑動(dòng)柱，49 為限位導(dǎo)向座，50為氣缸導(dǎo)向套。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0035] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0036] 如圖1和2所示，一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架1、儲(chǔ)料斗2、轉(zhuǎn)盤3以及下料機(jī)構(gòu)10,在所 述機(jī)架1上設(shè)置有支撐立柱4,所述支撐立柱4與安裝架5連接，所述轉(zhuǎn)盤3與設(shè)置在安裝 架5上的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、凸輪分割器23以及轉(zhuǎn)軸 24,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的動(dòng)力輸出端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與設(shè)置在安裝架5上的凸輪分割器23 的輸出端連接，所述凸輪分割器23的輸出端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸24連接，所述轉(zhuǎn)盤3 通過(guò)快速裝卸裝置與轉(zhuǎn)軸24連接，其中用于連接凸輪分割器23與轉(zhuǎn)軸24的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu) 設(shè)置在安裝架5上圍成的相對(duì)密閉的空間內(nèi)，有效防止灌裝過(guò)程中的污染，便于清洗。
[0037] 其中，所述儲(chǔ)料斗2設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上方且與轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置的若干量杯6對(duì)應(yīng)，在所 述轉(zhuǎn)盤3下方設(shè)置有固定盤7,在所述固定盤7上設(shè)置有下料口 8,在所述安裝架5上設(shè)置 有與下料口 8對(duì)應(yīng)的打料機(jī)構(gòu)9,所述下料機(jī)構(gòu)10對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料口 8下方，所述轉(zhuǎn)盤3上 的若干量杯6與調(diào)量裝置對(duì)應(yīng)配合，所述調(diào)量裝置包括與若干量杯3 -一對(duì)應(yīng)套接的調(diào)節(jié) 套32、壓盤33以及調(diào)節(jié)螺桿34,所述調(diào)節(jié)套32能沿其軸向相對(duì)于量杯3滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)灌裝 的容積，在所述壓盤33周邊設(shè)置有與調(diào)節(jié)套32對(duì)應(yīng)的限位槽，所述調(diào)節(jié)套32卡在壓盤33 的限位槽內(nèi)且通過(guò)壓盤33的自重壓在固定盤7上，所述固定盤7與滑動(dòng)座35固定連接，所 述滑動(dòng)座35與調(diào)節(jié)螺桿34螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿能夠使固定盤上下移動(dòng)，從而帶動(dòng) 放置于固定盤上的壓盤以及調(diào)節(jié)套上下移動(dòng)，其中，調(diào)節(jié)套由于套接在量杯上，故調(diào)節(jié)套隨 量杯的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而調(diào)節(jié)套則帶動(dòng)壓盤隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038] 其中，在所述支撐立柱4外套有滑動(dòng)套筒11，所述安裝架5與滑動(dòng)套筒11固定連 接，所述滑動(dòng)套筒11通過(guò)鎖緊裝置與支撐立柱4連接，在所述支撐立柱4上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng) 氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿12與支撐立柱4連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的殼體13與滑動(dòng)套筒11連 接，在所述機(jī)架1上設(shè)置有定位柱20,在所述安裝架5下端設(shè)置有與定位柱20對(duì)應(yīng)配合的 定位套21。所述驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸的殼體相對(duì)于支撐立柱向上移動(dòng)，并帶動(dòng)滑動(dòng)套筒 向上移動(dòng)，而滑動(dòng)套筒則帶動(dòng)安裝架以及與安裝架連接的轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)盤上的相關(guān)部件一起 向上移動(dòng)，待移動(dòng)到一定高度后，為了方便清洗或維護(hù)，滑動(dòng)套筒還能帶動(dòng)安裝架繞支撐立 柱轉(zhuǎn)動(dòng)，以讓出更多操作空間，在清洗或維護(hù)完成后，安裝架及其上部件在驅(qū)動(dòng)氣缸的作用 下回位，并通過(guò)機(jī)架上的定位柱與安裝架上的定位套進(jìn)行配合定位，最后通過(guò)鎖緊裝置將 滑動(dòng)套筒與支撐立柱快速準(zhǔn)確地連接固定。
[0039] 如圖3和4所示，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺母14以及脹套15,在所述鎖緊螺母14 上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)槽16,在所述脹套15下端沿其徑向設(shè)置有與限位環(huán)槽16對(duì)應(yīng)配合 的安裝凸臺(tái)17,所述脹套15的安裝凸臺(tái)17卡接在鎖緊螺母14的限位環(huán)槽16內(nèi)，所述脹 套15可相對(duì)于鎖緊螺母14自由轉(zhuǎn)動(dòng)且不脫出，所述脹套15外周弧面呈錐形，所述滑動(dòng)套 筒11下部呈錐形且與支撐立柱4之間形成與脹套15形狀相匹配的鎖緊槽18,所述鎖緊螺 母14下部與支撐立柱4螺紋連接。
[0040] 為了保證脹套能夠裝入鎖緊螺母上，在所述脹套15上沿其軸向設(shè)置有至少三個(gè) 切口，所述切口將脹套15分割為至少三部分，其中相鄰兩個(gè)切口 A19a、B19b相互平行或呈 八字形且以脹套15的軸心對(duì)稱分布，所述切口 A、B將脹套15分割為大小兩部分，其中大的 部分由至少一個(gè)切口再分割為至少兩部分且每部分徑向上的最寬距離不大于鎖緊螺母14 上端面開(kāi)孔直徑。在本實(shí)施例中，所述脹套分為四部分，其中由相互平行的切口 A、B切割的 部分是最后裝入到鎖緊螺母中，其余分割的部分只要保證每一塊在裝入鎖緊螺母時(shí)，其徑 向上最大寬度小于鎖緊螺母開(kāi)孔中剩余部分的徑向長(zhǎng)度即可。
[0041] 如圖7和8,所述快速裝卸裝置包括轉(zhuǎn)輪25、螺桿26以及鎖緊脹套27,所述轉(zhuǎn)輪 25固定連接在螺桿26端部，在所述轉(zhuǎn)軸24端部設(shè)置有與螺桿26對(duì)應(yīng)配合且與之螺紋連接 的安裝孔28,在所述螺桿26上沿其徑向設(shè)置有限位凸臺(tái)30,在所述轉(zhuǎn)軸24的端面設(shè)置有 與限位凸臺(tái)30配合的讓位缺口，所述限位凸臺(tái)30與轉(zhuǎn)輪25之間形成環(huán)形限位槽，所述鎖 緊脹套27端部的脹套安裝凸臺(tái)31卡接在環(huán)形限位槽內(nèi)，所述鎖緊脹套27可繞螺桿26自 由轉(zhuǎn)動(dòng)且不脫出，所述鎖緊脹套27的內(nèi)孔呈一定錐度，在所述鎖緊脹套27上沿其軸向設(shè)置 有開(kāi)口槽，所述鎖緊脹套27與螺桿26之間形成與轉(zhuǎn)軸24端部配合的環(huán)形安裝空間29,所 述轉(zhuǎn)軸24端部呈與安裝空間29對(duì)應(yīng)配合的錐度，所述鎖緊脹套27置于轉(zhuǎn)盤3內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸 24之間形成的環(huán)形安裝槽內(nèi)。
[0042] 在安裝時(shí)，先將轉(zhuǎn)盤套在轉(zhuǎn)軸外周，轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間形成環(huán)形安裝槽，然后將 脹套置于環(huán)形安裝槽內(nèi)，同時(shí)螺桿與轉(zhuǎn)軸的安裝孔螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，從而帶動(dòng) 脹套逐漸向上移動(dòng)，通過(guò)脹套與轉(zhuǎn)軸端部的錐度配合，使脹套在逐漸上移的過(guò)程中向徑向 產(chǎn)生形變，從而將轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸在徑向上精確定位固定，保證轉(zhuǎn)盤在徑向上不存在安裝間隙。 在拆卸時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，使螺桿相對(duì)于轉(zhuǎn)軸向下移動(dòng)，通過(guò)螺桿上限位凸臺(tái)將脹套向下移 出，方便快捷地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的拆卸。
[0043] 如圖9-14所示，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料斗36以及開(kāi)袋鉗總成，所述下料斗36通 過(guò)下料斗支臂37與下料斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述開(kāi)袋鉗總成通過(guò)開(kāi)袋鉗支臂38與開(kāi)袋鉗傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述開(kāi)袋鉗總成包括與開(kāi)袋鉗支臂38鉸接的兩個(gè)開(kāi)袋鉗39,在所述兩個(gè)開(kāi)袋 鉗39上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)臂40,在所述轉(zhuǎn)臂40上分別設(shè)置有滾軸41，在兩個(gè)滾軸41之間連接 有彈簧42,在所述下料斗支臂37上設(shè)置有與滾軸41配合的開(kāi)袋凸輪43,在未下料狀態(tài)時(shí)， 所述兩個(gè)滾軸41置于開(kāi)袋凸輪43的上方兩側(cè)且緊靠在開(kāi)袋凸輪43的對(duì)應(yīng)端面，所述彈簧 42處于被拉伸狀態(tài)，此時(shí)所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗39下端呈閉合狀態(tài)，在下料狀態(tài)時(shí)，所述開(kāi)袋凸 輪43脫離兩個(gè)滾軸41，所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗39在彈簧42的復(fù)位作用力下繞開(kāi)袋鉗支臂38轉(zhuǎn) 動(dòng)，此時(shí)所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗39下端呈打開(kāi)狀態(tài)。
[0044] 其中，所述下料斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸44、活動(dòng)連接柱45以及固定連接塊46,所述 活動(dòng)連接柱45下端與氣缸44的活塞桿連接，其上端與固定連接塊46固定連接，所述下料 斗支臂37與固定連接塊46固定連接。所述開(kāi)袋鉗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接包括固定套47、限位滑動(dòng) 柱48以及限位導(dǎo)向座49,所述固定套47固定連接在機(jī)架1上，所述限位滑動(dòng)柱48上端依 次穿過(guò)固定套47和限位導(dǎo)向座49后與固定連接塊46固定連接，在所述限位滑動(dòng)柱48上 設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述限位導(dǎo)向座49放置于限位滑動(dòng)柱48的限位凸臺(tái)上，所述限位導(dǎo)向座 49與開(kāi)袋鉗支臂38固定連接，在未下料狀態(tài)時(shí)，所述限位導(dǎo)向座49下端面與固定套47上 端面之間有滑動(dòng)距離，所述固定連接塊46下端面與限位導(dǎo)向座49上端面之間有滑動(dòng)距離； 在所述活動(dòng)連接柱45上套接有氣缸導(dǎo)向套50,所述活動(dòng)連接柱45上端依次穿過(guò)氣缸導(dǎo)向 套50和限位導(dǎo)向座49后與固定連接塊46固定連接，所述活動(dòng)連接柱45可相對(duì)于氣缸導(dǎo) 向套50和限位導(dǎo)向座49上下移動(dòng)，所述限位滑動(dòng)柱48可相對(duì)于固定套47和限位導(dǎo)向座 49上下移動(dòng)。
[0045] 本下料機(jī)構(gòu)的工作原理： 如圖9和12所示，為本下料機(jī)構(gòu)還未入袋的狀態(tài)示意圖，此時(shí)，兩個(gè)開(kāi)袋鉗下端呈閉合 狀態(tài)，所述限位導(dǎo)向座下端面與固定套上端面之間有滑動(dòng)距離，所述固定連接塊下端面與 限位導(dǎo)向座上端面之間有滑動(dòng)距離。
[0046] 如圖10和13所示，當(dāng)需要灌裝時(shí)，氣缸帶動(dòng)活動(dòng)連接柱和限位滑動(dòng)柱向下移動(dòng)， 此時(shí)下料斗隨活動(dòng)連接柱的下移而下移，而限位導(dǎo)向座因自重隨限位滑動(dòng)柱的下移而下 移，限位導(dǎo)向座則帶動(dòng)開(kāi)袋鉗總成下移，在此過(guò)程中，所述下料斗與開(kāi)袋鉗總成為同步向下 移動(dòng)，兩者之間的位置不發(fā)生變化，直到限位導(dǎo)向座與固定套接觸為止，此時(shí)，開(kāi)袋鉗總成 的開(kāi)袋鉗下部插入到包裝袋中，開(kāi)袋鉗總成仍處于下端閉合狀態(tài)。
[0047] 如圖11和14所示，在限位導(dǎo)向座與固定套接觸后，限位導(dǎo)向座無(wú)法繼續(xù)向下移 動(dòng)，即開(kāi)袋鉗總成在堅(jiān)直方向上的位置不再發(fā)生變化，而活動(dòng)連接柱繼續(xù)向下移動(dòng)，即下料 斗繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)，下料斗支臂上的開(kāi)袋凸輪相對(duì)于開(kāi)袋鉗總成的滾輪向下移動(dòng)，兩個(gè) 開(kāi)袋鉗則在彈簧的復(fù)位作用下隨開(kāi)袋凸輪的下移逐漸張開(kāi)，在此過(guò)程中，滾輪相對(duì)于開(kāi)袋 凸輪沿其對(duì)應(yīng)端面向上滑動(dòng)且始終處于緊貼狀態(tài)；隨著下料斗的繼續(xù)下移，最終開(kāi)袋凸輪 與滾輪完全分離，此時(shí)開(kāi)袋鉗開(kāi)度達(dá)到最大，而下料斗在固定連接塊與限位導(dǎo)向座接觸后， 也停止下移，此時(shí)開(kāi)袋鉗將袋口撐開(kāi)，下料斗則穿過(guò)開(kāi)袋鉗后直接插入到包裝袋中進(jìn)行灌 裝，在開(kāi)袋鉗撐袋的過(guò)程中，下料斗與開(kāi)袋鉗均不發(fā)生接觸。
[0048] 在灌裝完成后，活動(dòng)連接柱和限位滑動(dòng)柱在氣缸的作用下向上移動(dòng)，首先下料斗 開(kāi)始向上移動(dòng)，直到下料斗支臂的開(kāi)袋凸輪與開(kāi)袋鉗總成的滾輪接觸后，開(kāi)袋凸輪克服彈 簧的拉力，使兩個(gè)開(kāi)袋鉗轉(zhuǎn)動(dòng)為下端閉合狀態(tài)，在此過(guò)程中，下料斗在下料斗支臂的帶動(dòng)下 向上移動(dòng)，而開(kāi)袋鉗總成在堅(jiān)直方向上不移動(dòng)，即下料斗相對(duì)于開(kāi)袋鉗總成向上移動(dòng)；當(dāng)限 位滑動(dòng)柱上移至其限位凸臺(tái)與限位導(dǎo)向座接觸后，限位導(dǎo)向座則隨限位滑動(dòng)柱的上移而上 移，從而帶動(dòng)開(kāi)袋鉗總成向上移動(dòng)，在此過(guò)程中，下料斗與開(kāi)袋鉗總成同步向上移動(dòng)，兩者 相對(duì)位置不發(fā)生變化，從而使下料斗及開(kāi)袋鉗總成均完全脫離開(kāi)包裝袋，從而完成整個(gè)灌 裝動(dòng)作。
[〇〇49] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架（1)、儲(chǔ)料斗（2)、轉(zhuǎn)盤（3)以及下料機(jī)構(gòu)（10)，在所述機(jī)架 (1)上設(shè)置有支撐立柱（4)，所述支撐立柱（4)與安裝架（5)連接，所述轉(zhuǎn)盤（3)與設(shè)置在安 裝架（5)上的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述儲(chǔ)料斗（2)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤（3)上方且與轉(zhuǎn)盤（3)上設(shè)置 的若干量杯（6)對(duì)應(yīng)，在所述轉(zhuǎn)盤（3)下方設(shè)置有固定盤（7)，在所述固定盤（7)上設(shè)置有下 料口（8)，在所述安裝架（5)上設(shè)置有與下料口（8)對(duì)應(yīng)的打料機(jī)構(gòu)（9)，所述下料機(jī)構(gòu)（10) 對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料口（8)下方，其特征在于：在所述支撐立柱（4)外套有滑動(dòng)套筒（11)，所述 安裝架（5 )與滑動(dòng)套筒（11)固定連接，所述滑動(dòng)套筒（11)通過(guò)鎖緊裝置與支撐立柱（4 )連 接，在所述支撐立柱（4)上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿（12)與支撐立柱（4) 連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的殼體（13)與滑動(dòng)套筒（11)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于：所述鎖緊裝置包括鎖緊螺母（14)以及 脹套（15)，在所述鎖緊螺母（14)上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)槽（16)，在所述脹套（15)下端沿其 徑向設(shè)置有與限位環(huán)槽（16)對(duì)應(yīng)配合的安裝凸臺(tái)（17)，所述脹套（15)的安裝凸臺(tái)（17)卡 接在鎖緊螺母（14)的限位環(huán)槽（16)內(nèi)，所述脹套（15)可相對(duì)于鎖緊螺母（14)自由轉(zhuǎn)動(dòng)且 不脫出，所述脹套（15)外周弧面呈錐形，所述滑動(dòng)套筒（11)下部呈錐形且與支撐立柱（4) 之間形成與脹套（15)形狀相匹配的鎖緊槽（18)，所述鎖緊螺母（14)下部與支撐立柱（4)螺 紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)，其特征在于：在所述脹套（15)上沿其軸向設(shè)置有至 少三個(gè)切口，所述切口將脹套（15)分割為至少三部分，其中相鄰兩個(gè)切口 A、B (19a、19b) 相互平行或呈八字形且以脹套（15)的軸心對(duì)稱分布，所述切口 A、B (19a、19b)將脹套（15) 分割為大小兩部分，其中大的部分由至少一個(gè)切口再分割為至少兩部分且每部分徑向上的 最寬距離不大于鎖緊螺母（14)上端面開(kāi)孔直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于：在所述機(jī)架（1)上設(shè)置有定位柱（20)， 在所述安裝架（5)下端設(shè)置有與定位柱（20)對(duì)應(yīng)配合的定位套（21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22)、 凸輪分割器（23)以及轉(zhuǎn)軸（24)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22)的動(dòng)力輸出端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與設(shè) 置在安裝架（5)上的凸輪分割器（23)的輸出端連接，所述凸輪分割器（23)的輸出端通過(guò)動(dòng) 力傳遞機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸（24)連接，所述轉(zhuǎn)盤（3)通過(guò)快速裝卸裝置與轉(zhuǎn)軸（24)連接，其中用于 連接凸輪分割器（23)與轉(zhuǎn)軸（24)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架（5)上圍成的相對(duì)密閉的 空間內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝機(jī)，其特征在于：所述快速裝卸裝置包括轉(zhuǎn)輪（25)、螺桿 (26) 以及鎖緊脹套（27)，所述轉(zhuǎn)輪（25)固定連接在螺桿（26)端部，在所述轉(zhuǎn)軸（24)端部 設(shè)置有與螺桿（26)對(duì)應(yīng)配合且與之螺紋連接的安裝孔（28)，所述鎖緊脹套（27)可自由轉(zhuǎn) 動(dòng)地的套接在螺桿（26)上，所述鎖緊脹套（27)的內(nèi)孔呈一定錐度，在所述鎖緊脹套（27)上 沿其軸向設(shè)置有開(kāi)口槽，所述鎖緊脹套（27)與螺桿（26)之間形成與轉(zhuǎn)軸（24)端部配合的 環(huán)形安裝空間（29)，所述轉(zhuǎn)軸（24)端部呈與安裝空間（29)對(duì)應(yīng)配合的錐度，所述鎖緊脹套 (27) 置于轉(zhuǎn)盤（3)內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸（24)之間形成的環(huán)形安裝槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌裝機(jī)，其特征在于：在所述螺桿（26)上沿其徑向設(shè)置有限 位凸臺(tái)（30)，所述限位凸臺(tái)（30)與轉(zhuǎn)輪（25)之間形成環(huán)形限位槽，所述鎖緊脹套（27)端部 的脹套安裝凸臺(tái)（31)卡接在環(huán)形限位槽內(nèi)，所述鎖緊脹套（27)可繞螺桿（26)自由轉(zhuǎn)動(dòng)且 不脫出，在所述轉(zhuǎn)軸（24)的端面設(shè)置有與限位凸臺(tái)（30)配合的讓位缺口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（3)上的若干量杯（6)與調(diào)量 裝置對(duì)應(yīng)配合，所述調(diào)量裝置包括與若干量杯（3)-一對(duì)應(yīng)套接的調(diào)節(jié)套（32)、壓盤（33) 以及調(diào)節(jié)螺桿（34)，所述調(diào)節(jié)套（32)能沿其軸向相對(duì)于量杯（3)滑動(dòng)，在所述壓盤（33)周 邊設(shè)置有與調(diào)節(jié)套（32 )對(duì)應(yīng)的限位槽，所述調(diào)節(jié)套（32 )卡在壓盤（33 )的限位槽內(nèi)且通過(guò) 壓盤（33)的自重壓在固定盤（7)上，所述固定盤（7)與滑動(dòng)座（35)固定連接，所述滑動(dòng)座 (35)與調(diào)節(jié)螺桿（34)螺紋連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的灌裝機(jī)，其特征在于：所述下料機(jī)構(gòu)包括下 料斗（36)以及開(kāi)袋鉗總成，所述下料斗（36)通過(guò)下料斗支臂（37)與下料斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接， 所述開(kāi)袋鉗總成通過(guò)開(kāi)袋鉗支臂（38)與開(kāi)袋鉗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述開(kāi)袋鉗總成包括與開(kāi)袋 鉗支臂（38 )鉸接的兩個(gè)開(kāi)袋鉗（39 )，在所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗（39 )上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)臂（40 )，在所 述轉(zhuǎn)臂（40)上分別設(shè)置有滾軸（41)，在兩個(gè)滾軸（41)之間連接有彈簧（42)，在所述下料斗 支臂（37)上設(shè)置有與滾軸（41)配合的開(kāi)袋凸輪（43)，在未下料狀態(tài)時(shí)，所述兩個(gè)滾軸（41) 置于開(kāi)袋凸輪（43)的上方兩側(cè)且緊靠在開(kāi)袋凸輪（43)的對(duì)應(yīng)端面，所述彈簧（42)處于被 拉伸狀態(tài)，此時(shí)所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗（39)下端呈閉合狀態(tài)，在下料狀態(tài)時(shí)，所述開(kāi)袋凸輪（43) 脫離兩個(gè)滾軸（41)，所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗（39)在彈簧（42)的復(fù)位作用力下繞開(kāi)袋鉗支臂（38) 轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)所述兩個(gè)開(kāi)袋鉗（39)下端呈打開(kāi)狀態(tài)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的灌裝機(jī)，其特征在于：所述下料斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸（44)、 活動(dòng)連接柱（45)以及固定連接塊（46)，所述活動(dòng)連接柱（45)下端與氣缸（44)的活塞桿連 接，其上端與固定連接塊（46)固定連接，所述下料斗支臂（37)與固定連接塊（46)固定連 接；所述開(kāi)袋鉗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接包括固定套（47)、限位滑動(dòng)柱（48)以及限位導(dǎo)向座（49)，所 述固定套（47 )固定連接在機(jī)架（1)上，所述限位滑動(dòng)柱（48 )上端依次穿過(guò)固定套（47 )和 限位導(dǎo)向座（49)后與固定連接塊（46)固定連接，在所述限位滑動(dòng)柱（48)上設(shè)置有限位凸 臺(tái)，所述限位導(dǎo)向座（49)放置于限位滑動(dòng)柱（48)的限位凸臺(tái)上，所述限位導(dǎo)向座（49)與開(kāi) 袋鉗支臂（38)固定連接，在未下料狀態(tài)時(shí)，所述限位導(dǎo)向座（49)下端面與固定套（47)上端 面之間有滑動(dòng)距離，所述固定連接塊（46)下端面與限位導(dǎo)向座（49)上端面之間有滑動(dòng)距 離；在所述活動(dòng)連接柱（45 )上套接有氣缸導(dǎo)向套（50 )，所述活動(dòng)連接柱（45 )上端依次穿過(guò) 氣缸導(dǎo)向套（50 )和限位導(dǎo)向座（49 )后與固定連接塊（46 )固定連接，所述活動(dòng)連接柱（45 ) 可相對(duì)于氣缸導(dǎo)向套（50)和限位導(dǎo)向座（49)上下移動(dòng)，所述限位滑動(dòng)柱（48)可相對(duì)于固 定套（47)和限位導(dǎo)向座（49)上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65B3/04GK104085546SQ201410321012
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司