用于清潔傳輸段的方法
【專利摘要】一種用于清潔在容器處理設(shè)備（1）內(nèi)的傳輸段（5）的方法，其特征在于，當在前面運轉(zhuǎn)和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器（2、3）的因故障而引起的停止運行的情況下觸發(fā)用于傳輸段（5）的清潔運行。本發(fā)明還涉及一種尤其是用于執(zhí)行所述方法的容器處理設(shè)備（1）。
【專利說明】用于清潔傳輸段的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有權(quán)利要求1的前序部分的特征的用于清潔傳輸段的方法以及一種帶有權(quán)利要求10的前序部分的特征的容器處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在容器處理設(shè)備中，傳輸段布置在各個加工機器之間，傳輸段分別將容器從一個在傳輸段前面運轉(zhuǎn)的加工機器傳輸向在傳輸段后面運轉(zhuǎn)的加工機器。在此，在不同的加工機器中制造、清潔、灌裝、密封、貼標簽并且包裝容器。
[0003]在此，在濕式運轉(zhuǎn)的傳輸段中，連續(xù)地將清潔液和潤滑液噴灑在輸送帶上，以便一方面能去除殘余物并且另一方面能潤滑傳輸段的軸承。在此，通常將基于肥皂制劑或胺類制劑的水溶液當作清潔劑和潤滑劑來使用。在此不利的是，高耗水量以及:清潔劑會損傷到在容器底部范圍內(nèi)的標簽部。
[0004]對此，US4226325提出了一種帶有干式潤滑系統(tǒng)的傳輸段，在其中設(shè)定了分開的潤滑劑循環(huán)和清潔循環(huán)。在此，在傳輸期間從輸送帶的內(nèi)側(cè)起實現(xiàn)到軸承的潤滑。由此，使得沒有潤滑劑傳送到輸送帶的外側(cè)上并且因此不會通過該潤滑的方式來損傷標簽部。自動的清潔運行在關(guān)閉輸送帶的情況下實現(xiàn)，在該清潔運行中，輸送帶從內(nèi)側(cè)和外側(cè)用清潔劑來沖洗和清潔。在這里不利的是，該清潔方式只是在關(guān)閉輸送帶的情況下得以實現(xiàn)并且因此在輸送帶的長時間的運行的情況下會形成嚴重的沉積物。
[0005]W002/20381A1公開了一種在其中可以通過控制系統(tǒng)來全自動地進行清潔和潤滑的方法，其中，清潔運行是能可變編程的。在這里不利的是，傳輸段只能以較大的間隔在單獨的清潔層內(nèi)得以清潔，其中，必須中斷生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于在容器處理設(shè)備內(nèi)的傳輸段的在經(jīng)濟上有效的清潔方法。
[0007]本發(fā)明在一種帶有權(quán)利要求1的前序部分的特征的用于清潔傳輸段的方法的情況下，用區(qū)分性的部分的特征來解決這個任務(wù)，按照該區(qū)分性的部分當在前面運轉(zhuǎn)和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器的因故障而引起的停止運行的情況下觸發(fā)用于傳輸段的清潔運行。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中是在單獨的清潔層內(nèi)來中斷用于清潔傳輸段的正常的生產(chǎn)運行。為此，在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用了在任何情況下隨機出現(xiàn)的故障時間，以便能夠至少部分地清潔傳輸段。換句話說，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，傳輸段的清潔運行是在因故障而引起的停止運行的情況下被觸發(fā)并且使用了額外的用于清潔傳輸段的、直到排除故障為止的時間。由此，其結(jié)果是，節(jié)省了用于單獨地清潔傳輸段的生產(chǎn)停工時間并且該清潔方法是經(jīng)濟上更有效的。
[0009]容器處理設(shè)備可以是飲料加工設(shè)備。為此，容器處理設(shè)備可以為此而設(shè)定，即為了將液體的或糊狀的產(chǎn)品灌裝進容器內(nèi)，能夠密封并且隨后能夠包裝這些容器。加工機器可以是容器制造機(例如拉伸吹制機)、沖瓶機、灌裝機、密封機或者包裝機。在此，容器處理設(shè)備可以包括多個加工機器。在兩個連續(xù)的加工機器之間可以布置至少一個傳輸段。額外地也可以將兩個連續(xù)的加工機器在沒有傳輸段的情況下直接互相連接。因故障而引起的停止運行可以是故障導致的結(jié)果，尤其是其中，由于故障中斷了機器的正常的生產(chǎn)運行。
[0010]傳輸段可以構(gòu)造為用于對容器進行輸送。在本申請中，傳輸段應(yīng)當理解為，在前面運轉(zhuǎn)的和在后面運轉(zhuǎn)的加工機器之間的至少一個部分區(qū)域，其包括至少一個傳輸機。尤其是可以將其理解為，用于在前面運轉(zhuǎn)的和在后面運轉(zhuǎn)的加工機器之間的整個的容器傳輸路徑。傳輸段可以構(gòu)造成輸送帶，其支承在至少兩個滾輪上。用于輸送容器的傳輸段可以包括帶有多個鏈節(jié)的鏈節(jié)帶式鏈條，其中，相鄰的鏈節(jié)通過銷釘和鉸鏈眼互相連接。傳輸段可以備選地構(gòu)造成輸送星輪(立式轉(zhuǎn)塔)，尤其是其中，在容器頸部上或者在容器底部上來接收容器。
[0011]清潔運行可以借助尤其是將清潔劑施加到傳輸段上的清潔裝置來實現(xiàn)。清潔裝置可以包括噴嘴、橡皮管和/或用于在傳輸段上分配清潔劑的管道。清潔劑可以是常規(guī)的水或者是含水的尤其是基于肥皂制劑或胺類制劑的溶液。
[0012]清潔運行可以自動地或者手動地被觸發(fā)。例如，故障可以由相關(guān)的加工機器來自動地識別并且自動地觸發(fā)因故障而引起的停止運行。在此，可以借助因故障而引起的停止運行的報警信號來告知操作人員，尤其是其中，與報警信號同時地或者在時間上延遲地自動地觸發(fā)清潔運行。備選地，操作人員可以尤其是通過在加工機器上或者在傳輸段上的操作元件來手動觸發(fā)清潔運行。
[0013]至少一個控制裝置可以為此而構(gòu)造，S卩，為了控制加工機器、傳輸段和/或清潔裝置。從其中，每個可能的組合都是可行的?？刂蒲b置可以構(gòu)造成用于控制整個容器處理設(shè)備的設(shè)備控制系統(tǒng)，尤其是用于控制加工機器的另外的控制裝置而從屬于該設(shè)備控制系統(tǒng)?？刂蒲b置可以是機器控制系統(tǒng)(可編程控制器SPS)?？刂蒲b置可以包括用于手動觸發(fā)清潔運行的操作元件。
[0014]即使是沒有實現(xiàn)對傳輸段完全的清潔，也可以在對在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器消除故障之后中止清潔運行。由此，使容器處理設(shè)備的運行中斷不超過必要的時間。清潔運行可以手動或自動地被中止。在消除故障期間消除了故障，其導致由故障而引起的停止運行。在消除故障之后可以再次開始進行正常的生產(chǎn)運行。于是，在另外的因故障而引起的停止運行的情況下，至少一個在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器可以繼續(xù)用于傳輸段的清潔運行。由此，以隨機的方式在容器處理設(shè)備的更長時間的運行的情況下清潔整個傳輸段。
[0015]在清潔運行之后可以獲取并且保存關(guān)于如下的數(shù)據(jù)，S卩，在清潔運行中清潔了傳輸段的哪些區(qū)段。由此，為了進一步的清潔運行可以求得，在之前的清潔運行中已經(jīng)清潔了傳輸段的哪些區(qū)段。通過該方式，整個的傳輸段的有效的清潔可以在連續(xù)的因故障而引起的運行停止狀態(tài)的情況下實現(xiàn)。傳輸段的區(qū)段意味著，將傳輸段劃分為多個分別在一個清潔運行中完全地被清潔或沒有被清潔的清潔區(qū)段。傳輸段的區(qū)段可以有固定的或者可變的尺寸。在輸送星輪中，傳輸段的區(qū)段可以是帶有容器容納部的星型的扇形區(qū)?？梢詫?shù)據(jù)保存在控制裝置和/或數(shù)據(jù)庫內(nèi)。
[0016]清潔運行的至少一個參數(shù)可以依賴于在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器的故障的特征量來求得。由此，傳輸段的清潔可以特別有效地實現(xiàn)。故障的特征量可以是，例如是否必須自動地或者通過操作人員來消除該故障的信息。特征量同樣可以是故障類型、用于消除故障的預(yù)計的持續(xù)時間、故障截止到傳輸段為止的距離和/或與故障相關(guān)的加工機器的類型。距離可以尤其是沿著在故障和傳輸段之間的輸送路徑的距離。
[0017]參數(shù)可以是清潔運行的持續(xù)時間。由此，可以通過故障的特征量來預(yù)測用于清潔運行的時間期限并且以此為基礎(chǔ)來更有效地實施清潔運行。例如可以由此來預(yù)先求得，可以清潔傳輸段的多少區(qū)段。
[0018]在容器流內(nèi)有空隙的情況下，可以依次地按照該空隙傳播來清潔傳輸段的區(qū)段。通過該方式，也可以用于清潔由短時間的故障而造成的空隙。
[0019]可以在進行觸發(fā)之后依賴于在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器的故障的特征量馬上自動地中止清潔運行。例如，在這里，故障的特征量可以是用于消除故障的預(yù)計的持續(xù)時間。由此，可以在故障的預(yù)計持續(xù)時間很短的情況下避免了:很短的并且因此無效的傳輸段的清潔。用于消除故障的預(yù)計的在其中中止清潔運行的持續(xù)時間可以是在從O到10分鐘的范圍內(nèi)，尤其是在從O到I分鐘的范圍內(nèi)。
[0020]尤其是，用于觸發(fā)清潔運行的控制信號和/或帶有停止運行的特征量的數(shù)據(jù)通過控制總線來傳遞。由此，可以使容器處理設(shè)備模塊化地來安裝并且通過該方式能夠特別靈活地使用?？刂瓶偩€可以為此而構(gòu)造，即，為了使加工機器能夠為交換數(shù)據(jù)而與控制裝置連接。控制總線可以是控制器局域網(wǎng)絡(luò)總線(CAN-Bus)、以太網(wǎng)(Ethernet)、設(shè)備網(wǎng)(DeviceNet)、工業(yè)實時以太網(wǎng)(ProfiNet)和/或過程現(xiàn)場總線(ProfilBus)。多個控制裝置可以通過控制總線來互相連接。控制裝置可以通過控制總線與設(shè)備控制系統(tǒng)連接。
[0021]傳輸段可以借助控制裝置來空載運轉(zhuǎn)。通過該方式，使得沒有容器布置在要清潔的傳輸段上并且可以在不損壞已經(jīng)被加工的容器的情況下實現(xiàn)清潔。額外地，可以實現(xiàn)傳輸段的特別全面的并且全區(qū)域的清潔。
[0022]可以在傳輸段的休眠控制之前或者之后引入清潔運行。休眠控制可以意味著，這是傳輸段的控制模式，該控制模式在因故障而引起的停止運行的情況下自動地被激活并且該控制模式使傳輸段停止運轉(zhuǎn)。
[0023]尤其是，可以使傳輸段借助休眠控制在清潔之后停止運轉(zhuǎn)并且保持在待命狀態(tài)中。
[0024]此外，帶有權(quán)利要求10的本發(fā)明提供了一種尤其是用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1的方法的容器處理設(shè)備，其帶有至少一個傳輸段和至少一個在該傳輸段前面運轉(zhuǎn)的和/或在該傳輸段后面運轉(zhuǎn)的加工機器，其中，清潔裝置構(gòu)造為用于傳輸段的清潔，其特征在于，控制裝置為此而構(gòu)造，即，為了當在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器的因故障而引起的停止運行的情況下自動地觸發(fā)用于傳輸段的清潔運行。
[0025]通過如下方式，即，控制裝置為此而構(gòu)造，即，為了當在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器的因故障而引起的停止運行的情況下自動地觸發(fā)用于傳輸段的清潔運行，可以在一個時間段中促使清潔運行，在該時間段內(nèi)，容器處理設(shè)備由于故障已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，不需要用于清潔運行的單獨的清潔層，由此，容器處理設(shè)備的運行是更有效的。此外，該清潔可以在更小的時間間隔內(nèi)實現(xiàn)。
[0026]容器處理設(shè)備、加工機器、傳輸段、清潔裝置和控制裝置尤其可以單個地或以組合方式具有在前面描述的方法的設(shè)備特征。
[0027]此外，控制裝置可以為此而構(gòu)造，即，為了控制加工機器，傳輸段和/或清潔裝置。加工機器可以包括自己的控制裝置?？刂蒲b置可以是機器控制系統(tǒng)并且尤其包括微處理器、顯示屏和/或鍵盤。
[0028]用所述設(shè)備來處理的容器可以是瓶子、罐子和/或管體。容器處理設(shè)備可以為此而構(gòu)造，即，為了用加工機器來制造、清潔、灌裝、密封、貼標簽和/或包裝容器。
[0029]控制裝置可以與控制總線連接?？刂瓶偩€可以為此而構(gòu)造，即，為了在至少兩個控制裝置之間傳遞數(shù)據(jù)和/或信號，尤其是其中，設(shè)定了用于控制加工機器的第一控制裝置和用于控制傳輸段的第二控制裝置。由此可以將傳輸段和加工機器特別靈活地置入容器處理設(shè)備內(nèi)。通過控制總線可以使用于觸發(fā)清潔運行的控制信號和/或帶有停止運行的特征量的數(shù)據(jù)能夠傳遞。
[0030]用于對容器進行輸送的傳輸段可以包括帶有多個鏈節(jié)的鏈節(jié)帶式鏈條，其中，相鄰的鏈節(jié)通過銷釘和鉸鏈眼互相連接。因此，在清潔運行中也可以特別好地清潔在鏈節(jié)的連接位置上的銷釘。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點將在后面借助在附圖中所示的實施例來進行說明，其中:
[0032]圖1以側(cè)面的視圖來示出在正常的運行的情況下用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的容器處理設(shè)備；
[0033]圖2示出在故障的情況下由圖1的容器處理設(shè)備；
[0034]圖3示出在借助休眠控制方式來對傳輸段進行空載運轉(zhuǎn)的情況下的圖1和2的容器處理設(shè)備；
[0035]圖4示出在清潔運行期間的圖1-3的容器處理設(shè)備。
【具體實施方式】
[0036]在圖1中示出在正常的運行的情況下用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的容器處理設(shè)備I。在這里，加工機器構(gòu)造成灌裝機2并且另一個加工機器構(gòu)造成密封機
3。能夠看出的是，用傳輸段4將容器8傳輸向灌裝機2。在那里，將容器8容納在容器容納部2b內(nèi)并且通過灌裝閥2a用產(chǎn)品9 (例如:飲料)來灌裝。在容器8實現(xiàn)了灌裝之后，將這些容器直接轉(zhuǎn)交到密封機3的容器容納部3b內(nèi)并且裝上密封部12。在灌裝機2和密封機3中，可以將容器容納部2b、3b分別布置成立式轉(zhuǎn)塔或者線性輸送線。隨后，由傳輸段5來接納被密封的容器，用該傳輸段能夠?qū)⑺鼈儌鬏數(shù)嚼绨b機(在這里沒有示出)。
[0037]傳輸段5在這實施為通過兩個滾輪5c、5b來運轉(zhuǎn)的輸送帶5a。滾輪5b在這用可控的馬達來驅(qū)動(在這里沒有示出)。此外，可以使輸送帶5a通過另外的滾輪或者托架支撐在容器8的下面?？梢詫⒃谶@里示出的傳輸段5備選地構(gòu)造成傳輸星輪。
[0038]此外，能夠看出清潔裝置7，其中，將清潔劑7e存儲在儲存罐7f內(nèi)。通過在這里沒有示出的泵和可控的閥7d可以將清潔劑7e壓入到管路7c內(nèi)并且隨后用噴嘴7a、7b噴灑到輸送帶5a上。清潔噴嘴7a、7b在這布置在傳輸段5的上面，但是，這些清潔噴嘴也可以備選地布置在用于清潔的傳輸段的側(cè)面、下面和/或內(nèi)部。此外，清潔裝置7可以包括多路閥和至少一個帶有作為清潔劑7e的具有其它的配方的第二清潔劑和沖洗劑的另外的儲存容器。也可以將清潔裝置7與水管路和/或廢水管路連接。在此，可以首先將清潔劑7e噴灑在傳輸段5上，隨后用沖洗劑，如例如水來沖洗。額外地，為此而設(shè)定了在此沒有示出的收集機構(gòu)，其能夠在清潔之后收集清潔劑7e。
[0039]控制裝置6為此構(gòu)造，即，為了通過相應(yīng)的控制管路來控制傳輸段5、泵7g和可控的閥7d。通過該方式不僅可以控制在正常的運行中的容器8的傳輸，而且可以控制傳輸段5的清潔運行。
[0040]在下面用圖2-4來詳細說明根據(jù)本發(fā)明的方法:
[0041]在圖2中可以看出在故障的情況下由圖1的根據(jù)本發(fā)明的容器處理設(shè)備I。在這里例如通過在灌裝機2的輸入范圍內(nèi)的阻塞11來造成故障。能夠看出的是，容器8a在灌裝的情況下被打碎并且使后續(xù)的容器8b因此而被攔截。其結(jié)果是，該故障導致了灌裝機2的因故障而引起的停止運行。
[0042]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在導致由于灌裝機2的故障而引起的停止運行的結(jié)果的情況下，通過控制總線10來向控制裝置6發(fā)送用于觸發(fā)清潔運行的控制信號。此外，灌裝機2向控制裝置6傳達帶有故障的特征量的數(shù)據(jù)，例如在這里是直到消除阻塞11為止的要期待的持續(xù)時間。如果這個時間段例如小于5分鐘，那么直接中止清潔運行，因為，在這樣短的持續(xù)時間內(nèi)不可能實現(xiàn)有效的清潔運行。
[0043]在圖3中能夠看出圖1和2的容器處理設(shè)備，其中，傳輸段5借助控制裝置6來空載運轉(zhuǎn)。能夠看出的是，只要在傳輸段5上剩余容器Sc就繼續(xù)傳輸，直到在傳輸段上不再存在有容器8c為止，這借助傳輸段5的控制裝置6來實現(xiàn)，其中，首先探測出，有多少剩余的容器8c還處于傳輸段5上并且隨后控制裝置6計算出，傳輸段5必須維持激活多長時間，直到它被空載運轉(zhuǎn)。
[0044]同時能夠看出的是，沒有實現(xiàn)在傳輸段4內(nèi)以及在灌裝機2內(nèi)并且在密封機3內(nèi)對容器8進行輸送。
[0045]在圖4中能夠看出容器處理設(shè)備I，其中，傳輸段5被清潔。在示出的情況下，對阻塞11進行消除的時間必須超過在控制裝置6內(nèi)已編制的一分鐘的時間界限。所以，這時通過使輸送帶5a以滾輪5b和5c來繼續(xù)保持移動，來開始用于傳輸段5的清潔運行。同時，使輸送帶5a以及滾輪5b和5c通過噴嘴7a、7b用清洗劑7e沖洗。為此，控制裝置6激活了泵7g并且打開被控制的閥7d。由此，將存儲在儲存容器7f內(nèi)的清潔劑7e泵入到管路7c內(nèi)并且引導向噴嘴7a、7b。
[0046]在該清潔的情況下，不僅使清潔劑7e而且使沖洗劑可以通過噴嘴7a、7b來噴灑。
[0047]清潔運行不是在預(yù)設(shè)的最大的持續(xù)時間之后停止，就是在排除故障之后停止。在這種情況下，在最大的清潔持續(xù)時間結(jié)束之前排除由于阻塞11的故障并且加工機器2通過控制總線10發(fā)出信號，使容器處理設(shè)備I可以再次恢復正常的運行。其結(jié)果是，即使是沒有實現(xiàn)對傳輸段5完全的清潔，也通過排除故障來中止清潔運行。
[0048]如果故障備選地持續(xù)得超過了用于整個傳輸段5的清潔時間，那么隨后將傳輸段5借助休眠控制停止運轉(zhuǎn)并且保持在用于正常的運行的待命狀態(tài)中。
[0049]此外，控制裝置6保存了，在清潔運行期間清潔了輸送帶5a的哪些區(qū)段，以便在后面的清潔中能夠優(yōu)選清潔另外的區(qū)段。
[0050]在開始清潔運行的情況下，基于特征量“預(yù)計的故障持續(xù)時間”就已經(jīng)將清潔運行的持續(xù)時間作為參數(shù)求得。通過該方式可以避免了，在排除故障之后需要附加的、用于結(jié)束清潔運行的時間。否則，例如在中止清潔運行的情況下還必須用水來沖洗輸送帶5a，以便能夠去除清潔劑。
[0051]應(yīng)理解的是，布置在灌裝機2前面的傳輸段4同樣可以擁有自己的清潔裝置7。在這里，可以將例如容器8退行到保存裝置內(nèi)并且因此也可以在傳輸段4中觸發(fā)清潔運行。
[0052]在圖1-4示出的控制裝置6可以備選地已經(jīng)布置在灌裝機2或密封機3內(nèi)并且在此不僅控制灌裝機2、密封機3而且控制傳輸段5。在這里，用于觸發(fā)清潔運行的信號產(chǎn)生在控制裝置6的內(nèi)部。
[0053]用根據(jù)本發(fā)明的方法可行的是，在加工機器2、3的故障期間能夠觸發(fā)清潔運行。由此，使用了用于排除故障的時間，以便能夠執(zhí)行清潔運行并且因此不需要單獨的清潔層，以便能夠清潔傳輸段5。此外，在較短的清潔周期內(nèi)實現(xiàn)清潔。
[0054]應(yīng)理解的是，在前面描述的實施例中所述的特征不限于這些具體的組合并且在任何的其它的組合中都是可行的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于清潔在容器處理設(shè)備(I)內(nèi)的傳輸段(5)的方法， 其特征在于， 當在前面運轉(zhuǎn)和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器(2、3)的因故障而引起的停止運行的情況下觸發(fā)用于所述傳輸段(5)的清潔運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，即使是沒有實現(xiàn)對所述傳輸段(5)完全的清潔，也可以在對所述在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器(2、3)消除故障之后中止清潔運行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在清潔運行后可以獲取并且保存下述數(shù)據(jù)，即，在所述清潔運行內(nèi)清潔了所述傳輸段(5)的哪些區(qū)段。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其中，清潔運行的至少一個參數(shù)可以依賴于在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器(2、3)的故障的特征量來求得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的所述的方法，其中，所述參數(shù)是清潔運行的持續(xù)時間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，可以在進行觸發(fā)之后馬上依賴于在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器(2、3)的故障的特征量自動中止清潔運行。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其中，用于觸發(fā)清潔運行的控制信號和/或帶有停止運行的特征量的數(shù)據(jù)通過控制總線(10)來傳遞。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，可以在所述傳輸段(5)的休眠控制之前或者之后弓I入清潔運行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，可以使所述傳輸段(5)借助所述休眠控制在清潔之后停止運轉(zhuǎn)并且保持在待命狀態(tài)中。
10.一種尤其是用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1的所述方法的容器處理設(shè)備(1)，所述容器處理設(shè)備帶有至少一個傳輸段(5)和至少一個在所述傳輸段(5)前面運轉(zhuǎn)的和/或在所述傳輸段后面運轉(zhuǎn)的加工機器(2、3)，其中，構(gòu)造清潔裝置(7)用于清潔所述傳輸段(5)， 其特征在于， 控制裝置(6)構(gòu)造用于當在前面運轉(zhuǎn)的和/或在后面運轉(zhuǎn)的加工機器(2、3)的因故障而引起的停止運行的情況下自動地觸發(fā)用于所述傳輸段(5)的清潔運行。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的所述的容器處理設(shè)備(1)，其中，所述控制裝置(6)與控制總線(10)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的容器處理設(shè)備(1)，其中，用于輸送容器的傳輸段包括帶有多個鏈節(jié)的鏈節(jié)帶式鏈條，其中，相鄰的鏈節(jié)通過銷釘和鉸鏈眼互相連接。
【文檔編號】B65G45/10GK104003143SQ201410060048
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月21日
【發(fā)明者】馬丁·塞格, 馬蒂亞斯·瓦爾 申請人:克朗斯股份公司