燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條的制作方法
【專利摘要】燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條屬于燒結(jié)帶冷機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及燒結(jié)帶冷機(jī)的傳動(dòng)鏈條裝置。特點(diǎn)是所述內(nèi)鏈板和外鏈板的上腹板、下腹板底面開槽，槽內(nèi)焊接底板，增加鏈條的耐磨性；所述內(nèi)鏈板、外鏈板的上腹板孔中心與上腹板中心、下腹板孔中心與下腹板中心有一定偏心距，降低內(nèi)鏈板和外鏈板的重心，有利于鏈條的穩(wěn)定運(yùn)行；該鏈條還包括一由至少兩塊防旋轉(zhuǎn)板、設(shè)在銷軸頭部的扁和止動(dòng)擋板構(gòu)成的防旋轉(zhuǎn)裝置，防旋轉(zhuǎn)裝置與外鏈板相連接。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理，制作簡(jiǎn)便；帶冷機(jī)鏈條耐磨性提高，銷軸孔無(wú)變形，鏈條節(jié)距無(wú)拉長(zhǎng)狀況；鏈條和鏈輪嚙合良好，無(wú)鏈條鏈輪相互磨損現(xiàn)象，鏈條和鏈輪的使用壽命得以提高，帶冷機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性提高。
【專利說(shuō)明】燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燒結(jié)帶冷機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及燒結(jié)帶冷機(jī)的傳動(dòng)鏈條裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)帶冷機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)，帶冷機(jī)鏈條連接臺(tái)車，牽引臺(tái)車作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鼓風(fēng)對(duì)臺(tái)車上的燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。目前常用的燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、軸套和套在軸套中的滾子組成，內(nèi)、外鏈板的上、下腹板均為整體結(jié)構(gòu)，上、下腹板兩端設(shè)連接孔，內(nèi)、外鏈板通過(guò)銷軸、連接孔連接軸套，銷軸的一端設(shè)有止動(dòng)擋板，止動(dòng)擋板由螺栓固定在外鏈板上。缺陷是:1)帶冷機(jī)鏈條的內(nèi)、外鏈板底面與輥?zhàn)咏佑|，容易磨損；2)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)容易造成外鏈板連接孔磨損變大，導(dǎo)致鏈條節(jié)距拉長(zhǎng)；3)帶冷機(jī)鏈條變形嚴(yán)重，導(dǎo)致鏈條與鏈輪沿帶冷機(jī)運(yùn)行方向的中心線偏離，由于以上幾個(gè)問(wèn)題的存在，導(dǎo)致帶冷機(jī)鏈條的使用壽命大多在I年以下，使用壽命短，嚴(yán)重影響帶冷機(jī)的正常運(yùn)行；同時(shí)維修或更換鏈條頻繁，增加維修成本，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，增加鏈條的耐磨性，降低維修率和維修成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高鏈條的使用壽命，保證帶冷機(jī)的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，包括內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、軸套和套設(shè)在軸套上的滾子，內(nèi)鏈板的上腹板設(shè)腹板孔，內(nèi)鏈板的下腹板設(shè)腹板孔與上腹板腹板孔相對(duì)應(yīng)；外鏈板的上腹板設(shè)腹板孔，外鏈板的下腹板設(shè)腹板孔與上腹板腹板孔相對(duì)應(yīng)，其特點(diǎn)是所述內(nèi)鏈板和外鏈板的上腹板、下腹板底面開槽，槽內(nèi)焊接底板，底板材質(zhì)為35CrMo，增加了鏈條的耐磨性；所述內(nèi)鏈板、外鏈板的上腹板孔中心與上腹板中心、下腹板孔中心與下腹板中心有一定偏心距，降低內(nèi)鏈板和外鏈板的重心，有利于鏈條的穩(wěn)定運(yùn)行；該鏈條還包括一由至少兩塊防旋轉(zhuǎn)板、設(shè)在銷軸頭部的扁和止動(dòng)擋板構(gòu)成的防旋轉(zhuǎn)裝置，防旋轉(zhuǎn)裝置與外鏈板相連接，防止銷軸相對(duì)外鏈板的旋轉(zhuǎn)，有效減少銷軸對(duì)外鏈板上腹板孔和下腹板孔的磨損，避免上腹板孔、下腹板孔的磨損變大使得孔中心距拉長(zhǎng)。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述防旋轉(zhuǎn)裝置的防旋轉(zhuǎn)板焊接在外鏈板上腹板孔兩偵牝銷軸頭部的扁與防旋轉(zhuǎn)板相配合；銷軸尾部設(shè)有開口，與止動(dòng)擋板相配合，外鏈板下腹板孔兩側(cè)設(shè)螺栓孔，安裝固定止動(dòng)擋板，防止銷軸軸線方向的竄動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)鏈板、外鏈板的上腹板和下腹板平行，臺(tái)車板與上腹板、下腹板垂直，保證裝配后的臺(tái)車不易變形，無(wú)塌腰現(xiàn)象。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)鏈板和外鏈板的上腹板孔軸線中心與下腹板孔軸線中心重合，上腹板孔比下腹板孔大，有利于軸套的安裝和拆卸；上腹板孔中心距與下腹板孔中心距相等，且等于帶冷機(jī)鏈輪節(jié)距。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸套內(nèi)外皆開有油槽，為潤(rùn)滑銷軸和滾子提供條件。[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述銷軸開有油孔，為潤(rùn)滑提供條件。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾子與軸套為間隙配合，軸套的油槽實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油功能，保證滾子滾動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑良好，有利于滾子使用壽命的提高，為鏈條穩(wěn)定通過(guò)帶冷機(jī)鏈輪提供保證。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理，制作簡(jiǎn)便；帶冷機(jī)鏈條耐磨性提高，銷軸孔無(wú)變形，鏈條節(jié)距無(wú)拉長(zhǎng)狀況；鏈條和鏈輪嚙合良好，無(wú)鏈條鏈輪相互磨損現(xiàn)象，鏈條和鏈輪的使用壽命得以提高，帶冷機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]圖1是燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條主視示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)鏈板主視示意圖；
[0016]圖4是圖3的俯視圖；
[0017]圖5是圖3的A-A向剖視圖圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型的外鏈板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是圖6的俯視圖；
[0020]圖8是圖6的B-B向剖視圖；
[0021]圖9是本實(shí)用新型的軸套局部剖視圖；
[0022]圖10是圖9的C-C向剖視圖；
[0023]圖11是本實(shí)用新型的銷軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖12是圖11的左視圖。
[0025]圖中:1-內(nèi)鏈板、2-外鏈板、3-軸套、4-銷軸、5-滾子、6-止動(dòng)擋板、1.1_臺(tái)車板、
1.2-上腹板、1.3-下腹板、1.4-上腹板孔、1.5-下腹板孔、1.6-底板、1.7-槽、2.1-臺(tái)車板、2.2-上腹板、2.3-下腹板、2.4-上腹板孔、2.5-下腹板孔、2.6-底板、2.7-防旋轉(zhuǎn)板、
2.8-槽、3.1-油槽、4.1-扁、4.2-油孔、4.3-開口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0027]由圖1、2可以看出，燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，包括內(nèi)鏈板1、外鏈板2、銷軸4、軸套3和套設(shè)在軸套上的滾子5，內(nèi)鏈板的上腹板1.2設(shè)腹板孔1.4，內(nèi)鏈板的下腹板1.3設(shè)腹板孔1.5與上腹板腹板孔相對(duì)應(yīng)；外鏈板的上腹板2.2設(shè)腹板孔2.4，外鏈板的下腹板2.3設(shè)腹板孔
2.5與上腹板腹板孔相對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)鏈板和外鏈板的上腹板、下腹板底面開槽(1.7 ；2.8)，槽內(nèi)焊接底板(1.6 ；2.6)，底板材質(zhì)為35CrMo，增加鏈條的耐磨性；內(nèi)鏈板、外鏈板的上腹板孔中心與上腹板中心、下腹板孔中心與下腹板中心有一定偏心距，降低內(nèi)鏈板和外鏈板的重心，有利于鏈條的穩(wěn)定運(yùn)行；該鏈條還包括一由兩塊防旋轉(zhuǎn)板2.7、設(shè)在銷軸頭部的扁
4.1和止動(dòng)擋板6構(gòu)成的防旋轉(zhuǎn)裝置，防旋轉(zhuǎn)裝置與外鏈板相連接，防止銷軸相對(duì)外鏈板的旋轉(zhuǎn)，有效減少銷軸對(duì)外鏈板上腹板孔和下腹板孔的磨損，避免上腹板孔、下腹板孔的磨損變大使得孔中心距拉長(zhǎng)。[0028]由圖1、2還可以看出，防旋轉(zhuǎn)裝置的防旋轉(zhuǎn)板2.7焊接在外鏈板2上腹板孔2.4兩側(cè)，銷軸4頭部的扁4.1與防旋轉(zhuǎn)板相配合；銷軸尾部設(shè)有開口 4.3，與止動(dòng)擋板6相配合，外鏈板下腹板孔2.5兩側(cè)設(shè)螺栓孔，安裝固定止動(dòng)擋板，防止銷軸軸線方向的竄動(dòng)。
[0029]由圖3至8可以看出，內(nèi)鏈板1、外鏈板2的上腹板(1.2 ;2.2)和下腹板(1.3 ;2.3)平行，臺(tái)車板(1.1 ;2.1)與上腹板、下腹板垂直，保證裝配后的臺(tái)車不易變形，無(wú)塌腰現(xiàn)象。
[0030]內(nèi)鏈板I和外鏈板2的上腹板孔(1.4 ；2.4)軸線中心與下腹板孔(1.5 ；2.5)軸線中心重合，上腹板孔比下腹板孔大5mm，有利于軸套3的安裝和拆卸；上腹板孔中心距與下腹板孔中心距相等，且等于帶冷機(jī)鏈輪節(jié)距。
[0031]由圖9、10可以看出，軸套3內(nèi)外皆開有油槽3.1，為潤(rùn)滑銷軸和滾子提供條件。
[0032]由圖11、12可以看出，銷軸4開有油孔4.2，為潤(rùn)滑提供條件。
[0033]滾子5與軸套3為間隙配合，軸套的油槽3.1實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油功能，保證滾子滾動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑良好，有利于滾子使用壽命的提高，為鏈條穩(wěn)定通過(guò)帶冷機(jī)鏈輪提供保證。
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，包括內(nèi)鏈板(I)、外鏈板(2)、銷軸(4)、軸套(3)和套設(shè)在軸套上的滾子(5)，內(nèi)鏈板的上腹板(1.2)設(shè)腹板孔(1.4)，內(nèi)鏈板的下腹板(1.3)設(shè)腹板孔(1.5)與上腹板腹板孔相對(duì)應(yīng)；外鏈板的上腹板(2.2)設(shè)腹板孔(2.4)，外鏈板的下腹板(2.3)設(shè)腹板孔(2.5)與上腹板腹板孔相對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述內(nèi)鏈板和外鏈板的上腹板、下腹板底面開槽(1.7 ;2.8)，槽內(nèi)焊接底板(1.6 ;2.6);所述內(nèi)鏈板、外鏈板的上腹板孔中心與上腹板中心、下腹板孔中心與下腹板中心有一定偏心距；該鏈條還包括一由至少兩塊防旋轉(zhuǎn)板(2.7)、設(shè)在銷軸頭部的扁(4.1)和止動(dòng)擋板(6)構(gòu)成的防旋轉(zhuǎn)裝置，防旋轉(zhuǎn)裝置與外鏈板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，其特征在于:所述防旋轉(zhuǎn)裝置的防旋轉(zhuǎn)板(2.7)焊接在外鏈板(2)上腹板孔(2.4)兩側(cè)，銷軸(4)頭部的扁(4.1)與防旋轉(zhuǎn)板相配合；銷軸尾部設(shè)有開口(4.3)，與止動(dòng)擋板(6)相配合，外鏈板下腹板孔(2.5)兩側(cè)設(shè)螺栓孔，安裝固定止動(dòng)擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，其特征在于:所述內(nèi)鏈板(I)、外鏈板(2)的上腹板(1.2 ;2.2)和下腹板(1.3 ;2.3)平行，臺(tái)車板(1.1 ；2.1)與上腹板、下腹板垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，其特征在于:所述內(nèi)鏈板(I)和外鏈板(2)的上腹板孔(1.4 ；2.4)軸線中心與下腹板孔(1.5 ；2.5)軸線中心重合，上腹板孔比下腹板孔大；上腹板孔中心距與下腹板孔中心距相等，且等于帶冷機(jī)鏈輪節(jié)距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，其特征在于:所述軸套(3)內(nèi)外皆開有油槽(3.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，其特征在于:所述銷軸(4)開有油孔(4.2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)帶冷機(jī)鏈條，其特征在于:所述滾子(5)與軸套(3)為間隙配合。
【文檔編號(hào)】B65G17/38GK203667397SQ201320726680
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】徐小龍 申請(qǐng)人:馬鞍山馬鋼表面工程技術(shù)有限公司, 馬鋼(集團(tuán))控股有限公司