專利名稱：粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)粉體生產(chǎn)系統(tǒng)中的無(wú)動(dòng)力卸料裝置，特別涉及到各種粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料錐。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要將存儲(chǔ)在大倉(cāng)中的粉狀物料定量輸送出來(lái)，其定量控制質(zhì)量往往是影響其后續(xù)工藝產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是，當(dāng)粉體從儲(chǔ)存的普通大料倉(cāng)中自然卸放時(shí)，必然會(huì)遇到倉(cāng)口內(nèi)拱結(jié)阻塞的情況，形成漏斗式卸料，造成沙漏瓶頸型限流欠料或干脆全阻塞斷流。其根本原因就在于:粉體在倉(cāng)底出口上方會(huì)因同時(shí)向出口中心收縮擠壓而形成高密度環(huán)型拱架圈，并以同樣的機(jī)制向上發(fā)展成喇叭形漏斗拱圈，在出口中心垂直上方形成了細(xì)長(zhǎng)喇叭型瓶頸限流通道，小流量時(shí)可勉強(qiáng)不穩(wěn)定卸放，大流量時(shí)則因收縮加快會(huì)迅速形成自我?jiàn)A緊阻塞。在生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)展的今天，此問(wèn)題嚴(yán)重制約著工藝要求流量的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而嚴(yán)重影響到相應(yīng)的工藝品質(zhì)與效率的提升。目前，部分企業(yè)選擇省投資的普通裸倉(cāng)自然卸料方案，只能采取人工倉(cāng)壁敲打排堵助卸方式，被動(dòng)地獲得極其不穩(wěn)定的卸料，碰到阻塞情況時(shí)大多只能反復(fù)采取倉(cāng)壁振打敲擊等治標(biāo)不治本的手段進(jìn)行處理，結(jié)果因工藝流量穩(wěn)定性太差而造成工藝成本大幅上升；部分企業(yè)則選擇大投資的特殊多分格扇型(如6-8分區(qū))結(jié)構(gòu)大倉(cāng)，各倉(cāng)底鋪設(shè)空氣斜槽陣，用高壓氣吹動(dòng)多個(gè)大庫(kù)匯集轉(zhuǎn)入中間小緩沖倉(cāng)形成全倉(cāng)懸浮均化密度后再通過(guò)液態(tài)復(fù)合閘閥開(kāi)度調(diào)節(jié)方式進(jìn)行定量控制，這種全氣化方案理論可行，但整體構(gòu)造龐大復(fù)雜，不但造價(jià)高昂，而且施工建造困難，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)材，運(yùn)行時(shí)還需消耗大量電能進(jìn)行高壓送風(fēng)，結(jié)果還不一定能達(dá)到預(yù)期效果，常見(jiàn)于2000噸/日以上的新型旋窯生產(chǎn)線關(guān)鍵的生料粉入窯量控制工藝。而針對(duì)配兌定量控制工藝一般企業(yè)則選擇中投資的半氣化方案，直接在單體大庫(kù)底鋪設(shè)空氣斜槽陣，單點(diǎn)吹出后再通過(guò)液態(tài)復(fù)合閘閥開(kāi)度調(diào)節(jié)加各種計(jì)量方式(如沖板稱或皮帶稱或轉(zhuǎn)子稱)進(jìn)行閉環(huán)定量控制，由于省去了穩(wěn)定緩沖倉(cāng)，雖然投資大幅下降，但粉料的壓力密度·波動(dòng)加大，其控制效果也大幅下降，常見(jiàn)于中大型水泥企業(yè)的配兌制成工藝。凡此種種，粉料的定量卸放控制使廣大企業(yè)面臨低不成，高難就的兩難的尷尬處境，嚴(yán)重制約著工業(yè)粉體相關(guān)生產(chǎn)工藝的品質(zhì)與效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，卸料通暢高效，無(wú)需機(jī)械動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的粉體自然卸料裝置，以徹底改變工業(yè)粉體卸放環(huán)節(jié)嚴(yán)重困難的現(xiàn)狀。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種粉體無(wú)動(dòng)力整體流自然卸料裝置，包括設(shè)于料倉(cāng)底部的帶閘門的卸料錐口，其特征在于在卸料錐口中部通過(guò)間隔設(shè)置的橫向支撐翼板連接有底環(huán)圈，再通過(guò)間隔設(shè)置在底環(huán)圈外壁的豎直撐桿，自下而上間隔連接有中環(huán)圈、頂環(huán)圈，在頂環(huán)圈上連接有頂蓋。從而在料倉(cāng)底部的卸料錐口中部形成由底環(huán)圈、中環(huán)圈、頂環(huán)圈及頂蓋構(gòu)成的其間帶開(kāi)口的豎籠，以便當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)的粉料沒(méi)過(guò)頂環(huán)圈上的頂蓋后，豎籠外的粉料就會(huì)在上方重力形成的料壓下，從四周向各環(huán)圈之間的開(kāi)口擁入籠內(nèi)，由于各開(kāi)口位于豎籠的側(cè)壁，且高度方向分別隔離，一旦豎籠底部出料，就會(huì)自動(dòng)從豎籠外上方分層人方向自動(dòng)平衡向籠內(nèi)補(bǔ)入粉料，從整體上形成豎籠內(nèi)底部單口出料，而豎籠外上部多口分散匯集自然平衡供料的機(jī)制，使每個(gè)方向補(bǔ)入的料量均衡、少量，且相互間被豎直撐桿隔離開(kāi)，從而在收縮性成倍減少的同時(shí)，還切斷各路料流間水平互相搭架的鏈路，使豎籠外的架拱概率大幅下降，如此在豎籠外形成了較大直徑的立體柱狀動(dòng)態(tài)料流，以帶動(dòng)上方更大錐度陷落，形成全倉(cāng)重力自動(dòng)平衡的整體自然下卸流動(dòng)。宏觀來(lái)看，設(shè)置的豎籠將粉體流出從原來(lái)的直接全向快速收縮流出，變?yōu)橄榷帱c(diǎn)分散流入?yún)R集，再單點(diǎn)垂直無(wú)收縮流出的階梯方式，從而徹底消除單點(diǎn)快速收縮形成的自我拱架阻塞機(jī)制。所述橫向支撐翼板至少設(shè)置二塊，每一塊橫向支撐翼板的內(nèi)端固定在底環(huán)圈外壁，外端固定在卸料錐口內(nèi)壁，以便支撐固定底環(huán)圈于卸料錐口中部。所述豎直撐桿至少設(shè)置二根，每一根豎直撐桿的下端固定在底環(huán)圈外壁，上端固定在頂環(huán)圈外壁，以便連接中環(huán)圈、頂環(huán)圈于底環(huán)圈上部。所述底環(huán)圈的圈壁下方間隔設(shè)置底端敞開(kāi)的叉口，以方便下料。所述中環(huán)圈至少設(shè)置一個(gè)，其壁上間隔設(shè)置通孔，以方便進(jìn)料。所述頂環(huán)圈至少設(shè)置一個(gè)，其壁上間隔設(shè)置通孔，以方便進(jìn)料。所述底環(huán)圈外壁設(shè)置振動(dòng)桿，該振動(dòng)桿的內(nèi)端固定在底環(huán)圈外壁，外端穿過(guò)卸料錐口上的法蘭延伸向外而與振動(dòng)器相連，以便根據(jù)需要啟動(dòng)振動(dòng)器并帶動(dòng)振動(dòng)桿對(duì)底環(huán)圈實(shí)施振動(dòng)，從而保持粉料暢通。所述振動(dòng)器為市購(gòu)產(chǎn)品。

所述閘門為手動(dòng)或自動(dòng)閘門，均為市購(gòu)產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)上述技術(shù)方案，可在正常運(yùn)行時(shí)無(wú)需任何動(dòng)力，就能完全靠物料的自重自然卸放，大幅降低架拱概率，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)單點(diǎn)快速收縮形成的自我拱架阻塞的問(wèn)題，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精巧，而且安裝維護(hù)快捷、方便，實(shí)現(xiàn)粉狀物料的定量下料，完全符合現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保理念，并將引發(fā)粉體卸料工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重大變革。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1、圖2，本發(fā)明提供的粉體無(wú)動(dòng)力整體流自然卸料裝置，包括設(shè)于料倉(cāng)11底部的帶閘門16的卸料錐口 1，閘門16為市購(gòu)的帶手輪15的手動(dòng)閘門，其中，在卸料錐口 I中部通過(guò)間隔設(shè)置的四塊橫向支撐翼板2連接有底環(huán)圈3，再通過(guò)間隔設(shè)置在底環(huán)圈3外壁的四根豎直撐桿4，自下而上間隔連接有中環(huán)圈5、頂環(huán)圈6，在頂環(huán)圈6上連接有頂蓋7，并在底環(huán)圈3與中環(huán)圈5之間，中環(huán)圈5與頂環(huán)圈6之間形成進(jìn)料開(kāi)口 9，從而在料倉(cāng)底部的卸料錐口 I中部形成由底環(huán)圈3、中環(huán)圈5、頂環(huán)圈6、頂蓋7及連接它們的豎直撐桿4所構(gòu)成的其間帶開(kāi)口 9的豎籠；所述每一塊橫向支撐翼板2的內(nèi)端固定在底環(huán)圈3外壁，外端固定在卸料錐口 I內(nèi)壁，以便支撐固定底環(huán)圈3于卸料錐口 I中部；所述每一根豎直撐桿4的下端固定在底環(huán)圈3外壁,上端固定在頂環(huán)圈6外壁，以便連接中環(huán)圈5、頂環(huán)圈6于底環(huán)圈3上部；所述底環(huán)圈3的圈壁下方間隔設(shè)置底端敞開(kāi)的叉口 17，以方便下料；所述中環(huán)圈5設(shè)置一個(gè)，其壁上間隔設(shè)置通孔10，以方便進(jìn)料；所述頂環(huán)圈6設(shè)置一個(gè)，其壁上間隔設(shè)置通孔8，以方便進(jìn)料；所述底環(huán)圈3外壁設(shè)置振動(dòng)桿13，該振動(dòng)桿13的內(nèi)端固定在底環(huán)圈3外壁，外端穿過(guò)卸料錐口 I上的法蘭12延伸向外而與振動(dòng)器14相連，以便根據(jù)需要啟動(dòng)振動(dòng)器14并帶動(dòng)振動(dòng)桿13對(duì)底環(huán)圈3`實(shí)施振動(dòng)，從而保持粉料暢通。
權(quán)利要求
1.一種粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，包括設(shè)于料倉(cāng)底部的帶閘門的卸料錐口，其特征在于在卸料錐口中部通過(guò)間隔設(shè)置的橫向支撐翼板連接有底環(huán)圈，再通過(guò)間隔設(shè)置在底環(huán)圈外壁的豎直撐桿，自下而上間隔連接有中環(huán)圈、頂環(huán)圈，在頂環(huán)圈上連接有頂蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，其特征在于所述橫向支撐翼板至少設(shè)置二塊，每一塊橫向支撐翼板的內(nèi)端固定在底環(huán)圈外壁，外端固定在卸料錐口內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，其特征在于所述豎直撐桿至少設(shè)置二根，每一根豎直撐桿的下端固定在底環(huán)圈外壁，上端固定在頂環(huán)圈外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，其特征在于所述底環(huán)圈的圈壁下方間隔設(shè)置底端敞開(kāi)的叉口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，其特征在于所述中環(huán)圈至少設(shè)置一個(gè)，其壁上間隔設(shè)置通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，其特征在于所述頂環(huán)圈至少設(shè)置一個(gè)，其壁上間隔設(shè)置通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，其特征在于所述底環(huán)圈外壁設(shè)置振動(dòng)桿，該振動(dòng)桿的內(nèi)端固定在底環(huán)圈外壁，外端穿過(guò)卸料錐口上的法蘭延伸向外而與振動(dòng)器相連。`
全文摘要
本發(fā)明提供一種粉體無(wú)動(dòng)力自然流卸料裝置，包括設(shè)于料倉(cāng)底部的帶閘門的卸料錐口，其特征在于在卸料錐口中部通過(guò)間隔設(shè)置的橫向支撐翼板連接有底環(huán)圈，再通過(guò)間隔設(shè)置在底環(huán)圈外壁的豎直撐桿，自下而上間隔連接有中環(huán)圈、頂環(huán)圈，在頂環(huán)圈上連接有頂蓋。可在正常運(yùn)行時(shí)無(wú)需任何動(dòng)力，就能完全靠物料的自重自然卸放，大幅降低架拱概率，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)單點(diǎn)快速收縮形成的自我拱架阻塞的問(wèn)題，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精巧，而且安裝維護(hù)快捷、方便，實(shí)現(xiàn)粉狀物料的定量下料。
文檔編號(hào)B65D88/66GK103241482SQ20131017159
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者陳立明 申請(qǐng)人:陳立明