基板傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基板傳送裝置，包括：用于運(yùn)載基板的傳送帶；至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪，所述傳送帶設(shè)置在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上；其中，每一所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上沿周向間隔分布有多個(gè)第一磁塊，所述傳送帶上間隔分布有與所述第一磁塊相對(duì)的多個(gè)第二磁塊，且所述第一磁塊和所述第二磁塊的相對(duì)面為同性磁極，用于在所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使相對(duì)的所述第二磁塊與所述第一磁塊之間產(chǎn)生能夠驅(qū)動(dòng)所述傳送帶在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪之間移動(dòng)的磁懸浮力。本發(fā)明所提供的基板傳送裝置可以減小基板劃傷，不會(huì)產(chǎn)生摩擦顆粒，防止產(chǎn)線產(chǎn)塵而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】基板傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基板傳送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在液晶面板制造行業(yè)中，用于傳達(dá)玻璃基板的基板傳送裝置的傳達(dá)帶一般通過眾多輥輪(Roller)排列而成。如圖1所示，玻璃基板30在輥輪1a的驅(qū)動(dòng)下前進(jìn)，由前組輥輪進(jìn)入后組輥輪。
[0003]傳統(tǒng)的基板傳達(dá)裝置存在以下問題:
[0004]1、玻璃基板30相對(duì)輥輪1a轉(zhuǎn)動(dòng)，容易產(chǎn)生劃傷等缺陷；
[0005]2、如圖2所示，這種基板傳達(dá)裝置多為單向傳送，設(shè)置在相鄰兩個(gè)工序設(shè)備之間，占用大面積空間；
[0006]3、輥輪由滾軸驅(qū)動(dòng)，滾軸與輥輪之間存在摩擦現(xiàn)象，對(duì)于液晶面板制造行業(yè)來說，摩擦造成的顆粒(Particle)是不允許的，會(huì)影響液晶面板的品質(zhì)。
[0007]其中，針對(duì)輥輪與滾軸之間存在摩擦的問題，目前也有將輥輪采用磁懸浮技術(shù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的方式。
[0008]磁懸浮技術(shù)，是利用“同性相斥，異性相吸”的原理，讓磁鐵具有抗拒地心引力的能力，使同極磁鐵之間形成一定間距，從而實(shí)現(xiàn)無機(jī)械接觸運(yùn)行，具有無磨損、無污染、功效小、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，可以減少污染顆粒產(chǎn)生，但是對(duì)于大尺寸玻璃基板，輥輪在軸向方向中間位置沒有支撐，由于基板重力作用，單個(gè)輥輪承受壓力較大，容易造成輥輪變形；并且由于輥輪與基板接觸面積小，仍然存在基板與輥輪相對(duì)滑動(dòng)容易劃傷基板的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種基板傳送裝置，可以避免基板劃傷，減少摩擦產(chǎn)塵情況發(fā)生。
[0010]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下:
[0011]一種基板傳送裝置，包括:
[0012]用于運(yùn)載基板的傳送帶；
[0013]至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪，所述傳送帶設(shè)置在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上；
[0014]其中，每一所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上沿周向間隔分布有多個(gè)第一磁塊，所述傳送帶上間隔分布有與所述第一磁塊相對(duì)的多個(gè)第二磁塊，且所述第一磁塊和所述第二磁塊的相對(duì)面為同性磁極，用于在所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使相對(duì)的所述第二磁塊與所述第一磁塊之間產(chǎn)生能夠驅(qū)動(dòng)所述傳送帶在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪之間移動(dòng)的磁懸浮力。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一磁塊為電磁鐵或永磁鐵；
[0016]所述第二磁塊為電磁鐵或永磁鐵。
[0017]進(jìn)一步的，所述傳送帶采用柔性樹脂制成；或者，所述傳送帶采用無磁性履帶制成。
[0018]進(jìn)一步的，所述傳送帶的表面上設(shè)置有用于承放基板，以防止基板與所述傳送帶相對(duì)滑動(dòng)的多個(gè)支撐阻尼塊。
[0019]進(jìn)一步的，每一所述支撐阻尼塊上設(shè)置有用于方便機(jī)械手取放基板的取放口，所述取放口包括自所述支撐阻尼塊的支撐表面向內(nèi)凹陷形成的、用于供機(jī)械手的手臂插入的多個(gè)通槽。
[0020]進(jìn)一步的，所述第二磁塊鑲嵌于所述傳送帶的內(nèi)部，所述傳送帶為環(huán)形帶結(jié)構(gòu)，其環(huán)繞在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上，并在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪之間形成上下分層且移動(dòng)方向相反的第一運(yùn)載面和第二運(yùn)載面。
[0021]進(jìn)一步的，在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪之間還設(shè)置有用于使所述傳送帶保持水平的至少一個(gè)支撐機(jī)構(gòu)。
[0022]進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)為與所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)相同的驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，其沿周向均勻分布有多個(gè)所述第一磁塊。
[0023]進(jìn)一步的，所述基板傳送裝置還包括:
[0024]多個(gè)機(jī)械手，多個(gè)所述機(jī)械手分布在所述傳送帶的兩側(cè)的各工序設(shè)備對(duì)應(yīng)位置，用于在所述傳送帶與對(duì)應(yīng)的各工序設(shè)備之間取放基板。
[0025]本發(fā)明的有益效果如下:
[0026]本發(fā)明所提供的基板傳送裝置，采用傳送帶傳送方式，基板可以在傳送帶運(yùn)載下實(shí)現(xiàn)傳送，相對(duì)于傳統(tǒng)的輥輪傳送方式，基板與傳送帶沒有相對(duì)移動(dòng)，可以減小基板劃傷，傳送過程穩(wěn)定；且本發(fā)明的基板傳送裝置采用磁懸浮技術(shù)對(duì)傳送帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生摩擦顆粒，防止產(chǎn)線產(chǎn)塵而影響產(chǎn)品品質(zhì)；且相較于傳統(tǒng)的基板傳送裝置，本發(fā)明的基板傳送裝置清潔保養(yǎng)方便、快捷，清潔保養(yǎng)成本低廉。
[0027]此外，在本發(fā)明所提供的優(yōu)選方案中，該基板傳送裝置的傳送帶可以為環(huán)形帶結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙向傳送基板的目的，節(jié)省設(shè)備成本和節(jié)省空間；且可以改變現(xiàn)有產(chǎn)線的各工序設(shè)備布局，各工序設(shè)備可以分布于傳送帶兩側(cè)，通過機(jī)械手在傳送帶與各工序設(shè)備之間取放基板，與傳統(tǒng)的產(chǎn)線設(shè)備布局相比，可以節(jié)省空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為傳統(tǒng)的基板傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為傳統(tǒng)的產(chǎn)線各工序設(shè)備布局不意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明所提供的基板傳送裝置的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為采用本發(fā)明所提供的基板傳送裝置的產(chǎn)線布局示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0033]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中基板傳送裝置采用輥輪傳送方式易劃傷基板，且易產(chǎn)生摩擦灰塵影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，本發(fā)明提供了一種基板傳送裝置，可以避免基板劃傷，減少摩擦產(chǎn)塵情況發(fā)生。
[0034]如圖3和圖4所示，本發(fā)明所提供的基板傳送裝置包括:
[0035]用于運(yùn)載基板100的傳送帶200 ；
[0036]至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300，所述傳送帶200設(shè)置在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300上；
[0037]其中，每一所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300上沿周向間隔分布有多個(gè)第一磁塊301，所述傳送帶200上間隔分布有與所述第一磁塊301相對(duì)的多個(gè)第二磁塊201,且所述第一磁塊301和所述第二磁塊201的相對(duì)面為同性磁極，用于在所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使相對(duì)的所述第二磁塊201與所述第一磁塊301之間產(chǎn)生能夠驅(qū)動(dòng)所述傳送帶200在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300之間移動(dòng)的磁懸浮力。
[0038]上述方案中，基板100是利用傳送帶200進(jìn)行傳送，相對(duì)于傳統(tǒng)的輥輪傳送方式，基板100與傳送帶200之間接觸面積大，基板100相對(duì)傳送帶200的滑動(dòng)阻力大，不會(huì)相對(duì)傳送帶200移動(dòng)，從而可以減小基板100劃傷情況發(fā)生，傳送過程更加穩(wěn)定；
[0039]此外，本發(fā)明中，采用磁懸浮技術(shù)對(duì)傳送帶200進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300與傳送帶200上設(shè)置有相同磁極的磁塊，根據(jù)同極排斥原理，使所述傳送帶200與所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300之間保持懸浮，實(shí)現(xiàn)無接觸驅(qū)動(dòng)；
[0040]磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300和傳送帶200的磁塊之間的磁感應(yīng)線分布強(qiáng)弱不同，當(dāng)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300在外部驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁感應(yīng)線隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁塊301和第二磁塊201間隔設(shè)置形成強(qiáng)弱間隔的磁感應(yīng)線，會(huì)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生磁懸浮力從而使傳送帶200隨磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，這種磁懸浮驅(qū)動(dòng)方式，不會(huì)產(chǎn)生摩擦顆粒，防止產(chǎn)線產(chǎn)塵而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0041]本發(fā)明中，所述第一磁塊301可以采用永磁鐵，相應(yīng)地，所述第二磁塊201可以采用與第一磁塊301能同性相斥的永磁鐵；或者，所述第一磁塊301可以米用電磁鐵,相應(yīng)地，所述第二磁塊201可以米用能與第一磁塊301同性相斥的電磁鐵。
[0042]此外，本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述傳送帶200采用無塵的柔性樹脂制成，柔性樹脂制成的傳送帶200重量更加輕?。换蛘?，所述傳送帶200也可以采用無磁性履帶(鏈帶)制成。當(dāng)然可以理解的是，在實(shí)際應(yīng)用中，所述傳送帶200還可以是采用結(jié)構(gòu)，例如:采用橡膠等制成，在此不再一一列舉。
[0043]此外，本發(fā)明中，進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖3所示，所述傳送帶200的表面上設(shè)置有多個(gè)支撐阻尼塊202，用于承放基板100，以防止基板100與所述傳送帶200相對(duì)滑動(dòng)。采用上述方案，可以將基板100放置于該支撐阻尼塊202上，從而將基板100放置在傳送帶200上，通過支撐阻尼塊202的設(shè)置，可以進(jìn)一步增加傳送帶200與基板100之間的摩擦阻力，從而保證基板100與傳送帶200之間不會(huì)相對(duì)滑動(dòng)，避免劃傷基板100。
[0044]此外，進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖3所示，每一所述支撐阻尼塊202上設(shè)置有用于方便機(jī)械手取放基板100的取放口 203，所述取放口 203包括自所述支撐阻尼塊202的支撐表面向內(nèi)凹陷形成的、用于供機(jī)械手的手臂插入的多個(gè)通槽。采用上述方案，通過在支撐阻尼塊202上設(shè)置通槽，可以方便機(jī)械手的手臂插入通槽內(nèi)，將基板100平穩(wěn)放置于傳送帶200上或者從傳送帶200上取下。
[0045]此外，優(yōu)選的，所述支撐阻尼塊202也采用柔性材料制成，可以隨傳送帶200進(jìn)行柔性形變。
[0046]此外，如圖2所示，在液晶面板制造工藝中，基板在利用傳統(tǒng)的基板傳送裝置10傳送至各工序設(shè)備時(shí)，傳統(tǒng)的基板傳送裝置10為單向傳送，產(chǎn)線中各工序設(shè)備之間通過基板傳送裝置10連接(即，相鄰工序設(shè)備之間設(shè)置由多個(gè)輥輪排列形成的基板傳送裝置10)，可以根據(jù)需要利用機(jī)械手20在基板傳送裝置10與各工序設(shè)備之間取放基板，或者直接利用各輥輪將基板從一個(gè)工序設(shè)備傳送至下一工序設(shè)備內(nèi)。這種產(chǎn)線中各工序設(shè)備布局，占用空間大。
[0047]而本發(fā)明所提供的基板傳送裝置可以改變現(xiàn)有產(chǎn)線各工序設(shè)備的布局，如圖4所示，利用本發(fā)明所提供的基板傳送裝置可以在傳送帶200的兩側(cè)分別布置各工序設(shè)備，并且，該基板傳送裝置還可以包括多個(gè)機(jī)械手400，多個(gè)機(jī)械手400分布在所述傳送帶200的兩側(cè)的各工序設(shè)備對(duì)應(yīng)位置，用于在所述傳送帶200與對(duì)應(yīng)的各工序設(shè)備之間取放基板100。采用上述方案，產(chǎn)線中各工序設(shè)備可以分布在傳送帶200的兩側(cè)，由機(jī)械手400將基板100在傳送帶200與各工序設(shè)備之間取放基板100，這種布局更為緊湊，節(jié)省空間。
[0048]此外，傳統(tǒng)的基板傳送裝置為單向傳送，而本發(fā)明所提供的基板傳送裝置利用傳送帶200傳送基板100，可以實(shí)現(xiàn)雙向傳送，如圖3所示，所述第二磁塊201鑲嵌于所述傳送帶200的內(nèi)部，所述傳送帶200為環(huán)形帶結(jié)構(gòu)，其環(huán)繞在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300上，并在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300之間形成上下分層且移動(dòng)方向相反的第一運(yùn)載面和第二運(yùn)載面。
[0049]采用上述方案，傳送帶200設(shè)計(jì)為環(huán)形帶，環(huán)繞在磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300上，在磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300驅(qū)動(dòng)下，傳送帶200環(huán)形移動(dòng)，從而在磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300形成上下分層且移動(dòng)方向相反的兩層傳送帶200結(jié)構(gòu)，這樣即可以將基板100放置在這兩層傳送帶200結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)基板100的雙向傳送。如此，可以在雙向傳送的傳送帶200兩側(cè)布局各工序設(shè)備，使得工序設(shè)備布局更為緊湊，進(jìn)一步節(jié)省空間和節(jié)省成本。
[0050]需要說明的是，上述方案中，第二磁塊201鑲嵌于傳送帶200的內(nèi)部，從而可以便于在傳送帶200的相對(duì)兩個(gè)表面上均設(shè)置所述支撐阻尼塊202，以使得所述第一運(yùn)載面和第二運(yùn)載面在運(yùn)載基板100時(shí)，基板100不會(huì)相對(duì)傳送帶200滑動(dòng)。當(dāng)然可以理解的是，所述第二磁塊201的設(shè)置方式可以并不僅局限于此。
[0051]還需要說明的是，采用本發(fā)明所提供的基板傳送裝置也可以與傳統(tǒng)的基板傳送裝置一樣，采用單向傳送方式來傳送基板100，且本發(fā)明所提供的基板傳送裝置與各工序設(shè)備之間的布局方式也可以仍然采用傳統(tǒng)的產(chǎn)線工序布局方式，即，各工序設(shè)備之間利用本發(fā)明的基板傳送裝置進(jìn)行連接。
[0052]此外，還需說明的是，本發(fā)明中，所述傳送帶200也可以是不僅局限于環(huán)形帶結(jié)構(gòu)，也可以是一字型帶式結(jié)構(gòu)，至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300可以并列于該傳送帶200下驅(qū)動(dòng)所述傳送帶200平移。
[0053]此外，本發(fā)明中，優(yōu)選的，如圖3所示，在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300之間還設(shè)置有至少一個(gè)支撐機(jī)構(gòu)500，用于使所述傳送帶200保持水平。
[0054]在傳統(tǒng)的基板傳送裝置中，由于基板100尺寸大，單根輥輪周向方向上長度較長，且沒有支撐，受基板100重力作用，輥輪承受壓力過大易變形；而采用上述方案，傳送帶200可以采用樹脂制成，重量更加輕薄，而且可以通過在傳送帶200中間增加支撐機(jī)構(gòu)500對(duì)傳送帶200進(jìn)行支撐，使傳送帶200保持水平且減少磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300所受到的壓力。
[0055]進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖3所示，所述支撐機(jī)構(gòu)500為與所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300結(jié)構(gòu)相同的驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，其沿周向間隔分布有多個(gè)所述第一磁塊301。采用上述方案，利用與磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300結(jié)構(gòu)相同的支撐機(jī)構(gòu)500，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和支撐傳送帶200的目的，可以保證傳送帶200保持水平，減少單個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪300所受壓力，同時(shí)可以避免支撐機(jī)構(gòu)500與傳送帶200之間產(chǎn)生摩擦。
[0056]當(dāng)然可以理解的是，所述支撐機(jī)構(gòu)500也可以采用其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如:所述支撐機(jī)構(gòu)500可以采用在傳動(dòng)帶下方設(shè)置支撐臺(tái)面，所述支撐臺(tái)面上設(shè)置滾輪等；在此不再
列舉。
[0057]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基板傳送裝置，其特征在于，包括: 用于運(yùn)載基板的傳送帶； 至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪，所述傳送帶設(shè)置在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上； 其中，每一所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上沿周向間隔分布有多個(gè)第一磁塊，所述傳送帶上間隔分布有與所述第一磁塊相對(duì)的多個(gè)第二磁塊，且所述第一磁塊和所述第二磁塊的相對(duì)面為同性磁極，用于在所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使相對(duì)的所述第二磁塊與所述第一磁塊之間產(chǎn)生能夠驅(qū)動(dòng)所述傳送帶在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪之間移動(dòng)的磁懸浮力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板傳送裝置，其特征在于， 所述第一磁塊為電磁鐵或永磁鐵； 所述第二磁塊為電磁鐵或永磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板傳送裝置，其特征在于， 所述傳送帶采用柔性樹脂制成；或者，所述傳送帶采用無磁性履帶制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板傳送裝置，其特征在于， 所述傳送帶的表面上設(shè)置有用于承放基板，以防止基板與所述傳送帶相對(duì)滑動(dòng)的多個(gè)支撐阻尼塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基板傳送裝置，其特征在于， 每一所述支撐阻尼塊上設(shè)置有用于方便機(jī)械手取放基板的取放口，所述取放口包括自所述支撐阻尼塊的支撐表面向內(nèi)凹陷形成的、用于供機(jī)械手的手臂插入的多個(gè)通槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板傳送裝置，其特征在于， 所述第二磁塊鑲嵌于所述傳送帶的內(nèi)部，所述傳送帶為環(huán)形帶結(jié)構(gòu)，其環(huán)繞在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪上，并在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪之間形成上下分層且移動(dòng)方向相反的第一運(yùn)載面和第二運(yùn)載面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板傳送裝置，其特征在于， 在至少兩個(gè)磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪之間還設(shè)置有用于使所述傳送帶保持水平的至少一個(gè)支撐機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基板傳送裝置，其特征在于， 所述支撐機(jī)構(gòu)為與所述磁懸浮驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)相同的驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，其沿周向均勻分布有多個(gè)所述第一磁塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板傳送裝置，其特征在于， 所述基板傳送裝置還包括: 多個(gè)機(jī)械手，多個(gè)所述機(jī)械手分布在所述傳送帶的兩側(cè)的各工序設(shè)備對(duì)應(yīng)位置，用于在所述傳送帶與對(duì)應(yīng)的各工序設(shè)備之間取放基板。
【文檔編號(hào)】B65G54/00GK104176509SQ201410318496
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】龐立斌, 高雪松, 趙楊 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司