一種四頭直線式旋蓋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種四頭直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：包括置于地面的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的升降調(diào)節(jié)裝置和間距調(diào)節(jié)裝置；升降調(diào)節(jié)裝置包括安裝支撐架和若干根升降絲杠；若干根升降絲杠沿機(jī)架豎向設(shè)置；安裝支撐架隨升降絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)而升降；間距調(diào)節(jié)裝置安裝在安裝支撐架上，其包括水平絲杠、連接板、水平導(dǎo)軌、齒輪及間距調(diào)節(jié)手輪；旋蓋裝置包括氣缸、電機(jī)、電機(jī)安裝架、阻尼器及可快換的旋蓋頭組件；氣缸固定在連接板上，其氣缸輸出桿朝下并與電機(jī)安裝架上端連接；電機(jī)固定在電機(jī)安裝架上，其驅(qū)動(dòng)軸朝下穿出電機(jī)安裝架與阻尼器上端連接；阻尼器下端與可快換的旋蓋頭組件上端連接。本實(shí)用新型成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可適應(yīng)多種桶形且改桶形工作高效快捷。
【專利說(shuō)明】一種四頭直線式旋蓋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種四頭直線式旋蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在液體灌裝領(lǐng)域，廣泛使用塑料容器來(lái)包裝產(chǎn)品，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的是旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝容器進(jìn)行連續(xù)旋蓋。但此類旋蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修保養(yǎng)工作量大，更換桶形時(shí)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；而且每次更換桶形必須同時(shí)更換與桶形相匹配的模具。一般情況下每條生產(chǎn)線都兼容多種桶形，需要經(jīng)常更換，而這種旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)具有成本高，調(diào)整繁瑣等缺陷，大大降低生產(chǎn)效率。
[0003]近年來(lái)市場(chǎng)上也逐漸出現(xiàn)了直線式多頭旋蓋機(jī)，但這種直線式多頭旋蓋機(jī)一般在升降裝置上探出一安裝板或軌道用于安裝旋蓋裝置，這種升降裝置受力不平衡，旋蓋時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)、噪音等不利因素；旋蓋頭一般懸掛在安裝板或軌道上，其間距靠人工按照桶形長(zhǎng)度憑感覺(jué)手動(dòng)調(diào)節(jié)，容易造成旋蓋頭間距不均勻，旋蓋時(shí)機(jī)械性糾正桶口，會(huì)造成桶口與桶蓋破壞或桶與桶擠壓現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可適應(yīng)多種桶形且改桶形工作高效快捷的四頭直線式旋蓋機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種四頭直線式旋蓋機(jī)，其特征在于:包括置于地面的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的升降調(diào)節(jié)裝置和間距調(diào)節(jié)裝置；
[0006]所述升降調(diào)節(jié)裝置包括安裝支撐架和若干根升降絲杠；所述若干根升降絲杠沿所述機(jī)架豎向設(shè)置；所述安裝支撐架隨所述升降絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)而升降；
[0007]所述間距調(diào)節(jié)裝置安裝在安裝支撐架上，其包括2根水平絲杠、4個(gè)連接板、水平導(dǎo)軌、齒輪及間距調(diào)節(jié)手輪；所述連接板的兩端與水平導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，水平導(dǎo)軌安裝在所述安裝支撐架上；2根水平絲杠沿豎向平行布置，位于上部的水平絲杠自左向右平分的兩端分別采用右旋螺紋和左旋螺紋；位于下部的水平絲杠自左向右平分的兩端分別采用左旋螺紋和右旋螺紋；
[0008]4個(gè)連接板一側(cè)表面均設(shè)置有螺母，該4個(gè)連接板通過(guò)螺母分別螺紋配合在所述2根水平絲杠的4個(gè)平分段上；傳動(dòng)比為1:3的兩個(gè)嚙合的齒輪安裝在兩個(gè)水平絲杠的同一端，間距調(diào)節(jié)手輪安裝在2根水平絲杠任意一根的一端；
[0009]還包括旋蓋裝置，其包括4個(gè)氣缸、電機(jī)、電機(jī)安裝架、阻尼器及可快換的旋蓋頭組件；所述4個(gè)氣缸分別固定在所述4個(gè)連接板10上，其氣缸輸出桿朝下并與電機(jī)安裝架上端連接；所述電機(jī)固定在所述電機(jī)安裝架上，其驅(qū)動(dòng)軸朝下穿出所述電機(jī)安裝架與所述阻尼器上端連接；所述阻尼器下端與所述可快換的旋蓋頭組件上端連接。
[0010]所述升降調(diào)節(jié)裝置還包括分別套接在若干根升降絲杠上的若干個(gè)升降螺母、與若干個(gè)升降絲杠的上端分別配合的若干個(gè)同步帶輪、安裝在任意一根升降絲杠下端的升降調(diào)節(jié)手輪；所述同步帶輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在所述機(jī)架的頂端。
[0011]若干個(gè)同步帶輪通過(guò)同步帶閉環(huán)纏繞，在所述閉環(huán)的同步帶同一水平位置設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪套在銷軸上，該銷軸固定在懸臂一端上，所述懸臂的另一端穿有另一銷軸，該另一銷軸通過(guò)支座固定在所述機(jī)架的頂端；所述張緊輪隨著懸臂繞所述另一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)而壓緊所述同步帶，從而使同步帶張緊。
[0012]所述若干個(gè)升降螺母的外側(cè)壁上均設(shè)置有凸出的平板，所述安裝支撐架通過(guò)螺釘固定在所述若干個(gè)升降螺母的平板上。
[0013]所述可快換的旋蓋頭組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)套、旋蓋頭、鋼球、彈簧及彈簧座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上端與所述阻尼器連接，其外壁面至內(nèi)壁面開(kāi)有若干個(gè)通孔；旋蓋頭包括上段圓柱形結(jié)構(gòu)、中段多邊形結(jié)構(gòu)、下段旋蓋結(jié)構(gòu)，其上段圓柱結(jié)構(gòu)穿入所述轉(zhuǎn)動(dòng)套中，且其周向開(kāi)有半圓形溝槽；所述彈簧座套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的通孔中，彈簧座內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)彈簧貯槽；每個(gè)彈簧貯槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)彈簧，所述鋼球受彈簧的擠壓卡在所述半圓形溝槽內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明旋蓋機(jī)的間距調(diào)節(jié)手輪和升降調(diào)節(jié)手輪都設(shè)置在工人方便操作的位置，另外更換桶形時(shí)不需要像旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)那樣更換桶形模具，改桶形工作高效快捷，而且可以適應(yīng)多種桶形和蓋形，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種四頭直線式旋蓋機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明一種四頭直線式旋蓋機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明一種四頭直線式旋蓋機(jī)的間距調(diào)節(jié)裝置側(cè)面示意圖；
[0018]圖4是圖1中I區(qū)域的局部放大圖；
[0019]圖5是圖4中A-A向剖視圖。
[0020]圖中:1.機(jī)架；2.輸送機(jī)；3.護(hù)欄；4.定位擋板；5.灌裝容器；6.塑料蓋；7.阻尼器；8.電機(jī)；9.水平絲杠；10.連接板；11.氣缸；12.張緊輪；13.同步帶輪；14.齒輪；
15.間距調(diào)節(jié)手輪；16.安裝支撐架；17.升降絲杠；18.升降調(diào)節(jié)手輪；19.升降螺母；20.水平導(dǎo)軌；21.滑塊；22.鋼球；23.彈簧；24.彈簧座；25.轉(zhuǎn)動(dòng)套；26.旋蓋頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0022]如圖1至4所示，本發(fā)明一種四頭直線式旋蓋機(jī)，包括置于地面的機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架I上的升降調(diào)節(jié)裝置和間距調(diào)節(jié)裝置；
[0023]所述升降調(diào)節(jié)裝置包括4根沿所述機(jī)架I豎向垂直于地面設(shè)置的升降絲杠17、套接在每個(gè)升降絲杠17上的升降螺母19、與每個(gè)升降絲杠17的上端配合的同步帶輪13 ;所述同步帶輪13可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在所述機(jī)架I的頂端；
[0024]4個(gè)同步帶輪13通過(guò)同步帶閉環(huán)纏繞，在所述閉環(huán)同步帶的同一水平位置設(shè)置有張緊輪12，所述張緊輪12套在銷軸上，該銷軸固定在懸臂的一端，所述懸臂的另一端穿有另一銷軸，該另一銷軸通過(guò)支座固定在所述機(jī)架I的頂端；所述張緊輪12隨著懸臂繞所述另一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)而壓緊所述同步帶，從而使同步帶張緊；升降調(diào)節(jié)手輪18安裝在4根升降絲杠中任意一根的下端；[0025]4個(gè)升降螺母19的外側(cè)壁上均設(shè)置有凸出的平板，安裝支撐架16通過(guò)螺釘固定在所述4個(gè)升降螺母19的平板上；
[0026]所述間距調(diào)節(jié)裝置安裝在安裝支撐架16上，其包括2根水平絲杠9、4個(gè)連接板
10、水平導(dǎo)軌20、滑塊21、齒輪14及間距調(diào)節(jié)手輪15 ；
[0027]如圖3所示，連接板10的兩端固定在滑塊21上，滑塊21在水平導(dǎo)軌20上滑動(dòng)，水平導(dǎo)軌20安裝在所述安裝支撐架16的兩個(gè)橫梁上；
[0028]2根水平絲杠9沿豎向平行布置，位于上部的水平絲杠9自左向右平分為第一右旋螺紋段和第一左旋螺紋段；位于下部的水平絲杠9自左向右平分為第二左旋螺紋段和第二右旋螺紋段；
[0029]4個(gè)連接板10 —側(cè)表面均設(shè)置有螺母，該4個(gè)連接板10通過(guò)螺母分別套接所述2根水平絲杠9的第一右旋螺紋段、第一左旋螺紋段、第二左旋螺紋段、第二右旋螺紋段上；傳動(dòng)比為1:3的兩個(gè)嚙合齒輪14安裝在2根水平絲杠9的同一端，間距調(diào)節(jié)手輪15安裝在2根水平絲杠中任意一根的一端；
[0030]還包括旋蓋裝置，其包括4個(gè)氣缸11、電機(jī)8、電機(jī)安裝架、阻尼器7及可快換的旋蓋頭組件；所述4個(gè)氣缸11分別固定在所述4個(gè)連接板10上，其氣缸輸出桿朝下并與電機(jī)安裝架上端連接；所述電機(jī)8固定在所述電機(jī)安裝架上，其驅(qū)動(dòng)軸朝下穿出所述電機(jī)安裝架與所述阻尼器7上端連接；所述阻尼器7下端與所述旋蓋頭組件上端連接；灌裝容器5的塑料蓋6旋緊的程度靠可調(diào)節(jié)的阻尼器7控制。
[0031]如圖4所示，所述可快換的旋蓋頭組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)套25、旋蓋頭26、鋼球22、彈簧23及彈簧座24 ;所述轉(zhuǎn)動(dòng)套25上端與所述阻尼器7連接，其外壁面至內(nèi)壁面開(kāi)有若干個(gè)通孔；可快換的旋蓋頭26包括上段圓柱形結(jié)構(gòu)、中段多邊形結(jié)構(gòu)(如圖5所示)、下段旋蓋結(jié)構(gòu)，其上段圓柱結(jié)構(gòu)穿入所述轉(zhuǎn)動(dòng)套25中，且其周向開(kāi)有半圓形溝槽；所述彈簧座24套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套25的通孔中，彈簧座24內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)彈簧貯槽；每個(gè)彈簧貯槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)彈簧23，所述鋼球22受彈簧23的擠壓卡在所述半圓形溝槽內(nèi)；
[0032]更換旋蓋頭26時(shí)只需克服彈簧力，旋蓋頭26中段外周為多邊形結(jié)構(gòu)用于傳遞扭矩。
[0033]本發(fā)明的旋蓋機(jī)在與傳送設(shè)備共同配合工作時(shí)，對(duì)不同長(zhǎng)度的灌裝容器5，下面調(diào)整輸送機(jī)2上的前后兩個(gè)定位擋板4來(lái)定位灌裝容器5，上面通過(guò)間距調(diào)節(jié)手輪15來(lái)調(diào)節(jié)旋蓋裝置下端旋蓋頭26的間距，使旋蓋頭26與下面的桶口正對(duì)；對(duì)于不同寬度的灌裝容器，可調(diào)節(jié)輸送機(jī)上的護(hù)欄3寬窄來(lái)實(shí)現(xiàn)桶的定位；對(duì)于不同高度的桶，通過(guò)升降調(diào)節(jié)手輪18來(lái)調(diào)整旋蓋頭26的高度；對(duì)于不同口徑或蓋形的灌裝容器5，可通過(guò)旋蓋頭26的快換機(jī)構(gòu)更換旋蓋頭。
【權(quán)利要求】
1.一種四頭直線式旋蓋機(jī)，其特征在于:包括置于地面的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的升降調(diào)節(jié)裝置和間距調(diào)節(jié)裝置； 所述升降調(diào)節(jié)裝置包括安裝支撐架和若干根升降絲杠；所述若干根升降絲杠沿所述機(jī)架豎向設(shè)置；所述安裝支撐架隨所述升降絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)而升降； 所述間距調(diào)節(jié)裝置安裝在安裝支撐架上，其包括2根水平絲杠、4個(gè)連接板、水平導(dǎo)軌、齒輪及間距調(diào)節(jié)手輪；所述連接板的兩端與水平導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，水平導(dǎo)軌安裝在所述安裝支撐架上；2根水平絲杠沿豎向平行布置，位于上部的水平絲杠自左向右平分的兩端分別采用右旋螺紋和左旋螺紋；位于下部的水平絲杠自左向右平分的兩端分別采用左旋螺紋和右旋螺紋； 4個(gè)連接板一側(cè)表面均設(shè)置有螺母，該4個(gè)連接板通過(guò)螺母分別螺紋配合在所述2根水平絲杠的4個(gè)平分段上；傳動(dòng)比為1:3的兩個(gè)嚙合齒輪安裝在兩個(gè)水平絲杠的同一端，間距調(diào)節(jié)手輪安裝在2根水平絲杠任意一根的一端； 還包括旋蓋裝置，其包括4個(gè)氣缸、電機(jī)、電機(jī)安裝架、阻尼器及可快換的旋蓋頭組件；所述4個(gè)氣缸分別固定在所述4個(gè)連接板上，其氣缸輸出桿朝下并與電機(jī)安裝架上端連接；所述電機(jī)固定在所述電機(jī)安裝架上，其驅(qū)動(dòng)軸朝下穿出所述電機(jī)安裝架與所述阻尼器上端連接；所述阻尼器下端與所述可快換的旋蓋頭組件上端連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的四頭直線式旋蓋機(jī)，其特征在于:所述升降調(diào)節(jié)裝置還包括分別套接在若干根升降絲杠上的若干個(gè)升降螺母、與若干個(gè)升降絲杠的上端分別配合的若干個(gè)同步帶輪、安裝在任意一根升降絲杠的下端的升降調(diào)節(jié)手輪；所述同步帶輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在所述機(jī)架的頂端。
3.按照權(quán)利要求1所述的四頭直線式旋蓋機(jī)，其特征在于:若干個(gè)同步帶輪通過(guò)同步帶閉環(huán)纏繞，在所述閉環(huán)同步帶的同一水平位置設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪套在銷軸上，該銷軸固定在懸臂的一端，所述懸臂的另一端穿有另一銷軸，該另一銷軸通過(guò)支座固定在所述機(jī)架的頂端；所述張緊輪隨著懸臂繞所述另一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)而壓緊所述同步帶，從而使同步帶張緊。
4.按照權(quán)利要求1所述的四頭直線式旋蓋機(jī)，其特征在于:所述若干個(gè)升降螺母的外側(cè)壁上均設(shè)置有凸出的平板，所述安裝支撐架通過(guò)螺釘固定在所述若干個(gè)升降螺母的平板上。
5.按照權(quán)利要求1所述的四頭直線式旋蓋機(jī)，其特征在于:所述可快換的旋蓋頭組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)套、旋蓋頭、鋼球、彈簧及彈簧座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上端與所述阻尼器連接，其外壁面至內(nèi)壁面開(kāi)有若干個(gè)通孔；旋蓋頭包括上段圓柱形結(jié)構(gòu)、中段多邊形結(jié)構(gòu)、下段旋蓋結(jié)構(gòu)，其上段圓柱結(jié)構(gòu)穿入所述轉(zhuǎn)動(dòng)套中，且其周向開(kāi)有半圓形溝槽；所述彈簧座套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的通孔中，彈簧座內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)彈簧貯槽；每個(gè)彈簧貯槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)彈簧，所述鋼球受彈簧的擠壓卡在所述半圓形溝槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B67B3/20GK203653203SQ201320560466
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】屠鳳蓮, 徐志剛, 石卓棟, 宿延軼 申請(qǐng)人:北京航天斯達(dá)新技術(shù)裝備公司, 北京強(qiáng)度環(huán)境研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院