一種片料分送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種片料分送裝置，包括推送片料的推送機(jī)構(gòu)、放料口、設(shè)置在放料口兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)輪的周緣具有上下間隔設(shè)置的第一、第二環(huán)形凸緣，于第一環(huán)形凸緣上開設(shè)有第一缺口，于第二環(huán)形凸緣上錯(cuò)開第一缺口的位置處開設(shè)有第二缺口。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有兩層開有缺口的環(huán)形凸緣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪可使堆疊片料一塊接著一塊地下落至放料口底部，然后被推送機(jī)構(gòu)推送出放料口，無(wú)需每推送一塊片料則要移動(dòng)一次推送機(jī)構(gòu)或片料，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)省了時(shí)間；本實(shí)用新型無(wú)需設(shè)置容量有限的盒子，可一次性將大量的片料堆疊放入放料口內(nèi)，節(jié)省了工序，增加了一次性放置片料的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種片料分送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種片料分送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的片料分送裝置包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)及放料盒，其中放料盒為兩端開口的中空盒子，其內(nèi)部的兩側(cè)邊設(shè)置有若干層卡扣部，每一層卡扣部可承放一片物料，在推送片料的過(guò)程中須不斷地移動(dòng)放料盒或推動(dòng)機(jī)構(gòu)，才能推送下一片物料，工序復(fù)雜、時(shí)間長(zhǎng)；而且，放料盒的容量十分有限，需要大量的人工去上料，生產(chǎn)效率低、人工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種片料分送裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的分送裝置因容量有限，片料推送過(guò)程復(fù)雜、時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、人工成本高的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種片料分送裝置，包括推送片料的推送機(jī)構(gòu)、放料口、分別相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述放料口兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；每一轉(zhuǎn)輪的周緣具有上下間隔設(shè)置的第一環(huán)形凸緣及第二環(huán)形凸緣，于所述第一環(huán)形凸緣上開設(shè)有第一缺口，于所述第二環(huán)形凸緣上錯(cuò)開所述第一缺口的位置處開設(shè)有第二缺口 ；
[0005]當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一環(huán)形凸緣相鄰，即所述第一環(huán)形凸緣移動(dòng)進(jìn)入并嵌置在堆疊片料中最底層的片料的邊緣底部時(shí)為第一狀態(tài)，所述堆疊片料承置于所述第一環(huán)形凸緣上；當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一缺口相鄰且第二環(huán)形凸緣相鄰，即所述第一環(huán)形凸緣移出堆疊片料邊緣底部，堆疊片料下落而所述第二環(huán)形凸緣嵌置在所述最底層的片料的邊緣底部時(shí)為第二狀態(tài)，堆疊片料承置于所述第二環(huán)形凸緣上；當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一環(huán)形凸緣、第二環(huán)形凸緣均相鄰，即所述第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣都移動(dòng)進(jìn)入并嵌置在所述最底層的片料的邊緣底部時(shí)為第三狀態(tài)，堆疊片料仍承置于所述第二環(huán)形凸緣上，且所述最底層的片料嵌置于所述第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣的間隙內(nèi)；當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一環(huán)形凸緣相鄰且第二缺口相鄰，即所述第二環(huán)形凸緣移出離開不承置堆疊片料而所述第一環(huán)形凸緣仍嵌置在所述最底層的片料的邊緣底部時(shí)為第四狀態(tài)，所述最底層的片料往所述放料口底部下落，位于所述最底層的片料之上的所有堆疊片料則均承置于第一環(huán)形凸緣上，所述轉(zhuǎn)輪恢復(fù)到第一狀態(tài)；所述第一、第二、第三及第四狀態(tài)依次循環(huán)切換。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二缺口開設(shè)于所述第二環(huán)形凸緣上與所述第一缺口呈180度對(duì)稱的位置處。
[0007]進(jìn)一步地，所述放料口的每一側(cè)分別設(shè)置至少兩個(gè)轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪及皮帶；所述第一皮帶輪與電機(jī)同軸聯(lián)接，所述第二、三皮帶輪分別與一轉(zhuǎn)輪同軸聯(lián)接；所述第一皮帶輪通過(guò)所述皮帶與所述第二、三皮帶輪傳動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述放料口的底部設(shè)置有滑道，片料沿所述滑道被推出所述放料口。
[0010]進(jìn)一步地，所述放料口的兩側(cè)各設(shè)有限位柱，兩側(cè)的限位柱圍設(shè)成一放置片料的空間。
[0011]進(jìn)一步地，所述放料口的一側(cè)還設(shè)置有可引導(dǎo)并限制片料在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的限位板。
[0012]進(jìn)一步地，所述片料分送裝置還包括支座，所述轉(zhuǎn)輪及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述支座上，所述支座分布于所述放料口的兩側(cè)，其中至少一支座可在水平面上沿相向或背向于另一支座的方向滑動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述片料分送裝置還包括側(cè)板，所述放料口兩側(cè)的支座通過(guò)所述側(cè)板連接，所述側(cè)板上開設(shè)有凹槽，其中一支座可滑動(dòng)地卡置在所述凹槽內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，所述放料口的一端具有出口，所述推送機(jī)構(gòu)包括將片料推送出所述放料口出口的推動(dòng)件，所述推動(dòng)件的初始位置靠近于所述放料口底部且遠(yuǎn)離所述放料口出口的一側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有兩層開有缺口的環(huán)形凸緣，片料可以受控的分別一塊接著一塊地下落至放料口底部，然后被推送機(jī)構(gòu)推送出放料口，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)省了時(shí)間；本實(shí)用新型無(wú)需設(shè)置容量有限的盒子，可一次性將大量的片料堆疊放入放料口內(nèi)，節(jié)省了工序，增加了一次性放置片料的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種片料分送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1所示片料分送裝置另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中兩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿放料口設(shè)置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖1中一轉(zhuǎn)輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖1所示的片料分送裝置所分送的一種片料的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是若干圖6所示的堆疊片料在圖1所示的片料分送裝置的放料口中的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8a是堆疊片料位于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪第一狀態(tài)時(shí)的縱向示意圖。
[0024]圖8b是圖8a中所示的所有堆疊片料位于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪第二狀態(tài)時(shí)的縱向示意圖。
[0025]圖8c是圖8b中所示的所有堆疊片料位于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪第三狀態(tài)時(shí)的縱向示意圖。
[0026]圖8d是圖8c中所示的所有堆疊片料位于兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪第四狀態(tài)時(shí)的縱向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]如圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，一種片料分送裝置100，包括放料口 1、分別相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在放料口 I兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪2、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3及推送片料201的推送機(jī)構(gòu)4 ;每一轉(zhuǎn)輪2的周緣具有上下間隔設(shè)置的第一環(huán)形凸緣21及第二環(huán)形凸緣22，于第一環(huán)形凸緣21上開設(shè)有第一缺口 211，于第二環(huán)形凸緣22上錯(cuò)開第一缺口211的位置處開設(shè)有第二缺口 221 ;優(yōu)化地，第二缺口 221開設(shè)于第二環(huán)形凸緣22上與第一缺口 211呈180度對(duì)稱的位置處。
[0029]當(dāng)放料口 I兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)到第一環(huán)形凸緣21相鄰，即第一環(huán)形凸緣21移動(dòng)進(jìn)入并嵌置在堆疊片料200中最底層的片料201的邊緣2011底部時(shí)為第一狀態(tài)(如圖8a所示)，堆疊片料200承置于第一環(huán)形凸緣21上；當(dāng)放料口 I兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)到第一缺口 211相鄰且第二環(huán)形凸緣22相鄰，即第一環(huán)形凸緣21移出最底層的片料201的邊緣2011底部，堆疊片料200下落而第二環(huán)形凸緣22嵌置在最底層的片料201的邊緣2011底部時(shí)為第二狀態(tài)(如圖Sb所示)，堆疊片料200承置于第二環(huán)形凸緣22上；當(dāng)放料口 I兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)到第一環(huán)形凸緣21、第二環(huán)形凸緣22均相鄰，即第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣22都移動(dòng)進(jìn)入并嵌置在最底層的片料201的邊緣2011底部時(shí)為第三狀態(tài)(如圖8c所示)，堆疊片料200仍承置于第二環(huán)形凸緣22上，且最底層的片料201嵌置于第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣22的間隙23內(nèi)；當(dāng)放料口 I兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)到第一環(huán)形凸緣11相鄰且第二缺口 221相鄰，即第二環(huán)形凸緣22移出離開不承置堆疊片料200而第一環(huán)形凸緣11仍嵌置在最底層的片料201之上的堆疊片料200的邊緣2011底部時(shí)為第四狀態(tài)，最底層的片料201往放料口 I底部下落，位于最底層的片料201之上的所有堆疊片料200則均承置于第一環(huán)形凸緣11上(如圖8d所示)，轉(zhuǎn)輪恢復(fù)到第一狀態(tài)；上述第一、第二、第三及第四狀態(tài)依次循環(huán)切換。
[0030]具體地，上述片料分送裝置100包括至少兩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置于放料口I的兩側(cè)，在本實(shí)施例中，放料口 I每一側(cè)各設(shè)置一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3。放料口 I的每一側(cè)設(shè)置兩個(gè)轉(zhuǎn)輪2，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪2與上述的一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)31、第一皮帶輪32、第二皮帶輪33、第三皮帶輪34及皮帶35 ;第一皮帶輪32與電機(jī)31同軸聯(lián)接，第二、三皮帶輪33、34分別與一轉(zhuǎn)輪2同軸聯(lián)接；第一皮帶輪32通過(guò)皮帶35與第二、三皮帶輪33、34傳動(dòng)連接。當(dāng)然，上述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3并不局限于皮帶35傳動(dòng)機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括齒輪傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)和電機(jī)直連等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0031 ] 上述放料口 I的底部設(shè)置有滑道11，片料201沿滑道11被推出放料口 I。放料口I的兩側(cè)各設(shè)有限位柱12，兩側(cè)的限位柱12圍設(shè)成一放置片料201的空間。放料口 I的側(cè)面還設(shè)置有可引導(dǎo)并限制片料201在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的限位板13。
[0032]上述片料分送裝置100包括支座5，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置于放料口 I的兩側(cè)。轉(zhuǎn)輪2及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3均安裝在支座5上，支座5分布于放料口 I的兩側(cè)，其中至少一側(cè)面的支座5可在水平面上沿相向或背向于另一側(cè)面支座5的方向調(diào)節(jié)滑動(dòng)，以適應(yīng)不同寬度尺寸的片料201。在本實(shí)施例中，放料口 I的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)支座5，其中一側(cè)面的支座5可在水平面上相向或背向于另一側(cè)面的支座5方向滑動(dòng)。
[0033]上述片料分送裝置100還包括側(cè)板6，放料口 I兩側(cè)的支座5通過(guò)側(cè)板6連接，側(cè)板6上開有凹槽61，支座5被卡置在凹槽61內(nèi)，并可在凹槽61內(nèi)滑動(dòng)。
[0034]上述放料口 I的一端具有出口 14，推送機(jī)構(gòu)4包括將片料201推送出放料口 I出口 14的推動(dòng)件41，推動(dòng)件41的初始位置靠近于放料口 I底部且遠(yuǎn)離放料口 I出口 14的一側(cè)。
[0035]請(qǐng)參考圖6及圖7，片料201與放料口 I兩側(cè)轉(zhuǎn)輪2相接觸的邊緣為凸緣2011，操作工人可將若干片料201 —并堆疊于放料口 I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了片料201的批量化處理。
[0036]請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D8a至圖8d，示出了本實(shí)施例中的片料201從轉(zhuǎn)輪2上下落至放料口I底部(圖中未示出)的過(guò)程，當(dāng)放料口 I兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)到第一狀態(tài)時(shí)，如圖8a所示，放料口 I兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)到第一環(huán)形凸緣21相鄰的位置，所有堆疊片料200位于第一環(huán)形凸緣21上；到第二狀態(tài)時(shí)，如圖Sb所示，所有堆疊片料200從第一缺口 211下落至相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2的第二環(huán)形凸緣22上方；到第三狀態(tài)時(shí)，如圖Sc所示，第二狀態(tài)時(shí)的最底層片料201的凸緣2011被卡置在相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2的第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣22之間的間隙23內(nèi)，而緊靠最底層片料201上面的片料201則位于第一環(huán)形凸緣21上；到第四狀態(tài)時(shí)，如圖8d所示，緊靠最底層片料201上面的片料201仍位于相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2的第一環(huán)形凸緣21上，而最底層片料201則從第二缺口 221下落至放料口 I底部，然后沿滑道11被推送機(jī)構(gòu)4推送出放料口 I ;隨著轉(zhuǎn)輪2的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，上述片料分送裝置100將會(huì)回到如圖8a所示的第一狀態(tài)，然后不斷地重復(fù)上述的四個(gè)狀態(tài)，從而片料201將一塊接著一塊地下落至放料口 I底部，然后沿滑道11被推送機(jī)構(gòu)4推送出放料口 I。
[0037]本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)輪2上設(shè)置有兩層開有缺口的第一環(huán)形凸緣21和第二環(huán)形凸緣22，片料201可以一塊接著一塊地下落至放料口 I底部，然后被推送機(jī)構(gòu)4推送出放料口 1，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)省了時(shí)間；本實(shí)施例無(wú)需設(shè)置容量有限的盒子(圖中未示出)，可一次性將大量的片料201堆疊放入放料口 I內(nèi)，節(jié)省了工序，增加了一次性放置片料201的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種片料分送裝置，包括推送片料的推送機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述片料分送裝置還包括放料口、分別相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述放料口兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；每一轉(zhuǎn)輪的周緣具有上下間隔設(shè)置的第一環(huán)形凸緣及第二環(huán)形凸緣，于所述第一環(huán)形凸緣上開設(shè)有第一缺口，于所述第二環(huán)形凸緣上錯(cuò)開所述第一缺口的位置處開設(shè)有第二缺Π ； 當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一環(huán)形凸緣相鄰，即所述第一環(huán)形凸緣移動(dòng)進(jìn)入并嵌置在堆疊片料中最底層的片料的邊緣底部時(shí)為第一狀態(tài)，所述堆疊片料承置于所述第一環(huán)形凸緣上；當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一缺口相鄰且第二環(huán)形凸緣相鄰，即所述第一環(huán)形凸緣移出堆疊片料邊緣底部，堆疊片料下落而所述第二環(huán)形凸緣嵌置在最底層的片料的邊緣底部時(shí)為第二狀態(tài)，堆疊片料承置于所述第二環(huán)形凸緣上；當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一環(huán)形凸緣、第二環(huán)形凸緣均相鄰，即所述第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣都移動(dòng)進(jìn)入并嵌置在最底層的片料的邊緣底部時(shí)為第三狀態(tài)，堆疊片料仍承置于所述第二環(huán)形凸緣上，且所述最底層的片料嵌置于所述第一環(huán)形凸緣和第二環(huán)形凸緣的間隙內(nèi)；當(dāng)所述放料口兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到所述第一環(huán)形凸緣相鄰且第二缺口相鄰，即所述第二環(huán)形凸緣移出離開不承置堆疊片料而所述第一環(huán)形凸緣仍嵌置在堆疊片料邊緣底部時(shí)為第四狀態(tài)，所述最底層的片料往所述放料口底部下落，位于所述最底層的一塊片料之上的所有堆疊片料則均承置于第一環(huán)形凸緣上，所述轉(zhuǎn)輪恢復(fù)到第一狀態(tài)；所述第一、第二、第三及第四狀態(tài)依次循環(huán)切換。
2.如權(quán)利要求1所述的片料分送裝置，其特征在于，所述第二缺口開設(shè)于所述第二環(huán)形凸緣上與所述第一缺口呈180度對(duì)稱的位置處。
3.如權(quán)利要求1所述的片料分送裝置，其特征在于，所述放料口的每一側(cè)分別設(shè)置至少兩個(gè)轉(zhuǎn)輪，所述 轉(zhuǎn)輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的片料分送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪及皮帶；所述第一皮帶輪與電機(jī)同軸聯(lián)接，所述第二、三皮帶輪分別與一轉(zhuǎn)輪同軸聯(lián)接；所述第一皮帶輪通過(guò)所述皮帶與所述第二、三皮帶輪傳動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的片料分送裝置，其特征在于，所述放料口的底部設(shè)置有滑道，片料沿所述滑道被推出所述放料口。
6.如權(quán)利要求1所述的片料分送裝置，其特征在于，所述放料口的兩側(cè)各設(shè)有限位柱，兩側(cè)的限位柱圍設(shè)成一放置片料的空間。
7.如權(quán)利要求6所述的片料分送裝置，其特征在于，所述放料口的一側(cè)還設(shè)置有可引導(dǎo)并限制片料在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的限位板。
8.如權(quán)利要求1所述的片料分送裝置，其特征在于，所述片料分送裝置還包括支座，所述轉(zhuǎn)輪及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述支座上，所述支座分布于所述放料口的兩側(cè)，其中至少一支座可在水平面上沿相向或背向于另一支座的方向滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的片料分送裝置，其特征在于，所述片料分送裝置還包括側(cè)板，所述放料口兩側(cè)的支座通過(guò)所述側(cè)板連接，所述側(cè)板上開設(shè)有凹槽，其中一支座可滑動(dòng)地卡置在所述凹槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的片料分送裝置，其特征在于，所述放料口的一端具有出口，所述推送機(jī)構(gòu)包括將片料推送出所述放料口出口的推動(dòng)件，所述推動(dòng)件的初始位置靠近于所述放料口底部且遠(yuǎn)離所述放料 口出口的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65H1/06GK203682668SQ201320889943
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】羅琳, 唐文軒 申請(qǐng)人:深圳市微恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司