一種氣流式分裝的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種氣流式分裝機(jī)，粉料由分裝輸送部被送入氣流式分裝部件再被送入位于分裝撥盤(pán)的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤(pán)后進(jìn)入稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入加塞部，其特征在于：氣流式分裝部件包括料筒，在料筒的下方設(shè)有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過(guò)攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，在料斗的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤(pán)，分裝轉(zhuǎn)盤(pán)由轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：相等的灌裝工位與同螺桿式相比，生產(chǎn)效率提高了近50％；相對(duì)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有螺桿對(duì)藥粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易產(chǎn)生“漏粉”與“噴粉”現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)更方便安裝與拆卸，便于清洗與滅菌。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氣流式分裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在醫(yī)藥行業(yè)中對(duì)藥瓶進(jìn)行灌裝的分裝部件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在醫(yī)藥行業(yè)中對(duì)藥瓶進(jìn)行灌裝、加塞的分裝機(jī)通常采用轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，包括理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)一、過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)、灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)二及加塞轉(zhuǎn)盤(pán)。其存在如下缺點(diǎn):1、利用灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)一及灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)二進(jìn)行灌裝時(shí)，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)將料粉加入瓶中，因此，會(huì)對(duì)藥粉形成二次污染，而且藥粉的裝瓶量不能精確控制。2、每個(gè)灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)只能采用兩個(gè)灌裝頭，因此，整個(gè)設(shè)備最多就只能有四個(gè)灌裝頭，其產(chǎn)量較低。3、由于藥瓶是靠相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)的嚙合作用進(jìn)行傳遞，因此，理瓶區(qū)、灌裝區(qū)及加塞區(qū)只能位于同一層流級(jí)別，但實(shí)際上，灌裝區(qū)應(yīng)該位于比理瓶區(qū)及加塞區(qū)更高的層流級(jí)別，現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤(pán)式分裝機(jī)層流分布并不合理。
[0003]為了解決上述問(wèn)題， 申請(qǐng)人:提出了一種螺桿式分裝機(jī)，包括理瓶盤(pán)、進(jìn)瓶撥盤(pán)、輸送帶部、螺桿分裝部、送粉部、藥瓶傳送部件、藥瓶傳送盤(pán)、加塞轉(zhuǎn)盤(pán)及出瓶盤(pán)，進(jìn)瓶撥盤(pán)位于理瓶盤(pán)的出瓶端與輸送帶部的進(jìn)瓶端之間，由進(jìn)瓶撥盤(pán)將位于理瓶盤(pán)上的藥瓶傳送至輸送帶部，至少三臺(tái)螺桿分裝部設(shè)于輸送帶部的側(cè)邊，每臺(tái)螺桿分裝部的進(jìn)料端與一個(gè)送粉部相連通，藥瓶出輸送帶部后經(jīng)由藥瓶傳送部件傳送至藥瓶傳送盤(pán)，加塞轉(zhuǎn)盤(pán)位于藥瓶傳送盤(pán)與出瓶盤(pán)之間，在加塞轉(zhuǎn)盤(pán)的上方設(shè)有加塞組件。
[0004]但由于螺桿在使用中高速旋轉(zhuǎn)所生產(chǎn)的磨損，依然會(huì)對(duì)藥粉造成二次污染，且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種降低二次污染且提高生產(chǎn)效率的分裝機(jī)構(gòu)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種氣流式分裝機(jī)，包括理瓶臺(tái)組件，輸送組件的一端連接理瓶臺(tái)組件，另一端則連接前稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)組件，藥瓶出前稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)組件后進(jìn)入分裝撥盤(pán)，在分裝撥盤(pán)的上方設(shè)有氣流式分裝部件，粉料由分裝輸送部被送入氣流式分裝部件再被送入位于分裝撥盤(pán)的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤(pán)后進(jìn)入稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入加塞部，瓶塞出供塞部后加塞在位于加塞部的藥瓶上，力口塞后的藥瓶經(jīng)由出瓶部出瓶，其特征在于:所述氣流式分裝部件包括具有進(jìn)料口的料筒，在料筒設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒的下方設(shè)有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過(guò)攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，在料斗的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤(pán)，料筒內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗，再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤(pán)的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤(pán)由轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤(pán)裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
[0007]優(yōu)選地，所述稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)，藥瓶通過(guò)各自獨(dú)立的通道分別被同時(shí)送入第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)，在第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)的后方分別設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一抽檢撥盤(pán)及可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二抽檢撥盤(pán)，第一抽檢撥盤(pán)及第二抽檢撥盤(pán)分別與第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)及第二抽檢撥盤(pán)相配合使得藥瓶通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)分別由第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)及第二抽檢撥盤(pán)轉(zhuǎn)移至第一抽檢撥盤(pán)及第二抽檢撥盤(pán)，第一抽檢撥盤(pán)與第二抽檢撥盤(pán)并排設(shè)置，第一抽檢撥盤(pán)與第二抽檢撥盤(pán)上的撥瓶齒錯(cuò)開(kāi)，還包括可前后移動(dòng)且中部設(shè)有出瓶通道的氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板前移到位后，出瓶通道的前端位于第一抽檢撥盤(pán)與第二抽檢撥盤(pán)之間使得藥瓶出第一抽檢撥盤(pán)與第二抽檢撥盤(pán)后均進(jìn)入出瓶通道，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板后退到位后，藥瓶經(jīng)由第一抽檢撥盤(pán)及第二抽檢撥盤(pán)進(jìn)入各自的抽檢通道。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:相等的灌裝工位與同螺桿式相比，生產(chǎn)效率提高了近50%;相對(duì)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有螺桿對(duì)藥粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易產(chǎn)生“漏粉”與“噴粉”現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)更方便安裝與拆卸，便于清洗與滅菌。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明提供的一種氣流式分裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明中的氣流式分裝部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明中的稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種氣流式分裝機(jī)，包括理瓶臺(tái)組件1，輸送組件2的一端連接理瓶臺(tái)組件1，另一端則連接前稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)組件3，藥瓶出前稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)組件3后進(jìn)入分裝撥盤(pán)6，在分裝撥盤(pán)6的上方設(shè)有氣流式分裝部件4，粉料由分裝輸送部5被送入氣流式分裝部件4再被送入位于分裝撥盤(pán)6的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤(pán)6后進(jìn)入稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)7再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿8進(jìn)入加塞部9，瓶塞出供塞部10后加塞在位于加塞部9的藥瓶上，加塞后的藥瓶經(jīng)由出瓶部11出瓶。
[0014]本發(fā)明的工作過(guò)程為:藥瓶經(jīng)過(guò)滅菌干燥后進(jìn)入理瓶臺(tái)組件1，通過(guò)前稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)組件3的間歇運(yùn)動(dòng)將藥瓶運(yùn)送到灌裝工位，在藥瓶停頓時(shí)通過(guò)氣流式分裝部件4實(shí)現(xiàn)料粉的分裝。分裝完畢后，通過(guò)稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)7及進(jìn)瓶螺桿8將藥瓶運(yùn)送到壓塞工位，在加塞工位實(shí)現(xiàn)加塞工藝，加塞完畢后通過(guò)出瓶部17進(jìn)入下一道工序。
[0015]如圖2所示，氣流式分裝部件4包括具有進(jìn)料口 4-7的料筒4-1，在料筒4_1設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒4-1的下方設(shè)有料斗4-2，料斗4-2內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過(guò)攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4-5與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，在料斗4-2的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤(pán)4-3，料筒4-1內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗4-2，再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤(pán)4-3的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤(pán)4-3由轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4-6驅(qū)動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤(pán)4-3裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
[0016]氣流式分裝部件4的工作過(guò)程為:首先是料粉經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 4-7進(jìn)入料筒4-1，在料筒4-1中，料粉經(jīng)過(guò)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌進(jìn)入料斗4-2。料粉在料斗4-2的攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣共同的作用下，進(jìn)入到分裝轉(zhuǎn)盤(pán)4-3的容腔內(nèi)。分裝轉(zhuǎn)盤(pán)4-3在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)4-6的作用下以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)裝有粉料的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，在正壓空氣的作用下，料粉從容腔內(nèi)進(jìn)入藥瓶實(shí)現(xiàn)分裝
[0017]如圖3所示，稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)7包括并排設(shè)置的可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-1及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-2，藥瓶通過(guò)各自獨(dú)立的通道分別被同時(shí)送入第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-1及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-2,在第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-1及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-2的后方分別設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一抽檢撥盤(pán)7-3及可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二抽檢撥盤(pán)7-4，第一抽檢撥盤(pán)7-3及第二抽檢撥盤(pán)7-4分別與第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-1及第二抽檢撥盤(pán)7-4相配合使得藥瓶通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)分別由第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-1及第二抽檢撥盤(pán)7-4轉(zhuǎn)移至第一抽檢撥盤(pán)7-3及第二抽檢撥盤(pán)7-4，第一抽檢撥盤(pán)7-3與第二抽檢撥盤(pán)7-4并排設(shè)置，第一抽檢撥盤(pán)7-3與第二抽檢撥盤(pán)7-4上的撥瓶齒錯(cuò)開(kāi)，還包括可前后移動(dòng)且中部設(shè)有出瓶通道的氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板7-5，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板7-5前移到位后，出瓶通道的前端位于第一抽檢撥盤(pán)7-3與第二抽檢撥盤(pán)7-4之間使得藥瓶出第一抽檢撥盤(pán)7-3與第二抽檢撥盤(pán)7-4后均進(jìn)入出瓶通道，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板7-5后退到位后，藥瓶經(jīng)由第一抽檢撥盤(pán)
7-3及第二抽檢撥盤(pán)7-4進(jìn)入各自的抽檢通道。
[0018]稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)7的工作過(guò)程為:在正常生產(chǎn)時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板7-5在如圖1所示位置，兩道瓶子由第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-1及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-2運(yùn)動(dòng)到第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-1及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)7-2的工作位置，利用第一抽檢撥盤(pán)7-3與第二抽檢撥盤(pán)7-4上的撥瓶齒的錯(cuò)位關(guān)系使得第一抽檢撥盤(pán)7-3與第二抽檢撥盤(pán)7-4上的藥瓶均進(jìn)入出瓶通道，實(shí)現(xiàn)兩軌變一軌(即二合一)的功能。當(dāng)需要抽檢時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板7-5回退，藥瓶在抽檢工位由第一抽檢撥盤(pán)7-3與第二抽檢撥盤(pán)7-4在負(fù)壓空氣的作用下各自帶出。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流式分裝機(jī)，包括理瓶臺(tái)組件(I)，輸送組件(2)的一端連接理瓶臺(tái)組件(I)，另一端則連接前稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)組件(3)，藥瓶出前稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)組件(3)后進(jìn)入分裝撥盤(pán)(6)，在分裝撥盤(pán)出)的上方設(shè)有氣流式分裝部件(4)，粉料由分裝輸送部(5)被送入氣流式分裝部件(4)再被送入位于分裝撥盤(pán)(6)的上的藥瓶完成藥瓶分裝，藥瓶出分裝撥盤(pán)(6)后進(jìn)入稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)(X)再經(jīng)進(jìn)瓶螺桿(8)進(jìn)入加塞部(9)，瓶塞出供塞部(10)后加塞在位于加塞部(9)的藥瓶上，加塞后的藥瓶經(jīng)由出瓶部(11)出瓶，其特征在于:所述氣流式分裝部件(4)包括具有進(jìn)料口(4-7)的料筒(4-1)，在料筒(4-1)設(shè)有進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)，在料筒(4-1)的下方設(shè)有料斗(4-2)，料斗(4-2)內(nèi)設(shè)有攪拌器及負(fù)壓空氣發(fā)生器，攪拌器通過(guò)攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4-5)與進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，在料斗(4-2)的下方設(shè)有帶容腔的分裝轉(zhuǎn)盤(pán)(4-3)，料筒(4-1)內(nèi)的料粉經(jīng)進(jìn)料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后進(jìn)入料斗(4-2)，再經(jīng)攪拌器與負(fù)壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓空氣的共同作用進(jìn)入分裝轉(zhuǎn)盤(pán)(4-3)的容腔內(nèi)，分裝轉(zhuǎn)盤(pán)(4-3)由轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(4-6)驅(qū)動(dòng)以間歇的方式轉(zhuǎn)到灌裝工位，當(dāng)分裝轉(zhuǎn)盤(pán)(4-3)裝有料粉的容腔轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，由正壓空氣發(fā)生器產(chǎn)生正壓空氣將料粉從容腔導(dǎo)入藥瓶。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣流式分裝機(jī)，其特征在于:所述稱(chēng)重抽檢機(jī)構(gòu)(7)包括并排設(shè)置的可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-1)及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-2)，藥瓶通過(guò)各自獨(dú)立的通道分別被同時(shí)送入第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-1)及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-2)，在第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-1)及第二稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-2)的后方分別設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一抽檢撥盤(pán)(7-3)及可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二抽檢撥盤(pán)(7-4)，第一抽檢撥盤(pán)(7-3)及第二抽檢撥盤(pán)(7-4)分別與第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-1)及第二抽檢撥盤(pán)(7-4)相配合使得藥瓶通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)分別由第一稱(chēng)重?fù)鼙P(pán)(7-1)及第二抽檢撥盤(pán)(7-4)轉(zhuǎn)移至第一抽檢撥盤(pán)(7-3)及第二抽檢撥盤(pán)(7-4)，第一抽檢撥盤(pán)(7-3)與第二抽檢撥盤(pán)(7-4)并排設(shè)置，第一抽檢撥盤(pán)(7-3)與第二抽檢撥盤(pán)(7-4)上的撥瓶齒錯(cuò)開(kāi)，還包括可前后移動(dòng)且中部設(shè)有出瓶通道的氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板(7-5)，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板(7-5)前移到位后，出瓶通道的前端位于第一抽檢撥盤(pán)(7-3)與第二抽檢撥盤(pán)(7-4)之間使得藥瓶出第一抽檢撥盤(pán)(7-3)與第二抽檢撥盤(pán)(7-4)后均進(jìn)入出瓶通道，氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板(7-5)后退到位后，藥瓶經(jīng)由第一抽檢撥盤(pán)(7-3)及第二抽檢撥盤(pán)(7-4)進(jìn)入各自的抽檢通道。
【文檔編號(hào)】B65B1/16GK103640718SQ201310686664
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】彭德連, 郭 東 申請(qǐng)人:上海新旭發(fā)機(jī)械科技有限公司