一種多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，包括計(jì)量帶式輸送機(jī)、上料帶式輸送機(jī)、裝包與均料裝置、機(jī)架、煙包成型裝置、包裝袋張口裝置、折包裝置、袋口自動(dòng)縫口裝置、煙包自動(dòng)上線輸送裝置、基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置、成品輸出帶式輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)，所述的上料帶式輸送機(jī)設(shè)置于計(jì)量帶式輸送機(jī)與機(jī)架之間，出料端設(shè)置裝包與均料裝置；所述的機(jī)架頂部設(shè)置液壓系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)置煙包成型裝置，中部設(shè)置包裝袋張口裝置，下部設(shè)置折包裝置、袋口自動(dòng)縫口裝置、煙包自動(dòng)上線輸送裝置、基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置；所述的成品輸出帶式輸送機(jī)設(shè)置于產(chǎn)品輸出端。本實(shí)用新型采用物料自動(dòng)傳輸、自動(dòng)打包結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，進(jìn)一步屬于煙葉打包機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是煙草生產(chǎn)大國，每到煙葉成熟季節(jié)，煙草公司將收購大量的烤煙。煙草種植戶將煙葉進(jìn)行初烤，然后交售給煙草公司，煙草公司還需將種植戶初烤的煙葉進(jìn)行復(fù)烤。在整個(gè)收購過程中，煙草公司需將種植戶交售的煙葉進(jìn)行打包、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)。在現(xiàn)有的煙葉打包生產(chǎn)中，采用人工作業(yè)。首先將包裝袋平鋪于車間地面，再把模箱置于包裝袋之上，然后人工往模箱中添加煙葉，在添加煙葉的過程中逐步把煙葉夯實(shí)。當(dāng)模箱裝滿煙葉時(shí)，拆去模箱，由人工將包裝袋及煙葉搬至衡器上稱量，稱量合格后，再搬至車間地面，然后在煙葉上再蓋上一層包裝袋，由人工將包裝袋進(jìn)行縫合?？緹熓召徥羌竟?jié)性的，短時(shí)間內(nèi)收購量大，大量的煙葉需要打包、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)，人工包裝的效率極低，生產(chǎn)成本高，不能滿足生產(chǎn)需求，往往造成煙葉因不能及時(shí)打包、儲(chǔ)存而發(fā)生霉變、損毀。同時(shí)，采用人工包裝的煙包，外形極不規(guī)整，松散度大，不利于儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)。為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置是解決這一問題的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置包括計(jì)量帶式輸送機(jī)、上料帶式輸送機(jī)、裝包與均料裝置、機(jī)架、煙包成型裝置、包裝袋張口裝置、折包裝置、袋口自動(dòng)縫口裝置、煙包自動(dòng)上線輸送裝置、基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置、成品輸出帶式輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)，所述的上料帶式輸送機(jī)設(shè)置于計(jì)量帶式輸送機(jī)與機(jī)架之間，出料端設(shè)置裝包與均料裝置；所述的機(jī)架頂部設(shè)置液壓系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)置煙包成型裝置，中部設(shè)置包裝袋張口裝置，下部設(shè)置折包裝置、袋口自動(dòng)縫口裝置、煙包自動(dòng)上線輸送裝置、基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置；所述的成品輸出帶式輸送機(jī)設(shè)置于產(chǎn)品輸出端。
[0005]本實(shí)用新型采用物料自動(dòng)傳輸、自動(dòng)打包結(jié)構(gòu)，煙葉的傳輸由計(jì)量帶式輸送機(jī)、上料帶式輸送機(jī)完成，產(chǎn)品的輸出由成品輸出帶式輸送機(jī)完成，包裝袋張口裝置將包裝袋張緊，通過煙包成型裝置將散狀煙葉壓模成型，然后折包裝置將包裝袋折口，袋口自動(dòng)縫口裝置對包裝袋縫口，基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置對煙包貼標(biāo)簽，煙包自動(dòng)上線輸送裝置將煙包推入成品輸出帶式輸送機(jī)；整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，采用壓模成型結(jié)構(gòu)，煙包外形規(guī)整，松散度小，利于儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)關(guān)系主視不意圖；
[0007]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0008]圖3為裝包與均料裝置工作狀態(tài)主視示意圖；
[0009]圖4為煙包成型裝置整體結(jié)構(gòu)關(guān)系主視示意圖；
[0010]圖5為包裝袋張口裝置整體結(jié)構(gòu)關(guān)系主視示意圖；
[0011]圖6為折包裝置整體結(jié)構(gòu)關(guān)系主視示意圖；
[0012]圖7為袋口自動(dòng)縫口裝置主視示意圖；
[0013]圖8為圖7的左視示意圖；
[0014]圖9為煙包自動(dòng)上線輸送裝置主視示意圖；
[0015]圖10為圖9的左視示意圖；
[0016]圖中:1-計(jì)量帶式輸送機(jī)，101-輸送帶，102-機(jī)架，103-電子稱，2_上料帶式輸送機(jī)，21-輸送帶，22-機(jī)架，3-裝包與均料裝置，31-料斗，32-勻煙臂，33-油缸，4-機(jī)架，5-煙包成型裝置，51-煙葉壓實(shí)機(jī)構(gòu)，52-上模箱，53-下模箱，54-底座，6-包裝袋張口裝置，61-定位板，62-定位針，63-定位針固定管，64-包裝袋，7-折包裝置，71-鏈條，72-鏈輪，73-連接臂，74-彈簧，75-折包板，8-袋口自動(dòng)縫口裝置，81-縫紉機(jī)，82-運(yùn)行軌道，
83-運(yùn)行小車，84-電動(dòng)機(jī)，85-鏈條，86-鏈輪，9-煙包自動(dòng)上線輸送裝置，91-180°擺動(dòng)油缸，92-擺動(dòng)臂，93-行程開關(guān)，94-液壓管，10-基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置，11-成品輸出帶式輸送機(jī)，12-液壓系統(tǒng)，13-煙包。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]如圖1?10所示，本實(shí)用新型包括計(jì)量帶式輸送機(jī)1，上料帶式輸送機(jī)2，裝包與均料裝置3，機(jī)架4，煙包成型裝置5，包裝袋張口裝置6，折包裝置7，袋口自動(dòng)縫口裝置8，煙包自動(dòng)上線輸送裝置9，基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置10，成品輸出帶式輸送機(jī)11，液壓系統(tǒng)12，所述的上料帶式輸送機(jī)2設(shè)置于計(jì)量帶式輸送機(jī)I與機(jī)架4之間，出料端設(shè)置裝包與均料裝置3 ;所述的機(jī)架4頂部設(shè)置液壓系統(tǒng)12，內(nèi)部設(shè)置煙包成型裝5，中部設(shè)置包裝袋張口裝置6，下部設(shè)置折包裝置7、袋口自動(dòng)縫口裝置8、煙包自動(dòng)上線輸送裝置9、基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置10 ;所述的成品輸出帶式輸送機(jī)11設(shè)置于產(chǎn)品輸出端。
[0019]所述的計(jì)量帶式輸送機(jī)I包括輸送帶101，機(jī)架102，電子稱103，所述的輸送帶101呈水平狀設(shè)置，所述的機(jī)架102底部設(shè)置電子稱103。
[0020]所述的上料帶式輸送機(jī)2包括輸送帶21，機(jī)架22，所述的輸送帶21呈傾斜狀設(shè)置，低端與計(jì)量帶式輸送機(jī)I之出料端配合，高端與裝包與均料裝置3配合。
[0021]所述的裝包與均料裝置3包括料斗31，勻煙臂32，油缸33，所述的勻煙臂32上端部與油缸33鉸接，臂體與料斗31間隙配合。
[0022]所述的煙包成型裝置5包括煙葉壓實(shí)機(jī)構(gòu)51，上模箱52，下模箱53，底座54 ;所述的煙葉壓實(shí)機(jī)構(gòu)51安裝于機(jī)架4上部；所述的下模箱53設(shè)置于上模箱52與底座54之間；所述的底座54固接于機(jī)架4底部；所述的上模箱52、下模箱53固接于機(jī)架4之垂直方向設(shè)置的齒輪、齒條、液壓油缸升降機(jī)構(gòu)上。
[0023]所述的包裝袋張口裝置6包括定位板61，定位針62，定位針固定管63，所述的定位板61設(shè)置于上模箱52的外側(cè)，并與機(jī)架4固接；所述的定位板61在水平方向設(shè)置多個(gè)定位孔；所述的定位針62設(shè)置于定位針固定管63上；所述的定位針固定管63設(shè)置于定位板61外側(cè)，所述的定位針固定管3共兩件之間在水平方向設(shè)置液壓油缸。
[0024]所述的折包裝置7包括鏈條71，鏈輪72，連接臂73，彈簧74，折包板75，所述的折包板75鉸接于下模箱53之上端面外側(cè)，所述的折包板75與下模箱53之間設(shè)置彈簧74 ；所述的連接臂73與折包板75尾端配合。
[0025]所述的袋口自動(dòng)縫口裝置8包括縫紉機(jī)81，運(yùn)行軌道82，運(yùn)行小車83，電動(dòng)機(jī)84，鏈條85，鏈輪86，所述的運(yùn)行軌道82鉸接于下模箱53外側(cè)，并與運(yùn)行小車83相配合；所述的縫紉機(jī)81與運(yùn)行小車83固接。
[0026]所述的煙包自動(dòng)上線輸送裝置9包括180°擺動(dòng)油缸91，擺動(dòng)臂92，行程開關(guān)93，液壓管94，所述的180°擺動(dòng)油缸91呈水平狀設(shè)置于底座54的側(cè)面；所述的180°擺動(dòng)油缸91中部設(shè)置擺動(dòng)臂92 ;所述的擺動(dòng)臂92長度及回轉(zhuǎn)半徑與煙包大小相配合。
[0027]所述的基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置10設(shè)置于底座54的側(cè)面，與煙包自動(dòng)上線輸送裝置9對稱設(shè)置。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程:
[0029]本實(shí)用新型采用物料自動(dòng)傳輸、自動(dòng)打包結(jié)構(gòu)，煙葉的傳輸由計(jì)量帶式輸送機(jī)、上料帶式輸送機(jī)完成，產(chǎn)品的輸出由成品輸出帶式輸送機(jī)完成，包裝袋張口裝置將包裝袋張緊，通過煙包成型裝置將散狀煙葉壓模成型，然后折包裝置將包裝袋折口，袋口自動(dòng)縫口裝置對包裝袋縫口，基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置對煙包貼標(biāo)簽，煙包自動(dòng)上線輸送裝置將煙包推入成品輸出帶式輸送機(jī)。對煙葉進(jìn)行打包時(shí)，包裝袋張口裝置先將包裝袋開口端進(jìn)行張緊固定，包裝袋下端置于下模箱中，上模箱、下模箱對接，置于底座上；將煙葉放入計(jì)量帶式輸送機(jī)，稱量合格后傳輸?shù)缴狭蠋捷斔蜋C(jī)，物料由上料帶式輸送機(jī)出料口進(jìn)入裝包均料裝置，經(jīng)裝包均料裝置將煙葉均勻的推入成型裝置的模箱中，煙葉壓實(shí)機(jī)構(gòu)對煙葉進(jìn)行壓實(shí)，然后松開包裝袋張口裝置，提起上模箱，折包裝置的連接臂推動(dòng)折包板沿下模箱端口移動(dòng)，包裝袋口閉合，并將已壓實(shí)的煙葉封閉在下模箱中，此時(shí)袋口自動(dòng)縫口裝置旋轉(zhuǎn)至水平位置，運(yùn)行小車沿運(yùn)行軌道勻速移動(dòng)，縫紉機(jī)則對包裝袋口進(jìn)行縫合，包裝袋縫合完畢后提起下模箱，基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置對煙包貼標(biāo)簽，然后煙包自動(dòng)上線輸送裝置的擺動(dòng)臂將煙包推入成品輸出帶式輸送機(jī)，成品輸出帶式輸送機(jī)將煙包運(yùn)出。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，包括計(jì)量帶式輸送機(jī)(I)、上料帶式輸送機(jī)(2)、裝包與均料裝置(3)、機(jī)架(4)、煙包成型裝置(5)、包裝袋張口裝置(6)、折包裝置(7)、袋口自動(dòng)縫口裝置(8)、煙包自動(dòng)上線輸送裝置(9)、基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置(10)、成品輸出帶式輸送機(jī)(11)、液壓系統(tǒng)(12)，其特征是:所述的上料帶式輸送機(jī)(2)設(shè)置于計(jì)量帶式輸送機(jī)(I)與機(jī)架(4)之間，出料端設(shè)置裝包與均料裝置(3);所述的機(jī)架(4)頂部設(shè)置液壓系統(tǒng)(12)，內(nèi)部設(shè)置煙包成型裝置(5)，中部設(shè)置包裝袋張口裝置(6)，下部設(shè)置折包裝置(7)、袋口自動(dòng)縫口裝置(8)、煙包自動(dòng)上線輸送裝置(9)、基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置(10);所述的成品輸出帶式輸送機(jī)(11)設(shè)置于產(chǎn)品輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的計(jì)量帶式輸送機(jī)(I)包括輸送帶(101 )、機(jī)架(102)、電子稱(103)，所述的輸送帶(101)呈水平狀設(shè)置，所述的機(jī)架(102)底部設(shè)置電子稱(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的上料帶式輸送機(jī)(2)包括輸送帶(21)、機(jī)架(22)，所述的輸送帶(21)呈傾斜狀設(shè)置，低端與計(jì)量帶式輸送機(jī)(I)之出料端配合，高端與裝包與均料裝置(3)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的裝包與均料裝置(3)包括料斗(31)、勻煙臂(32)、油缸(33)，所述的勻煙臂(32)上端部與油缸(33)鉸接，臂體與料斗(31)間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的煙包成型裝置(5)包括煙葉壓實(shí)機(jī)構(gòu)(51)、上模箱(52)、下模箱(53)、底座(54)，所述的煙葉壓實(shí)機(jī)構(gòu)(51)安裝于機(jī)架(4)上部；所述的下模箱(53)設(shè)置于上模箱(52)與底座(54)之間；所述的底座(54)固接于機(jī)架(4)底部；所述的上模箱(52)、下模箱(53)固接于機(jī)架(4)之垂直方向設(shè)置的齒輪、`齒條、液壓油缸升降機(jī)構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的包裝袋張口裝置(6 )包括定位板(61)、定位針(62 )、定位針固定管(63 )，所述的定位板(61)設(shè)置于上模箱(52)的外側(cè)，并與機(jī)架(4)固接；所述的定位板(61)在水平方向設(shè)置多個(gè)定位孔；所述的定位針(62)設(shè)置于定位針固定管(63)上；所述的定位針固定管(63)設(shè)置于定位板(61)外側(cè)，所述的定位針固定管(3)共兩件之間在水平方向設(shè)置液壓油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的折包裝置(7)包括鏈條(71)、鏈輪(72)、連接臂(73)、彈簧(74)、折包板(75)，所述的折包板(75)鉸接于下模箱(53)之上端面外側(cè)，所述的折包板(75)與下模箱(53)之間設(shè)置彈簧(74);所述的連接臂(73)與折包板(75)尾端配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的袋口自動(dòng)縫口裝置(8)包括縫紉機(jī)(81)、運(yùn)行軌道(82)、運(yùn)行小車(83)、電動(dòng)機(jī)(84)、鏈條(85)、鏈輪(86)，所述的運(yùn)行軌道(82)鉸接于下模箱(53)外側(cè)，并與運(yùn)行小車(83)相配合；所述的縫紉機(jī)(81)與運(yùn)行小車(83)固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的煙包自動(dòng)上線輸送裝置(9)包括180°擺動(dòng)油缸(91)、擺動(dòng)臂(92)、行程開關(guān)(93)、液壓管(94)，所述的180°擺動(dòng)油缸(91)呈水平狀設(shè)置于底座(54)的側(cè)面；所述的180°擺動(dòng)油缸(91)中部設(shè)置擺動(dòng)臂(92);所述的擺動(dòng)臂(92)長度及回轉(zhuǎn)半徑與煙包大小相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動(dòng)打包成套裝置，其特征是:所述的基本信息自動(dòng)標(biāo)貼裝置(10)設(shè)置于底座(54)的側(cè)面，與煙包自動(dòng)上線輸送裝置(9)對稱設(shè)置。`
【文檔編號(hào)】B65B27/12GK203624019SQ201320762719
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王興德, 計(jì)思貴, 王華國, 張立猛, 張文德, 李紅娟, 沙傳平, 段正昌, 羅家佐 申請人:云南省煙草公司玉溪市公司, 昆明諾捷經(jīng)貿(mào)有限公司