改進(jìn)型加速輥道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型加速輥道，所述的加速輥道包括外側(cè)的滾壓環(huán)和內(nèi)側(cè)的連接環(huán)，所述的連接環(huán)活動(dòng)連接在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，所述的滾壓環(huán)上設(shè)有焊接槽結(jié)構(gòu)，所述的焊接槽內(nèi)套裝有碳化鎢輥環(huán)結(jié)構(gòu)，所述焊接槽的一側(cè)設(shè)有擋邊結(jié)構(gòu)，所述的擋邊結(jié)構(gòu)滾動(dòng)半徑低于碳化鎢輥環(huán)的滾動(dòng)半徑0.3-0.5mm，所述焊接槽另一側(cè)設(shè)有隔圈結(jié)構(gòu)，所述的隔圈結(jié)構(gòu)套裝在碳化鎢輥環(huán)的外側(cè)；本發(fā)明采用在碳化鎢輥環(huán)兩端添加的隔圈結(jié)構(gòu)和擋邊結(jié)構(gòu)，保證了碳化鎢輥環(huán)與加速輥道之間的穩(wěn)定連接，在遭遇到高溫或者剛才撞擊后不會(huì)出現(xiàn)輥環(huán)脫焊現(xiàn)象，通過(guò)較小滾動(dòng)半徑的隔圈結(jié)構(gòu)，防止隔圈結(jié)構(gòu)在滾動(dòng)時(shí)候的磨損，輥環(huán)的更換操作方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】改進(jìn)型加速輥道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵型材的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種輔助鋼材加工和傳輸?shù)母倪M(jìn) 型加速輥道。

【背景技術(shù)】
[0002] 普通鋼材在加工和搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)使用到加速輥道，由于加速輥道本身的材 質(zhì)一般，在長(zhǎng)時(shí)間工作后，加速輥道的兩側(cè)存在著磨損嚴(yán)重的情況，因此普通的做法是在輥 道邊上加一片碳化鎢輥環(huán)（如圖2所示），用銅焊焊接在輥道上；過(guò)鋼時(shí)鋼筋在碳化鎢輥環(huán) 上運(yùn)動(dòng)，由于碳化鎢比較耐磨，減少了因輥道磨損而更換輥道的頻率；但由于鋼材本身的熱 傳導(dǎo)，導(dǎo)致加速輥道上的溫度過(guò)高，同時(shí)由于加上首段鋼筋撞擊輥環(huán)的原因，加速輥道上的 碳化鎢輥環(huán)經(jīng)常脫焊；脫焊后鋼筋在輥道內(nèi)運(yùn)行可能會(huì)造成彎鋼筋，給企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中 帶來(lái)了很大的困擾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種加速輥道連接穩(wěn)定，防止撞擊，能 較好的保護(hù)鋼材形狀的改進(jìn)型加速輥道。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種改進(jìn)型加速輥道，所述的加 速輥道為圓柱形輥體，所述的圓柱形輥體包括外側(cè)的滾壓環(huán)和內(nèi)側(cè)的連接環(huán)，所述的連接 環(huán)活動(dòng)連接在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，所述的滾壓環(huán)上設(shè)有焊接槽結(jié)構(gòu)，所述的焊接槽內(nèi)套裝有 碳化鎢輥環(huán)，所述焊接槽的一側(cè)設(shè)有擋邊結(jié)構(gòu)，所述的擋邊結(jié)構(gòu)滾動(dòng)半徑低于碳化鎢輥環(huán) 的滾動(dòng)半徑0. 3-0. 5mm，所述焊接槽另一側(cè)設(shè)有隔圈結(jié)構(gòu)，所述的隔圈結(jié)構(gòu)套裝在碳化鎢輥 環(huán)的外側(cè)。
[0005] 本發(fā)明所述的碳化鎢輥環(huán)的滾動(dòng)半徑與隔圈結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)半徑相同；所述碳化鎢 輥環(huán)結(jié)構(gòu)的厚度與滾壓環(huán)的厚度相同。為了保證鋼材在輥道靠近電機(jī)一端上的正常運(yùn)輸， 因此添加的碳化鎢輥環(huán)的滾動(dòng)半徑需要與隔圈結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)半徑相同，碳化鎢輥環(huán)安裝在與 其厚度相同的滾壓環(huán)上，抗壓能力強(qiáng)，保證了鋼材在輥道上的穩(wěn)定傳輸，防止輥道的受熱變 形。
[0006] 本發(fā)明所述的碳化鎢輥環(huán)通過(guò)隔圈結(jié)構(gòu)和擋邊結(jié)構(gòu)固定連接在焊接槽結(jié)構(gòu)內(nèi)；所 述的隔圈結(jié)構(gòu)通過(guò)電焊焊接在焊接槽內(nèi)。通過(guò)隔圈結(jié)構(gòu)將碳化鎢輥環(huán)穩(wěn)定的連接在焊接槽 結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)在遇到鋼筋撞擊輥環(huán)的時(shí)候，隔圈結(jié)構(gòu)和擋邊結(jié)構(gòu)能限定碳化鎢輥環(huán)的位置， 防止其位移或者松脫，連接穩(wěn)定，在電焊的過(guò)程中，隔圈結(jié)構(gòu)需要通過(guò)千斤頂壓死在滾壓環(huán) 的焊接槽內(nèi)，通過(guò)電焊點(diǎn)牢。
[0007] 本發(fā)明所述隔圈結(jié)構(gòu)和碳化鎢輥環(huán)的水平總長(zhǎng)度與焊接槽結(jié)構(gòu)的水平長(zhǎng)度相同。 本發(fā)明所述隔圈結(jié)構(gòu)的水平長(zhǎng)度為4-6cm ;隔圈的主要作用是用于碳化鎢輥環(huán)與滾壓環(huán)之 間的穩(wěn)定連接，通過(guò)限定自身長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度的隔圈結(jié)構(gòu)，在保證碳化鎢輥環(huán)穩(wěn)定的連接 效果的情況下，縮小隔圈結(jié)構(gòu)外表面與鋼材的接觸面積，防止隔圈結(jié)構(gòu)變形或磨損。
[0008] 本發(fā)明所述的碳化鎢輥環(huán)一個(gè)或者兩個(gè)的輥環(huán)拼接而成；通過(guò)拼接而成的碳化鎢 輥環(huán)，生產(chǎn)成本較低，連接穩(wěn)定，同時(shí)當(dāng)碳化鎢輥環(huán)在長(zhǎng)時(shí)間的工作后發(fā)生磨損后，方便局 部拆卸和更換，實(shí)用效果好。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用在碳化鎢輥環(huán)兩端添加的隔圈結(jié)構(gòu)和擋邊結(jié)構(gòu)， 保證了碳化鎢輥環(huán)與加速輥道之間的穩(wěn)定連接，在遭遇到高溫或者剛才撞擊后不會(huì)出現(xiàn)輥 環(huán)脫焊現(xiàn)象，通過(guò)較小滾動(dòng)半徑的隔圈結(jié)構(gòu)，防止隔圈結(jié)構(gòu)在滾動(dòng)時(shí)候的磨損，輥環(huán)只有在 磨損嚴(yán)重的情況下更換，操作簡(jiǎn)單，更換換方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖： 其中，1滾壓環(huán)，2連接環(huán)，3焊接槽結(jié)構(gòu)，4碳化鎢輥環(huán)，5隔圈結(jié)構(gòu)，6擋邊結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0012] 實(shí)施例1 :如圖1所示的一種改進(jìn)型加速輥道，所述的加速輥道為圓柱形輥體，所 述的圓柱形輥體包括外側(cè)的滾壓環(huán)1和內(nèi)側(cè)的連接環(huán)2,所述的連接環(huán)2活動(dòng)連接在電機(jī)的 旋轉(zhuǎn)軸上，所述的滾壓環(huán)1上設(shè)有焊接槽結(jié)構(gòu)3,所述的焊接槽3內(nèi)套裝有碳化鎢輥環(huán)4,所 述焊接槽3的一側(cè)設(shè)有擋邊結(jié)構(gòu)6,所述的擋邊結(jié)構(gòu)6滾動(dòng)半徑低于碳化鎢輥環(huán)4的滾動(dòng)半 徑0. 3-0. 5mm，所述焊接槽3另一側(cè)設(shè)有隔圈結(jié)構(gòu)5,所述的隔圈結(jié)構(gòu)5套裝在碳化鎢輥環(huán) 4的外側(cè)。
[0013] 實(shí)施例2 :如圖1所示，本發(fā)明所述的碳化鎢輥環(huán)4的滾動(dòng)半徑與隔圈結(jié)構(gòu)5的滾 動(dòng)半徑相同；所述碳化鎢輥環(huán)4的厚度與滾壓環(huán)1的厚度相同。為了保證鋼材在輥道靠近 電機(jī)一端上的正常運(yùn)輸，因此添加的碳化鎢輥環(huán)4的滾動(dòng)半徑需要與隔圈結(jié)構(gòu)5的滾動(dòng)半 徑相同，碳化鎢輥環(huán)4本身安裝在與其厚度相同的滾壓環(huán)1上，抗壓能力強(qiáng)，保證了鋼材在 輥道上的穩(wěn)定傳輸，防止輥道的受熱變形。
[0014] 實(shí)施例3 :如圖1所示，本發(fā)明所述的碳化鎢輥環(huán)4通過(guò)隔圈結(jié)構(gòu)5和擋邊結(jié)構(gòu)6 固定連接在焊接槽結(jié)構(gòu)3內(nèi)；所述的隔圈結(jié)構(gòu)5通過(guò)電焊焊接在焊接槽3內(nèi)。通過(guò)隔圈結(jié) 構(gòu)5將碳化鎢輥環(huán)4穩(wěn)定的連接在焊接槽結(jié)構(gòu)3內(nèi)，同時(shí)在遇到鋼筋撞擊輥環(huán)的時(shí)候，隔圈 結(jié)構(gòu)5和擋邊結(jié)構(gòu)6能限定碳化鎢輥環(huán)4的位置，防止其位移或者松脫，連接穩(wěn)定，在電焊 的過(guò)程中，隔圈結(jié)構(gòu)5需要通過(guò)千斤頂壓死在滾壓環(huán)1的焊接槽結(jié)構(gòu)3內(nèi)，通過(guò)電焊點(diǎn)牢。
[0015] 實(shí)施例4 :如圖1所示，本發(fā)明所述隔圈結(jié)構(gòu)5和碳化鎢輥環(huán)4的水平總長(zhǎng)度與焊 接槽結(jié)構(gòu)3的水平長(zhǎng)度相同。本發(fā)明所述隔圈結(jié)構(gòu)5的水平長(zhǎng)度為4-6cm ;隔圈5的主要 作用是用于碳化鎢輥環(huán)4與滾壓環(huán)1之間的穩(wěn)定連接，通過(guò)限定自身長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度的隔 圈結(jié)構(gòu)5,在保證碳化鎢輥環(huán)4穩(wěn)定的連接效果的情況下，縮小隔圈結(jié)構(gòu)5外表面與鋼材的 接觸面積，防止隔圈結(jié)構(gòu)5變形或磨損。
[0016] 實(shí)施例5 :如圖1所示，本發(fā)明所述的碳化鎢輥環(huán)4 一個(gè)或者兩個(gè)的輥環(huán)拼接而 成；通過(guò)拼接而成的碳化鎢輥環(huán)4,生產(chǎn)成本較低，連接穩(wěn)定，同時(shí)當(dāng)碳化鎢輥環(huán)4在長(zhǎng)時(shí)間 的工作后發(fā)生磨損后，方便局部拆卸和更換，實(shí)用效果好。
[0017] 需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范 圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種改進(jìn)型加速輥道，所述的加速輥道為圓柱形輥體，所述的圓柱形輥體包括外側(cè) 的滾壓環(huán)和內(nèi)側(cè)的連接環(huán)，所述的連接環(huán)活動(dòng)連接在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，其特征在于，所述的 滾壓環(huán)上設(shè)有焊接槽結(jié)構(gòu)，所述的焊接槽內(nèi)套裝有碳化鎢輥環(huán)，所述焊接槽的一側(cè)設(shè)有擋 邊結(jié)構(gòu)，所述的擋邊結(jié)構(gòu)滾動(dòng)半徑低于碳化鎢輥環(huán)的滾動(dòng)半徑0. 3-0. 5mm，所述焊接槽另一 側(cè)設(shè)有隔圈結(jié)構(gòu)，所述的隔圈結(jié)構(gòu)套裝在碳化鎢輥環(huán)的外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的加速輥道，其特征在于，所述的碳化鎢輥環(huán)的滾動(dòng) 半徑與隔圈結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)半徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的加速輥道，其特征在于，所述的碳化鎢輥環(huán)通過(guò)隔 圈結(jié)構(gòu)和擋邊結(jié)構(gòu)固定連接在焊接槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的加速輥道，其特征在于，所述的隔圈結(jié)構(gòu)通過(guò)電焊 焊接在焊接槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的加速輥道，其特征在于，所述碳化鎢輥環(huán)的厚度與 滾壓環(huán)的厚度相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的加速輥道，其特征在于，所述隔圈結(jié)構(gòu)和碳化鎢輥 環(huán)的水平總長(zhǎng)度與焊接槽結(jié)構(gòu)的水平長(zhǎng)度相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的加速輥道，其特征在于，所述的碳化鎢輥環(huán)一個(gè)或 者兩個(gè)的輥環(huán)拼接而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的加速輥道，其特征在于，所述隔圈結(jié)構(gòu)的水平長(zhǎng)度 為 4_6cm。
【文檔編號(hào)】B65G13/00GK104097893SQ201410319008
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】楊小洪, 薛佳星 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司