專(zhuān)利名稱(chēng)：帶蓋塑料罐的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶蓋塑料罐的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及罐蓋分離式塑料罐的注塑生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
帶蓋的塑料罐在日常生活中使用廣泛，傳統(tǒng)生產(chǎn)帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線步驟是:罐體、蓋體分別備料、分別單機(jī)注塑成形、分別入庫(kù)待用、按生產(chǎn)要求分從庫(kù)房領(lǐng)出生產(chǎn)完畢的罐體、蓋體并進(jìn)行人工配對(duì)組裝；之后再對(duì)組裝完畢的帶蓋塑料罐進(jìn)行蓋頂貼標(biāo)作業(yè)；之后再將貼有蓋頂標(biāo)簽的組裝完畢的帶蓋塑料罐入庫(kù)待用，之后再?gòu)膸?kù)房領(lǐng)出貼有蓋頂標(biāo)簽的組裝完畢的帶蓋塑料罐進(jìn)行罐體貼標(biāo)作業(yè)并最終進(jìn)行檢驗(yàn)、出貨。整個(gè)帶蓋塑料罐的生產(chǎn)過(guò)程中，需要多次入庫(kù)、出庫(kù)、來(lái)回搬運(yùn)、備料；并且上述動(dòng)作以及生產(chǎn)過(guò)程均需人工完成。因此，傳統(tǒng)帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線需要配備2(T30名操作人員，并且生產(chǎn)效率低下；無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:縮短帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)流水線上操作人員的人數(shù)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線:它包括備料模塊、注塑模塊、貼標(biāo)模塊及連接所述注塑模塊和貼標(biāo)模塊的流水線皮帶；備料模塊包括塑料粒子烘料機(jī)；注塑模塊包括帶有機(jī)械手的注塑機(jī)，該機(jī)械手用于將注塑完成的罐體或瓶體轉(zhuǎn)移至流水線皮帶上，所述注塑機(jī)與烘料機(jī)連接；與注塑機(jī)通過(guò)流水線皮帶連接的貼標(biāo)模塊，該模塊包括抱夾式罐體側(cè)面、蓋體頂面貼標(biāo)機(jī)。所述的帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線；抱夾式罐體側(cè)面、蓋體頂面貼標(biāo)機(jī)，設(shè)置有圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，所述圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)皮帶以及滾柱；罐體貼標(biāo)時(shí)放置于流水線皮帶上，隨圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)并被貼上標(biāo)簽。一種帶蓋塑料罐的注塑生產(chǎn)方法；它包括使用帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線以及生產(chǎn)人員若干名，還包括下述步驟；
步驟一、用備料模塊中的塑料粒子烘料機(jī)加熱并熔化塑料顆粒；
步驟二、將被熔化的塑料顆粒送入注塑機(jī)；
步驟三、注塑機(jī)將熔化的塑料顆粒按要求制作成罐體或蓋體；
步驟四、機(jī)械手將注塑成型的罐體或蓋體轉(zhuǎn)移至流水線皮帶上；
步驟五、生產(chǎn)人員在流水線皮帶上將蓋體與罐體進(jìn)行匹配組裝；
步驟六、流水線皮帶將組裝完畢的罐體與蓋體送入貼標(biāo)機(jī)；
步驟七、貼標(biāo)機(jī)將帶有蓋體的罐體固定于回轉(zhuǎn)底盤(pán)上并抱緊定位，回轉(zhuǎn)底盤(pán)保持回轉(zhuǎn)動(dòng)作，貼標(biāo)機(jī)一次性對(duì)罐體、蓋體進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)； 步驟八、貼標(biāo)完成的產(chǎn)品經(jīng)流水線皮帶送至指定地點(diǎn)進(jìn)行查驗(yàn)、裝箱。本發(fā)明采用上述生產(chǎn)流水線以及生產(chǎn)方法，其明顯減少了罐體、蓋體的進(jìn)(出)庫(kù)次數(shù)，同時(shí)減少生產(chǎn)流水線所需要的操作人員，從而提高了帶蓋塑料罐生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線的模塊示意圖。圖2為本發(fā)明中貼標(biāo)機(jī)的局部俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。如圖1所示，一種帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線:它包括PLC控制模塊、備料模塊、注塑模塊、貼標(biāo)模塊及連接所述注塑模塊和貼標(biāo)模塊8的流水線皮帶4 ;備料模塊包括塑料粒子烘料機(jī)I ;注塑模塊包括帶有機(jī)械手3的注塑機(jī)2，該機(jī)械手3在PLC控制模塊的控制下將注塑完成的罐體或瓶體從住機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)移至流水線皮帶4上，所述注塑機(jī)2與烘料機(jī)I連接；與注塑機(jī)2通過(guò)流水線皮帶4連接的貼標(biāo)模塊8，該模塊包括抱夾式罐體側(cè)面、蓋體頂面貼標(biāo)機(jī)5。如圖2所示，所述的帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線；抱夾式罐體側(cè)面、蓋體頂面貼標(biāo)機(jī)5設(shè)置有圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，所述圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)皮帶6以及滾柱7 ;罐體貼標(biāo)時(shí)放置于流水線皮帶4上，隨圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)并被貼上標(biāo)簽。一種帶蓋塑料罐的注塑生產(chǎn)方法；它包括使用上述的帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線以及生產(chǎn)人員若干名；還包括下述步驟；
步驟一、用備料模塊中的塑料粒子烘料機(jī)加熱并熔化塑料顆粒；
步驟二、將被熔化的塑料顆粒送入注塑機(jī)；
步驟三、注塑機(jī)將熔化的塑料顆粒按要求制作成罐體或蓋體；
步驟四、機(jī)械手將注塑成型的罐體或蓋體轉(zhuǎn)移至流水線皮帶上；
步驟五、生產(chǎn)人員在流水線皮帶上將蓋體與罐體進(jìn)行匹配組裝；
步驟六、流水線皮帶將組裝完畢的罐體與蓋體送入貼標(biāo)機(jī)；
步驟七、貼標(biāo)機(jī)將帶有蓋體的罐體固定于回轉(zhuǎn)底盤(pán)上并抱緊定位，回轉(zhuǎn)底盤(pán)保持回轉(zhuǎn)動(dòng)作，貼標(biāo)機(jī)一次性對(duì)罐體、蓋體進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)；
步驟八、貼標(biāo)完成的產(chǎn)品經(jīng)流水線皮帶送至指定地點(diǎn)進(jìn)行查驗(yàn)、裝箱。本發(fā)明采用上述生產(chǎn)流水線以及生產(chǎn)方法，其明顯減少了罐體、蓋體的進(jìn)(出)庫(kù)次數(shù)，同時(shí)減少生產(chǎn)流水線所需要的操作人員，從而提高了帶蓋塑料罐生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線:其特征是:它包括PLC控制模塊、備料模塊、注塑模塊、貼標(biāo)模塊及連接所述注塑模塊和貼標(biāo)模塊的流水線皮帶；備料模塊包括塑料粒子烘料機(jī)；注塑模塊包括帶有機(jī)械手的注塑機(jī)，該機(jī)械手在PLC控制模塊的控制下用于將注塑完成的罐體或瓶體從注塑機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)移至流水線皮帶上，所述注塑機(jī)與烘料機(jī)連接；與注塑機(jī)通過(guò)流水線皮帶連接的貼標(biāo)模塊，該模塊包括抱夾式罐體側(cè)面、蓋體頂面貼標(biāo)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線；其特征是:所述的帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線；抱夾式罐體側(cè)面、蓋體頂面貼標(biāo)機(jī)，設(shè)置有圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，所述圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)皮帶以及滾柱；罐體貼標(biāo)時(shí)放置于流水線皮帶上，隨圓周式轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)并被貼上標(biāo)簽。
3.一種帶蓋塑料罐的注塑生產(chǎn)方法；它包括使用權(quán)利要求1所述的帶蓋塑料罐的生產(chǎn)流水線以及生產(chǎn)人員若干名；其特征是:它包括下述步驟； 步驟一、用備料模塊中的塑料粒子烘料機(jī)加熱并熔化塑料顆粒； 步驟二、將被熔化的塑料顆粒送入注塑機(jī)； 步驟三、注塑機(jī)將熔化的塑料顆粒按要求制作成罐體或蓋體； 步驟四、機(jī)械手將注塑成型的罐體或蓋體轉(zhuǎn)移至流水線皮帶上； 步驟五、生產(chǎn)人員在流水線皮帶上將蓋體與罐體進(jìn)行匹配組裝； 步驟六、流水線皮帶將組裝完畢的罐體與蓋體送入貼標(biāo)機(jī)； 步驟七、貼標(biāo)機(jī)將帶有蓋體的罐體固定于回轉(zhuǎn)底盤(pán)上并抱緊定位，回轉(zhuǎn)底盤(pán)保持回轉(zhuǎn)動(dòng)作，貼標(biāo)機(jī)一次性對(duì)罐體、蓋體進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)； 步驟八、貼標(biāo)完成的產(chǎn)品經(jīng)流水線皮帶送至指定地點(diǎn)進(jìn)行查驗(yàn)、裝箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶蓋塑料罐的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及罐蓋分離式塑料罐的注塑生產(chǎn)流水線；其特征是它包括PLC控制模塊、備料模塊、注塑模塊、貼標(biāo)模塊及連接所述注塑模塊和貼標(biāo)模塊的流水線皮帶；備料模塊包括塑料粒子烘料機(jī)；注塑模塊包括帶有機(jī)械手的注塑機(jī)，該機(jī)械手在PLC控制模塊的控制下用于將注塑完成的罐體或瓶體從注塑機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)移至流水線皮帶上，所述注塑機(jī)與烘料機(jī)連接；與注塑機(jī)通過(guò)流水線皮帶連接的貼標(biāo)模塊，該模塊包括抱夾式罐體側(cè)面、蓋體頂面貼標(biāo)機(jī)。本發(fā)明采用上述生產(chǎn)流水線以及生產(chǎn)方法，其明顯減少了罐體、蓋體的進(jìn)(出)庫(kù)次數(shù)，同時(shí)減少生產(chǎn)流水線所需要的操作人員，從而提高了帶蓋塑料罐生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65C9/26GK103085222SQ20131006085
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者錢(qián)嶸, 鄭 和 申請(qǐng)人:上海品冠塑膠工業(yè)有限公司