玻璃輥、玻璃輥的制造裝置及玻璃輥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠可靠地抑制以玻璃膜的端面為基點(diǎn)的破損的玻璃輥、玻璃輥的制造裝置及玻璃輥的制造方法。所述玻璃輥(1)通過將玻璃膜(2)與保護(hù)片(3)重疊并呈輥卷狀卷繞而成，所述玻璃膜(2)通過溢流下拉法成形為1μm以上200μm以下的厚度，且其寬度方向的兩端面呈通過激光割斷切斷而成的切斷面。
【專利說明】玻璃輥、玻璃輥的制造裝置及玻璃輥的制造方法
[0001]本申請(qǐng)是國際申請(qǐng)日為2009年9月30日、申請(qǐng)?zhí)枮?00980127119.2 (國際申請(qǐng)?zhí)朠CT/JP2009/066999)、發(fā)明名稱為“玻璃輥、玻璃輥的制造裝置及玻璃輥的制造方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及平板顯示器或太陽能電池中使用的玻璃基板、或者有機(jī)EL照明中使用的玻璃罩等所使用的玻璃膜的捆包方式的改良技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]從空間節(jié)省化的觀點(diǎn)出發(fā)，代替現(xiàn)有普及的CRT型顯示器，近年以來普及有液晶顯示器、等離子體顯示器、有機(jī)EL顯示器、場(chǎng)致發(fā)射顯示器等平板顯示器。對(duì)這些平板顯示器要求進(jìn)一步的薄型化。特別在有機(jī)EL顯示器中，要求通過折疊或卷繞而容易搬運(yùn)，并且能夠不僅用于平面還可以用于曲面。另外，能夠不僅用于平面還可以用于曲面的要求不僅限于顯示器，還期望在例如機(jī)動(dòng)車的車身表面或建筑物的屋頂、柱、外壁等具有曲面的物體的表面形成太陽能電池、或者形成有機(jī)EL照明。從而，對(duì)以平板顯示器為代表的各種玻璃板而言，為了滿足也可應(yīng)對(duì)曲面的高撓性而要求進(jìn)一步的薄壁化，例如，如專利文獻(xiàn)I所公開的那樣，開發(fā)出200 以下的厚度的呈膜狀的薄板玻璃。
[0004]另一方面，從確保撓性的觀點(diǎn)出發(fā)，考慮使用樹脂膜作為玻璃板的替代物。然而，樹脂膜與玻璃板相比，存在氣體的屏蔽性差這一問題。在制成有機(jī)EL顯示器時(shí)，所使用的發(fā)光體與氧氣或水蒸氣等氣體接觸而產(chǎn)生劣化，因此不能使用屏蔽性低的樹脂膜作為玻璃板的替代物。另外，從同樣的理由出發(fā)，在有機(jī)EL顯示器以外的其他領(lǐng)域，多數(shù)情況也不能使用樹脂膜作用玻璃板的替代物。從而，實(shí)際情況是從這種確保屏蔽性的觀點(diǎn)出發(fā)，玻璃板的薄壁化的重要性進(jìn)一步增加。
[0005]然而，若玻璃板被薄壁化至膜狀而成為所謂的玻璃膜的狀態(tài)，則容易產(chǎn)生破損，因此在輸送等中采用的捆包方式成為較大的課題。具體而言，作為玻璃板的捆包方式，公知有在具有背面部的托盤上設(shè)置規(guī)定的角度、從而使玻璃板與保護(hù)片交替貼靠在托盤上而進(jìn)行捆包的捆包方式(例如，參照專利文獻(xiàn)2)、或者在托盤上水平地使玻璃板與保護(hù)片交替堆疊而進(jìn)行捆包的捆包方式(例如，參照專利文獻(xiàn)3)，但將這樣的捆包方式用于玻璃膜時(shí)會(huì)產(chǎn)生如下問題。
[0006]即，在采用前者的捆包方式的情況下，存在因玻璃膜的撓性而極難以貼靠狀態(tài)維持姿態(tài)的問題。另外，即使假設(shè)能夠貼靠，也會(huì)產(chǎn)生如下問題:由于玻璃膜被不當(dāng)折彎、或在非常脆的玻璃膜的下端部產(chǎn)生應(yīng)力集中，由此玻璃膜容易產(chǎn)生破損。
[0007]另一方面,在米用了后者的捆包方式的情況下，由于位于上方的玻璃膜的全部載荷作用到位于下方的玻璃膜上，因此存在位于下方的玻璃膜容易產(chǎn)生破損的問題。
[0008]此外，將玻璃膜以水平姿態(tài)沿上下方向?qū)盈B而進(jìn)行捆包的情況下，例如像專利文獻(xiàn)4所公開的那樣，考慮了采用將各玻璃板沿上下方向隔開間隔而層疊的捆包方式。然而，在該捆包方式中，由于必須以將各玻璃板跨沿水平方向隔開間隔地并列排列的多個(gè)支承部件之間的方式載置玻璃膜，因此不適于具有撓性的玻璃膜的捆包。即，由于玻璃膜具有撓性，因此以跨各支承部件之間的方式載置存在困難，載置時(shí)復(fù)雜的作業(yè)加劇。另外，即使假設(shè)能夠載置，也會(huì)由于僅由與支承部件接觸的部位支承玻璃膜的全部載荷，在支承部分產(chǎn)生應(yīng)力集中而可能引起破損。另外，玻璃膜因自重而向下方撓曲，因此上方的玻璃膜與下方的玻璃膜直接接觸，也可能會(huì)引起破損。
[0009]因而，作為玻璃膜的捆包方式，期望適于和現(xiàn)有的相對(duì)厚壁的玻璃板的捆包方式不同的玻璃膜的捆包方式的開發(fā)。這其中，例如在專利文獻(xiàn)5中公開了將由聚合物層覆蓋了玻璃膜的一側(cè)的表面整體及端面而成的復(fù)合膜卷繞成輥卷狀的新式捆包方式。認(rèn)為這種捆包方式著眼于玻璃膜的撓性，作為玻璃膜的捆包方式是有效的。
[0010]【專利文獻(xiàn)I】:日本特開2008-133174號(hào)公報(bào)
[0011]【專利文獻(xiàn)2】:日本特開2005-231657號(hào)公報(bào)
[0012]【專利文獻(xiàn)3】:日本特開2006-264786號(hào)公報(bào)
[0013]【專利文獻(xiàn)4】:日本特開2005-75433號(hào)公報(bào)
[0014]【專利文獻(xiàn)5】:日本特表2002-534305號(hào)公報(bào)
[0015]其中，在專利文獻(xiàn)5所公開的復(fù)合膜中，通過由聚合物層覆蓋玻璃膜的端面，由此保護(hù)端面以防受到來自外部的碰撞沖擊，防止在端面上存在的微小的傷痕(例如，微裂紋)的擴(kuò)大。 [0016]然而，即使由聚合物層覆蓋了玻璃膜的端面，在將玻璃膜卷繞成輥卷狀的狀態(tài)下，也會(huì)在玻璃膜的寬度方向的兩端面(在與卷繞方向正交的方向上對(duì)置的兩端面)產(chǎn)生應(yīng)力集中。并且，通過聚合物層也無法完全填補(bǔ)微小的傷痕的間隙，因此，若在玻璃膜的寬度方向的兩端面存在微小的傷痕，則會(huì)以該傷痕為基點(diǎn)發(fā)生玻璃膜的破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明就是鑒于上述的實(shí)際情況而作出的，本發(fā)明的技術(shù)課題在于，提供一種能夠可靠地抑制以玻璃膜的端面為基點(diǎn)的破損的玻璃輥。
[0018]為了解決上述的問題而作出的本發(fā)明提供一種玻璃輥，其由玻璃膜呈輥卷狀卷繞而成，該玻璃膜通過下拉法成形為I U m以上且200 u m以下的厚度，并且其寬度方向的兩端面呈通過激光切斷切斷而成的切斷面。
[0019]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，玻璃膜通過下拉法成形為I~200 的厚度，在與厚度的關(guān)系上具有適度的撓性，因此能夠采用玻璃輥?zhàn)鳛槔Π绞健２⑶?，該玻璃膜中，寬度方向的兩端面呈通過激光切斷切斷而成的切斷面，故在玻璃膜的寬度方向的兩端面難以產(chǎn)生微小的傷痕(例如，微裂紋)等構(gòu)成破損原因的缺陷。換而言之，玻璃膜的寬度方向兩端面構(gòu)成平滑的高強(qiáng)度斷面。因而，在玻璃輥的狀態(tài)下，能夠盡可能地降低由于來自外部的碰撞沖擊或應(yīng)力集中等而產(chǎn)生以玻璃膜的寬度方向的兩端面為基點(diǎn)的破損的比例。另外，難以從通過激光切斷而成的切斷面產(chǎn)生玻璃粉末(碎玻璃)，因此，在切斷時(shí)或切斷后的卷繞時(shí)等，也能夠防止因玻璃粉末造成玻璃膜的清潔性的降低或帶有傷痕等不良情況的發(fā)生。
[0020]此外，還考慮通過浮法成形薄板玻璃，但在這種情況下，存在成形為400 m左右的厚度這樣的界限，故無法對(duì)薄板玻璃賦予充分的撓性。對(duì)此，在將該薄板玻璃呈輥卷狀卷繞的情況下，對(duì)薄板玻璃作用過度的負(fù)載直至破損的可能性極高，采用玻璃輥?zhàn)鳛槔Π绞綄?shí)質(zhì)上變得不可能。
[0021]以上述的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，優(yōu)選所述激光切斷為激光割斷。
[0022]激光割斷是利用通過激光的照射熱所產(chǎn)生的熱應(yīng)力而將玻璃膜切斷的技術(shù)，因此不需要像熔斷玻璃膜的情況那樣加熱至高溫。從而，只要利用激光割斷，就不會(huì)產(chǎn)生如下等不良情況:切斷面熔化而變得比較厚，或者因切斷時(shí)的熱而在玻璃膜中產(chǎn)生不當(dāng)?shù)膽?yīng)變。即，能夠更容易地卷繞玻璃膜，并且，還能夠更可靠地防止切斷面的破損。
[0023]以上述的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，優(yōu)選所述玻璃膜的表面及里面為未研磨面。
[0024]S卩，在通過下拉法成形玻璃膜的情況下，由于不會(huì)像使用浮法的情況那樣玻璃膜的表面及里面被錫等物質(zhì)污染，故即便在未研磨的狀態(tài)使用，也能夠確保玻璃膜的表面及里面的清潔性。因而，如上所述，優(yōu)選玻璃膜的表面及里面為利用了下拉法的優(yōu)點(diǎn)的未研磨面，在這種情況下，能夠避免由研磨引起的玻璃膜的破損風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]為了解決上述的課題而作出的本發(fā)明提供一種玻璃輥的制造裝置，該裝置用于制造由玻璃膜呈輥卷狀卷繞而成的玻璃輥，其特征在于，具有:成形部，其通過下拉法成形
IU m以上且200 u m以下的厚度的玻璃膜；切斷機(jī)構(gòu)，其將在由該成形部成形的玻璃膜的寬度方向兩端部上形成的耳部進(jìn)行激光切斷；以及卷繞輥，其將由該切斷機(jī)構(gòu)將耳部切斷了的玻璃膜呈輥卷狀卷繞。
[0026]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠制造具有上述結(jié)構(gòu)的玻璃輥，因此，同樣能夠享有由該玻璃輥獲得的作用效果。
[0027]以上述的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，優(yōu)選所述切斷機(jī)構(gòu)通過激光割斷將玻璃膜的耳部切斷，在這種情況下，能夠防止切斷面熔化而變得比較厚、或者因切斷時(shí)的熱而在玻璃膜中產(chǎn)生不當(dāng)?shù)膽?yīng)變等不良情況。
[0028]以上述的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，優(yōu)選所述卷繞輥配置在從所述成形部的正下方位置向側(cè)方偏移的位置，并且從所述成形部輸出的玻璃膜彎曲而向側(cè)方的所述卷繞輥供給。
[0029]這樣，在避開成形部的正下方的位置，能夠以將玻璃膜的姿態(tài)從垂直姿態(tài)變更成水平姿態(tài)等的狀態(tài)進(jìn)行卷繞作業(yè)。
[0030]在這種情況下，優(yōu)選的是，沿著從所述成形部輸出的玻璃膜的切線和沿著所述卷繞輥與所述玻璃膜的切點(diǎn)處的所述玻璃膜的切線所成的角在90度以上，且從所述成形部輸出的玻璃膜以與所述兩條切線平滑相連的方式彎曲。
[0031]這樣，不會(huì)對(duì)玻璃膜作用過度的應(yīng)力，而能夠使玻璃膜彎曲。因而，在玻璃膜的卷繞作業(yè)中，在玻璃膜的彎曲部難以產(chǎn)生破損，而能夠穩(wěn)定地繼續(xù)卷繞作業(yè)。
[0032]為了解決上述的課題而作出的本發(fā)明提供一種玻璃輥的制造方法，該方法用于制造由玻璃膜呈輥卷狀卷繞而成的玻璃輥，其特征在于，包括:通過下拉法成形Ium以上且200 iim以下的厚度的玻璃膜的成形工序；將在由該成形工序成形的玻璃膜的寬度方向兩端部上形成的耳部激光切斷的切斷工序；以及將通過該切斷工序?qū)⒍壳袛嗔说牟Ａび删砝@輥呈輥卷狀卷繞的卷繞工序。
[0033]根據(jù)這樣的方法，能夠制造具有上述結(jié)構(gòu)的玻璃輥，因此，同樣能夠享有由該玻璃輥獲得的作用效果。
[0034]以上述的方法為基礎(chǔ)，優(yōu)選在所述切斷工序中，通過激光割斷將玻璃膜的耳部切斷，在這種情況下，能夠防止切斷面熔化而變得比較厚、或者因切斷時(shí)的熱而在玻璃膜中產(chǎn)生不當(dāng)?shù)膽?yīng)變等不良情況。
[0035]以上述的方法為基礎(chǔ)，優(yōu)選在所述卷繞工序中，卷繞表面及里面未研磨的玻璃膜，在這種情況下，能夠最大限度地發(fā)揮下拉法的優(yōu)點(diǎn)。
[0036]在上述中，作為下拉法可舉出例如狹縫下拉法(slot downdraw)、溢流下拉法或再拉法，溢流下拉法及再拉法具有在成形后無需實(shí)施另行加工而能夠成形表面的平滑性優(yōu)越的玻璃膜的優(yōu)點(diǎn)。因而，作為下拉法優(yōu)選使用溢流下拉法或再拉法。
[0037]根據(jù)如上所述的本發(fā)明，玻璃膜的寬度方向的兩端面由被激光切斷而成的切斷面構(gòu)成，因此，成為沒有會(huì)導(dǎo)致破損的微小傷痕等的平滑的高強(qiáng)度斷面。因而，能夠提供一種玻璃輥，該玻璃輥能夠可靠地抑制由于來自外部的碰撞沖擊或應(yīng)力集中等，而產(chǎn)生以玻璃膜的寬度方向的兩端面為基點(diǎn)的破損的事態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明所涉及的玻璃輥的立體圖。
[0039]圖2是玻璃膜的制造裝置的說明圖。
[0040]圖3(a)是在卷芯上設(shè)有保持部的的圖，即為保持玻璃膜和保護(hù)片的方式的圖。
[0041]圖3(b)是在卷芯上設(shè)有保持部的方式的圖，即為僅保持玻璃膜的方式的圖。
[0042]圖4是卷芯的外圓筒伸縮的方式的圖。
[0043]圖5是本發(fā)明所涉及的玻璃輥的制造裝置的說明圖。
[0044]圖6是表示對(duì)玻璃膜作用激光的照射熱、而通過此時(shí)的熱應(yīng)力將玻璃膜割斷的方法的說明圖。
[0045]圖7(a)是表示本發(fā)明所涉及的玻璃膜的優(yōu)選切斷方法的圖，即為劃線通過了切斷前輥的狀態(tài)的圖。
[0046]圖7(b)是表示本發(fā)明所涉及的玻璃膜的優(yōu)選切斷方法的圖，即為進(jìn)行折斷的狀態(tài)的圖。
[0047]圖7(c)是表示本發(fā)明所涉及的玻璃膜的優(yōu)選切斷方法的圖，即為切斷后端部通過了切斷后輥的狀態(tài)的圖。
[0048]圖8是在本發(fā)明所涉及的玻璃輥上設(shè)有外裝體的立體圖。
[0049]圖9是在本發(fā)明所涉及的玻璃輥的卷芯設(shè)有支承棒的立體圖。
[0050]圖10是在本發(fā)明所涉及的玻璃輥的卷芯設(shè)有凸緣的立體圖。
[0051]圖11是表示將本發(fā)明所涉及的玻璃輥沿縱向載置的方法的說明圖。
[0052]圖12是表示本發(fā)明所涉及的玻璃輥的處理方法的圖。
[0053]圖13是表示本發(fā)明所涉及的玻璃輥的其他處理方法的圖。
[0054]圖14是在表面實(shí)施了壓花加工的保護(hù)片的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0055]以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的玻璃輥及其制造方法的最佳實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0056]圖1是本發(fā)明所涉及的玻璃輥的立體圖。圖2是玻璃膜的制造裝置的說明圖。圖3是在卷芯上設(shè)有保持部的方式的圖，(a)為保持玻璃膜和保護(hù)片的方式的圖，(b)為僅保持玻璃膜的方式的圖。圖4是卷芯的外圓筒伸縮的方式的圖。圖5是本發(fā)明所涉及的玻璃輥的制造裝置的說明圖。圖6是表示對(duì)玻璃膜作用激光的照射熱、而通過此時(shí)的熱應(yīng)力將玻璃膜割斷的方法的說明圖。圖7是表示本發(fā)明所涉及的玻璃膜的優(yōu)選切斷方法的圖，(a)為劃線通過了切斷前輥的狀態(tài)的圖，(b)為進(jìn)行折斷的狀態(tài)的圖，(C)為切斷后端部通過了切斷后輥的狀態(tài)的圖。
[0057]如圖1所示，本發(fā)明所涉及的玻璃輥I是將通過下拉法成形的玻璃膜2與保護(hù)片3重疊而呈輥卷狀卷繞而成的。玻璃膜2的表面及里面也可以經(jīng)由其他部件與保護(hù)片3接觸，但在該實(shí)施方式中，不經(jīng)由其他部件而與保護(hù)片3直接接觸。另外，優(yōu)選的是，玻璃膜2的表面及里面為未研磨面。
[0058]玻璃膜2采用硅酸鹽玻璃，優(yōu)選采用二氧化硅玻璃、硼硅酸玻璃，最優(yōu)選使用無堿玻璃。當(dāng)玻璃膜2含有堿成分時(shí)，在表面發(fā)生陽離子的置換，產(chǎn)生所謂的“出堿(〃 一夕'吹務(wù))”的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)性地變粗。在這種情況下，當(dāng)使玻璃膜2彎曲使用時(shí)，可能因經(jīng)年劣化而容易從變粗的部分破損。需要說明的是，這里所說的“無堿玻璃”是指實(shí)質(zhì)上不含堿金屬氧化物的玻璃，具體而言，是指堿金屬氧化物在IOOOppm以下的玻璃。本發(fā)明的堿成分的含量優(yōu)選堿金屬氧化物在500ppm以下,更優(yōu)選堿金屬氧化物在300ppm以下。
[0059]玻璃膜2能夠卷繞，故尤其適于長條狀物。即，玻璃膜2的長度(長邊)相對(duì)于寬度(短邊)優(yōu)選為3倍以上，更優(yōu)選為5倍以上，進(jìn)而優(yōu)選具有10倍以上的長度。這樣，即便是長條狀物，也能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊化捆包，適于輸送。玻璃膜2的寬度在12.5mm以上，根據(jù)攜帶電話用小型顯示器到大畫面顯示器等所使用的設(shè)備的基板的大小來適當(dāng)選擇，優(yōu)選IOOmm以上,更優(yōu)選300_以上,進(jìn)而優(yōu)選500_以上。
[0060]玻璃膜2的厚度為Iiim?200 iim，優(yōu)選IOiim?IOOii m。其原因在于，當(dāng)為這樣的玻璃膜2的厚度時(shí)，能夠?qū)ΣＡ?賦予適當(dāng)?shù)膿闲?，在將玻璃?卷繞之際能夠減輕對(duì)玻璃膜2施加的不當(dāng)應(yīng)力，從而能夠防止玻璃膜2破損的情況。當(dāng)小于I y m時(shí)，玻璃膜2的強(qiáng)度不足，當(dāng)超出200 u m時(shí)，在將玻璃膜2卷繞成小徑時(shí)，由于拉伸應(yīng)力破損的可能性升高，故任一種情況均不優(yōu)選。
[0061]玻璃膜2的寬度方向兩端面由激光切斷而成的切斷面構(gòu)成。這樣，能夠?qū)⒉Ａ?的寬度方向兩端面構(gòu)成為沒有微小龜裂等缺陷的平滑高強(qiáng)度斷面。即，即便在玻璃輥I的狀態(tài)下，也能夠盡可能地降低由于來自外部的碰撞沖擊或應(yīng)力集中而產(chǎn)生以玻璃膜2的寬度方向兩端面為基點(diǎn)的破損的比例。另外，不易從通過激光切斷而成的切斷面產(chǎn)生玻璃粉末，因此，在切斷時(shí)或切斷后的卷繞時(shí)等，也能夠防止因玻璃粉末造成玻璃膜2的清潔性的降低或帶有傷痕等不良情況的發(fā)生。進(jìn)而，在將玻璃膜2和保護(hù)片3重疊卷繞而構(gòu)成玻璃輥I的情況下，即使玻璃膜2的端面和保護(hù)片3接觸，玻璃膜2的端面也不會(huì)嚙入保護(hù)片3而掛住。由此，在將玻璃輥I開捆而取出玻璃膜2時(shí)，能夠容易地分離玻璃膜2和保護(hù)片3，因此，能夠防止分離時(shí)使玻璃膜2產(chǎn)生破損的情況。
[0062]并且，在該實(shí)施方式中，由通過激光切斷而成的切斷面構(gòu)成的玻璃膜2的寬度方向兩端面的算術(shù)平均粗糙度Ra在0.1 m以下(優(yōu)選在0.05 m以下)。此處，“算術(shù)平均粗糙度Ra”是指以JIS B0601:2001為基準(zhǔn)所測(cè)定的值。
[0063]并且，玻璃膜2的寬度方向兩端面為通過激光切斷而構(gòu)成的高強(qiáng)度斷面，但為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的強(qiáng)度提高，可以通過樹脂制膜等保護(hù)該端面。在這種情況下，通過在從玻璃膜2的兩端面起I?2cm的區(qū)域中重疊樹脂制膜并進(jìn)行卷繞而制作玻璃輥I。
[0064]在從玻璃輥I將玻璃膜2抽出而向加工工序的各種工序供給玻璃膜2之際，若直接把持玻璃膜2而將其向工序供給，則存在玻璃膜2的始端部與裝置部件等接觸而破損的可能性。因而，優(yōu)選在玻璃膜2的卷繞開始時(shí)(始端)和卷繞結(jié)束時(shí)(終端)裝接樹脂制膜。樹脂制膜與玻璃膜2相比不易破損，故向工序供給時(shí)能夠把持樹脂制膜而進(jìn)行，從而能夠容易地實(shí)現(xiàn)向工序的供給。在將樹脂制膜分別在玻璃膜2的始端部和終端部重疊裝接I?2cm左右后進(jìn)行纏繞，從而形成玻璃輥I。樹脂制膜的長度沒有特別限定，例如可舉出設(shè)定為玻璃輥I外周一周的量的長度。另外，優(yōu)選樹脂制膜具有粘接性，且優(yōu)選其彈性模量比玻璃膜2小。
[0065]玻璃膜2使用圖2所示的制造裝置來制造。剛從截面呈楔形的成形體4的下端部41流下后的玻璃帶G在冷卻輥5的作用下，寬度方向的收縮被限制并同時(shí)向下方拉伸而變薄為規(guī)定的厚度。接著，到達(dá)了所述規(guī)定厚度的玻璃帶G在緩冷爐(退火爐)中徐緩冷卻，將玻璃帶G的熱應(yīng)變除去，從而形成玻璃膜2。
[0066]在本發(fā)明中，如圖2及圖5所示，優(yōu)選玻璃膜2通過溢流下拉法成形。其原因在于，溢流下拉法是在成形時(shí)玻璃板的兩表面不與成形部件接觸的成形法，在所獲得的玻璃基板的兩表面(透光面)難以產(chǎn)生傷痕，不必研磨也能夠獲得高表面品質(zhì)。
[0067]保護(hù)片3是在卷繞玻璃膜2時(shí)，防止因玻璃膜2彼此接觸所致的傷痕的發(fā)生且在對(duì)玻璃輥I施加外壓時(shí)將其吸收所使用的。因而，優(yōu)選保護(hù)片3的厚度在10 ii m?2000 u m。當(dāng)小于IOiim時(shí)，保護(hù)片的緩沖性能不充分，當(dāng)超出2000 iim時(shí)，將玻璃膜2卷繞后形成的玻璃輥的輥外徑不當(dāng)增大，故任一種情況均不優(yōu)選。
[0068]在制作本發(fā)明所涉及的玻璃輥I時(shí)，存在玻璃膜2超出50°C的可能性，故優(yōu)選保護(hù)片3在100°C前后不發(fā)生軟化等變質(zhì)。
[0069]優(yōu)選保護(hù)片3在寬度方向上比玻璃膜2大一圈。即，在玻璃輥I的狀態(tài)下，優(yōu)選保護(hù)片3從玻璃膜2的寬度方向兩側(cè)超出。其原因在于，這樣玻璃膜2的寬度方向兩端面由保護(hù)片3保護(hù)，因此，能夠防止在玻璃膜2的寬度方向兩端面上產(chǎn)生因砸撞(打突)等所致的微細(xì)傷痕或缺欠的情況。
[0070]作為保護(hù)片3，可使用離聚物膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜，乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜、聚酰胺樹脂膜(尼龍膜)，聚酰亞胺樹脂膜、玻璃紙等樹脂制緩沖材料、日本紙、無紡布等。作為保護(hù)片3使用聚乙烯發(fā)泡樹脂制片，但優(yōu)選能夠吸收沖擊且相對(duì)于拉伸應(yīng)力強(qiáng)度高。另一方面，若在這些樹脂膜中分散二氧化硅等使其與玻璃膜2的滑動(dòng)良好，則能夠利用該滑動(dòng)吸收因重疊卷繞玻璃膜2與保護(hù)片3而產(chǎn)生的微小的直徑的差所引起的卷繞長度的偏差，因此優(yōu)選。
[0071]可以將保護(hù)片3作為外周側(cè)地卷繞玻璃膜2，也可以將保護(hù)片3作為內(nèi)周側(cè)地卷繞玻璃膜2，從而形成玻璃輥I。在保護(hù)片3作為內(nèi)周側(cè)地卷繞玻璃膜2時(shí)，在將玻璃膜2由膠帶等固接在保護(hù)片3之后，如圖3所示，在設(shè)于卷芯6的保持槽68重疊保持玻璃膜2和保護(hù)片3,或者在僅保持玻璃I吳2之后開始卷繞。
[0072]優(yōu)選對(duì)保護(hù)片3賦予導(dǎo)電性。其原因在于，這樣當(dāng)從玻璃輥I取出玻璃膜2時(shí)，在玻璃膜2和保護(hù)片3之間難以產(chǎn)生剝離帶電，故可容易地使玻璃膜2和保護(hù)片3剝離。詳細(xì)而言，例如，保護(hù)片3為樹脂制時(shí)，通過向保護(hù)片3中添加聚乙二醇等賦予導(dǎo)電性的成分而能夠賦予導(dǎo)電性，在保護(hù)片3為日本紙時(shí)，通過抄入導(dǎo)電性纖維而能夠賦予導(dǎo)電性。另外，通過在保護(hù)片3的表面形成ITO等導(dǎo)電膜也能夠賦予導(dǎo)電性。
[0073]本發(fā)明所涉及的玻璃輥I優(yōu)選通過卷芯6卷繞而成。這樣，在將玻璃膜2卷繞時(shí)能夠固定于卷芯6，故能夠更牢固地將玻璃膜2卷繞。另外，即便對(duì)卷繞而成的玻璃膜2的玻璃輥I從外側(cè)施加壓力，由于卷芯6的存在玻璃膜2不會(huì)向內(nèi)側(cè)彎曲，故能夠防止對(duì)玻璃膜2施加不當(dāng)?shù)睦鞈?yīng)力，從而能夠更可靠地防止玻璃膜2破損的情況。
[0074]卷芯6的長度優(yōu)選比玻璃膜2的寬度長。其原因在于，這樣能夠使卷芯6比玻璃輥I的寬度方向兩端面更突出，從而能夠防止因砸撞等所引起的玻璃膜2的寬度方向兩端面的微小傷痕或缺欠。
[0075]作為卷芯6的材質(zhì)，能夠使用鋁合金、不銹鋼、錳鋼、碳素鋼等金屬、酚醛樹脂、尿素樹脂、密胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚對(duì)苯二甲酸二烯丙酯樹脂等熱固化性樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂、甲基丙烯酸樹脂、氯乙烯等熱塑性樹脂、或者在這些熱固化性樹脂或熱塑性樹脂中混合玻璃纖維或碳素纖維等強(qiáng)化纖維而成的強(qiáng)化塑料、紙管等。其中，鋁合金或強(qiáng)化塑料在強(qiáng)度方面優(yōu)秀，另外，紙可實(shí)現(xiàn)輕量化故可優(yōu)選使用。進(jìn)而，為了防止在玻璃膜2的表面產(chǎn)生傷痕，優(yōu)選預(yù)先在卷芯6上纏繞保護(hù)片3一周以上。
[0076]在將玻璃膜2開始卷繞在卷芯6上時(shí)，存在如下情況:難以使開始卷繞的玻璃膜2的端部沿著卷芯6，若強(qiáng)行使玻璃膜2的端部沿著卷芯6，則會(huì)對(duì)玻璃膜2的端部的開始卷繞部分施加不當(dāng)應(yīng)力，導(dǎo)致破損。因而，如圖3所示，優(yōu)選在卷芯6上設(shè)有保持玻璃膜2的端部的保持槽68。在這種情況下，如圖3(a)所示，在將保護(hù)片3折回而覆蓋玻璃膜2的端部的狀態(tài)下同時(shí)將保護(hù)片3和玻`璃膜2插入保持槽68中，之后開始玻璃膜2的卷繞，除此以外，如圖3(b)所示，在保持槽68由緩沖材69形成的情況下，也可以僅將玻璃膜2插入而開始卷繞。
[0077]本發(fā)明所涉及的玻璃輥I由卷芯6卷繞而成之后，優(yōu)選將卷芯6去除。其原因在于，即，在卷繞玻璃膜2時(shí)暫時(shí)固定于卷芯6來形成更強(qiáng)固卷繞而成的玻璃輥I之后，將卷芯6去除，由此能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃輥I的輕量化，而能夠形成更適于輸送的玻璃輥I。
[0078]在將卷芯6去除的情況下，如圖4所示，優(yōu)選卷芯6由內(nèi)圓筒65與外圓筒66的同心二重圓狀的套筒構(gòu)成，且在內(nèi)圓筒65與外圓筒66之間夾設(shè)有彈性部件67而使用。其原因在于，通過將外圓筒66向中心方向按壓使彈性部件67收縮，而使外圓筒66縮徑，因此，能夠容易地從玻璃輥I拆下卷芯6。在圖4中，作為使外圓筒66伸縮的部件使用彈性部件67,但也可以采用通過將內(nèi)圓筒65與外圓筒66之間的空間密閉，使內(nèi)部空間的流體壓力變化，從而使外圓筒66伸縮的結(jié)構(gòu)。
[0079]將玻璃膜2卷繞而形成玻璃輥I時(shí)的玻璃膜2的表面上產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力由下述式I所示的式子來決定。
[0080]【式I】
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃棍,其中， 所述玻璃輥通過將玻璃膜繞著卷芯呈輥卷狀卷繞而成，且所述玻璃膜的外表面上的拉伸應(yīng)力值成為220MPa以下， 所述玻璃膜通過下拉法成形為I U m以上且200 u m以下的厚度，并且該玻璃膜的寬度方向的兩端面呈通過激光切斷切斷而成的切斷面。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃輥,其中， 所述激光切斷為激光割斷。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃輥，其中， 所述玻璃膜的表面及里面為未研磨面。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的玻璃輥，其中， 所述下拉法為溢流下拉法或再拉法。
5.一種玻璃輥的制造裝置，該裝置用于制造通過將玻璃膜呈輥卷狀卷繞而成的玻璃輥，其特征在于，具有: 成形部，其通過下拉法成形Ium以上且200 以下的厚度的玻璃膜；切斷機(jī)構(gòu)，其將由該成形部成形出的玻璃膜的寬度方向兩端部上形成的耳部激光切斷；以及卷芯，其將由該切斷機(jī)構(gòu)將耳部切斷了的玻璃膜呈輥卷狀卷繞， 以使所述玻璃膜的外表面上的拉伸應(yīng)力值成為220MPa以下的方式設(shè)定所述卷芯的直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃輥的制造裝置，其中， 所述切斷機(jī)構(gòu)通過激光割斷將玻璃膜的耳部切斷。
7.如權(quán)利要求5或6所述的玻璃輥的制造裝置，其中， 所述卷芯配置在從所述成形部的正下方位置向側(cè)方偏移的位置，并且從所述成形部輸出的玻璃膜彎曲而向側(cè)方的所述卷芯供給。
8.如權(quán)利要求5?7中任一項(xiàng)所述的玻璃輥的制造裝置，其中， 所述下拉法為溢流下拉法或再拉法。
9.一種玻璃輥的制造方法，該方法用于制造通過將玻璃膜呈輥卷狀卷繞而成的玻璃輥，其特征在于，包括: 通過下拉法成形Ium以上且200 iim以下的厚度的玻璃膜的成形工序；將由該成形工序成形出的玻璃膜的寬度方向兩端部上形成的耳部激光切斷的切斷工序；以及將通過該切斷工序?qū)⒍壳袛嗔说牟Ａび镁硇境瘦伨頎罹砝@的卷繞工序， 以使所述玻璃膜的外表面上的拉伸應(yīng)力值成為220MPa的方式設(shè)定所述卷芯的直徑。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃輥的制造方法，其中， 在所述切斷工序中，通過激光割斷將玻璃膜的耳部切斷。
11.如權(quán)利要求9或10所述的玻璃輥的制造方法，其中， 在所述卷繞工序中，卷繞表面及里面未研磨的玻璃膜。
12.如權(quán)利要求9?11中任一項(xiàng)所述的玻璃輥的制造方法，其中， 所述下拉法為溢流下拉法或再拉法。
【文檔編號(hào)】B65B23/20GK103754505SQ201310699875
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2008年10月1日
【發(fā)明者】笘本雅博, 江田道治, 織田英孝, 高谷辰彌, 山崎康夫, 瀧本博司, 石橋真一, 高木啟司, 永田大輔, 中村隆英, 櫻林達(dá), 藤原克利, 野田光晴, 小木曾康彥, 藤居孝英 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社