一種泵送固體顆粒的螺桿泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵送固體顆粒的螺桿泵，包括泵殼、轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)子安裝在泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子的一端位于泵殼的出料口中，轉(zhuǎn)子的另一端與傳動(dòng)軸相連，所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有螺旋，所述的螺旋由多個(gè)凹槽組成，凹槽的截面為梯形，本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置截面為梯形的螺旋，傳動(dòng)軸將電機(jī)輸入的動(dòng)力傳動(dòng)給轉(zhuǎn)子，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，固體顆粒順著凹槽移動(dòng)，螺旋將固體顆粒從出料口退出泵腔，實(shí)現(xiàn)了固體顆粒的直接泵送，轉(zhuǎn)子的一端位于出料口中，改變了傳統(tǒng)螺桿泵轉(zhuǎn)子兩端固定的方式，軸孔上設(shè)置的軸承座和軸承，軸承套裝在傳動(dòng)軸上，這樣的結(jié)構(gòu)只使用一個(gè)軸承，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單和合理，泵送固體物料效率更高。
【專利說明】一種泵送固體顆粒的螺桿泵
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及螺桿泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種泵送固體顆粒的螺桿泵。
【【背景技術(shù)】】
[0002]螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品適用于介質(zhì)一般為液體、乳液等。對(duì)于固體小顆粒的泵送，需要額外的設(shè)備來將固體顆粒配制成溶液或者懸浮液，然后再用螺桿泵進(jìn)行輸送，因而其工藝較為復(fù)雜，成本較高，而且工作效率相對(duì)于直接泵送固體顆粒較低。而且，由于這類螺桿泵用于泵送液體，對(duì)于其內(nèi)部的密封裝置和軸承裝置也具有較高的要求，一般在轉(zhuǎn)子兩端都設(shè)置軸承和密封圈，因此這種只能輸送液體的螺桿還具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維護(hù)的缺點(diǎn)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種泵送固體顆粒的螺桿泵，能夠?qū)崿F(xiàn)直接泵送固體顆粒，提高工作效率，簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)合理性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種泵送固體顆粒的螺桿泵，包括泵殼、轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)軸，所述的泵殼上開設(shè)有入料口、出料口和軸孔，所述的轉(zhuǎn)子安裝在泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子的一端位于出料口中，轉(zhuǎn)子的另一端與傳動(dòng)軸相連，所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有螺旋，所述的螺旋由多個(gè)凹槽組成，凹槽的截面為梯形。
[0005]作為優(yōu)選，所述的 螺旋包括齒頂面、齒斜面、豎直面和槽底面，所述螺旋的齒頂面位于同一水平線上，螺旋的槽底面位于同一水平線上，所述的齒斜面朝向轉(zhuǎn)子的出料口傾斜，為待泵送固體顆粒輸送確定方向。
[0006]作為優(yōu)選，所述的齒斜面與槽底面的夾角α為25。~35°，提高泵送效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)子從與出料口中伸出，出料更加方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)軸從泵殼的軸孔中伸出，軸孔上設(shè)置有軸承座和軸承，所述的軸承套裝在傳動(dòng)軸上，軸承嵌入固定在軸承座中，提高傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)軸與軸承的連接處設(shè)置有臺(tái)階，所述的軸承卡接在臺(tái)階上，使軸承固定更加方便和牢固。
[0010]作為優(yōu)選，所述的軸孔上設(shè)置有軸承壓蓋，保護(hù)軸承和泵殼內(nèi)部，防止異物進(jìn)入。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置截面為梯形的螺旋，傳動(dòng)軸將電機(jī)輸入的動(dòng)力傳動(dòng)給轉(zhuǎn)子，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，固體顆粒順著凹槽移動(dòng)，螺旋將固體顆粒從出料口退出泵腔，實(shí)現(xiàn)了固體顆粒的直接泵送，轉(zhuǎn)子的一端位于出料口中，改變了傳統(tǒng)螺桿泵轉(zhuǎn)子兩端固定的方式，軸孔上設(shè)置的軸承座和軸承，軸承套裝在傳動(dòng)軸上，這樣的結(jié)構(gòu)只使用一個(gè)軸承，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單和合理，泵送固體物料效率更高。
[0012]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)軸的立體圖。
[0016]圖中:1-泵殼、2-轉(zhuǎn)子、3-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、4-出料口、5-軸孔、6-螺旋、7-凹槽、8-齒頂面、9-齒斜面、10-豎直面、11-槽底面、12-軸承座、13-軸承、14-臺(tái)階、15-入料口、16-軸
承壓蓋。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明包括泵殼1、轉(zhuǎn)子2和傳動(dòng)軸3，所述的泵殼I上開設(shè)有入料口 15、出料口 4和軸孔5，所述的轉(zhuǎn)子2安裝在泵殼I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子2的一端位于出料口 4中，轉(zhuǎn)子2的另一端與傳動(dòng)軸3相連，所述的轉(zhuǎn)子2上設(shè)置有螺旋6，所述的螺旋6由多個(gè)凹槽7組成，凹槽7的截面為梯形。所述的螺旋6由多個(gè)齒頂面8、齒斜面9、豎直面10和槽底面11組成，螺旋6的多個(gè)齒頂面8都位于同一水平線上，螺旋6的多個(gè)槽底面11都位于同一水平線上，所述的齒斜面9朝向轉(zhuǎn)子2的出料口 4方向傾斜，所述的齒斜面9與槽底面11的夾角α為31。，所述的轉(zhuǎn)子2從與出料口 5中伸出，所述的傳動(dòng)軸3從泵殼I的軸孔5中伸出，軸孔5上設(shè)置有軸承座12和軸承13，軸承座12固定在軸孔5上，所述的軸承13套裝在傳動(dòng)軸3上，軸承13嵌入固定在軸承座12中，傳動(dòng)軸3在與軸承13的連接處設(shè)置有臺(tái)階14，所述的軸承13卡接在臺(tái)階14上，所述的軸孔5上設(shè)置有軸承壓蓋16。[0018]本發(fā)明的工作原理:泵殼I上開設(shè)的入料口 15用于投放待泵送的固體物料，轉(zhuǎn)子2的一端位于出料口 4中，轉(zhuǎn)子2的另一端與傳動(dòng)軸3相連，改變了傳統(tǒng)螺桿泵轉(zhuǎn)子兩端固定的方式，轉(zhuǎn)子2上設(shè)置由截面為梯形的凹槽7組成的螺旋6，螺旋6對(duì)準(zhǔn)出料口 4，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋6也將轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明使用時(shí)，傳動(dòng)軸3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器或者焊接連接，傳動(dòng)軸3將電機(jī)輸入的動(dòng)力傳動(dòng)給轉(zhuǎn)子2，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，固體顆粒由泵殼I的入料口 3進(jìn)入，螺旋6轉(zhuǎn)動(dòng)，固體顆粒順著凹槽7移動(dòng)，慢慢將固體顆粒退出從出料口 4中退出，實(shí)現(xiàn)了固體顆粒的直接泵送，軸孔5上設(shè)置軸承座12和軸承13，軸承13套裝在傳動(dòng)軸3上，這樣的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明只使用一個(gè)軸承，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，更加適用于輸送固體顆粒。
[0019]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泵送固體顆粒的螺桿泵，包括泵殼(I)、轉(zhuǎn)子(2)和傳動(dòng)軸(3)，所述的泵殼(I)上開設(shè)有入料口( 15)、出料口(4)和軸孔(5)，所述的轉(zhuǎn)子(2)安裝在泵殼(I)內(nèi)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(2)的一端位于出料口(4)中，轉(zhuǎn)子(2)的另一端與傳動(dòng)軸(3)相連，所述的轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)置有螺旋(6)，所述的螺旋(6)由多個(gè)凹槽(7)組成，凹槽(7)的截面為梯形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的螺旋(6)包括齒頂面(8 )、齒斜面(9 )、豎直面(10 )和槽底面(11)，所述螺旋(6 )的齒頂面(8 )位于同一水平線上，螺旋(6)的槽底面(11)位于同一水平線上，所述的齒斜面(9)朝向轉(zhuǎn)子(2)的出料口(4)傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的齒斜面(9)與槽底面(11)的夾角α為25°?35°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子(2)從與出料口(5)中伸出。
5.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸(3)從泵殼(I)的軸孔(5)中伸出，軸孔(5)上設(shè)置有軸承座(12)和軸承(13)，所述的軸承(13)套裝在傳動(dòng)軸(3 )上，軸承(13 )嵌入固定在軸承座(12 )中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸(3)與軸承(13)的連接處設(shè)置有臺(tái)階(14)，所述的軸承(13)卡接在臺(tái)階(14)上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的軸孔(5)上設(shè)置有軸承壓蓋(16)。
【文檔編號(hào)】B65G33/24GK103662687SQ201310680157
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】趙孟軍, 陳立波, 陳利華, 陳連方, 李國(guó)強(qiáng), 王久林, 陳炳敏 申請(qǐng)人:浙江浙礦重工股份有限公司