專利名稱：差別化纖維用紡前注入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種差別化纖維用紡前注入裝置，具體是一種在差別化纖維開發(fā)生
產(chǎn)過程中將差別化纖維用添加劑于紡絲成型前，特別是濕法紡絲，與紡絲原液進(jìn)行勻化混 合的連續(xù)生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)在差別化纖維開發(fā)生產(chǎn)過程中，將差別化纖維用添加劑與紡絲原液混合 以進(jìn)行紡絲，多采用由混合器分別連接添加劑計(jì)量泵、紡絲原料漿計(jì)量泵及壓力平衡輸送 器，將紡絲原料漿由計(jì)量泵通過原料漿進(jìn)口閥與紡絲原料漿儲(chǔ)槽連接實(shí)現(xiàn)添加劑與紡絲原 料的混合和輸送。且現(xiàn)有的靜態(tài)混合器，往往需多組組合串聯(lián)使用，多者可達(dá)到近十組方能 保證物料混合均勻，其物料混合時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，清洗浪費(fèi)的物料多，對(duì)供漿壓力要求 較高。現(xiàn)有的動(dòng)態(tài)混合器往往采用進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備投資大，運(yùn)行供膠壓力影響大，易掉閘，使 用中穩(wěn)定性差，造成對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響。并且上述的結(jié)構(gòu)方式，添加劑與紡絲原 液混合所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備投資大，使用中不易控制，穩(wěn)定性差，造成對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì) 量的不利影響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均
勻，設(shè)備占地少、投資省，運(yùn)行控制簡(jiǎn)易，穩(wěn)定性高的差別化纖維用紡前注入裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是差別化纖維用紡前注入裝置，包
括混合裝置，用于向混合裝置輸送紡絲原液的供漿裝置和紡前注入控制系統(tǒng)，所述供漿裝
置輸入端還連接有添加劑注入裝置，所述紡前注入控制系統(tǒng)分別連接并控制的混合裝置、
供漿裝置和添加劑注入裝置。 所述添加劑注入裝置包括計(jì)量桶和添加劑計(jì)量泵，所述添加劑計(jì)量泵輸出端連接
所述供漿裝置輸入端；所述紡前注入控制系統(tǒng)連接并控制所述添加劑計(jì)量泵，且所述添加
劑計(jì)量泵輸出端設(shè)有用于緩沖所述添加劑計(jì)量泵工作壓力脈沖的壓力平衡器。 所述添加劑注入裝置還設(shè)有依次連接的調(diào)配桶、研磨機(jī)和過濾機(jī)，所述過濾機(jī)連
接所述計(jì)量桶。 所述的過濾機(jī)為板框型壓濾機(jī)、Y型過濾機(jī)和燭型過濾器中的一種或一種以上組 合。 所述混合裝置包括連接所述供漿裝置輸出端的靜態(tài)混合器，和連接所述靜態(tài)混合
器的動(dòng)態(tài)混合器，所述紡前注入控制系統(tǒng)連接并控制所述動(dòng)態(tài)混合器。 所述的靜態(tài)混合器為SV型、SK型和SX型中的一種或一種以上的組合。 所述的動(dòng)態(tài)混合器為在線式多級(jí)高剪切分散機(jī)。 所述供漿裝置為供漿泵，且所述供漿泵可根據(jù)其出口設(shè)定壓力控制其停開狀態(tài)。 所述添加劑計(jì)量泵和供漿泵的工作頻率可按輸送的物料種類和比例通過紡前注入控制系統(tǒng)連鎖控制。 所述的動(dòng)態(tài)混合器與供漿泵通過紡前注入控制系統(tǒng)連鎖控制停開狀態(tài)。 本差別化纖維用紡前注入裝置能夠保證功能性添加劑與紡絲原液按預(yù)先確定的
共混比例混合，且功能性添加劑在紡絲前與紡絲原液在最短時(shí)間內(nèi)的均勻充分混合，混合
均勻后立即送紡，能最大限度地減少紡制新品種與原有品種切換過程中造成的半成品、人
力、能源等的浪費(fèi)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行控制方便、效率高、設(shè)備占地少、投資省、穩(wěn)定性高等
優(yōu)點(diǎn)，特別適合于差別化化纖新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)。且本實(shí)用新型的供漿泵定量供應(yīng)紡絲原
液，供漿泵的出口設(shè)定壓力控制其停開狀態(tài)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止超負(fù)荷造成設(shè)備
損壞。添加劑計(jì)量泵與供漿泵采用連鎖控制計(jì)量，保證功能性添加劑與紡絲原液能夠按預(yù)
先確定的共混比例混合。為防止輸送介質(zhì)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)造成物料高溫受到破壞，本實(shí)用新型
將動(dòng)態(tài)混合器與供漿泵連鎖控制其停開狀態(tài)，保證兩者能夠同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、同時(shí)停機(jī)。該實(shí)用
新型的操作控制較現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)易、方便，且系統(tǒng)運(yùn)行不受供膠壓力影響，穩(wěn)定性大大提高。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。 附圖是本實(shí)用新型差別化纖維用紡前注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如附圖所示，差別化纖維用紡前注入裝置，包括混合裝置，用于向混合裝置輸送紡 絲原液的供漿裝置6和紡前注入控制系統(tǒng)12，供漿裝置6輸入端還連接有添加劑注入裝置， 紡前注入控制系統(tǒng)12分別連接并控制的混合裝置、供漿裝置6和添加劑注入裝置。供漿裝 置6可以采用供漿泵，供漿泵可以使用齒輪泵、螺桿泵、容積泵中的一種，且在供漿泵可根 據(jù)其出口設(shè)定壓力控制其停開狀態(tài)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止超負(fù)荷造成設(shè)備損壞。 而添加劑注入裝置可采用包括計(jì)量桶4和添加劑計(jì)量泵5，且添加劑計(jì)量泵5輸 出端連接供漿裝置如供漿泵的輸入端；紡前注入控制系統(tǒng)12連接并控制添加劑計(jì)量泵5， 且添加劑計(jì)量泵5輸出端設(shè)有用于緩沖添加劑計(jì)量泵工作壓力脈沖的壓力平衡器11，以減 小壓力波動(dòng)引起計(jì)量精度差異對(duì)生產(chǎn)的影響。且添加劑注入裝置還設(shè)有依次連接的調(diào)配桶 1、輸送泵10、研磨機(jī)2和過濾機(jī)3，過濾機(jī)3連接計(jì)量桶4，調(diào)配桶1帶有高速攪拌裝置，起 到貯存、混合并防止添加劑沉降，研磨機(jī)2將大的團(tuán)聚物、顆粒等研細(xì)分散，可采用乳化泵、 膠體磨類設(shè)備；過濾機(jī)3選用板框型壓濾機(jī)、Y型過濾機(jī)、燭型過濾器中的一種或一種以上 組合使用。添加劑經(jīng)研磨、過濾后，能夠確保添加漿料的過濾性能滿足紡絲要求，保證紡絲 可紡性；添加劑計(jì)量泵5控制添加劑的加入量，可采用精度高于±1%的柱塞泵或隔膜泵。 混合裝置包括連接供漿裝置輸出端的靜態(tài)混合器，可采用兩個(gè)靜態(tài)混合器7、8串 聯(lián)，和連接靜態(tài)混合器的動(dòng)態(tài)混合器9，紡前注入控制系統(tǒng)12連接并控制動(dòng)態(tài)混合器9，將 動(dòng)態(tài)混合器9輸出的混合均勻紡絲原料送紡；靜態(tài)混合器可以采用SV型、SK型和SX型中 的一種或一種以上的組合。動(dòng)態(tài)混合器可以采用線式多級(jí)高剪切分散機(jī)，這樣集高速研磨、 粉碎、乳化、混勻效果于一體，經(jīng)靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合器的復(fù)合高效混合，具有在短時(shí)混合 均勻性好，設(shè)備占地少、投資省，運(yùn)行控制簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)。其次，在兩種混合介質(zhì)中粘度低的介
4質(zhì)混合比例加大、粘度高的介質(zhì)混合比例減小的過程中，也能夠達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)混合均勻 的效果，保證功能性添加劑與紡絲原液的混合均勻性，這樣便拓寬了功能性添加劑的使用 范圍。 而添加劑計(jì)量泵和供漿泵的工作頻率可按輸送的物料種類和比例通過紡前注入 控制系統(tǒng)連鎖控制，這樣添加劑計(jì)量泵與供漿泵采用連鎖控制計(jì)量，保證功能性添加劑與 紡絲原液能夠按預(yù)先確定的共混比例混合。動(dòng)態(tài)混合器與供漿泵也可通過紡前注入控制 系統(tǒng)連鎖控制停開狀態(tài)。因動(dòng)態(tài)混合器為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，為防止輸送介質(zhì)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)造成 物料高溫受到破壞，將動(dòng)態(tài)混合器與供漿泵連鎖控制其停開狀態(tài)，保證兩者能夠同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、 同時(shí)停機(jī)。該實(shí)用新型的操作控制較現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)易、方便，且系統(tǒng)運(yùn)行不受供膠壓力影 響，穩(wěn)定性大大提高。 在使用中，可以在添加劑計(jì)量泵5、供漿泵6、動(dòng)態(tài)混合器9和靜態(tài)混合器輸出端分 別設(shè)有壓力變送器13，通過自動(dòng)控制設(shè)備12和壓力變送器13進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，添加劑計(jì)量 泵5與供漿泵6按預(yù)先確定的物料比例調(diào)節(jié)其各自的頻率系數(shù)；供漿泵6根據(jù)出口設(shè)定壓 力設(shè)定，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止超負(fù)荷造成設(shè)備損壞；動(dòng)態(tài)混合器9與供漿泵6連鎖開 停，防止輸送物料高溫受到破壞。
權(quán)利要求差別化纖維用紡前注入裝置，包括混合裝置，用于向混合裝置輸送紡絲原液的供漿裝置和紡前注入控制系統(tǒng)，其特征在于所述供漿裝置輸入端還連接有添加劑注入裝置，所述紡前注入控制系統(tǒng)分別連接并控制的混合裝置、供漿裝置和添加劑注入裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述添加劑注入裝 置包括計(jì)量桶和添加劑計(jì)量泵，所述添加劑計(jì)量泵輸出端連接所述供漿裝置輸入端；所述 紡前注入控制系統(tǒng)連接并控制所述添加劑計(jì)量泵，且所述添加劑計(jì)量泵輸出端設(shè)有用于緩 沖所述添加劑計(jì)量泵工作壓力脈沖的壓力平衡器。
3. 如權(quán)利要求2所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述添加劑注入裝 置還設(shè)有依次連接的調(diào)配桶、研磨機(jī)和過濾機(jī)，所述過濾機(jī)連接所述計(jì)量桶。
4. 如權(quán)利要求3所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述的過濾機(jī)為板 框型壓濾機(jī)、Y型過濾機(jī)和燭型過濾器中的一種或一種以上組合。
5. 如權(quán)利要求1所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述混合裝置包括 連接所述供漿裝置輸出端的靜態(tài)混合器，和連接所述靜態(tài)混合器的動(dòng)態(tài)混合器，所述紡前 注入控制系統(tǒng)連接并控制所述動(dòng)態(tài)混合器。
6. 如權(quán)利要求5所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述的靜態(tài)混合器為SV型、SK型和SX型中的一種或一種以上的組合。
7. 如權(quán)利要求5所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述的動(dòng)態(tài)混合器為在線式多級(jí)高剪切分散機(jī)。
8. 如權(quán)利要求1所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述供漿裝置為供漿泵，且所述供漿泵可根據(jù)其出口設(shè)定壓力控制其停開狀態(tài)。
9. 如權(quán)利要求2、3或8所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述添加劑計(jì)量泵和供漿泵的工作頻率可按輸送的物料種類和比例通過紡前注入控制系統(tǒng)連鎖控制。
10. 如權(quán)利要求5、6、7或8所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特征在于所述的動(dòng) 態(tài)混合器與供漿泵通過紡前注入控制系統(tǒng)連鎖控制停開狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種差別化纖維用紡前注入裝置，包括混合裝置，用于向混合裝置輸送紡絲原液的供漿裝置和紡前注入控制系統(tǒng)，供漿裝置輸入端還連接有添加劑注入裝置，紡前注入控制系統(tǒng)分別連接并控制的混合裝置、供漿裝置和添加劑注入裝置。本實(shí)用新型在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻，設(shè)備占地少、投資省，運(yùn)行控制簡(jiǎn)易，穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)D01D1/00GK201501946SQ200920027848
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者劉海洋, 葉榮明, 吳玉芳, 蔡岳平, 賈獻(xiàn)明, 趙望春, 遲建 申請(qǐng)人:阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司