自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，主要包括張膜器、基座、左邊限位系統(tǒng)和右邊進給系統(tǒng)；張膜器設(shè)置在基座內(nèi)，通過滑動塊來調(diào)整張膜器在基座內(nèi)的位置；由右邊進給系統(tǒng)對內(nèi)膜進行單邊封口和切斷，由左邊限位系統(tǒng)對右邊進給系統(tǒng)進行位置限定，所有的動力氣缸由空氣壓縮機提供動力，由PLC控制器進行控制。采用以上設(shè)計后，本發(fā)明自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，設(shè)計科學(xué)合理，動作準確可靠，工作效率高，封裝效果好。
【專利說明】自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及包裝機領(lǐng)域，尤其涉及一種自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]中國是茶的故鄉(xiāng)，也是茶文化的發(fā)源地。飲茶在中國已有四五千年歷史，且長盛不衰。茶是中華民族的舉國之飲，發(fā)于神農(nóng)，聞于肖瑤，興于唐朝，盛于宋代，中國茶文化糅合佛、儒、道諸派思想，獨成一體，是中國文化中的一朵奇葩，并傳至世界各國，被世人廣泛接受，形成了具有多種文化風(fēng)格的飲茶習(xí)慣。
[0003]國內(nèi)茶葉包裝為了便于泡茶與儲藏的方便和包裝的美觀，大多數(shù)采用重量5-10克的抽真實無氧小包裝，特別是一些聞名世界的好茶葉，如福建泉州安溪產(chǎn)的鐵觀音等名貴茶葉已大量采用小包裝出售。但由于茶葉是無規(guī)則形狀且比較松散易脆的固體物，一般的手工定量稱重難以準確，5-10克的茶葉包裝袋體積小，袋體又是折合式的，要把小量茶葉裝入袋中比較麻煩，人工包裝既煩鎖又耗時很不方便，每人每小時最多也只能包裝0.75kg的茶葉。
[0004]由于茶葉采用真空小包裝，具有美觀、泡茶方便和茶葉存放不易變質(zhì)等優(yōu)點，因此這幾年來茶葉包裝大凡都采用真空小包裝?，F(xiàn)在市場都使用手動真空機，即包裝時稱重、裝袋、排放到真空機里到從真空機里取出都要人工來實現(xiàn)。雖然市場上有出現(xiàn)自動茶葉包裝機，但功能尚不完善，自動化程度有待提高，而且包裝機功能不太可靠，動作誤差較大，封裝效率低，封裝不美觀，甚至封裝不嚴密，報廢率高。如何解決這些問題成為提高茶產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能，繼續(xù)發(fā)展飲茶文化，提高人民生活質(zhì)量，滿足人們越來越重視的精神享受需求，而不得不跨越的技術(shù)障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，該裝置安裝在自動茶葉包裝機上具有動作準確可靠，工作效率高，封裝效果好的特點。
[0006]本發(fā)明的上述目的是通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，主要包括張膜器、基座、左邊限位系統(tǒng)和右邊進給系統(tǒng)；
所述張膜器包括張膜盒、葉片、張緊耳以及彈簧；葉片有兩個，分別設(shè)置在張膜盒內(nèi)壁的左右兩側(cè)，通過定軸與張膜盒的內(nèi)壁相鉸接，兩葉片之間設(shè)有推力彈簧，在推力彈簧的作用下兩葉片保持張開；張緊耳也有兩個鉸接在張膜盒內(nèi)壁的前后兩側(cè)，通過拉力彈簧連接兩張緊耳的下端，通過鉸接處的轉(zhuǎn)軸的作用使兩張緊耳的上端保持張開；
所述基座設(shè)置在自動茶葉包裝機的機架上，基座上設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有兩個滑動塊，滑動塊上有緊定螺釘，松開緊定螺釘可以使滑動塊在導(dǎo)槽內(nèi)滑動，擰緊緊定螺釘可以固定滑動塊，從而調(diào)整滑動塊在導(dǎo)槽內(nèi)的位置；基座上還設(shè)有四個滾軸；
所述左邊限位系統(tǒng)包括左邊動力氣缸、導(dǎo)向固定座和硅膠墊；所述導(dǎo)向固定座固定在左邊動力氣缸的活塞桿上，左邊動力氣缸設(shè)置在自動茶葉包裝機的左邊的機架上，導(dǎo)向固定座開設(shè)有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)設(shè)有硅膠墊，硅膠墊上有封口切斷刀導(dǎo)道；
所述右邊進給系統(tǒng)包括右邊動力氣缸、導(dǎo)向座、導(dǎo)向軸、導(dǎo)套座、功能部分移動座、功能部分固定塊、彈簧、加熱封口塊、封口切斷刀、封口壓刀和推進擋板；所述導(dǎo)向座和右邊動力氣缸設(shè)置在自動茶葉包裝機右邊的機架上，功能部分移動座與右邊動力氣缸的活塞桿連接，功能部分移動座與導(dǎo)向軸固定連接，導(dǎo)向軸穿過導(dǎo)向座使功能部分移動座與自動茶葉包裝機右邊的機架形成可移動連接；所述推進擋板和導(dǎo)套座固定在功能部分移動座上，導(dǎo)套座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱；所述功能部分固定塊與導(dǎo)套座內(nèi)的導(dǎo)柱固定連接，功能部分固定塊通過導(dǎo)柱與功能部分移動座形成可移動連接，所述彈簧套設(shè)在功能部分固定塊和功能部分移動座之間的導(dǎo)柱上，使功能部分固定塊相對功能部分移動座有離開的趨勢；所述加熱封口塊和封口壓刀固定在功能部分固定塊上，封口切斷刀設(shè)置在加熱封口塊和封口壓刀之間；
上述張膜器設(shè)置在基座內(nèi)，通過滑動塊來調(diào)整張膜器在基座內(nèi)的位置；所有的動力氣缸由空氣壓縮機提供動力，由PLC控制器進行控制。
[0007]進一步的，所述功能部分固定塊上設(shè)有導(dǎo)槽，封口切斷刀在封口切斷氣缸的推動下沿導(dǎo)槽移動，完成切割動作。
[0008]進一步的，所述張膜器的張膜盒下端呈尖劈狀，張膜器整體呈楔形。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計科學(xué)合理，動作準確可靠，工作效率高，封裝效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是張膜器立體圖；
圖3是本發(fā)明在自動茶葉包裝機上的組裝圖；
主要構(gòu)件符號說明
1、左邊動力氣缸2、導(dǎo)向固定座
3、硅膠墊 4、加熱封口塊
5、封口切斷刀 6、封口壓刀
7、功能部分固定塊 8、推進擋塊
9、彈簧10、功能部分移動座
I1、導(dǎo)套座12、導(dǎo)向座 13、右邊動力氣缸 14、導(dǎo)向軸 15、張膜盒 16、基座 17、滾軸 18、葉片 19、推力彈簧 20、張緊耳 21、滑動塊 22、拉力彈簧
23、右邊進給系統(tǒng) 24、左邊限位系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。[0012]實施例:自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，如圖所示，主要包括張膜器、基座16、左邊限位系統(tǒng)24和右邊進給系統(tǒng)23 ；
張膜器包括張膜盒15、葉片18、張緊耳20以及彈簧；葉片18有兩個，分別設(shè)置在張膜盒15內(nèi)壁的左右兩側(cè)，通過定軸與張膜盒15的內(nèi)壁相鉸接，兩葉片18之間設(shè)有推力彈簧19，在推力彈簧19的作用下兩葉片保持張開；張緊耳20也有兩個鉸接在張膜盒15內(nèi)壁的前后兩側(cè)，通過拉力彈簧22連接兩張緊耳20的下端，通過鉸接處的轉(zhuǎn)軸的作用使兩張緊耳20的上端保持張開；
基座16設(shè)置在自動茶葉包裝機的機架上，基座16上設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有兩個滑動塊21，滑動塊21上有緊定螺釘，松開緊定螺釘可以使滑動塊21在導(dǎo)槽內(nèi)滑動，擰緊緊定螺釘可以固定滑動塊21，從而調(diào)整滑動塊21在導(dǎo)槽內(nèi)的位置；基座16上還設(shè)有四個滾軸17 ；
左邊限位系統(tǒng)24包括左邊動力氣缸1、導(dǎo)向固定座2和硅膠墊3 ;所述導(dǎo)向固定座2固定在左邊動力氣缸I的活塞桿上，左邊動力氣缸I設(shè)置在自動茶葉包裝機的左邊的機架上，導(dǎo)向固定座2開設(shè)有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)設(shè)有硅膠墊3，硅膠墊3上有封口切斷刀導(dǎo)道；
右邊進給系統(tǒng)23包括右邊動力氣缸13、導(dǎo)向座12、導(dǎo)向軸14、導(dǎo)套座11、功能部分移動座10、功能部分固定塊7、彈簧9、加熱封口塊4、封口切斷刀5、封口壓刀6和推進擋板8 ；所述導(dǎo)向座12和右邊動力氣缸13設(shè)置在自動茶葉包裝機右邊的機架上，功能部分移動座10與右邊動力氣缸13的活塞桿連接，功能部分移動座10與導(dǎo)向軸14固定連接，導(dǎo)向軸14穿過導(dǎo)向座12使功能部分移動座10與自動茶葉包裝機右邊的機架形成可移動連接；所述推進擋板8和導(dǎo)套座11固定在功能部分移動座10上，導(dǎo)套座11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱；所述功能部分固定塊7與導(dǎo)套座11內(nèi)的導(dǎo)柱固定連接，功能部分固定塊7通過導(dǎo)柱與功能部分移動座10形成可移動連接，所述彈簧9套設(shè)在功能部分固定塊7和功能部分移動座10之間的導(dǎo)柱上，使功能部分固定塊7相對功能部分移動座10有離開的趨勢；所述加熱封口塊4和封口壓刀6固定在功能部分固定塊7上，封口切斷刀5設(shè)置在加熱封口塊4和封口壓刀6之間；
張膜器設(shè)置在基座16內(nèi)，通過滑動塊21來調(diào)整張膜器在基座16內(nèi)的位置；所有的動力氣缸由空氣壓縮機提供動力，由PLC控制器進行控制。功能部分固定塊7上設(shè)有導(dǎo)槽，封口切斷刀5在封口切斷氣缸的推動下沿導(dǎo)槽移動，完成切割動作。張膜器的張膜盒15下端呈尖劈狀，張膜器整體呈楔形。
[0013]取下張膜器，將茶葉包裝內(nèi)膜(內(nèi)膜為帶狀，卷繞在機架下方的內(nèi)膜放料架上，撐開之后為筒狀)從機架下方經(jīng)由基座16穿出，將張膜器以張膜盒15的尖劈朝下的方位裝入筒狀內(nèi)膜中，在兩個葉片18和張緊耳20的張緊作用下，內(nèi)膜便被張膜器張開，推力彈簧19和拉力彈簧22的作用就是把桶膜(也即內(nèi)膜)撐開到最大張口，有利于拉膜(袋)裝置將桶膜夾起，提升方便。張膜器與基座16相配合，通過滑動塊21來調(diào)整張膜器在基座16內(nèi)的位置，使張膜器及套在張膜器上的內(nèi)膜滿足上方拉袋裝置所需要的位置，就可以開始工作了。
[0014]工作時，由上方拉袋機構(gòu)將內(nèi)膜拉升至一定的高度，在PLC控制器的控制下左邊限位系統(tǒng)24和右邊進給系統(tǒng)23同時向中間靠近，左邊的導(dǎo)向固定座2及右邊的推進擋塊8將張膜器的兩個葉片18向中間擠壓，使被張成筒狀的內(nèi)膜再次壓成帶狀。由左側(cè)導(dǎo)向固定座2內(nèi)的硅膠墊3和右側(cè)封口壓刀6及加熱封口塊4將內(nèi)膜擠緊，加熱封口塊4利用電能產(chǎn)生的高溫對內(nèi)袋進行單邊封口。功能部分固定塊7和功能部分移動座10之間的彈簧使功能部分固定塊7帶動其上面的加熱封口塊4有向右的彈性移動范圍，從而保護內(nèi)膜不至于因為加熱封口塊4擠壓的太緊而燒斷內(nèi)膜(或使內(nèi)膜過熱變形)。封口切斷刀5在封口切斷氣缸的推動下沿導(dǎo)槽移動，使封口切斷刀5的刀尖從硅膠墊3上的封口切斷刀導(dǎo)道內(nèi)通過，將封好單邊的內(nèi)膜切下，至此完成一個內(nèi)膜的拉袋、單邊封口和剪切動作。每次左右動力氣缸同時推進加緊時，先由加熱封口塊4和封口壓刀6把桶膜加緊后，再由封口切斷刀5切斷，可以保證袋口平整無毛邊。重復(fù)以上過程，便可以實現(xiàn)內(nèi)膜的連續(xù)拉袋、封口和剪切，工作誤差小，生產(chǎn)效率高。
[0015]以上實施例為本發(fā)明的較佳實施例，所說的自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置并非只能應(yīng)用于茶葉包裝，也可應(yīng)用于其他物品的包裝設(shè)備上，實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1.自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，其特征在于:主要包括張膜器、基座、左邊限位系統(tǒng)和右邊進給系統(tǒng)； 所述張膜器包括張膜盒、葉片、張緊耳以及彈簧；葉片有兩個，分別設(shè)置在張膜盒內(nèi)壁的左右兩側(cè)，通過定軸與張膜盒的內(nèi)壁相鉸接，兩葉片之間設(shè)有推力彈簧，在推力彈簧的作用下兩葉片保持張開；張緊耳也有兩個鉸接在張膜盒內(nèi)壁的前后兩側(cè)，通過拉力彈簧連接兩張緊耳的下端，通過鉸接處的轉(zhuǎn)軸的作用使兩張緊耳的上端保持張開； 所述基座設(shè)置在自動茶葉包裝機的機架上，基座上設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有兩個滑動塊，滑動塊上有緊定螺釘，松開緊定螺釘可以使滑動塊在導(dǎo)槽內(nèi)滑動，擰緊緊定螺釘可以固定滑動塊，從而調(diào)整滑動塊在導(dǎo)槽內(nèi)的位置；基座上還設(shè)有四個滾軸； 所述左邊限位系統(tǒng)包括左邊動力氣缸、導(dǎo)向固定座和硅膠墊；所述導(dǎo)向固定座固定在左邊動力氣缸的活塞桿上，左邊動力氣缸設(shè)置在自動茶葉包裝機的左邊的機架上，導(dǎo)向固定座開設(shè)有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)設(shè)有硅膠墊，硅膠墊上有封口切斷刀導(dǎo)道； 所述右邊進給系統(tǒng)包括右邊動力氣缸、導(dǎo)向座、導(dǎo)向軸、導(dǎo)套座、功能部分移動座、功能部分固定塊、彈簧、加熱封口塊、封口切斷刀、封口壓刀和推進擋板；所述導(dǎo)向座和右邊動力氣缸設(shè)置在自動茶葉包裝機右邊的機架上，功能部分移動座與右邊動力氣缸的活塞桿連接，功能部分移動座與導(dǎo)向軸固定連接，導(dǎo)向軸穿過導(dǎo)向座使功能部分移動座與自動茶葉包裝機右邊的機架形成可移動連接；所述推進擋板和導(dǎo)套座固定在功能部分移動座上，導(dǎo)套座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱；所述功能部分固定塊與導(dǎo)套座內(nèi)的導(dǎo)柱固定連接，功能部分固定塊通過導(dǎo)柱與功能部分移動座形成可移動連接，所述彈簧套設(shè)在功能部分固定塊和功能部分移動座之間的導(dǎo)柱上，使功能部分固定塊相對功能部分移動座有離開的趨勢；所述加熱封口塊和封口壓刀固定在功能部分固定塊上，封口切斷刀設(shè)置在加熱封口塊和封口壓刀之間；上述張膜器設(shè)置在基座內(nèi)，通過滑動塊來調(diào)整張膜器在基座內(nèi)的位置；所有的動力氣缸由空氣壓縮機提供動力，由PLC控制器進行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，其特征在于:所述功能部分固定塊上設(shè)有導(dǎo)槽，封口切斷刀在封口切斷氣缸的推動下沿導(dǎo)槽移動，完成切割動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動茶葉包裝機內(nèi)膜拉袋單邊封口裝置，其特征在于:所述張膜器的張膜盒下端呈尖劈狀，張膜器整體呈楔形。
【文檔編號】B65B61/06GK103786928SQ201410060419
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】張國仕 申請人:福建元弘自動化科技有限公司