薄膜對折的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜對折機，其技術方案要點是，一種薄膜對折機，包括輸送部、對折部和主體架，輸送部包括若干滾軸和壓棍，主體架設置有擴展架，主體架與擴展架一體設置，輸送部設置在主體架和擴展架內(nèi)，對折部設置在主體架內(nèi)，對折部包括三角形對折架和壓膜裝置，壓膜裝置與三角形對折架可活動連接，該薄膜對折機通過將輸送裝置與薄膜的對折過程有機的結合在一起，使得薄膜對折機占用的生產(chǎn)空間大大減小，提升了空間的利用率，同時設置了壓膜裝置，在薄膜的對折過程中，能夠使薄膜牢牢的貼合在三角形對折架的表面，防止薄膜在對折過程中起皺而影響薄膜對折的質量。
【專利說明】薄膜對折機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機械裝置，具體涉及一種薄膜對折機。
【背景技術】
[0002]薄膜對折機是包裝機械裝置的一種，現(xiàn)有的薄膜對折機通過輸送裝置上的滾筒，將薄膜從待折疊薄膜卷上輸送到對折部上，通過一個傾斜的三角形對折部，而且三角形設置為等腰三角形，將三角形對折部的頂角設置在對折機的底部，在進行薄膜對折時，通過輸送裝置將薄膜輸送到三角形對折部的頂部，即三角形對折部的底邊上，然后從三角形對折部的表面上往下輸送，通過三角形對折部的頂角，因為薄膜的上下兩端被輸送裝置拉直，薄膜在通過三角形對折部的角時，會緊緊貼在三角形對折部的表面上，當薄膜在三角形對折部表面上往三角形對折部的頂角輸送的過程中，由于三角形對折部與薄膜的接觸面會越來越小，當通過頂角時，薄膜會以三角形對折部的定角在薄膜上經(jīng)過的線為對折線，進行折疊，然后用輸送裝置將對折后的薄膜輸送到薄膜收集卷上，傳統(tǒng)的薄膜對折機，需要將對折后的薄膜經(jīng)過壓棍多次碾壓，才能將對折的薄膜輸送到薄膜收集卷上，所以需要設置較長的輸送裝置，占用了較多的生產(chǎn)空間，間接的降低了生產(chǎn)效率，同時在薄膜對折的過程中，薄膜需要緊貼著三角形對折架的表面，如果在對折過程中薄膜與三角形對折架的表面分離，就會影響薄膜的對折進度，影響薄膜的對折效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種薄膜對折機，該薄膜對折機通過將輸送裝置與薄膜的對折過程有機的結合在一起，使得薄膜對折機占用的生產(chǎn)空間大大減小，提升了空間的利用率，同時設置了壓膜裝置，在薄膜的對折過程中，能夠使薄膜牢牢的貼合在三角形對折架的表面，防止薄膜在對折過程中起皺而影響薄膜對折的質量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種薄膜對折機，包括輸送部、對折部和主體架，所述輸送部包括滾軸和壓棍，所述主體架設置有用于薄膜碾壓和輸送擴展架，所述主體架與擴展架一體設置，所述輸送部設置在主體架和擴展架內(nèi)，所述對折部設置在主體架內(nèi)，所述對折部包括三角形對折架和壓膜裝置，所述壓膜裝置與三角形對折架可活動連接。
[0005]通過采用上述方案，通過主體架與擴展架的結合，可以將輸送部設置主體架與擴展架內(nèi)，避免了單獨設置輸送裝置，使得薄膜對折機的占用空間大大減小，同時設置壓膜裝置來對薄膜進行壓緊，能夠使薄膜在對折的過程中，使薄膜緊貼在三角形對折架上，避免薄膜在對折過出現(xiàn)褶皺而影響薄膜的質量。
[0006]本實用新型的進一步設置為，所述主體架為長方體狀，所述主體架的高度大于底面邊長，所述主體架的側面設置有擴展架，所述擴展架包括薄膜輸入端、薄膜輸送架和薄膜輸出端，所述薄膜輸入端設置在主體架的底部，所述薄膜輸出端設置在主體架頂部，所述主體架對應擴展架所在側面的另一側面設置有壓棍、滾軸和薄膜收集卷。[0007]通過采用上述方案，在將薄膜對折后，將對折后的薄膜通過壓棍碾壓后通過滾軸從主體架的底部的薄膜輸入端輸送到輸送擴展架的薄膜輸送架上，通過薄膜輸送架上的壓棍碾壓后通過滾軸從薄膜輸出端到主體架的頂部，從主體架的頂部到另一側面上通過薄膜收集卷收集起來，而且還將長方體狀的主體架立式設計，通過以上方式，不僅將薄膜對折機從橫向占用的空間轉移到縱向的空間內(nèi)，提升了空間的利用率，同時也減少了薄膜對折機體積，而且又能保證薄膜對折后經(jīng)過足夠次數(shù)的碾壓來保證對折后的薄膜的質量，使得生產(chǎn)效率大大提升。
[0008]本實用新型的進一步設置為，所述壓膜裝置包括壓膜滾軸和長條狀的壓膜架，所述壓膜架沿薄膜輸送方向設置在三角形對折架上，所述壓膜滾軸與薄膜輸送方向垂直設置。
[0009]通過采用上述方案，將壓膜架設置在薄膜輸送方向，能夠避免輸送架對薄膜的輸送過程造成影響，同時設置滾軸與薄膜輸送方向垂直，當薄膜從三角形對折架上輸送時，不僅能夠使壓膜滾軸對薄膜起到壓緊作用，同時又避免了壓膜滾軸對薄膜對折造成影響。
[0010]本實用新型的進一步設置為，所述三角形對折架上設置有連接桿，所述壓膜架上設置有供連接桿穿設的連接孔。
[0011]通過采用上述方案，通過壓膜架上的連接孔與三角形對折架上的連接桿來連接三角形對折架與壓膜裝置，使得在進行薄膜的替換時，可以通過將壓膜裝置向上拉起就能使壓膜裝置與三角形對折架分離，更換完成后，將壓膜裝置放下即可，使得薄膜的更換快捷方便。
[0012]本實用新型的進一步設置為，所述三角形對折架上設置有壓膜滾軸，所述壓膜滾軸與薄膜的輸送方向垂直設置。
[0013]通過采用上述方案，通過將對折架上設置與薄膜輸送方向垂直的壓膜滾軸，當薄膜從三角形對折架上輸送時，不僅能夠使壓膜滾軸對薄膜起到壓緊作用，同時又避免了壓膜滾軸對薄膜對折造成影響。
[0014]本實用新型的進一步設置為，所述壓膜滾軸的兩端設置有圓柱狀的凸起，所述三角形對折架的兩腰上設置有與凸起相適配的托槽。
[0015]通過采用上述方案，通過托槽與凸起進行壓膜滾軸與三角形對折架進行連接，在進行拆卸壓膜滾軸時，只需要將壓膜滾軸向上抬起即可實現(xiàn)壓膜滾軸與三角形對折架的分離，操作簡便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型薄膜對折機示意圖；
[0017]圖2為本實用新型薄膜對折機三角形對折架第一實施例示意圖；
[0018]圖3為本實用新型薄膜對折機三角形對折架第二實施例示意圖。
[0019]附圖標記:1、主體架；2、對折部；3、擴展架；4、輸送部；21、三角形對折架；22、壓膜滾軸；23、壓膜架；24、連接桿；25、凸起；26、托槽；31、薄膜輸入端；32、薄膜輸送架；33、薄膜輸出端；41、滾軸；42、壓棍。
【具體實施方式】[0020]通過圖1至圖3對本實用新型薄膜對折機實施例做進一步說明。
[0021 ] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種薄膜對折機，包括輸送部
4、對折部2和主體架1，輸送部4包括滾軸41和壓棍42，主體架I設置有用于薄膜碾壓和輸送的擴展架3，主體架I與擴展架3 —體設置，輸送部4設置在主體架I和擴展架3內(nèi)，對折部2設置在主體架I內(nèi)，對折部2包括三角形對折架21和壓膜裝置，壓膜裝置與三角形對折架21可活動連接。
[0022]通過采用上述方案，通過主體架I與擴展架3的結合，可以將輸送部4設置主體架I與擴展架3內(nèi)，避免了單獨設置輸送裝置，使得薄膜對折機的占用空間大大減小，同時設置壓膜裝置來對薄膜進行壓緊，能夠使薄膜在對折的過程中，使薄膜緊貼在三角形對折架21上，避免薄膜在對折過出現(xiàn)褶皺而影響薄膜的質量。
[0023]主體架I為長方體狀，主體架I的高度大于底面邊長，主體架I的側面設置有擴展架3，擴展架3包括薄膜輸入端31、薄膜輸送架32和薄膜輸出端33，薄膜輸入端31設置在主體架I的底部，薄膜輸出端33設置在主體架I頂部，主體架I對應擴展架3所在側面的另一側面設置有壓棍42、滾軸41和薄膜收集卷。
[0024]通過采用上述方案，在將薄膜對折后，將對折后的薄膜通過壓棍42碾壓后通過滾軸41從主體架I的底部的薄膜輸入端31輸送到輸送擴展架3的薄膜輸送架32上，通過薄膜輸送架32上的壓棍42碾壓后通過滾軸41從薄膜輸出端33到主體架I的頂部，從主體架I的頂部到另一側面上通過薄膜收集卷收集起來，而且還將長方體狀的主體架I立式設計，通過以上方式，不僅將薄膜對折機從橫向占用的空間轉移到縱向的空間內(nèi)，提升了空間的利用率，同時也減少了薄膜對折機體積，而且又能保證薄膜對折后經(jīng)過足夠次數(shù)的碾壓來保證對折后的薄膜的質量，使得生產(chǎn)效率大大提升。
[0025]壓膜裝置包括壓膜滾軸22和長條狀的壓膜架23，壓膜架23沿薄膜輸送方向設置在三角形對折架21上，壓膜滾軸22與薄膜輸送方向垂直設置。
[0026]通過采用上述方案，將壓膜架23設置在薄膜輸送方向，能夠避免輸送架對薄膜的輸送過程造成影響，同時設置滾軸41與薄膜輸送方向垂直，當薄膜從三角形對折架21上輸送時，不僅能夠使壓膜滾軸22對薄膜起到壓緊作用，同時又避免了壓膜滾軸22對薄膜對折造成影響。
[0027]三角形對折架21上設置有連接桿24，壓膜架23上設置有供連接桿24穿設的連接孔。
[0028]通過采用上述方案，通過壓膜架23上的連接孔與三角形對折架21上的連接桿24來連接三角形對折架21與壓膜裝置，使得在進行薄膜的替換時，可以通過將壓膜裝置向上拉起就能使壓膜裝置與三角形對折架21分離，更換完成后，將壓膜裝置放下即可，使得薄膜的更換快捷方便。
[0029]三角形對折架21上設置有壓膜滾軸22，壓膜滾軸22與薄膜的輸送方向垂直設置。
[0030]通過采用上述方案，通過將對折架上設置與薄膜輸送方向垂直的壓膜滾軸22，當薄膜從三角形對折架21上輸送時，不僅能夠使壓膜滾軸22對薄膜起到壓緊作用，同時又避免了壓膜滾軸22對薄膜對折造成影響。
[0031]壓膜滾軸22的兩端設置有圓柱狀的凸起25，三角形對折架21的兩腰上設置有與凸起25相適配的托槽26。[0032]通過采用上述方案，通過托槽26與凸起25進行壓膜滾軸22與三角形對折架21進行連接，在進行拆卸壓膜滾軸22時，只需要將壓膜滾軸22向上抬起即可實現(xiàn)壓膜滾軸22與三角形對折架21的分離，操作簡便快捷。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種薄膜對折機，包括輸送部、對折部和主體架，所述輸送部包括若干滾軸和壓棍，其特征在于:所述主體架設置有用于薄膜碾壓和輸送的擴展架，所述主體架與擴展架一體設置，所述輸送部設置在主體架和擴展架內(nèi)，所述對折部設置在主體架內(nèi)，所述對折部包括三角形對折架和壓膜裝置，所述壓膜裝置與三角形對折架可活動連接。
2.如權利要求1所述的薄膜對折機，其特征在于:所述主體架為長方體狀，所述主體架的高度大于底面邊長，所述主體架的側面設置有擴展架，所述擴展架包括薄膜輸入端、薄膜輸送架和薄膜輸出端，所述薄膜輸入端設置在主體架的底部，所述薄膜輸出端設置在主體架頂部，所述薄膜輸送架上設置有滾軸，所述主體架對應擴展架所在側面的另一側面設置有壓棍、滾軸和薄膜收集卷。
3.如權利要求1或2所述的薄膜對折機，其特征在于:所述壓膜裝置包括壓膜滾軸和長條狀的壓膜架，所述壓膜架沿薄膜輸送方向設置在三角形對折架上，所述壓膜滾軸與薄膜輸送方向垂直設置。
4.如權利要求3所述的薄膜對折機，其特征在于:所述三角形對折架上設置有連接桿，所述壓膜架上設置有供連接桿穿設的連接孔。
5.如權利要求1或2所述的薄膜對折機，其特征在于:所述三角形對折架上設置有壓膜滾軸，所述壓膜滾軸與薄膜的輸送方向垂直設置。
6.如權利要求5所述的薄膜對折機，其特征在于:所述壓膜滾軸的兩端設置有圓柱狀的凸起，所述三角形對折架的兩腰上設置有與凸起相適配的托槽。
【文檔編號】B65H37/06GK203593458SQ201320830395
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張欣 申請人:寧波騰達包裝有限公司