瓶裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了瓶裝機(jī)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、護(hù)欄機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)和出瓶機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作分度轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)有進(jìn)瓶工位、填料工位、備用工位和出瓶工位，每個(gè)工位轉(zhuǎn)盤設(shè)有用于存放瓶子的置瓶腔，置瓶腔為開口朝外的半包圍形狀，由里板和左右側(cè)板圍成，里板的徑向位置可調(diào)，左右側(cè)板的左右位置可調(diào)，除進(jìn)瓶工位、出瓶工位外其它工位的置瓶腔的開口由所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)的護(hù)欄進(jìn)行護(hù)住，護(hù)欄的徑向位置可調(diào)，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)進(jìn)瓶工位設(shè)置，所述下料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)填料工位設(shè)置，所述出瓶機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出瓶工位設(shè)置。本實(shí)用新型用于瓶裝產(chǎn)品的自動(dòng)生產(chǎn)，其最大特點(diǎn)是可適用各類不同大小、不同形狀的瓶子，通用性極強(qiáng)。
【專利說明】瓶裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于瓶裝產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)的瓶裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶裝機(jī)用于各種瓶裝產(chǎn)品的自動(dòng)生產(chǎn)，因?yàn)槠孔拥拇笮?、形狀各不相同，而且區(qū)別很大，給瓶裝產(chǎn)品的自動(dòng)生產(chǎn)帶來極大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種用于瓶裝產(chǎn)品的自動(dòng)生產(chǎn)，可適用各類不同大小、不同形狀瓶子，通用性強(qiáng)的瓶裝機(jī)。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)施的:
[0005]瓶裝機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、護(hù)欄機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)和出瓶機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作分度轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)有進(jìn)瓶工位、填料工位、備用工位和出瓶工位，每個(gè)工位轉(zhuǎn)盤設(shè)有用于存放瓶子的置瓶腔，置瓶腔為開口朝外的半包圍形狀，由里板和左右側(cè)板圍成，里板的徑向位置可調(diào)，左右側(cè)板的左右位置可調(diào)，除進(jìn)瓶工位、出瓶工位外其它工位的置瓶腔的開口由所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)的護(hù)欄進(jìn)行護(hù)住，護(hù)欄的徑向位置可調(diào)，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)進(jìn)瓶工位設(shè)置，所述下料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)填料工位設(shè)置，所述出瓶機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出瓶工位設(shè)置。
[0006]采用上述技術(shù)方案的瓶裝機(jī)，里板的徑向位置可調(diào)實(shí)現(xiàn)了置瓶腔深度的調(diào)節(jié)，左右側(cè)板的左右位置可調(diào)實(shí)現(xiàn)了置瓶腔寬度的調(diào)節(jié)，配合護(hù)欄徑向位置的可自由調(diào)節(jié)，使置瓶腔可接納各類不同大小、不同形狀的瓶子，各類不同大小、不同形狀的瓶子不僅在置瓶腔內(nèi)能得到可靠定位(在里板、左右側(cè)板和護(hù)欄內(nèi)沿的共同作用下)，而且能保證瓶口中心的位置不變，所以各類不同大小、不同形狀的瓶子都能夠在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中順利地完成填料等工序，完成瓶裝產(chǎn)品的自動(dòng)生產(chǎn)，通用性強(qiáng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述里板連接在滑板上，滑板沿轉(zhuǎn)盤徑向方向活動(dòng)設(shè)置由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行推動(dòng)，左側(cè)板連接在下槽盤上，下槽盤在轉(zhuǎn)盤上方相對(duì)轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，右側(cè)板連接在上槽盤上，上槽盤在下槽盤上方相對(duì)下槽盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，上下槽盤的轉(zhuǎn)動(dòng)由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行推動(dòng)。上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使里板、左右側(cè)板的調(diào)節(jié)由一套轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置就能完成，使調(diào)節(jié)變得方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置包括中心齒盤，中心齒盤在轉(zhuǎn)盤上方相對(duì)轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有里板調(diào)節(jié)手輪和側(cè)板調(diào)節(jié)手輪，里板調(diào)節(jié)手輪通過連接的齒輪與中心齒盤的輪齒嚙合，中心齒盤通過曲柄與所述滑板連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)里板調(diào)節(jié)手輪時(shí)，里板沿轉(zhuǎn)盤徑向方向進(jìn)行調(diào)節(jié)；側(cè)板調(diào)節(jié)手輪通過連接的齒輪與上下槽盤分別設(shè)有的里外半邊齒嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板調(diào)節(jié)手輪時(shí)，左右側(cè)板反方向動(dòng)作進(jìn)行左右位置調(diào)節(jié)。上述設(shè)計(jì)的工作原理是:當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)里板調(diào)節(jié)手輪，中心齒盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，中心齒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)所有曲柄同時(shí)擺動(dòng)，在曲柄的推動(dòng)下，滑板沿轉(zhuǎn)盤徑向方向進(jìn)行活動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有里板進(jìn)行相同距離的徑向位置的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的最終目的是保證各類不同大小、不同形狀瓶子的瓶口中心在徑向方向上的位置不變；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板調(diào)節(jié)手輪，上下槽盤會(huì)朝相反方向進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有左右側(cè)板進(jìn)行相同距離的左右位置的調(diào)節(jié)，而且左右側(cè)板的中心不變，從而保證各類不同大小、不同形狀瓶子的瓶口中心在圓周方向上的位置不變。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪，轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪與壓板連接，當(dāng)轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪旋緊時(shí)，壓板對(duì)所述中心齒盤和上槽盤進(jìn)行壓緊。上述設(shè)計(jì)可使轉(zhuǎn)盤在工作時(shí)處于被鎖緊狀態(tài)而不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)的護(hù)欄由進(jìn)口圍欄、多節(jié)中間圍欄和出口圍欄首尾活動(dòng)連接而成，護(hù)欄的徑向位置由護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)圍欄徑向位置的可調(diào)，圍欄徑向位置可調(diào)的目的是使置瓶腔在接納不同大小、不同形狀瓶子時(shí)，通過圍欄內(nèi)沿與瓶子有效接觸使瓶子在置瓶腔內(nèi)得到可靠定位。
[0011]作為優(yōu)選，進(jìn)口圍欄與中間圍欄通過前聯(lián)接塊活動(dòng)連接，相鄰中間圍欄及中間圍欄與出口圍欄之間通過后聯(lián)接塊活動(dòng)連接，進(jìn)口圍欄的外懸端由前托板進(jìn)行托住，前托板與進(jìn)口圍欄之間滑動(dòng)連接，出口圍欄的外懸端由后托板進(jìn)行托住，后托板與出口圍欄之間滑動(dòng)連接，前后聯(lián)接塊、前后托板由各自擺桿進(jìn)行徑向推動(dòng)，擺桿連接在各自豎軸上，豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在固定柱套內(nèi)，所述護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置包括控制齒盤和護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪，控制齒盤在轉(zhuǎn)盤下方可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪通過連接的齒輪與所述控制齒盤的輪齒嚙合，所述控制齒盤的外圓周布設(shè)多組連桿組件，連桿組件一端與所述控制齒盤連接，另一端與豎軸連接。上述設(shè)計(jì)的工作原理是:當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪，控制齒盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，控制齒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)所有連桿組件動(dòng)作，推動(dòng)各自連接的豎軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸的轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)擺桿動(dòng)作，進(jìn)而推動(dòng)前后聯(lián)接塊、前后托板動(dòng)作，使進(jìn)口圍欄、中間圍欄及出口圍欄同時(shí)實(shí)現(xiàn)相同距離的徑向位置調(diào)節(jié)，同時(shí)改變進(jìn)口圍欄頂端和出口圍欄頂端的位置，使大瓶和小瓶都能順利地進(jìn)出轉(zhuǎn)盤。
[0012]作為優(yōu)選，與前聯(lián)接塊和前托板對(duì)應(yīng)的兩條豎軸通過一對(duì)扇形齒輪嚙合傳動(dòng)，與前托板對(duì)應(yīng)的豎軸與連桿組件連接。上述設(shè)計(jì)使護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
[0013]作為優(yōu)選，在進(jìn)瓶工位設(shè)有進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)安裝在橫桿上，橫桿一端通過前桿件與對(duì)應(yīng)前聯(lián)接塊的豎軸連接，另一端與后桿件彈性連接，并通過后桿件與對(duì)應(yīng)后托板的豎軸連接。通過上述設(shè)計(jì)后，進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)能夠根據(jù)圍欄的徑向位置調(diào)節(jié)情況自動(dòng)改變其安裝位置，與圍欄同步適應(yīng)大瓶和小瓶而不需另外單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0014]作為優(yōu)選，所述下料機(jī)構(gòu)包括兩接料管、接料管座和封料盤，接料管安裝在接料管座上，接料管座可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，兩接料管隨接料管座的轉(zhuǎn)動(dòng)在接料工位和下料工位之間來回變換位置，下料工位與所述填料工位重合，在接料工位，接料管的上管口與加料盤的計(jì)量孔對(duì)齊，在下料工位，接料管的上管口與壓料頭對(duì)齊，下管口與在轉(zhuǎn)盤上輸送的瓶子瓶口對(duì)齊，壓料頭由壓料氣缸推動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)；所述封料盤設(shè)在接料管的下方，封料盤與接料管座之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)氣缸推動(dòng)，封料盤上設(shè)有通孔，在下料工位，填料時(shí)通孔轉(zhuǎn)至接料管的下管口下方與下管口對(duì)齊。上述設(shè)計(jì)的工作原理是:接料管在接料工位從加料盤的計(jì)量孔內(nèi)接料后，隨接料管座轉(zhuǎn)動(dòng)至下料工位，此時(shí)封料盤也和接料管座一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在下料工位，旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)封料盤轉(zhuǎn)動(dòng)使通孔轉(zhuǎn)至接料管的下管口下方與下管口對(duì)齊，接著壓料氣缸帶動(dòng)壓料頭向下動(dòng)作將下料管內(nèi)的物料擠壓填料到瓶子內(nèi)，同時(shí)在接料工位的另一個(gè)下料管則在進(jìn)行接料工作。[0015]作為優(yōu)選，所述封料盤和接料管座由豎推氣缸推動(dòng)作向下移動(dòng)，接料管的下管口設(shè)有用于填料時(shí)密封瓶子瓶口的密封法蘭和放氣孔。上述設(shè)計(jì)達(dá)到的目的是:在壓料氣缸帶動(dòng)壓料頭向下動(dòng)作前，首先由豎推氣缸推動(dòng)封料盤和接料管向下動(dòng)作，使接料管下管口設(shè)有的密封法蘭壓靠在瓶子的瓶口端面上，然后壓料頭向下動(dòng)作進(jìn)行擠壓填料，填料時(shí)瓶子內(nèi)的空氣通過放氣孔排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明有如下附圖:
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖，
[0018]圖2為圖1的平面俯視圖，
[0019]圖3為轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖，
[0020]圖4為圖3的平面俯視圖，
[0021 ]圖5為護(hù)欄機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖，
[0022]圖6為圖5的平面俯視圖，
[0023]圖7為護(hù)欄機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)前后的對(duì)比視圖，
[0024]圖8為下料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖，
[0025]圖9為圖8的右視圖，
[0026]圖10為下料機(jī)構(gòu)的局部視圖放大，
[0027]圖11為下料機(jī)構(gòu)的下料管在進(jìn)行填料時(shí)的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖所示，本發(fā)明的瓶裝機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)1、護(hù)欄機(jī)構(gòu)2、下料機(jī)構(gòu)3、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)4和出瓶機(jī)構(gòu)5，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)I包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作分度轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤102，轉(zhuǎn)盤102可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在工作臺(tái)6上方，轉(zhuǎn)盤102設(shè)有進(jìn)瓶工位A、一次注汁工位B、填料工位C、二次注汁工位D、戳孔擠壓工位E、四個(gè)備用工位F和出瓶工位G等十個(gè)工位，每個(gè)工位轉(zhuǎn)盤102設(shè)有用于存放瓶子P的置瓶腔105，置瓶腔105為開口朝外的半包圍形狀，由里板106、左側(cè)板107和右側(cè)板108圍成，里板106的徑向位置可調(diào)，左右側(cè)板的左右位置可調(diào)，除進(jìn)瓶工位A、出瓶工位G外其它工位的置瓶腔105的開口由所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)2的護(hù)欄進(jìn)行護(hù)住，護(hù)欄的徑向位置可調(diào)，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)進(jìn)瓶工位A設(shè)置，所述下料機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)填料工位C設(shè)置，所述出瓶機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)出瓶工位G設(shè)置。
[0029]所述里板106連接在滑板109上，滑板109沿轉(zhuǎn)盤102徑向方向活動(dòng)設(shè)置由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行推動(dòng)，左側(cè)板107連接在下槽盤104上，下槽盤104在轉(zhuǎn)盤102上方相對(duì)轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，右側(cè)板108連接在上槽盤103上，上槽盤103在下槽盤104上方相對(duì)下槽盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，上下槽盤的轉(zhuǎn)動(dòng)由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行推動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置包括中心齒盤116，中心齒盤116在轉(zhuǎn)盤102上方相對(duì)轉(zhuǎn)盤102可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤102上設(shè)有里板調(diào)節(jié)手輪117、側(cè)板調(diào)節(jié)手輪113和轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪112，里板調(diào)節(jié)手輪117通過連接的齒輪118與中心齒盤116的輪齒嚙合，中心齒盤116通過曲柄110與所述滑板109連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)里板調(diào)節(jié)手輪117時(shí)，里板106沿轉(zhuǎn)盤102徑向方向進(jìn)行調(diào)節(jié)；側(cè)板調(diào)節(jié)手輪113通過連接的齒輪114與上槽盤103設(shè)有的外半邊齒120和下槽盤104設(shè)有的里半邊齒119嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板調(diào)節(jié)手輪113時(shí)，左側(cè)板107和右側(cè)板108反方向動(dòng)作進(jìn)行左右位置調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪112與壓板111連接，當(dāng)轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪112旋緊時(shí)，壓板111對(duì)所述中心齒盤116和上槽盤103進(jìn)行壓緊，壓板111的底部設(shè)有滾輪115，滾輪115貼靠在所述上下槽盤的內(nèi)孔對(duì)上槽盤103和下槽盤104的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0030]所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)2的護(hù)欄由進(jìn)口圍欄201、五節(jié)中間圍欄202和出口圍欄203首尾活動(dòng)連接而成，進(jìn)口圍欄201擋住一個(gè)置瓶腔105的開口，出口圍欄203擋住兩個(gè)置瓶腔105的開口，五節(jié)中間圍欄202擋住五個(gè)置瓶腔的開口，護(hù)欄的徑向位置由護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)口圍欄201與中間圍欄202通過前聯(lián)接塊205活動(dòng)連接，相鄰中間圍欄202及中間圍欄202與出口圍欄203之間通過后聯(lián)接塊206活動(dòng)連接，進(jìn)口圍欄201的外懸端由前托板204進(jìn)行托住，前托板204與進(jìn)口圍欄201之間滑動(dòng)連接，出口圍欄203的外懸端由后托板207進(jìn)行托住，后托板207與出口圍欄203之間滑動(dòng)連接，前后聯(lián)接塊、前后托板由各自擺桿216進(jìn)行徑向推動(dòng)，擺桿216連接在各自豎軸215上，豎軸215轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在固定柱套214內(nèi)，固定柱套214在所述工作臺(tái)6上固定安裝，所述護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置包括控制齒盤208和護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪210，控制齒盤208在轉(zhuǎn)盤102下方可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪210通過連接的齒輪209與所述控制齒盤208的輪齒嚙合，所述控制齒盤208的外圓周布設(shè)七組連桿組件213，每組連桿組件由兩條連桿組成，連桿組件213—端與所述控制齒盤208連接，另一端與豎軸215連接；與前聯(lián)接塊205和前托板204對(duì)應(yīng)的兩條豎軸通過一對(duì)扇形齒輪212嚙合傳動(dòng)，與前托板204對(duì)應(yīng)的豎軸與連桿組件213連接，與前聯(lián)接塊205對(duì)應(yīng)的豎軸不與連桿組件213連接；控制齒盤208由護(hù)欄調(diào)節(jié)鎖緊手柄211進(jìn)行鎖緊；在進(jìn)瓶工位A設(shè)有進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)218 (—種接近開關(guān))，進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)218安裝在橫桿219上，橫桿219 —端通過前桿件217與對(duì)應(yīng)前聯(lián)接塊205的豎軸連接，另一端具有U形彎220與后桿件221彈性連接，并通過后桿件221與對(duì)應(yīng)后托板207的豎軸連接。
[0031]所述下料機(jī)構(gòu)3包括兩接料管303、接料管座304和封料盤307，接料管303安裝在接料管座304上，接料管303的下管口設(shè)有用于填料時(shí)密封瓶子P瓶口的密封法蘭321和放氣孔322 ;接料管座304可180度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述封料盤307設(shè)在接料管303的下方，封料盤307與接料管座304之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)氣缸313推動(dòng)，所述封料盤307和接料管座304由豎推氣缸312推動(dòng)作向下移動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)是:接料管座304固定在套桿317上，套桿317通過底座318固定在旋轉(zhuǎn)氣缸313的缸體上，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝座319連接在豎推氣缸312的活塞桿上，豎推氣缸安裝座320與轉(zhuǎn)軸311固定連接，轉(zhuǎn)軸311的底部連接齒輪308，與齒輪308嚙合的齒條309與橫推氣缸310連接，橫推氣缸310動(dòng)作時(shí)齒條推動(dòng)齒輪、最后推動(dòng)接料管座304和封料盤307進(jìn)行180度的轉(zhuǎn)動(dòng)；封料盤307通過聯(lián)接板315與芯軸314固定連接，芯軸314與旋轉(zhuǎn)氣缸313的輸出端連接，芯軸314在套桿317內(nèi)孔活動(dòng)套設(shè)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸313動(dòng)作時(shí)，封料盤307相對(duì)接料管座304進(jìn)行小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)；兩接料管303隨接料管座304的轉(zhuǎn)動(dòng)在接料工位C2和下料工位Cl之間來回變換位置，下料工位Cl與所述填料工位C重合，在接料工位C2，接料管303的上管口與加料盤306的計(jì)量孔305對(duì)齊，在下料工位Cl，接料管303的上管口與壓料頭302對(duì)齊，下管口與在轉(zhuǎn)盤102上輸送的瓶子P瓶口對(duì)齊，壓料頭302由壓料氣缸301推動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)；封料盤307上設(shè)有通孔316，在下料工位Cl，填料時(shí)通孔316會(huì)隨封料盤307相對(duì)接料管座304進(jìn)行小角度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)至接料管303的下管口下方與下管口對(duì)齊。[0032]瓶裝機(jī)是這樣工作的:瓶子P從進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)4的輸送帶上進(jìn)行輸送后被送入轉(zhuǎn)盤102的進(jìn)瓶工位A，此時(shí)有進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)218對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，然后隨著轉(zhuǎn)盤102的分度轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶子P在一次注汁工位B進(jìn)行注汁，在填料工位C進(jìn)行填料，在二次注汁工位D進(jìn)行再次注汁，在戳孔擠壓E工位進(jìn)行物料的戳孔擠壓以將物料內(nèi)的空氣擠出，然后依次經(jīng)過各備用工位F，最后在出瓶工位G被推出至出瓶機(jī)構(gòu)5，由出瓶機(jī)構(gòu)5的輸送帶送出。對(duì)于各類不同大小、不同形狀的瓶子，只要通過轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置對(duì)置瓶腔105寬度和深度進(jìn)行調(diào)節(jié)、及通過護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置對(duì)護(hù)欄進(jìn)行徑向位置的調(diào)節(jié)即可適用，瓶裝機(jī)的通用性非常強(qiáng)。
[0033]置瓶腔105的寬度和深度是這樣進(jìn)行調(diào)節(jié)的:松開轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪112，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)里板調(diào)節(jié)手輪117，中心齒盤116產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，中心齒盤116的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)所有曲柄110同時(shí)擺動(dòng)，在曲柄110的推動(dòng)下，滑板109沿轉(zhuǎn)盤102徑向方向進(jìn)行活動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有里板106進(jìn)行相同距離的徑向位置的調(diào)節(jié)(即置瓶腔深度的調(diào)節(jié))，該調(diào)節(jié)的最終目的是保證各類不同大小、不同形狀瓶子的瓶口中心在徑向方向上的位置不變；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板調(diào)節(jié)手輪113，上槽盤103和下槽盤104會(huì)朝相反方向進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有左側(cè)板107和右側(cè)板108進(jìn)行相同距離的左右位置的調(diào)節(jié)，而且左右側(cè)板的中心不變，從而保證各類不同大小、不同形狀瓶子的瓶口中心在圓周方向上的位置不變；通過上述調(diào)節(jié)后，置瓶腔105可接納各類不同大小、不同形狀的瓶子，而且保證瓶口中心位置不變。
[0034]護(hù)欄的徑向位置是這樣進(jìn)行調(diào)節(jié)的:松開護(hù)欄調(diào)節(jié)鎖緊手柄211，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪210，控制齒盤208產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，控制齒盤208的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)所有連桿組件213動(dòng)作，推動(dòng)各自連接的豎軸215進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸215的轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)擺桿216動(dòng)作，進(jìn)而推動(dòng)前聯(lián)接塊205、后聯(lián)接塊206、前托板204、后托板207動(dòng)作，使進(jìn)口圍欄201、中間圍欄202及出口圍欄203同時(shí)實(shí)現(xiàn)相同距離的徑向位置調(diào)節(jié)，同時(shí)改變進(jìn)口圍欄201頂端和出口圍欄203頂端的位置，使大瓶和小瓶都能順利地進(jìn)出轉(zhuǎn)盤。如圖7所示，對(duì)于小瓶，護(hù)欄內(nèi)沿位置為L(zhǎng)，進(jìn)口圍欄頂端和出口圍欄頂端位置為M，小瓶進(jìn)出轉(zhuǎn)盤的通道邊沿為N，此時(shí)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)的頭部位置為V，對(duì)于大瓶，需要通過護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置對(duì)護(hù)欄的徑向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后，護(hù)欄內(nèi)沿位置移動(dòng)到LI，進(jìn)口圍欄頂端和出口圍欄頂端位置移動(dòng)到M1，大瓶進(jìn)出轉(zhuǎn)盤的通道邊沿后退到NI，進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)的頭部位置移動(dòng)到Vl ;通過護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)即可輕松實(shí)現(xiàn)護(hù)欄對(duì)于各種不同大小瓶子的適用性。
[0035]下料機(jī)構(gòu)3是這樣進(jìn)行下料工作的:接料管303在接料工位C2從加料盤的計(jì)量孔305內(nèi)接料后，隨接料管座304轉(zhuǎn)動(dòng)至下料工位Cl，此時(shí)封料盤307也和接料管座304 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在下料工位Cl，旋轉(zhuǎn)氣缸313動(dòng)作帶動(dòng)封料盤307轉(zhuǎn)動(dòng)使通孔316轉(zhuǎn)至接料管303的下管口下方與下管口對(duì)齊，在壓料氣缸301帶動(dòng)壓料頭302向下動(dòng)作前，首先由豎推氣缸312推動(dòng)封料盤307和接料管座304向下動(dòng)作，使接料管303下管口設(shè)有的密封法蘭321壓靠在瓶子P的瓶口端面上，然后壓料氣缸301帶動(dòng)壓料頭302向下動(dòng)作將下料管303內(nèi)的物料擠壓填料到瓶子P內(nèi)，填料時(shí)瓶子內(nèi)的空氣通過放氣孔322排出，同時(shí)在接料工位C2的另一個(gè)下料管303則在進(jìn)行接料工作，依此循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.瓶裝機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(I)、護(hù)欄機(jī)構(gòu)(2)、下料機(jī)構(gòu)(3)、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)(4)和出瓶機(jī)構(gòu)(5 )，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(I)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作分度轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(102 )，轉(zhuǎn)盤(102 )設(shè)有進(jìn)瓶工位(A)、填料工位(C)、備用工位(F)和出瓶工位(G)，每個(gè)工位轉(zhuǎn)盤(102)設(shè)有用于存放瓶子的置瓶腔(105),置瓶腔(105)為開口朝外的半包圍形狀，由里板(106)和左右側(cè)板(107、108 )圍成，里板(106 )的徑向位置可調(diào)，左右側(cè)板(107、108 )的左右位置可調(diào)，除進(jìn)瓶工位(A)、出瓶工位(G)外其它工位的置瓶腔(105)的開口由所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)(2)的護(hù)欄進(jìn)行護(hù)住，護(hù)欄的徑向位置可調(diào)，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)(4)對(duì)應(yīng)進(jìn)瓶工位(A)設(shè)置，所述下料機(jī)構(gòu)(3)對(duì)應(yīng)填料工位(C )設(shè)置，所述出瓶機(jī)構(gòu)(5 )對(duì)應(yīng)出瓶工位(G )設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:所述里板(106)連接在滑板(109)上，滑板(109)沿轉(zhuǎn)盤(102)徑向方向活動(dòng)設(shè)置由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行推動(dòng)，左側(cè)板(107)連接在下槽盤(104)上，下槽盤(104)在轉(zhuǎn)盤(102)上方相對(duì)轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，右側(cè)板(108)連接在上槽盤(103)上，上槽盤(103)在下槽盤(104)上方相對(duì)下槽盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，上下槽盤的轉(zhuǎn)動(dòng)由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行推動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)裝置包括中心齒盤(116)，中心齒盤(116)在轉(zhuǎn)盤(102)上方相對(duì)轉(zhuǎn)盤(102)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(102)上設(shè)有里板調(diào)節(jié)手輪(117)和側(cè)板調(diào)節(jié)手輪(113)，里板調(diào)節(jié)手輪(117)通過連接的齒輪(118)與中心齒盤(116)的輪齒嚙合，中心齒盤(116)通過曲柄(110)與所述滑板(109)連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)里板調(diào)節(jié)手輪(117)時(shí)，里板(106)沿轉(zhuǎn)盤(102)徑向方向進(jìn)行調(diào)節(jié)；側(cè)板調(diào)節(jié)手輪(113)通過連接的齒輪(114)與上下槽盤分別設(shè)有的里外半邊齒嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板調(diào)節(jié)手輪(113)時(shí)，左右側(cè)板(107、108)反方向動(dòng)作進(jìn)行左右位置調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(102)上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪(112)，轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪(112)與壓板(111)連接，當(dāng)轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)鎖緊手輪(112)旋緊時(shí)，壓板(111)對(duì)所述中心齒盤(116)和上槽盤(103 )進(jìn)行壓緊。
5.如權(quán)利要求1所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)(2)的護(hù)欄由進(jìn)口圍欄(201)、多節(jié)中間圍欄(202)和出口圍欄(203)首尾活動(dòng)連接而成，護(hù)欄的徑向位置由護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求5所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:進(jìn)口圍欄(201)與中間圍欄(202)通過前聯(lián)接塊(205 )活動(dòng)連接，相鄰中間圍欄(202 )及中間圍欄(202 )與出口圍欄(203 )之間通過后聯(lián)接塊(206)活動(dòng)連接，進(jìn)口圍欄(201)的外懸端由前托板(204)進(jìn)行托住，前托板(204)與進(jìn)口圍欄(201)之間滑動(dòng)連接，出口圍欄(203 )的外懸端由后托板(207 )進(jìn)行托住，后托板(207 )與出口圍欄(203 )之間滑動(dòng)連接，前后聯(lián)接塊、前后托板由各自擺桿(216 )進(jìn)行徑向推動(dòng)，擺桿(216 )連接在各自豎軸(215 )上，豎軸(215 )轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在固定柱套(214 )內(nèi)，所述護(hù)欄調(diào)節(jié)裝置包括控制齒盤(208)和護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪(210)，控制齒盤(208)在轉(zhuǎn)盤(102)下方可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，護(hù)欄調(diào)節(jié)手輪(210 )通過連接的齒輪(209 )與所述控制齒盤(208 )的輪齒嚙合，所述控制齒盤(208)的外圓周布設(shè)多組連桿組件(213)，連桿組件(213) —端與所述控制齒盤(208)連接，另一端與豎軸(215)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:與前聯(lián)接塊(205)和前托板(204)對(duì)應(yīng)的兩條豎軸通過一對(duì)扇形齒輪(212)嚙合傳動(dòng)，與前托板(204)對(duì)應(yīng)的豎軸與連桿組件(213)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:在進(jìn)瓶工位(A)設(shè)有進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)(218)，進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)(218)安裝在橫桿(219 )上，橫桿(219) —端通過前桿件(217)與對(duì)應(yīng)前聯(lián)接塊(205)的豎軸連接，另一端與后桿件(221)彈性連接，并通過后桿件(221)與對(duì)應(yīng)后托板(207)的豎軸連接。
9.如權(quán)利要求1所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:所述下料機(jī)構(gòu)(3)包括兩接料管(303)、接料管座(304 )和封料盤(307 )，接料管(303 )安裝在接料管座(304 )上，接料管座(304 )可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，兩接料管(303)隨接料管座(304)的轉(zhuǎn)動(dòng)在接料工位(C2)和下料工位(Cl)之間來回變換位置，下料工位(Cl)與所述填料工位(C)重合，在接料工位(C2)，接料管(303)的上管口與加料盤的計(jì)量孔(305)對(duì)齊，在下料工位(Cl)，接料管(303)的上管口與壓料頭(302 )對(duì)齊，下管口與在轉(zhuǎn)盤(102 )上輸送的瓶子瓶口對(duì)齊，壓料頭(302 )由壓料氣缸(301)推動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)；所述封料盤(307)設(shè)在接料管(303)的下方，封料盤(307)與接料管座(304 )之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)氣缸(313)推動(dòng)，封料盤(307 )上設(shè)有通孔(316)，在下料工位(Cl)，填料時(shí)通孔(316)轉(zhuǎn)至接料管(303)的下管口下方與下管口對(duì)齊。
10.如權(quán)利要求9所述的瓶裝機(jī)，其特征在于:所述封料盤(307)和接料管座(304)由豎推氣缸(312)推動(dòng)作向下移動(dòng)，接料管(303)的下管口設(shè)有用于填料時(shí)密封瓶子瓶口的密封法蘭(321)和放氣孔(322 )。
【文檔編號(hào)】B65B59/00GK203486218SQ201320643997
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】蔡希發(fā), 李小龍, 俞貴伍 申請(qǐng)人:瑞安市瑞志機(jī)械有限公司