絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置制造方法
【專利摘要】絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，屬于紡機(jī)部件裝置?，F(xiàn)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置存在驅(qū)動(dòng)電機(jī)本身和橫動(dòng)機(jī)構(gòu)慣性較大而使導(dǎo)紗器無法快速折返以及導(dǎo)紗器在橫動(dòng)過程中容易抖動(dòng)的缺陷，本發(fā)明包括導(dǎo)紗器、導(dǎo)紗器座、安裝架、安裝在安裝架上的盤式電機(jī)、同步帶機(jī)構(gòu)和軸向與絡(luò)紗筒管軸向同向的導(dǎo)軌，同步帶機(jī)構(gòu)包括同步帶回路以及支撐同步帶回路的主動(dòng)帶輪和兩個(gè)從動(dòng)帶輪，兩個(gè)從動(dòng)帶輪中心連線與絡(luò)紗筒管軸向同向，使同步帶回路具有與絡(luò)紗筒管軸向同向的橫向部分，導(dǎo)紗器通過導(dǎo)紗器座支撐安裝于所述同步帶回路橫向部分，導(dǎo)紗器座由導(dǎo)軌移動(dòng)導(dǎo)向。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)紗器在導(dǎo)紗時(shí)能快速地折返于筒管的兩端，使其不會(huì)出疊線現(xiàn)象。
【專利說明】絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡機(jī)部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒(又稱絡(luò)紗)是一道織前準(zhǔn)備工序，它的任務(wù)是將來自紡部管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合一定要求的筒紗。為解決絡(luò)筒機(jī)的傳統(tǒng)槽筒或槽式凸輪式橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、在調(diào)節(jié)橫動(dòng)導(dǎo)程時(shí)存在工序繁瑣的缺陷，已出現(xiàn)了電動(dòng)驅(qū)動(dòng)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，但現(xiàn)有電動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置在橫動(dòng)往復(fù)導(dǎo)紗時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)本身和橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣性較大，再加導(dǎo)紗部件材質(zhì)原因，造成導(dǎo)紗器在與絡(luò)紗筒管軸向同向的移動(dòng)路徑的兩端折返速度不夠快，相應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)往返次數(shù)較低，使紗線在絡(luò)紗筒管的兩端點(diǎn)產(chǎn)生堆累現(xiàn)象，造成紗線卷繞不均勻，并且導(dǎo)紗器在橫動(dòng)過程中容易抖動(dòng)，也容易造成紗線卷繞不均勻，影響絡(luò)筒筒紗質(zhì)量。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置存在驅(qū)動(dòng)電機(jī)本身和橫動(dòng)機(jī)構(gòu)慣性較大而使導(dǎo)紗器無法快速折返以及導(dǎo)紗器在橫動(dòng)過程中容易抖動(dòng)的缺陷，提供一種能使導(dǎo)紗器在絡(luò)紗筒管移動(dòng)路徑的兩端快速折返并運(yùn)行平穩(wěn)的絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，包括導(dǎo)紗器、安裝架和安裝在安裝架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步帶機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置還包括導(dǎo)紗器座和軸向與絡(luò)紗筒管軸向同向的導(dǎo)軌，所述的同步帶機(jī)構(gòu)包括同步帶回路以及支撐同步帶回路的主動(dòng)帶輪和兩個(gè)從動(dòng)帶輪，兩個(gè)從動(dòng)帶輪中心連線與絡(luò)紗筒管軸向同向，使同步帶回路具有與絡(luò)紗筒管軸向同向的橫向部分，所述導(dǎo)紗器通過導(dǎo)紗器座支撐安裝于所述同步帶回路橫向部分，導(dǎo)紗器座由導(dǎo)軌移動(dòng)導(dǎo)向；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括電機(jī)左端、電機(jī)右端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)左端包括電機(jī)體、左端蓋和第一組件，電機(jī)右端包括電機(jī)體、右端蓋和第二組件，電機(jī)體為電機(jī)左端和電機(jī)右端的共有部分，左端蓋和右左端蓋分別固定對接于電機(jī)體的兩端，第一組件包括多極磁鋼薄片和左支撐套，第二組件包括多極磁鋼薄片和右支撐套，所述第一組件和第二組件中的多極磁鋼薄片相同，所述的兩個(gè)多極磁鋼薄片均為厚度不大于I毫米的稀土類磁鋼薄片，軸向充磁，直徑不大于50，兩個(gè)多極磁鋼薄片分別通過對應(yīng)的左支撐套和右支撐套支撐固定于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸由設(shè)置于電機(jī)體中心內(nèi)腔兩端的兩個(gè)軸承支撐安裝，第一組件、第二組件與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連為一體，每個(gè)多極磁鋼薄片有多個(gè)N、S磁極，多個(gè)N、S磁極沿圓周方向交替排列形成轉(zhuǎn)子極，兩個(gè)多極磁鋼薄片之間的同一種磁極錯(cuò)開一個(gè)角度；電機(jī)體兩端分別設(shè)置有內(nèi)嵌的容納部，多個(gè)電機(jī)體鐵芯沿圓周排列嵌裝于容納部中，電機(jī)體鐵芯上設(shè)置有凹槽，繞圈繞組嵌裝于所述凹槽中，左端蓋和右端蓋與電機(jī)體對接的端面上設(shè)置有內(nèi)腔的容納部，容納部中都固定有與電機(jī)體鐵芯對應(yīng)配對的端蓋鐵芯，一起形成定子極，電機(jī)體每一側(cè)的定子極對數(shù)和轉(zhuǎn)子極對數(shù)相同，電機(jī)體鐵芯與端蓋鐵芯之間留有間隙，使每個(gè)多極磁鋼薄片的一側(cè)都設(shè)置有所述的繞圈繞組；電機(jī)軸一端安裝有編碼器，可以形成封閉控制；主動(dòng)帶輪直接安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，由電機(jī)轉(zhuǎn)軸直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0005]本發(fā)明中個(gè)多極磁鋼薄片上的磁極作為轉(zhuǎn)子極，電機(jī)體上的電機(jī)體鐵芯作為定子極，定子極的對數(shù)和轉(zhuǎn)子極的對數(shù)相同，工作原理過程是:I)當(dāng)電機(jī)一端(設(shè)為A端)線圈通電流后，一半的轉(zhuǎn)子極(如為N極)與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，此時(shí)電機(jī)另一端(B端)的定、轉(zhuǎn)子極(如為N極)錯(cuò)開一個(gè)步距角；2)當(dāng)另一端(B端)線圈通電流時(shí)，一半的轉(zhuǎn)子極(如為N極)與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，此時(shí)電機(jī)另一端(A端)的轉(zhuǎn)子極同時(shí)也轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，因此也與定子錯(cuò)過一個(gè)步距角；3)當(dāng)電機(jī)A端線圈通電與第一次相反方向電流后，另一半的轉(zhuǎn)子極(S極)與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，此時(shí)電機(jī)B端的轉(zhuǎn)子極同時(shí)也轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，因此也與定子錯(cuò)過一個(gè)步距角；4)當(dāng)電機(jī)一端(B端)線圈通與第一次相反方向電流后，另一半的轉(zhuǎn)子極(S極)與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，此時(shí)電機(jī)B端的轉(zhuǎn)子極同時(shí)也轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，因此也與定子錯(cuò)過一個(gè)步距角；如此循環(huán)就會(huì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)件僅為轉(zhuǎn)軸與安裝于轉(zhuǎn)軸上的多極磁鋼薄片，且多極磁鋼薄片厚度較薄，旋轉(zhuǎn)件質(zhì)量比較小，從而減小了驅(qū)動(dòng)電機(jī)本身的慣性。
[0006]使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)帶輪高速旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)帶輪帶動(dòng)同步帶回路轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)從動(dòng)帶輪在同步帶回路的轉(zhuǎn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，安裝于同步帶回路橫向部分的導(dǎo)紗器在同步帶回路的橫向移動(dòng)下在導(dǎo)軌中作橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)紗器在絡(luò)紗筒管移動(dòng)路徑兩端上的快速折返并運(yùn)行平穩(wěn)。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
[0008]所述的主動(dòng)帶輪為輕質(zhì)耐磨的鋁或碳纖。
[0009]所述同步帶回路為表面涂軟質(zhì)耐磨材料的尼龍或輕質(zhì)芳輪。
[0010]本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果:通過采用盤式電機(jī)減小電機(jī)轉(zhuǎn)軸本身的慣性，再配合輕質(zhì)材料的導(dǎo)紗部件，使導(dǎo)紗器在導(dǎo)紗時(shí)能快速地折返于筒管的兩端并運(yùn)行平穩(wěn)，使其不會(huì)出疊線現(xiàn)象，提高了筒紗的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括導(dǎo)紗器1、導(dǎo)紗器座2、安裝架7、安裝在安裝架7上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、同步帶機(jī)構(gòu)和軸向與絡(luò)紗筒管軸向同向的導(dǎo)軌4，所述的同步帶機(jī)構(gòu)包括同步帶回路5以及支撐同步帶回路5的主動(dòng)帶輪6和兩個(gè)從動(dòng)帶輪8，所述的主動(dòng)帶輪6為輕質(zhì)耐磨的鋁，所述同步帶回路5為表面涂軟質(zhì)耐磨材料的尼龍，兩個(gè)從動(dòng)帶輪8中心連線與絡(luò)紗筒管軸向同向，使同步帶回路5具有與絡(luò)紗筒管軸向同向的橫向部分，所述導(dǎo)紗器I通過導(dǎo)紗器座2支撐安裝于所述同步帶回路5的橫向部分，導(dǎo)紗器座2由導(dǎo)軌4移動(dòng)導(dǎo)向；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3包括電機(jī)左端、電機(jī)右端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸19，電機(jī)左端包括電機(jī)體10、左端蓋
(9)和第一組件，電機(jī)右端包括電機(jī)體10、右端蓋11和第二組件，電機(jī)體10為電機(jī)左端和電機(jī)右端的共有部分，左端蓋9和右端蓋11分別固定對接于電機(jī)體10的兩端，第一組件包括多極磁鋼薄片13和左支撐套18，第二組件包括多極磁鋼薄片13和右支撐套14，所述第一組件和第二組件中的多極磁鋼薄片13相同，所述的兩個(gè)多極磁鋼薄片13均為厚度不大于I毫米的稀土類磁鋼薄片，軸向充磁，直徑不大于50，兩個(gè)多極磁鋼薄片13分別通過對應(yīng)的左支撐套18和右支撐套14支撐固定于電機(jī)轉(zhuǎn)軸19上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸19由設(shè)置于電機(jī)體10中心內(nèi)腔兩端的兩個(gè)軸承15支撐安裝，第一組件、第二組件與電機(jī)轉(zhuǎn)軸19連為一體，每個(gè)個(gè)多極磁鋼薄片13有多個(gè)N、S磁極，多個(gè)N、S磁極沿圓周方向交替排列形成轉(zhuǎn)子極，兩個(gè)多極磁鋼薄片13之間的同一種磁極錯(cuò)開一個(gè)角度；電機(jī)體10兩端分別設(shè)置有內(nèi)嵌的容納部，多個(gè)電機(jī)體鐵芯17沿圓周排列嵌裝于容納部中，電機(jī)體鐵芯17上設(shè)置有凹槽，線圈繞組16嵌裝于所述凹槽中，左端蓋9和右端蓋11與電機(jī)體10對接的端面上設(shè)置有內(nèi)腔的容納部，容納部中都固定有與電機(jī)體鐵芯17對應(yīng)配對的端蓋鐵芯12，一起形成定子極，電機(jī)體10每一側(cè)的定子極對數(shù)和轉(zhuǎn)子極對數(shù)相同，電機(jī)體鐵芯17與端蓋鐵芯12之間留有間隙，使每個(gè)多極磁鋼薄片13的一側(cè)都設(shè)置有所述的線圈繞組16 ;電機(jī)轉(zhuǎn)軸19 一端安裝有編碼器，可以形成封閉控制；主動(dòng)帶輪6直接安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)轉(zhuǎn)軸19上，由電機(jī)轉(zhuǎn)軸19直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0015]本發(fā)明中個(gè)多極磁鋼薄片13上的磁極作為轉(zhuǎn)子極，電機(jī)體10上的電機(jī)體鐵芯17作為定子極，定子極的對數(shù)和轉(zhuǎn)子極的對數(shù)相同，工作原理過程是:1)當(dāng)電機(jī)一端設(shè)為A端線圈通電流后，一半的轉(zhuǎn)子極如為N極與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，此時(shí)電機(jī)另一端B端的定、轉(zhuǎn)子極如為N極錯(cuò)開一個(gè)步距角；2)當(dāng)另一端B端線圈通電流時(shí)，一半的轉(zhuǎn)子極如為N極與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，此時(shí)電機(jī)另一端A端的轉(zhuǎn)子極同時(shí)也轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，因此也與定子錯(cuò)過一個(gè)步距角；3)當(dāng)電機(jī)A端線圈通電與第一次相反方向電流后，另一半的轉(zhuǎn)子極S極與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，此時(shí)電機(jī)B端的轉(zhuǎn)子極同時(shí)也轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，因此也與定子錯(cuò)過一個(gè)步距角；4)當(dāng)電機(jī)一端B端線圈通與第一次相反方向電流后，另一半的轉(zhuǎn)子極S極與定子極對齊，通過氣隙組成一個(gè)閉合回路，轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，此時(shí)電機(jī)B端的轉(zhuǎn)子極同時(shí)也轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，因此也與定子錯(cuò)過一個(gè)步距角；如此循環(huán)就會(huì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)件僅為電機(jī)轉(zhuǎn)軸19與安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸19上的多極磁鋼薄片13，且多極磁鋼薄片13厚度較薄，旋轉(zhuǎn)件質(zhì)量比較小，從而減小了驅(qū)動(dòng)電機(jī)3本身的慣性。
[0016]使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸19上的主動(dòng)帶輪6高速旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)帶輪6帶動(dòng)同步帶回路5轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)從動(dòng)帶輪8在同步帶回路5的轉(zhuǎn)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),安裝于同步帶回路5橫向部分的導(dǎo)紗器I在同步帶回路5的橫向移動(dòng)下在導(dǎo)軌4中作橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)紗器I在絡(luò)紗筒管移動(dòng)路徑兩端的快速折返并運(yùn)行平穩(wěn)。
[0017]作為另一種實(shí)施方式，上述技術(shù)方案中的主動(dòng)帶輪6還可以為輕質(zhì)耐磨的碳纖。
[0018]作為另一種實(shí)施方式，上述技術(shù)方案中的同步帶回路5還可以為表面涂軟質(zhì)耐磨材料的輕質(zhì)芳輪。
【權(quán)利要求】
1.絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，包括導(dǎo)紗器(I)、安裝架(7)和安裝在安裝架(7)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、同步帶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置還包括導(dǎo)紗器座(2)和軸向與絡(luò)紗筒管軸向同向的導(dǎo)軌(4)，所述的同步帶機(jī)構(gòu)包括同步帶回路(5)以及支撐同步帶回路(5)的主動(dòng)帶輪(6)和兩個(gè)從動(dòng)帶輪(8)，兩個(gè)從動(dòng)帶輪(8)的中心連線與絡(luò)紗筒管軸向同向，使同步帶回路(5)具有與絡(luò)紗筒管軸向同向的橫向部分，所述導(dǎo)紗器(I)通過導(dǎo)紗器座(2)支撐安裝于所述同步帶回路(5)的橫向部分，導(dǎo)紗器座(2)由導(dǎo)軌(4)移動(dòng)導(dǎo)向；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3 )包括電機(jī)左端、電機(jī)右端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19 )，電機(jī)左端包括電機(jī)體(10 )、左端蓋(9)和第一組件，電機(jī)右端包括電機(jī)體(10)、右端蓋(11)和第二組件，電機(jī)體(10)為電機(jī)左端和電機(jī)右端的共有部分，左端蓋(9)和右端蓋(11)分別固定對接于電機(jī)體(10)的兩端，第一組件包括多極磁鋼薄片(13)和左支撐套(18)，第二組件包括多極磁鋼薄片(13)和右支撐套(14)，所述第一組件和第二組件中的多極磁鋼薄片(13)相同，兩個(gè)多極磁鋼薄片(13)分別通過對應(yīng)的左支撐套(18)和右支撐套(14)支撐固定于電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19)上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19)由設(shè)置于電機(jī)體(10)中心內(nèi)腔兩端的兩個(gè)軸承(15)支撐安裝，第一組件、第二組件與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19)連為一體，每個(gè)多極磁鋼薄片(13)有多個(gè)N、S磁極，多個(gè)N、S磁極沿圓周方向交替排列形成轉(zhuǎn)子極，兩個(gè)多極磁鋼薄片(13)之間的同一種磁極錯(cuò)開一個(gè)角度；電機(jī)體(10)兩端分別設(shè)置有內(nèi)嵌的容納部，多個(gè)電機(jī)體鐵芯(17)沿圓周排列嵌裝于容納部中，電機(jī)體鐵芯(17)上設(shè)置有凹槽，線圈繞組(16)嵌裝于所述凹槽中，左端蓋(9)和右端蓋(11)與電機(jī)體(10 )對接的端面上設(shè)置有內(nèi)腔的容納部，容納部中都固定有與電機(jī)體鐵芯(17)對應(yīng)配對的端蓋鐵芯(12)，一起形成定子極，電機(jī)體(10)的每一側(cè)定子極對數(shù)和轉(zhuǎn)子極對數(shù)相同，電機(jī)體鐵芯(17)與端蓋鐵芯(12)之間留有間隙，使每個(gè)多極磁鋼薄片(13)的一側(cè)都設(shè)置有所述的線圈繞組(16);電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19) 一端安裝有編碼器，可以形成封閉控制；主動(dòng)帶輪(6)直接安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19)上，由電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，其特征在于:所述的主動(dòng)帶輪(6)為鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，其特征在于:所述的主動(dòng)帶輪(6)為碳纖。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，其特征在于:所述的同步帶回路(5)為表面涂軟質(zhì)耐磨材料的尼龍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的絡(luò)筒橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，其特征在于:所述的同步帶回路(5)為表面涂軟質(zhì)耐磨材料的輕質(zhì)芳輪。
【文檔編號】B65H54/30GK104071638SQ201410310411
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】陳紅, 陳亮 申請人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司