一種粉體流化通氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉體流化通氣裝置，包括多孔盤管、固定件、彎管以及法蘭，所述多孔盤管由設(shè)置有微孔的管道盤旋制成，所述多孔盤管通過固定件安裝在粉料貯罐的內(nèi)壁或者粉料貯罐內(nèi)預(yù)置的支架上，每段多孔盤管的兩端與彎管連接，再通過法蘭與焊接在粉料貯罐上的內(nèi)接管、外接管連接。所述粉體流化通氣裝置不僅能保證粉料的流化效果，還可解決粉料通氣設(shè)備易于損壞，不便于設(shè)計、加工和檢修的問題。
【專利說明】一種粉體流化通氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于輸送粉態(tài)固體物料的粉體流化的裝置，尤其是涉及一種粉體
流化通氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在冶金、化工及水泥等行業(yè)，經(jīng)常需要輸送粉態(tài)固體物料。對于粉態(tài)固體物料的輸送，若采用預(yù)先流化的方式，可大幅提高氣力輸送的固氣比，其前提須有性能良好的通氣設(shè)備，保證粉料能獲得良好的流化狀態(tài)。如果通氣設(shè)備選擇不當(dāng)或功能不佳，會造成粉料處于較差的流化狀態(tài)，導(dǎo)致粉料在輸送過程中，容易存積在管道底部；嚴(yán)重時會堵塞管道，造成氣力輸送無法進(jìn)行。此外，對于粉料輸送裝置，通氣設(shè)備的選擇還影響整套裝置的投資、建設(shè)及運(yùn)行成本。
[0003]對于性能較佳的通氣設(shè)備，目前國內(nèi)最新公開的專利技術(shù)分為兩種。一種以專利CN201493478U、CN201495203U、CN201864703U為代表的帶有內(nèi)腔的錐形通氣設(shè)備(通氣錐)，一種以專利CN201424293Y為代表的帶有流化氣室的板式通氣設(shè)備(通氣板)。
[0004]專利CN201493478U發(fā)明的“中空的圓錐臺型的以不銹鋼、鈦、鎳或鎳合金為材質(zhì)的燒結(jié)金屬多孔錐”固定于錐形輸送管道的內(nèi)部，從外部通入的流化氣體，進(jìn)入錐體與錐形管道形成的內(nèi)腔，從錐體表面逸出，流化粉體物料。該專利所示的燒結(jié)金屬多孔錐雖然工業(yè)化應(yīng)用較多，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，應(yīng)用范圍有限，也容易損壞，不易檢修。
[0005]專利CN201495203U及CN201864703U均公布一種機(jī)械開孔式的通氣設(shè)備，其外觀與專利CN201493478U所述的設(shè)備并無明顯差別，均為中空的圓錐臺形，差別在于采用開孔的鋼板，而不是采用燒結(jié)金屬制成內(nèi)腔壁面。CN201495203U及CN201864703U之間的主要區(qū)別在于微孔孔徑和錐體錐角的大小。這兩項專利均存在惰性氣耗量大，順暢下料與固氣比存在矛盾，內(nèi)腔容易進(jìn)入粉料，不易拆卸，流化效果不佳等缺點(diǎn)。
[0006]專利CN201424293Y述及的通氣設(shè)備主要由微孔流化板和殼體構(gòu)成。微孔流化板安裝在粉體輸送罐的下方，殼體在微孔流化板的底部，與微孔流化板構(gòu)成流化氣室。流化氣從流化氣室進(jìn)入粉體輸送罐，流化粉料，將粉料從上端的輸送管送出。該專利的微孔流化板采用改進(jìn)的凹弧形，能降低惰性流化氣的損耗，但也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易拆卸等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種可用于粉體流化的粉體流化通氣裝置，主要部件為多孔盤管的流化通氣設(shè)備(通氣炮)，所述粉體流化通氣裝置不僅能保證粉料的流化效果，還可解決粉料通氣設(shè)備易于損壞，不便于設(shè)計、加工和檢修的問題。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種粉體流化通氣裝置，包括多孔盤管、固定件、彎管以及法蘭，所述多孔盤管由設(shè)置有微孔的管道盤旋制成，所述多孔盤管通過固定件安裝在粉料貯罐的內(nèi)壁或者粉料貯罐內(nèi)預(yù)置的支架上，每段多孔盤管的兩端與彎管連接，再通過法蘭與焊接在粉料貯罐上的內(nèi)接管、外接管連接。
[0010]所述多孔盤管選用的管道的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、鉻、鎳、鈦或鎳合金，其微孔通過機(jī)械加工或激光鉆孔形成，所述多孔盤管為圓管形、圓錐臺形、帶頸的圓錐臺形或多邊梯臺形。
[0011]所述多孔盤管的管壁錐角為O?75°，管徑為5?90mm。
[0012]所述多孔盤管表面的開孔率為0.002?20%，多孔盤管的微孔直徑為0.01?8mm。
[0013]所述微孔的開孔方位沿多孔盤管周向均布，分布在多孔盤管的側(cè)上方和側(cè)下方。
[0014]所述多孔盤管的抗壓值為I?20MPa。
[0015]所述多孔盤管的匝數(shù)為I?30，匝距為5?100mm。
[0016]所述多孔盤管的一端伸入到輸送管道形成管道盤旋部分，其管道盤旋外徑為[D?(D-30) ]mm,并且不小于D的1/3, D表不輸送管道的內(nèi)徑。
[0017]所述多孔盤管的進(jìn)氣口、出氣口的數(shù)量為I?24個。
[0018]所述粉料貯罐的下部是輸送管道，所述粉料貯罐和輸送管道通過法蘭固定。
[0019]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果所述:
[0020]1、采用多孔管道代替昂貴的燒結(jié)金屬制造通氣設(shè)備，能大幅降低此類設(shè)備的投資；
[0021]2、多孔盤管能承受較高的壓差，特殊產(chǎn)品能承受高達(dá)20MPa的壓差，不易損壞；
[0022]3、多孔盤管在運(yùn)行期間，可清除進(jìn)入通氣管道的粉料，不易堵塞；
[0023]4、多孔盤管與粉料貯罐的連接和固定較為簡單，便于維修和更換，降低了運(yùn)行維護(hù)成本；
[0024]5、多孔盤管與粉料貯罐的連接和固定形式可視具體情況而定，簡化了粉料貯罐的設(shè)計和制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的實施例的示意圖，其中，1、多孔盤管；2、固定件；3、彎管；4、法蘭；
5、內(nèi)接管；6、粉料貯罐;7、法蘭;8、輸送管道；9、外接管；10、法蘭；
[0026]圖2是實施例中多孔盤管的示意圖，其中，η:膽數(shù)；a:錐角；h:膽高；r:多孔管道半徑；d:管道盤旋外徑；D:輸送管道內(nèi)徑；
[0027]圖3是多孔盤管的外形例子的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實施案例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0029]本發(fā)明提供的粉體流化通氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，多孔盤管的示意圖如圖2所示。
[0030]所述粉體流化通氣裝置包括多孔盤管1、固定件2、彎管3及法蘭4，多孔盤管I通過機(jī)械加工或激光鉆孔，開有一定數(shù)量的微孔。
[0031]多孔盤管I的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、鉻、鎳、鈦或鎳合金；多孔盤管I的a角為O?75°，管徑2r為5?90mm，表面的微孔孔徑為0.01?8mm，開孔率為0.002?20%，所述微孔的開孔方位沿多孔盤管周向均布，分布在多孔盤管的側(cè)上方和側(cè)下方。[0032]多孔盤管I的抗壓值為I?20MPa，匝數(shù)η為I?30，匝距h為O?100mm;多孔盤管I伸入輸送管道8的部分形成管道盤旋部分，其管道盤旋外徑d為[D?(D-30) ]_，不小于D的1/3，D表示輸送管道的內(nèi)徑，多孔盤管I的進(jìn)、出氣口為I?24個。
[0033]本發(fā)明多孔盤管通氣設(shè)備的使用過程是，通過多孔盤管I上的固定件2，將多孔盤管I固定于粉料貯罐6的內(nèi)壁，或者固定于粉料貯罐6內(nèi)預(yù)置的支架；每段多孔盤管I兩端與彎管3連接，再通過法蘭4和法蘭10與焊接于粉料貯罐6的內(nèi)接管5及外接管9連接。所述粉料貯罐的下部是輸送管道，所述粉料貯罐6和輸送管道8通過法蘭7固定。
[0034]一定量的惰性氣體作為流化氣體，通過外接管9及內(nèi)接管5，進(jìn)入多孔盤管1，通過多孔盤管I表面的微孔，均勻分布在粉料貯罐6的錐部；進(jìn)入粉料貯罐6的粉料，在流化氣的作用下，與流化氣一起進(jìn)入輸送管道8，實現(xiàn)粉料的穩(wěn)定輸送，防止粉料在管道中的沉積。不同形狀、材質(zhì)、尺寸及孔徑的多孔盤管通氣設(shè)備適用于不同的輸送環(huán)境和輸送要求。
[0035]如圖3所示，是多孔盤管的幾種形狀的例子，選用碳鋼、不銹鋼、鉻、鎳、鈦及鎳合金管道，通過機(jī)械加工或激光鉆孔，在管道上鉆出一定數(shù)量的微孔，再盤旋成管形、圓錐臺型、帶頸的圓錐臺型或多邊梯臺等類似形狀，形成多孔盤管。
[0036]對于上端帶頸的多孔盤管，伸入進(jìn)料管道的部分，其外徑根據(jù)裝配要求和進(jìn)料管道的內(nèi)徑確定。
[0037]多孔盤管通氣部件不限于圖3所示形狀，包括根據(jù)粉料貯罐設(shè)計和通氣要求提出的特定形狀和結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體流化通氣裝置，其特征在于:包括多孔盤管、固定件、彎管以及法蘭，所述多孔盤管由設(shè)置有微孔的管道盤旋制成，所述多孔盤管通過固定件安裝在粉料貯罐的內(nèi)壁或者粉料貯罐內(nèi)預(yù)置的支架上，每段多孔盤管的兩端與彎管連接，再通過法蘭與焊接在粉料貯罐上的內(nèi)接管、外接管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述多孔盤管選用的管道的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、鉻、鎳、鈦或鎳合金，其微孔通過機(jī)械加工或激光鉆孔形成，所述多孔盤管為圓管形、圓錐臺形、帶頸的圓錐臺形或多邊梯臺形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述多孔盤管的管壁錐角為O?75。，管徑為5?90_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述多孔盤管表面的開孔率為0.002?20%，多孔盤管的微孔直徑為0.01?8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述微孔的開孔方位沿多孔盤管周向均布，分布在多孔盤管的側(cè)上方和側(cè)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述多孔盤管的抗壓值為I ?20MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述多孔盤管的匝數(shù)為I?30,阻距為5?100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述多孔盤管的一端伸入到輸送管道形成管道盤旋部分，其管道盤旋外徑為[D?(D-30)]mm，并且不小于D的1/3，D表示輸送管道的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述多孔盤管的進(jìn)氣口、出氣口的數(shù)量為I?24個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化通氣裝置，其特征在于:所述粉料貯罐的下部是輸送管道，所述粉料貯罐和輸送管道通過法蘭固定。
【文檔編號】B65G53/22GK103496593SQ201310250373
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】吳道洪, 徐國壯, 肖磊 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司