專利名稱：一種編織袋裁切防皺機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于編織物裁切設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種編織袋裁切防皺機構(gòu)。
背景技術(shù)：
編織袋生產(chǎn)過程中，需要將連續(xù)的編織物裁切成段，然后進行袋體縫邊操作。編織袋裁切一般采用裁切刀，采用輸送輥將連續(xù)的編織物朝裁切刀方向輸送并使編織物前端越過裁切刀，當(dāng)編織物越過裁切刀部分的長度達(dá)到制作袋體的要求，使用裁切刀切斷。在輸送編織物的過程中，裁切刀部分設(shè)有朝前方吹動的吹風(fēng)嘴，越過裁切刀的編織物受吹風(fēng)作用容易上翹，尤其輸送速度越快，編織物端部還受到越大的前進風(fēng)阻，容易形成褶皺，影響編織袋的成品率。而且輸送速度越快，編織物端部受風(fēng)阻上翹形成褶皺的概率越高，編織物的輸送速度受上述限制，大大制約了編織袋的生產(chǎn)效率。中國專利局2012年I月4日公告的CN202097998U號專利文件，名稱為編織袋體的防皺結(jié)構(gòu)，以輸送方向確定前后側(cè)，該裝置在裁切刀的前側(cè)設(shè)置送袋輪組，在裁切刀后側(cè)設(shè)置輸送夾輪組，輸送夾輪組轉(zhuǎn)速大于送袋輪組轉(zhuǎn)速，利用前慢后快的輸送轉(zhuǎn)速差，使編織物在經(jīng)過裁切刀位置時能張緊不產(chǎn)生褶皺。但是，該裝置存在以下缺陷1、輸送夾輪組上下夾輪分別套設(shè)皮帶，采用上下兩皮帶夾持輸送裁切后的編織物，兩皮帶本身同步性就難以確保，而且由于兩皮帶各自的張緊力很難保持一致，輸送過程會產(chǎn)生不同程度的伸縮，上述原因都會導(dǎo)致編織物在皮帶夾持輸送部分會產(chǎn)生褶皺；2、當(dāng)編織物裁切后向縫邊工作臺轉(zhuǎn)移時，由于編織物夾持在兩皮帶之間并垂直皮帶輸送方向被拉動，容易產(chǎn)生褶皺；3、編織物一次裁切完成后，如何將裁斷面準(zhǔn)確送入輸送夾輪組之間存在難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對目前的編織袋裁切機構(gòu)越過裁切刀部分編織物在輸送過程中容易產(chǎn)生褶皺的問題，提供一種可以防褶皺的編織袋裁切機構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，包括裁切平臺，裁切平臺上設(shè)有裁切刀，裁切刀的前側(cè)設(shè)有輸送連續(xù)編織物的對輥，對輥包括同步滾動的上壓輥和下壓輥，裁切刀后側(cè)的裁切平臺上通過皮帶輪架設(shè)有若干條沿編織物輸送方向設(shè)置的防皺皮帶，防皺皮帶的下側(cè)面為與輸送方向同向運動并可與編織物接觸的工作面，防皺皮帶的線速度大于或等于對輥輥面的輸送線速度。編織物輸送過程中，形成褶皺的主要原因是端部沒有扯緊，導(dǎo)致輸送過快時，編織物端部向上飄起，如果不限制端部飄起，則容易形成倒卷；而對編織物端部設(shè)置固定的壓桿，又容易造成編織物端部碰到壓桿后輸送速度小于后方輸送速度，產(chǎn)生褶皺。本方案在裁切刀后側(cè)的平臺上，設(shè)置底面向輸送方向不斷運動的防皺皮帶，使防皺皮帶底面的運動速度大于或等于輸送對輥的運動速度，當(dāng)編織物端部飄起接觸皮帶下表面時，皮帶會對編織物造成一個向輸送方向的扯緊力，相當(dāng)于在編織物端部向輸送方向扯緊整塊編織物，避免編織物形成褶皺。相對于僅在裁切刀后側(cè)設(shè)置固定壓桿的形式，生產(chǎn)效率提升一倍以上，經(jīng)實際驗證，采用壓桿形式每分鐘30個編織袋的生產(chǎn)效率，在改用防皺皮帶后，每分鐘生產(chǎn)編織袋數(shù)量能提高到60個以上。而且本方案也避免了背景技術(shù)中，采用兩個皮帶夾持輸送造成輸送和轉(zhuǎn)移過程中褶皺的問題；也避免了背景技術(shù)中所述裝置裁切后，后續(xù)編織物難以對齊兩個皮帶夾持位置的問題。作為優(yōu)選，所述防皺皮帶及對應(yīng)皮帶輪設(shè)置在框狀的壓架上，壓架前端設(shè)有帶若干主動皮帶輪的主動轉(zhuǎn)軸、后端設(shè)有帶對應(yīng)被動皮帶輪的被動轉(zhuǎn)軸，各防皺皮帶的兩端分別套設(shè)在對應(yīng)的主動皮帶輪和被動皮帶輪上。作為優(yōu)選，壓架的前端鉸接在高于裁切平臺上表面的安裝座上，壓架的后端搭設(shè)在裁切平臺的上表面。壓架可繞鉸接點轉(zhuǎn)動，將壓架后端翻起以便維修或作業(yè)操作。作為優(yōu)選，所述主動轉(zhuǎn)軸與壓架的鉸接點同軸。使壓架轉(zhuǎn)動時，不影響主動轉(zhuǎn)軸的位置。作為優(yōu)選，所述上壓輥的端部與主動轉(zhuǎn)軸的端部通過皮帶傳動。傳動過程中采用齒形帶保證穩(wěn)定的傳動比，并保持上壓輥向主動轉(zhuǎn)軸有大于I的傳動比，當(dāng)主動皮帶輪和上壓輥轉(zhuǎn)動半徑一致時，防皺皮帶能具有大于上壓輥輸送面的線速度。當(dāng)然，作為另外的方案，也可以通過傳動比和轉(zhuǎn)動半徑比值的協(xié)調(diào)設(shè)計，達(dá)到防皺皮帶能具有大于上壓輥輸送面的線速度的目的。作為優(yōu)選，所述上壓輥的端部與主動轉(zhuǎn)軸的端部之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)皮帶輪組。中轉(zhuǎn)皮帶輪組包括兩個同軸的帶輪，其中一個帶輪與上壓輥的端部完成傳動，另一個帶輪與主動轉(zhuǎn)軸完成傳動。作為優(yōu)選，所述上壓輥和下壓輥的端部通過嚙合的同步齒輪組同步傳動。動力從下壓輥的端部輸入，再通過同步齒輪組帶動上壓輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)編織物輸送，防皺皮帶動力通過皮帶傳動從上壓輥獲得。作為優(yōu)選，所述對輥和防皺皮帶具有同一個動力源，所述動力源為電機。作為優(yōu)選，所述裁切刀后側(cè)的裁切平臺側(cè)面連接有縫邊平臺，縫邊平臺輸送方向與裁切平臺輸送方向垂直。作為優(yōu)選，所述工作面從前往后向下傾斜。這樣可以減少編織物端部向上飄起的次數(shù)，使得裁剪的編織物定尺長度更加精準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明采用線速度大于對輥輸送速度的防皺皮帶，有效防止編織物越過裁切刀的部分在輸送過程褶皺的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。圖3是本發(fā)明裁切平臺后段的側(cè)向內(nèi)部視圖。圖中1.裁切平臺，2.縫邊平臺，3.壓架，4.防皺皮帶，5.主動皮帶輪，6.主動轉(zhuǎn)軸，7.裁切刀，8.對輥，9.安裝架，10.第一皮帶輪，11.第二皮帶輪，12.第三皮帶輪，13.中轉(zhuǎn)皮帶輪組，14.第四皮帶輪，15.被動皮帶輪，16.同步齒輪組。
具體實施例方式下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
實施例一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，如圖1、圖2所示。編織袋生產(chǎn)過程中，卷繞成卷筒的連續(xù)編織物輸送到裁切平臺1，通過裁切刀7將編織物裁切成定尺小段，然后進入縫邊平臺2縫邊。縫邊平臺2連接在裁切平臺I后段的側(cè)面，縫邊平臺2和裁切平臺I輸送方向垂直。裁切刀7后側(cè)設(shè)有壓架3，壓架3為框架結(jié)構(gòu)。壓架3上沿輸送方向設(shè)有三條并行的防皺皮帶4。裁切刀7前后的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，裁切刀7設(shè)置在裁切平臺I的后段，裁切刀的前側(cè)設(shè)有輸送編織物的對輥8，對輥包括上下相對滾動的上壓輥和下壓輥，編織物夾持在上壓輥和下壓輥之間輸送。裁切刀7上方和左右側(cè)設(shè)有支撐的臺架，臺架為裁切平臺I的一部分，裁切刀7后側(cè)的臺架上設(shè)有兩個可上下調(diào)節(jié)高度的安裝架9，壓架3的前端左右兩側(cè)分別鉸接在兩個安裝架上，壓架3的后端搭設(shè)在裁切平臺I的臺面上，整個壓架從前到后向下傾斜。壓架3的前端與鉸接點同軸設(shè)置有主動轉(zhuǎn)軸6，主動轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有三個安裝防皺皮帶4的主動皮帶輪5。壓架的后端設(shè)有與主動轉(zhuǎn)軸平行的被動轉(zhuǎn)軸，被動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有三個與主動皮帶輪5對應(yīng)配合的被動皮帶輪15。防皺皮帶4前后端分別套設(shè)在對應(yīng)的主動皮帶輪5和被動皮帶輪15上。防皺皮帶的下表面從前往后向下傾斜。裁切平臺I底部設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出軸上設(shè)有第一皮帶輪10，對輥8的下壓輥端部設(shè)有第二皮帶輪11，對輥8的上壓輥端部設(shè)有第三皮帶輪12，上壓輥和下壓輥在第二皮帶輪和第三皮帶輪的內(nèi)側(cè)還設(shè)有相互嚙合傳動的同步齒輪組16，臺架上設(shè)有中轉(zhuǎn)皮帶輪組13，壓架3的主動轉(zhuǎn)軸6端部設(shè)有第四皮帶輪14。動力傳遞路線如下驅(qū)動電機帶動第一皮帶輪10，通過皮帶傳動帶動第二皮帶輪11轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪11帶動下壓輥轉(zhuǎn)動，下壓輥通過同步齒輪組16帶動上壓輥轉(zhuǎn)動，上壓輥端部的第三皮帶輪12通過皮帶傳動帶動中轉(zhuǎn)皮帶輪組13轉(zhuǎn)動，中轉(zhuǎn)皮帶輪組13包括同步的一個大帶輪和一個小帶輪，小帶輪和第三皮帶輪1:1傳動，大帶輪與第四皮帶14輪進行轉(zhuǎn)速比為2:3的加速傳動。上述皮帶傳動均采用齒形帶傳動。通過上述傳動，通過一個動力源，帶動對輥和主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。主動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)速為上壓輥轉(zhuǎn)速的1. 5倍，主動皮帶輪5與上壓輥直徑設(shè)計為相同，使防皺皮帶的線速度為對輥輸送線速度的1. 5倍。本裝置工作時，編織物通過對輥輸送，編織物端部超過裁切刀后，進入防皺皮帶下側(cè)與裁切平臺上表面之間，當(dāng)輸送速度較快導(dǎo)致編織物端部飄起碰到防皺皮帶時，由于防皺皮帶運動速度超過編織物輸送速度，會對編織物端部產(chǎn)生一個向輸送方向并向下的扯緊力，將編織物端部向輸送方向拉扯，實現(xiàn)防皺。以上所述的實施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，包括裁切平臺，裁切平臺上設(shè)有裁切刀，裁切刀的前側(cè)設(shè)有輸送連續(xù)編織物的對輥，對輥包括同步滾動的上壓輥和下壓輥，其特征在于:裁切刀后側(cè)的裁切平臺上通過皮帶輪架設(shè)有若干條沿編織物輸送方向設(shè)置的防皺皮帶，防皺皮帶的下側(cè)面為與輸送方向同向運動并可與編織物接觸的工作面，防皺皮帶的線速度大于或等于對輥輥面的輸送線速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述防皺皮帶及對應(yīng)皮帶輪設(shè)置在框狀的壓架上，壓架前端設(shè)有帶若干主動皮帶輪的主動轉(zhuǎn)軸、后端設(shè)有帶對應(yīng)被動皮帶輪的被動轉(zhuǎn)軸，各防皺皮帶的兩端分別套設(shè)在對應(yīng)的主動皮帶輪和被動皮帶輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:壓架的前端鉸接在高于裁切平臺上表面的安裝座上，壓架的后端搭設(shè)在裁切平臺的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述主動轉(zhuǎn)軸與壓架的鉸接點同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述上壓輥的端部與主動轉(zhuǎn)軸的端部通過皮帶傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述上壓輥的端部與主動轉(zhuǎn)軸的端部之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)皮帶輪組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述上壓輥和下壓輥的端部通過嚙合的同步齒輪組同步傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述對輥和防皺皮帶具有同一個動力源，所述動力源為電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述裁切刀后側(cè)的裁切平臺側(cè)面連接有縫邊平臺，縫邊平臺輸送方向與裁切平臺輸送方向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，其特征在于:所述工作面從前往后向下傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種編織袋裁切防皺機構(gòu)，解決了目前的編織袋裁切機構(gòu)越過裁切刀部分編織物在輸送過程中容易產(chǎn)生褶皺的問題。本機構(gòu)包括裁切平臺，裁切平臺上設(shè)有裁切刀，裁切刀的前側(cè)設(shè)有輸送連續(xù)編織物的對輥，對輥包括同步滾動的上壓輥和下壓輥，裁切刀后側(cè)的裁切平臺上通過皮帶輪架設(shè)有若干條沿編織物輸送方向設(shè)置的防皺皮帶，防皺皮帶的下側(cè)面為向輸送方向運動并與編織物接觸的工作面，防皺皮帶的線速度大于或等于對輥輥面的輸送線速度。本發(fā)明采用線速度大于或等于對輥輸送速度的防皺皮帶，有效防止編織物越過裁切刀的部分在輸送過程褶皺的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H35/06GK103072843SQ20131006002
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者郭劍, 方挺, 邱聚總, 陳再選, 郭永樂 申請人:溫州寧泰機械有限公司