尤其用于使用巴氏滅菌液體填充容器的填充的制造方法
【專利摘要】本申請涉及尤其用于使用巴氏滅菌液體填充容器（2）的填充機(jī)（1），包括：氣體管線（37）；液體供應(yīng)管線（7），適于連接至液體罐（8）；及至少一個填充裝置（15），填充裝置具有與液體供應(yīng)管線（7）相連通的入口、具有下部出口以及與氣體管線（37）相連通的氣體端口；填充機(jī)還具有連接至氣體管線（37）及連接至液體供應(yīng)管線（7）的差壓傳感器（51），以確定由管線之間的壓力差限定的反饋值；氣體管線（37）永久地與氣體罐（41）相連通，氣體罐與液體供應(yīng)管線（7）分離且通過相應(yīng)閥（44，48）與加壓氣體源以及排放開口相連接；這些閥（44，48）被電子控制單元控制以響應(yīng)于反饋值使液體供應(yīng)管線（7）與氣體管線（37）之間的壓力差變?yōu)樵O(shè)定值（S）。
【專利說明】尤其用于使用巴氏滅菌液體填充容器的填充機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種填充機(jī)，所述填充機(jī)尤其用于使用巴氏法滅菌液體填充容器。
【背景技術(shù)】
[0002]如通常已知的，填充機(jī)通常包括填充站，空容器被提供至填充站且填充站在其輸出部供應(yīng)裝有液體的容器。
[0003]填充站基本具有傳送帶式輸送機(jī)，所述傳送帶式輸送機(jī)圍繞豎直旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并且承載多個填充裝置，所述多個填充裝置與所述輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線徑向隔開。更具體地，所述輸送機(jī)包括多個容器支撐件，所述容器支撐件用于將所述容器的口部定位在相應(yīng)的填充裝置下方，并且使所述容器與相應(yīng)的填充裝置一起沿著弧形路徑圍繞旋轉(zhuǎn)軸線移動。
[0004]每個填充裝置基本包括能夠沿著與所述輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向移動的填充腔室和填充壓力，以便朝向和遠(yuǎn)離相應(yīng)容器的口部移動。每個填充裝置進(jìn)一步包括止動件，所述止動件能夠在填充腔室內(nèi)在關(guān)閉位置與打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置中切斷朝向相應(yīng)容器的口部的液流，在所述打開位置中使得所述填充腔室與所述口部相通，從而使液體能夠流入所述容器中。
[0005]填充裝置進(jìn)一步包括供應(yīng)系統(tǒng)，所述供應(yīng)系統(tǒng)將所述填充腔室連接至主罐，用于填充所述容器的液體在所述主罐中存儲且被加壓。在一些實施例中，尤其是對于巴氏滅菌液體來說，供應(yīng)系統(tǒng)包括:供應(yīng)管線，所述供應(yīng)管線將所述填充站連接至所述主罐；緩沖罐，具有底部和頂部，所述底部與所述供應(yīng)管線連通，所述頂部容納氣體(即，二氧化碳)且與氣體管線連通以對底部的液體加壓；以及泵，所述泵沿所述供應(yīng)管線布置在所述緩沖罐與所述填充站之間并被控制成以將液體從所述緩沖罐的底部供應(yīng)至所述填充站，沒有使液體循環(huán)至所述主罐。
[0006]在被填充以充了碳酸氣的液體之前，每個容器均經(jīng)歷一些預(yù)備步驟，具體為:第一抽真空步驟，在該第一抽真空步驟中借助于真空系統(tǒng)從容器中抽出空氣；沖洗步驟，在該沖洗步驟中二氧化碳被供應(yīng)至所述容器中且與剩余空氣混合；第二抽真空步驟，在該第二抽真空步驟中借助于真空系統(tǒng)抽出二氧化碳和殘余空氣的混合物；以及加壓步驟，在該加壓步驟中將二氧化碳從上述氣體管線供應(yīng)至所述容器中以將所述容器加壓到給定壓力。
[0007]在加壓之后，止動件移動至打開位置并且容器被填充。具體地，填充可包括快速的第一填充步驟和之后的慢速第二填充步驟。為了控制第一填充步驟和第二填充步驟的開始和/或結(jié)束，每個填充裝置進(jìn)一步包括感測裝置(具體為探測器)，用于檢測容器內(nèi)部液體的水平。
[0008]在用液體填充容器之后，容器頸部處的二氧化碳被降壓，以使得液面上方的壓力等于大氣壓力。
[0009]在填充步驟期間，二氧化碳逐漸地從每個容器流出且流向氣體管線，因而流向所述緩沖罐的上部。同時，通過控制單元控制所述泵以相對于設(shè)定值調(diào)節(jié)所泵送的液體的壓力與氣體管線中的壓力之間的壓力差，所述設(shè)定值是根據(jù)處理和/或根據(jù)液體的類型設(shè)定的。
[0010]上述類型的填充機(jī)是相當(dāng)不能令人滿意的，特別因為用于將所述填充腔室連接至主罐的供應(yīng)系統(tǒng)的成本和復(fù)雜性。具體地，上述供應(yīng)系統(tǒng)要求安裝較大的緩沖罐以及安裝受控泵，還伴隨安裝相應(yīng)的閥和連接件。
[0011]而且，在容器填充前對容器加壓的氣體不是純凈的，因為所述氣體來自于存儲空間，即，緩沖罐的上部，在那里氣體與液體相接觸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種填充機(jī)，所述填充機(jī)允許以簡單且低成本的方式克服上述缺點，并且具體地，為了在不削弱整個填充處理的控制的前提下使用主罐的靜水壓(static head，靜壓頭)作為用于將液體朝向填充站供應(yīng)的壓力源，允許將填充站直接連接至主罐,而無需緩沖罐。具體地,應(yīng)響應(yīng)于主罐的靜水壓的改變迅速地執(zhí)行填充處理的控制。
[0013]該目的通過填充機(jī)而實現(xiàn)，所述填充機(jī)尤其用于用巴氏法滅菌液體填充容器，所述填充機(jī)包括:
[0014]氣體管線；
[0015]液體供應(yīng)管線，適合于連接至液體罐；
[0016]至少一個填充裝置，包括:
[0017]a)入口，與所述液體供應(yīng)管線相連通以接收存儲在所述液體罐中的液體；
[0018]b)下部出口，用于在填充期間將所述液體供應(yīng)至所述容器中；
[0019]c)氣體端口，與所述氣體管線相通并限定氣體出口，所述氣體出口用于在填充期間讓氣體流出所述容器并流向所述氣體管線；
[0020]壓力傳感器裝置，連接至所述氣體管線以及連接至所述液體供應(yīng)管線，以確定由所述液體供應(yīng)管線與所述氣體管線之間的壓力差限定的反饋值；
[0021]電子控制單元，構(gòu)造成響應(yīng)于所述反饋值使所述液體供應(yīng)管線與所述氣體管線之間的壓力差變?yōu)樵O(shè)定值；
[0022]其中，所述填充機(jī)進(jìn)一步包括:
[0023]氣體罐，所述氣體罐永久地與所述氣體管線相連通且與所述液體供應(yīng)管線分離；
[0024]第一閥裝置，用于使所述氣體罐與加壓氣體源相連通；所述第一閥裝置的開口被所述電子控制單元控制以增加所述氣體罐中的壓力；
[0025]第二閥裝置，布置在所述氣體罐與排放開口之間；所述電子控制單元被構(gòu)造成，當(dāng)所述反饋值變得低于所述設(shè)定值時打開所述第二閥裝置以便從所述氣體罐排放氣體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面將參考附圖通過示例描述本發(fā)明的非限制性實施例，其中:
[0027]圖1是示意性截面圖，部分地示出了根據(jù)本發(fā)明的填充機(jī)，所述填充機(jī)尤其用于使用巴氏法滅菌液體填充容器；以及
[0028]圖2是示出了圖1填充機(jī)的細(xì)節(jié)的立體圖。【具體實施方式】
[0029]在圖1和圖2中，整體上用附圖標(biāo)記I表示用于用液體填充容器2的填充機(jī)(部分地且示意性地示出)。
[0030]如圖2中所示的，每個容器2例如都被限定為玻璃瓶或塑料瓶，具有基本豎直的軸線3，在底部處由基本垂直于軸線3的底壁4界定，并且具有基本與軸線3共軸的頂部頸5。
[0031]參照圖1，填充機(jī)I包括:填充站(或填充組件)6 ;以及液體供應(yīng)管線7，所述液體供應(yīng)管線使得填充站6與液體罐8相通，無需任何緩沖罐并且在液體罐8與填充站6之間無需任何泵。
[0032]液體罐8容納有容器2所需填充的液體，并且所述液體罐包括上部9，所述上部連接至加壓氣體源10 (具體為二氧化碳源)以對液體加壓。具體地，所述液體被限定為通過巴氏滅菌獲得的啤酒。一般來說，液體罐8不是填充機(jī)的部件，并且通過管配件(未示出)連接至供應(yīng)管線7。供應(yīng)管線7可設(shè)有關(guān)閉閥，從而可關(guān)閉朝向填充站6的液體流動通路。
[0033]填充站6具有至少一個支撐和填充單元14，所述支撐和填充單元包括填充裝置15和定位在填充裝置15下面且設(shè)計為支撐相應(yīng)容器2的底壁4的支撐件16。支撐和填充單元14進(jìn)一步包括用于使填充裝置15和支撐件16中之一相對于填充裝置15和支撐件16中的另一個沿豎直軸線移動的致動器(未示出)，以便將填充裝置15與已被接收在支撐件16上的容器2的上口部接合/脫離接合。
[0034]如圖2中所示的，填充站6具有多個上述支撐和填充單元14，所述支撐和填充單元由構(gòu)成填充機(jī)I 一部分的輸送機(jī)19 (部分地示出)承載，并且在所述容器2被填充以相應(yīng)的填充裝置15供應(yīng)的液體的同時所述支撐和填充單元沿一路徑被傳送。輸送機(jī)19優(yōu)選被限定為傳送帶式輸送機(jī)，安裝在基部結(jié)構(gòu)上以圍繞基本豎直的軸線20連續(xù)旋轉(zhuǎn)。輸送機(jī)19從輸入輪21接收一系列的空容器2，所述輸入輪在傳送站22處與輸送機(jī)19配合并且所述輸入輪安裝成圍繞與軸線20平行的軸線旋轉(zhuǎn)。輸送機(jī)19將一系列的填充好的容器2釋放至輸出輪24,所述輸出輪在傳送站25處與輸送機(jī)19配合并且所述輸出輪安裝成圍繞也與軸線20平行的軸線旋轉(zhuǎn)。輸入輪21和輸出輪24的旋轉(zhuǎn)是連續(xù)的且與傳送帶式輸送機(jī)19的旋轉(zhuǎn)同步。
[0035]優(yōu)選地，支撐和填充單元14圍繞軸線20彼此等距間隔且與軸線20等距間隔。因此，輸送機(jī)19使支撐和填充單元14沿環(huán)形路徑移動，經(jīng)過傳送站22和25，并且沿弧形路徑將相應(yīng)容器2從傳送站22傳送至傳送站25。
[0036]參照圖1，填充站6具有環(huán)形腔室28，所述環(huán)形腔室圍繞軸線20布置并且連接至供應(yīng)管線7的端部以及連接至全部填充裝置15。
[0037]每個填充裝置15包括:緊固本體(未示出)，接合至輸送機(jī)19 ;內(nèi)部腔室(未示出)，具有下部出口 30 ;以及入口 31，所述入口與環(huán)形腔室28相通以便接收需通過出口 30被供應(yīng)至相應(yīng)容器2的口部中的液體。每個填充裝置15進(jìn)一步包括:止動裝置(未示出)，所述止動裝置被控制以打開/關(guān)閉出口 30，從而允許/切斷液體流至相應(yīng)的容器口部。
[0038]優(yōu)選地，填充裝置15包括:相應(yīng)的抽吸端口 33，所述抽吸端口通過氣動管線連接至真空源34，以便在對容器2進(jìn)行填充之前從容器中移除空氣。此外，填充裝置15包括:相應(yīng)的氣體端口 36，所述氣體端口永久地與氣體管線37相通。每個氣體端口 36均限定氣體入口或氣體出口，在用液體填充所述容器2之前，所述氣體入口用氣體管線37供應(yīng)的氣體(具體為用二氧化碳)對相應(yīng)的容器2加壓；在容器2被填充時，所述氣體出口使得氣體從容器2流出并進(jìn)入氣體管線37。因此，氣體管線37僅是用于將氣體供應(yīng)至填充裝置15以及接收來自所述填充裝置的氣體的氣體管道。
[0039]此外，填充機(jī)I包括已知的清潔系統(tǒng)39，所述清潔系統(tǒng)連接至液體罐8以及連接至填充站6。
[0040]氣體管線37可具有關(guān)閉閥(未示出)并限定氣體系統(tǒng)40的一部分，所述氣體系統(tǒng)進(jìn)一步包括氣體罐(或氣體存儲器)41，所述氣體罐連接至氣體管線37的端部且位于填充站6的外部。氣體系統(tǒng)40是獨立的且與液體罐8的上部9無關(guān)，即，在上部9與氣體系統(tǒng)40之間沒有流體連通。
[0041]氣體罐41可設(shè)有壓力傳感器、液面?zhèn)鞲衅?、排水裝置、安全閥、過濾器等，均未詳細(xì)示出。
[0042]氣體罐41通過調(diào)節(jié)閥44連接至加壓氣體源42 (與加壓氣體源10相似)，所述調(diào)節(jié)閥由電子控制單元45自動控制以打開/關(guān)閉加壓氣體源42與氣體管線37之間的氣體流動通路。當(dāng)調(diào)節(jié)閥44打開以允許氣體流動時，加壓氣體源42將氣體供應(yīng)至氣體罐41且因此整個氣體系統(tǒng)40中的壓力增加。
[0043]氣體罐41還通過調(diào)節(jié)閥48連接至排放開口 46，所述調(diào)節(jié)閥48也由電子控制單元45自動控制以打開/關(guān)閉氣體管線37與外部環(huán)境之間的氣體流動通路。當(dāng)調(diào)節(jié)閥48打開以允許氣體流動時，氣體從氣體罐41被排放到大氣中且因此整個氣體系統(tǒng)40中的壓力降低。優(yōu)選地，排放開口 46設(shè)有消音器(未不出)，以降低氣體從氣體罐41流出時的噪音。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)閥44和48通過與氣體管線37不同的管連接至氣體罐41，或者調(diào)節(jié)閥直接安裝在氣體罐41上。
[0044]在被填充液體之前，每個容器2都經(jīng)歷一些預(yù)備預(yù)備步驟，具體為:第一抽真空步驟，在該第一抽真空步驟中借助于真空源34從容器2中抽出空氣；沖洗步驟，在該沖洗步驟中氣體從氣體端口 36被供應(yīng)至所述容器2中且與剩余空氣混合；第二抽真空步驟，在該第二抽真空步驟中借助于真空源34抽出氣體和殘余空氣的混合物；以及加壓步驟，在該加壓步驟中氣體從氣體端口 36被供應(yīng)至所述容器2中以對所述容器2加壓。
[0045]在加壓之后，止動裝置打開并且所述容器2被填充。具體地，填充可包括快速的第一填充步驟和之后的慢速第二填充步驟。為了控制第一填充步驟和第二填充步驟的開始和/或結(jié)束，每個填充裝置進(jìn)一步包括感測裝置(具體為探測器)，用于檢測容器2內(nèi)部液體的水平。
[0046]在用液體填充容器2之后，仍存在于容器頸部處的氣體被降壓，以使得液體上方的壓力等于大氣壓力。
[0047]在填充步驟期間，氣體從容器2流出且流向氣體管線37，因而流向氣體罐41。因此，在填充期間，容器2中的背壓(counterpressure，均衡壓力)由氣體管線37中的壓力限定。與此同時，在液體供應(yīng)管線7中，液體供應(yīng)壓力僅由液體罐8中的靜水壓限定。
[0048]電子控制單元45具有控制器，所述控制器根據(jù)反饋值控制調(diào)節(jié)閥44和48的打開和關(guān)閉，該反饋值由液體供應(yīng)管線7與氣體管線37之間的壓力差限定。優(yōu)選地，該反饋值由差壓傳感器51檢測，所述差壓傳感器接收來自液體供應(yīng)管線7與氣體管線37兩者的壓力流體信號并將與檢測到的壓力差相對應(yīng)的電信號傳輸至電子控制單元45。作為一種替換(未示出)，可將所述反饋值計算為沿氣體管線37和液體供應(yīng)管線7布置的各自的壓力傳感器檢測到的兩個壓力值之間的差。電子控制單元45將反饋值與設(shè)定值S(該設(shè)定值由單個數(shù)值或由數(shù)值范圍限定)相比較，并且控制調(diào)節(jié)閥44和48以使得氣體管線37和液體供應(yīng)管線7之間的壓力差變?yōu)樵O(shè)定值S。設(shè)定值S可來自于電子控制單元45的存儲器中儲存的數(shù)據(jù)或者可通過遠(yuǎn)程界面設(shè)置。具體地，設(shè)定值S可根據(jù)填充處理的類型和/或根據(jù)液體的類型而變。優(yōu)選地，電子控制單元45的控制器是PID控制器。
[0049]如上所述的，根據(jù)本發(fā)明，通過調(diào)節(jié)閥44和48以及通過電子控制單元45執(zhí)行的控制來調(diào)節(jié)氣體系統(tǒng)40中的壓力，以將液體供應(yīng)管線7和氣體管線37之間的壓力差保持在由設(shè)定值S限定的水平。具體地，隨著液體罐8中的液面降低，靜水壓逐漸降低，但由電子控制單元45在調(diào)節(jié)閥48上執(zhí)行的控制以相應(yīng)的方式也使得氣體罐41中(因此氣體管線37中)的壓力降低。換句話說，當(dāng)反饋值變得低于設(shè)定值S時電子控制單元45控制調(diào)節(jié)閥48的開口(打開)以便從氣體罐41中排放氣體。
[0050]同時，如果反饋值變得高于設(shè)定值S的話，則電子控制單元45可控制調(diào)節(jié)閥44的開口以恢復(fù)氣體系統(tǒng)40中的壓力。
[0051]以這種方式，液體罐8的靜水壓不會影響填充處理，因為所供應(yīng)的液體的壓力與容器2中的背壓之間的壓力差總是保持在滿足填充處理的要求的期望水平。同時，液體供應(yīng)管線7直接連接至液體罐8，無需任何緩沖罐并且在液體罐8與填充站6之間無需任何泵。換句話說，填充壓力(filling head，填充壓頭)，即，液體供應(yīng)管線7和氣體管線37之間的壓力差不再通過供應(yīng)泵設(shè)定的壓力控制，而是通過較小的氣體罐41的壓力控制，所述氣體罐的壓力又由兩個調(diào)節(jié)閥44和48控制。
[0052]例如，氣體罐41具有在約50和IOOdm3之間的容積，即，與現(xiàn)有技術(shù)中提供的普通緩沖罐相比較氣體罐的容積更小且更為小巧。如果容積小于約50dm3的話，可能無法以穩(wěn)定的方式控制所述處理，這是由于當(dāng)前市場上可購買到的儀器和閥的響應(yīng)時間有限所致(在未來，通過使用響應(yīng)性更高的傳感器和閥有可能會減小該最小容積)。容積大于約IOOdm3的話，填充壓力的控制相對于液體罐8中靜水壓的改變會具有太高的響應(yīng)時間。
[0053]氣體管線37包括用于將填充站6連接至氣體罐41的管，所述管的長度應(yīng)小于約10米。此外，建議在填充裝置15附近的位置處感測氣體壓力。
[0054]由于后面所述這些特征，在填充處理的短時間段(transitory phase)期間，可獲得容器2中的期望背壓(因此獲得最大誤差為約20毫巴(mbar)的期望設(shè)定值S)。在正常填充條件下，最大誤差會進(jìn)一步減小。
[0055]同時，相對于液體罐8的靜水壓的改變，系統(tǒng)的控制以約300ms的響應(yīng)時間保持正確的填充壓力。
[0056]此外，瓶裝液體更為穩(wěn)定，因為在到達(dá)填充裝置15之前不會被泵震動。
[0057]從上述特征中顯而易見的是，相對于現(xiàn)有技術(shù)解決方案提供了更簡單且更便宜的解決方案，因為液體供應(yīng)管線7不需要緩沖罐和/或泵以及相應(yīng)的連接件。
[0058]該解決方案非常簡單，因而可容易地適配于先前安裝的填充機(jī)和/或新填充機(jī)的設(shè)計以提供新特征。
[0059]此外，由于沿液體供應(yīng)管線7沒有設(shè)置供應(yīng)泵，因此控制液體供應(yīng)管線7和氣體管線37之間的壓力差僅需很少的能耗。[0060]由于沒有緩沖罐和供應(yīng)泵，也節(jié)省了維修和清潔所需的時間和成本。具體地，由于液體供應(yīng)系統(tǒng)的容積減小，用于清潔所述填充機(jī)I所需的化學(xué)品消耗和能量消耗也減少了。
[0061]而且，由于存儲在氣體罐41中的氣體與空氣以及與存儲在液體罐8中且通過液體供應(yīng)管線7供應(yīng)的液體完全分離，因此所述氣體不會被污染。
[0062]顯然，在不背離所附權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍的前提下，可對這里描述和示出的填充機(jī)I做出改變。
[0063]具體地，調(diào)節(jié)閥44和48可集成為由電子控制單元45控制的一個閥，以密封氣體罐41或使氣體罐41選擇性地與外部環(huán)境或與加壓氣體源相連通；和/或調(diào)節(jié)閥44和48可連接至氣體罐41附近的氣體管線37，而不是直接連接至氣體罐41 ;和/或可在填充裝置15與氣體罐41之間的另一不同位置感測氣體管線37的壓力(例如，可在輸送機(jī)19處或氣體罐41處感測氣體管線的壓力)。
[0064]另外，有利地，填充機(jī)I還可用于充了碳酸氣的軟飲料而不僅僅用于啤酒。
【權(quán)利要求】
1.一種尤其用于使用巴氏滅菌液體填充容器的填充機(jī)(1)，包括: 氣體管線(37)； 液體供應(yīng)管線(7)，適合于連接至液體罐(8)； 至少一個填充裝置(15)，包括: a)入口，與所述液體供應(yīng)管線(7)相連通以接收存儲在所述液體罐中的液體； b)下部出口，用于在填充期間將所述液體供應(yīng)至所述容器(2)中； c)氣體端口，與所述氣體管線(37)相連通并限定氣體出口，所述氣體出口用于在填充期間讓氣體流出所述容器(2)并流向所述氣體管線(37)； 壓力傳感器裝置(51)，連接至所述氣體管線(37)以及連接至所述液體供應(yīng)管線(7)，以確定由所述液體供應(yīng)管線(7)與所述氣體管線(37)之間的壓力差限定的反饋值； 電子控制單元，構(gòu)造成響應(yīng)于所述反饋值使所述液體供應(yīng)管線(7)與所述氣體管線(37)之間的壓力差變?yōu)樵O(shè)定值(S)； 其特征在于，所述填充機(jī)進(jìn)一步包括: 氣體罐(41 )，所述氣體罐永久地與所述氣體管線(37)相連通并且所述氣體罐與所述液體供應(yīng)管線(7)分離； 第一閥裝置(44)，用于使所述氣體罐(41)與加壓氣體源相連通；所述第一閥裝置(44)的打開由所述電子控制單元控制以增加所述氣體罐(41)中的壓力； 第二閥裝置(48)，布置在所述氣體罐(41)與排放開口之間；所述電子控制單元被構(gòu)造成，當(dāng)所述反饋值變得低于所述設(shè)定值(S)時打開所述第二閥裝置(48)以便從所述氣體罐(41)排放氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充機(jī)，其特征在于，所述電子控制單元被構(gòu)造成，當(dāng)所述反饋值變得高于所述設(shè)定值(S)時打開所述第一閥裝置(44)以對所述氣體罐(41)加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的填充機(jī)，其特征在于，所述氣體罐(41)位于所述填充裝置(15)外部且與所述填充裝置間隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的填充機(jī)，其特征在于，所述填充機(jī)具有填充站(6)，所述填充站具有輸送機(jī)(19)和由所述輸送機(jī)(19)承載的多個所述填充裝置(15)，所述氣體罐(41)位于所述填充站(6)外部且與所述填充站間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充機(jī)，其特征在于，所述氣體管線(37)包括用于將所述氣體罐(41)連接至所述填充站(6)的管，所述管的長度小于約10米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充機(jī)，其特征在于，所述壓力傳感器裝置(51)在位于所述氣體罐(41)與所述填充裝置(15 )之間的位置處連接至所述氣體管線(37 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充機(jī)，其特征在于，所述氣體端口還限定氣體入口，用于在填充之前用來自所述氣體管線(37 )的氣體對所述容器(2 )加壓。
【文檔編號】B67C3/10GK103879941SQ201310713962
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】斯特凡諾·德里科, 恩里科·科基 申請人:西得樂獨資股份公司