用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，用于POY和FDY等差別化纖維。包括輸送槽，所述的輸送槽的上部為開口狀的裝配面，所述的輸送槽的左側(cè)端的底部設(shè)有卸料口，所述的輸送槽中設(shè)有螺旋輸送軸，所述的螺旋輸送軸的右側(cè)端通過軸承座與輸送槽相固定，所述的螺旋輸送軸與軸承座間通過軸承相定位傳動，所述的螺旋輸送軸通過減速機(jī)傳動。用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，提高輸送效率，降低人工成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，用于POY和FDY等差別化纖維。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中差別化纖維在生產(chǎn)的過程，往往需要短距離的輸送，依靠人工來實(shí)現(xiàn)，致使產(chǎn)品質(zhì)量下降，同時增加勞動成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度高，同時輸送方便，下料快速的用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，包括輸送槽，所述的輸送槽的上部為開口狀的裝配面，所述的輸送槽的左側(cè)端的底部設(shè)有卸料口，所述的輸送槽中設(shè)有螺旋輸送軸，所述的螺旋輸送軸的右側(cè)端通過軸承座與輸送槽相固定，所述的螺旋輸送軸與軸承座間通過軸承相定位傳動，所述的螺旋輸送軸通過減速機(jī)傳動。
[0006]作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送軸的左側(cè)端通過定軸板與輸送槽的外側(cè)壁相固定，所述的軸承的右側(cè)壁設(shè)有隔環(huán)，所述的隔環(huán)的右側(cè)壁與軸承座的內(nèi)壁間設(shè)有一對相間隔分布的緩沖調(diào)節(jié)板，所述的緩沖調(diào)節(jié)板間設(shè)有彈性件。
[0007]作為優(yōu)選，所述的卸料口的內(nèi)壁設(shè)有光滑層，所述的卸料口的長度為300mm，所述的卸料口的寬度為200mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述的減速機(jī)與輸送槽間設(shè)有機(jī)頭板。
[0009]因此，本實(shí)用新型的用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高輸送效率，降低人工成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，包括輸送槽1，所述的輸送槽I的上部為開口狀的裝配面2，所述的輸送槽I的左側(cè)端的底部設(shè)有卸料口 3，所述的輸送槽I中設(shè)有螺旋輸送軸4，所述的螺旋輸送軸4的右側(cè)端通過軸承座5與輸送槽I相固定，所述的螺旋輸送軸4與軸承座5間通過軸承6相定位傳動，所述的螺旋輸送軸4通過減速機(jī)7傳動。[0014]所述的螺旋輸送軸4的左側(cè)端通過定軸板8與輸送槽I的外側(cè)壁相固定，所述的軸承6的右側(cè)壁設(shè)有隔環(huán)9，所述的隔環(huán)9的右側(cè)壁與軸承座5的內(nèi)壁間設(shè)有一對相間隔分布的緩沖調(diào)節(jié)板10，所述的緩沖調(diào)節(jié)板10間設(shè)有彈性件11。
[0015]所述的卸料口 3的內(nèi)壁設(shè)有光滑層12，所述的卸料口 3的長度為300mm，所述的卸料口 3的寬度為200mm。
[0016]所述的減速機(jī)7與輸送槽I間設(shè)有機(jī)頭板13。
【權(quán)利要求】
1.一種用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送槽(I)，所述的輸送槽(I)的上部為開口狀的裝配面(2)，所述的輸送槽(I)的左側(cè)端的底部設(shè)有卸料口(3)，所述的輸送槽(I)中設(shè)有螺旋輸送軸(4)，所述的螺旋輸送軸(4)的右側(cè)端通過軸承座(5)與輸送槽⑴相固定，所述的螺旋輸送軸⑷與軸承座(5)間通過軸承(6)相定位傳動，所述的螺旋輸送軸(4)通過減速機(jī)(7)傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺旋輸送軸(4)的左側(cè)端通過定軸板(8)與輸送槽(I)的外側(cè)壁相固定，所述的軸承(6)的右側(cè)壁設(shè)有隔環(huán)(9)，所述的隔環(huán)(9)的右側(cè)壁與軸承座(5)的內(nèi)壁間設(shè)有一對相間隔分布的緩沖調(diào)節(jié)板(10)，所述的緩沖調(diào)節(jié)板(10)間設(shè)有彈性件(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的卸料口⑶的內(nèi)壁設(shè)有光滑層(12)，所述的卸料口(3)的長度為300mm，所述的卸料口(3)的寬度為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于差別化纖維的高效能輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的減速機(jī)(7)與輸送槽(I)間設(shè)有機(jī)頭板(13)。
【文檔編號】B65G33/14GK203612532SQ201320682879
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】唐豐康 申請人:杭州永盛海一差別化纖維織物有限公司