用于包裝機的灌裝裝置制造方法
【專利摘要】用于包裝機的灌裝裝置(1)和具有灌裝裝置的包裝機，包括灌裝通道(2)和可控的通道閘門(3)，所述通道閘門用于控制待灌入閥口袋(4)的散料(5)流經(jīng)該灌裝通道。該通道閘門包括安置在該灌裝通道中的可轉(zhuǎn)動的封閉部件(6)，所述封閉部件的轉(zhuǎn)動軸線(7)是橫向于灌裝通道取向的，從而該通道閘門在關(guān)閉位置上完全封閉該灌裝通道并在完全打開狀態(tài)下完全放開灌裝橫斷面。
【專利說明】用于包裝機的灌裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于包裝機的灌裝裝置，并且涉及裝備有至少一個灌裝裝置的包裝機 用于將散料灌裝到閥口袋中。根據(jù)本發(fā)明的灌裝裝置可被用于任何種類散料的灌裝。這種 灌裝裝置和裝備有該灌裝裝置的包裝機特別優(yōu)選用于細粒物料的灌裝，例如用于細揚塵材 料如水泥的灌裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中公開了種類繁多的灌裝裝置，其具有灌裝通道并包括至少一個可控 的通道閘門，用于控制待灌入閥口袋的散料經(jīng)灌裝通道的流動。在此，在已知的灌裝裝置中 通道閘門往往設(shè)置在兩個或三個不同位置以便按不同程度放開灌裝通道。如果通道閘門打 開得寬且灌裝通道的橫截面被盡量放開，則能實現(xiàn)高流量灌裝，在這里，按照高的單位時間 灌裝重量來灌裝。
[0003] 為精確控制灌裝量或灌裝體積，灌裝作業(yè)快結(jié)束時降低灌裝速率并隨后只以低流 量繼續(xù)灌裝。為此，可控的通道閘門顯著縮小灌裝通道的橫截面。當(dāng)達到灌裝量或目標(biāo)灌 裝體積時，通道閘門被完全關(guān)閉，從而灌裝停止。
[0004] GB416215公開了一種包裝機，其在灌裝通道中具有閥，其中該閥可轉(zhuǎn)動安裝在閥 軸上，該閥軸橫向于灌裝通道的縱向延伸尺寸延伸。該閥包括圓形閘板，閘板通過設(shè)置在其 中心處的閥軸可轉(zhuǎn)動?？赊D(zhuǎn)動的閥軸居中延伸穿過灌裝通道。在堅直位置上，閘板封閉圓 形灌裝通道。在轉(zhuǎn)動90°至水平位置后，灌裝通道被基本放開。在打開狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動軸和閘 板二者都位于物料流中心。當(dāng)散料灌裝時，與待灌裝的物料的摩擦接觸因而造成轉(zhuǎn)動軸和 閘板的連續(xù)嚴重磨損。需要所述轉(zhuǎn)動軸和閘板的相應(yīng)頻繁的維護和定期更換。雖然較厚的 壁能延長使用壽命，但由此減小了流通量。閘板形成了流通流中的障礙，顯著增大了散料的 摩擦和流阻。
[0005] 因此剪刀閥例如被用作通道閘門，其中剪刀狀夾爪在打開狀態(tài)下完全放開該灌裝 通道的彈性部分，而剪刀狀夾爪在低流量位置上部分封閉灌裝通道，在關(guān)閉位置上完全封 閉灌裝通道。這種剪刀閥可靠工作并可提供灌裝通道的緊密封閉，同時可實現(xiàn)高流量。剪 刀狀夾爪基本不受磨損，因為它們不與待灌裝物料摩擦接觸。但缺點是通道閘門須在彈性 的灌裝通道部分中作動，因而出現(xiàn)徑向構(gòu)造較大的灌裝裝置。此外，剪式運動使彈性軟管磨 損，因而須定期更換。彈性軟管延長了灌裝通道長度，從而導(dǎo)致加劇的管摩擦。
[0006] 在包含分布于周邊的多個灌裝裝置的回轉(zhuǎn)式包裝機中，這會導(dǎo)致包裝機的較大直 徑和進而導(dǎo)致更大的總體尺寸。
[0007] 通過滑閥獲得了小的結(jié)構(gòu)體積和較短的結(jié)構(gòu)長度。在這種通道閘門中，可轉(zhuǎn)動支 承的滑板容置在兩塊其它鋼板之間。灌裝通道延伸經(jīng)過三塊相鄰的鋼板。中間滑板的轉(zhuǎn)動 軸線平行于灌裝通道延伸，該中間滑板選擇性地開放該灌裝通道。通過偏心轉(zhuǎn)動，灌裝通道 首先被部分封閉并最終被完全封閉，以實現(xiàn)灌裝過程的精確控制。
[0008] 為了密封三塊鋼板，這些鋼板通過彈簧偏壓被相互抵壓，以提供對外界的充分密 封。這種通道閘門工作可靠并在灌裝通道方向上只需要小的結(jié)構(gòu)空間。在相互貼沿滑動的 鋼板受到連續(xù)磨損?；灞诤窨杀幌鄳?yīng)增大以延長壽命。盡管如此，每塊鋼板須在維護間 隔期內(nèi)被更換，由此出現(xiàn)停機時間。由此還出現(xiàn)安裝工作。另一缺點是，在工作過程中物料 在鋼板之間被送到外面。即使這些物料量比較小，其也會導(dǎo)致包裝機及其周圍被污染。圍 繞滑閥的密封將隨著時間推移發(fā)生堵塞并阻礙滑板運動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于包裝機的灌裝裝置以及一種裝備有這種灌裝 裝置的包裝機，在這里可以實現(xiàn)高流量，并且該灌裝裝置尤其具有小的空間需求并優(yōu)選可 實現(xiàn)較小磨損。
[0010] 該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的灌裝裝置以及具有權(quán)利要求18的特征的包 裝機來實現(xiàn)。優(yōu)選的具體實施例是從屬權(quán)利要求的主題。本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征可以從 總體描述和實施例描述中得到。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的用于包裝機的灌裝裝置配備有灌裝通道并包括至少一個可控的通 道閘門，該通道閘門用于控制待灌入閥口袋的散料經(jīng)灌裝通道的流通。在此，該通道閘門包 括可轉(zhuǎn)動的封閉部件，該封閉部件至少部分安置在灌裝通道中并且其轉(zhuǎn)動軸線是橫向于灌 裝通道取向的。通道閘門如此構(gòu)造，即，該通道閘門在關(guān)閉狀態(tài)下基本完全封閉灌裝通道， 在全開狀態(tài)下在至少一個中央?yún)^(qū)域內(nèi)完全放開灌裝橫斷面。
[0012] 本發(fā)明的灌裝裝置有許多優(yōu)點。本發(fā)明灌裝裝置的一個顯著優(yōu)點是需要小空間， 這也通過封閉部件的橫向于灌裝通道取向的轉(zhuǎn)動軸線來實現(xiàn)。同時可獲得小磨損。灌裝通 道在全開狀態(tài)下被完全放開。封閉部件在全開狀態(tài)下基本不伸入灌裝通道中。優(yōu)選該灌裝 通道被完全放開。優(yōu)選在打開狀態(tài)下也沒有其它障礙物伸入該灌裝通道的灌裝橫斷面中。
[0013] 可轉(zhuǎn)動的封閉部件在打開狀態(tài)下優(yōu)選完全轉(zhuǎn)動離開灌裝通道。在封閉部件的轉(zhuǎn)軸 處的可被完全放開的中央?yún)^(qū)域的比例有利地達到灌裝通道橫截面積的至少25%。可被完全 放開的中央?yún)^(qū)域與灌裝通道橫截面積的比例優(yōu)選是至少33%，特別是至少50%，特別優(yōu)選 是至少66 %或75 %或更高。80 %、90 %或95 %以上的可被完全放開的比例是優(yōu)選的。
[0014] 在全開狀態(tài)下，圍繞灌裝通道的中心軸線和/或圍繞其對稱軸線的中央?yún)^(qū)域最好 被完全放開，在這里，所放開的中央?yún)^(qū)域的直徑至少是對應(yīng)的灌裝通道直徑的一半。
[0015] 在本發(fā)明的優(yōu)選改進方案中，該通道閘門和/或封閉部件包括至少一個圓形部 段。至少一個圓形部段穿過灌裝通道。這種構(gòu)造是特別有利的，因為位于該封閉部件穿過 灌裝通道的位置處的封閉部件圓形部段導(dǎo)致特別緊密、少維護且因而磨損小的結(jié)構(gòu)。該封 閉部件相對于灌裝通道壁的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致比滑板平移經(jīng)過散料時小得多的磨損并且還利用可 買到的密封被更好地保護以免散料流出?？梢栽谥辽僖粋?cè)通過擰上蓋子來完全防止散料泄 漏到環(huán)境中。要是有物料沉積在所述蓋子和圓形部段之間的空間內(nèi)，這隨后也不會阻礙圓 形部段和蓋子之間的轉(zhuǎn)動。
[0016] 該封閉部件尤其可圍繞居中穿過圓形部段延伸的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動。就是說，該封閉 部件的圓形部段相對于灌裝通道壁轉(zhuǎn)動，這尤其導(dǎo)致磨損很小的結(jié)構(gòu)。由此可以獲得高的 可靠性和長的工作使用時間。
[0017] 通道閘門優(yōu)選可借助桿或凸輪以及驅(qū)動裝置在關(guān)閉位置和至少一個打開位置之 間來調(diào)整。優(yōu)選的是，該通道閘門從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)移到至少一個部分打開位置并且最終轉(zhuǎn)移 至全開位置。
[0018] 可以想到的是，該通道閘門在打開位置和全閉位置之間可連續(xù)變化。驅(qū)動裝置此 時能以不同的方式構(gòu)成并例如包括電動機，或者驅(qū)動裝置可以是缸驅(qū)動裝置，或包括缸驅(qū) 動裝置。
[0019] 在所有實施方式中在結(jié)構(gòu)上優(yōu)選的是，該封閉部件伸入灌裝通道的至少一個壁 中。也可行的是，該封閉部件伸入或穿過該灌裝通道的彼此相對的壁。此時該封閉部件優(yōu) 選在穿過位置上中分別具有有圓形部段，從而這些穿過位置被簡單地對外密封?；蛘?，該封 閉部件可以僅穿過一道壁。在另外一道壁中，該封閉部件可被引導(dǎo)。
[0020] 特別優(yōu)選的是，該封閉部件在灌裝通道內(nèi)部區(qū)域中具有相對于轉(zhuǎn)動軸偏心取向的 閉合壁。該閉合壁例如能以延伸經(jīng)過某個角部的圓柱體壁部形式構(gòu)成。由此，用作閉合壁 的該壁部可以通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)動或多或少運動到灌裝通道中。灌裝通道的放開比例取決于封 閉部件的轉(zhuǎn)動角度。轉(zhuǎn)動軸未延伸經(jīng)過灌裝通道內(nèi)部。該轉(zhuǎn)動軸優(yōu)選包括兩個短軸頭，其 在灌裝通道區(qū)域內(nèi)通過至少一個偏心的閉合壁相互連接。
[0021] 該閉合壁尤其如此構(gòu)成，可以在至少一個角位實現(xiàn)灌裝通道的全閉。優(yōu)選可以在 至少一個角位實現(xiàn)灌裝通道橫截面的完全放開。
[0022] 在所有實施方式中優(yōu)選的是，該灌裝通道至少靠近該封閉部件地具有基本呈矩形 的橫截面。該灌裝通道尤其在封閉部件前方的至少一個區(qū)域中和/或在封閉部件后方的至 少一個區(qū)域中具有基本呈矩形的橫截面。
[0023] 還可能的是該灌裝通道在其大部分或整個長度上具有基本呈矩形的橫截面。此時 這些角部可倒圓構(gòu)成。還可能的是該灌裝通道在彼此相對的兩側(cè)是平行取向的，而另兩側(cè) 呈橢圓形或圓形構(gòu)成。
[0024] 還可能的是灌裝通道在其部分長度或整個長度上呈圓形或橢圓形構(gòu)成。
[0025] 該灌裝通道優(yōu)選在封閉部件區(qū)域中具有至少一個容槽，當(dāng)閉合壁處于全開位置 時，該閉合壁的至少一部分容納在所述容槽中。這種實施方式的優(yōu)點是，在全開位置上在灌 裝通道中沒有附加的障礙物。另外，也不存在無用空間，就流體技術(shù)而言這是有利的。不會 發(fā)生附加渦旋。
[0026] 優(yōu)選的是，該灌裝通道在封閉部件區(qū)域中具有至少一個凹窩，當(dāng)閉合壁處于關(guān)閉 位置時，閉合壁的至少一部分進入所述凹窩。在關(guān)閉位置上，尤其是閉合壁的至少一個邊緣 進入該凹窩，而在閉合壁的另一端的邊緣仍位于容槽中，從而使該灌裝通道總體被可靠關(guān) 閉。
[0027] 在優(yōu)選實施方式中可行的是，轉(zhuǎn)動軸線相對于灌裝通道偏心布置。于是，呈圓形的 至少一個部段最好具有比灌裝通道的至少一個橫向尺寸大的直徑。
[0028] 在所有實施方式中優(yōu)選的是，灌裝裝置包括灌裝箱用于容納待灌裝散料的中間供 應(yīng)物。優(yōu)選設(shè)有特別是呈輸送渦輪形式的至少一個輸送部件。此時可能且特別優(yōu)選的是， 輸送部件安置在灌裝箱內(nèi)。灌裝箱的內(nèi)部空間優(yōu)選呈圓形構(gòu)成，灌裝通道從該內(nèi)部空間向 外延伸。輸送渦輪優(yōu)選容納在灌裝箱內(nèi)的圓形區(qū)域中。在輸送渦輪堅直旋轉(zhuǎn)時，灌裝通道 優(yōu)選從灌裝箱的下部區(qū)域特別是底部區(qū)域切向向外延伸。
[0029] 在安裝狀態(tài)下，該封閉部件最好至少部分安置在盡量緊貼圍繞灌裝箱的外周邊和 /或橫截面區(qū)的矩形區(qū)域內(nèi)。在繞水平轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的輸送渦輪情況下，封閉部件最好至少 部分于灌裝箱內(nèi)腔之下。在圍繞堅直轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的輸送渦輪情況下，該封閉部件最好至 少部分安置在灌裝箱內(nèi)腔的側(cè)旁。
[0030] 由此獲得特別緊湊的結(jié)構(gòu)，這是因為輸送渦輪的葉片至少部分延伸到封閉部件上 方或側(cè)旁。這造成緊湊的空間構(gòu)造，其在回轉(zhuǎn)式包裝機中在徑向上只需要小的體積。這種 實施方式與具有滑閥的已知變型相比無需更多安裝空間。由此不存在較大的外徑，這將導(dǎo) 致更高的包裝機周向速度。
[0031] 有利的是，小的包裝機直徑提高了自動工作式插袋機的插袋限額，因而提高了整 體能力。卸袋性能也得到改善，因為低的包裝機周向速度能獲得更高的卸袋精準(zhǔn)度，以及作 用于袋的應(yīng)力小，這是因為卸袋時的切向速度與直徑較大的包裝機相比較小。根據(jù)本發(fā)明 的通道閘門允許在整體直徑小的情況下實現(xiàn)可靠功能。
[0032] 這種實施方式尤其允許利用本發(fā)明灌裝裝置替代其不同設(shè)計的灌裝裝置，從而使 得不僅新的包裝機可以裝備本發(fā)明灌裝裝置，而且舊機器也可以在維護過程中安裝本發(fā)明 的新灌裝裝置。
[0033] 該灌裝裝置可以包括灌裝管口，其與灌裝通道連通。灌裝管口優(yōu)選通過彈性軟管 與灌裝通道相連通。不需要用于剪刀閥的第二彈性軟管來擠壓彈性軟管。只需要一個較短 的彈性軟管來根據(jù)重量使灌裝管口與灌裝通道余部脫離關(guān)聯(lián)。由此例如可以實現(xiàn)例如稱總 重，其中灌裝管口連同掛于其上的閥口袋在灌裝過程期間被稱重，以精確控制待灌裝量。 [0034] 根據(jù)本發(fā)明的包裝機包括至少一個如上所述的灌裝裝置。該包裝機可被構(gòu)造成具 備單灌裝管口的單管口包裝機。還可能的是，該包裝機包括彼此相鄰布置的多個灌裝管口 并被構(gòu)造成所謂的連續(xù)式包裝機。這種包裝機特別優(yōu)選是回轉(zhuǎn)式的，在其周邊包括多個用 于在包裝機回轉(zhuǎn)過程中用待灌裝物料灌裝閥口袋的灌裝裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征可以實施例中得出，以下將參照附圖來描述所述實施 例，附圖示出：
[0036] 圖1是回轉(zhuǎn)式包裝機的簡化俯視圖；
[0037] 圖2示出了用于根據(jù)圖1的包裝機的灌裝裝置；
[0038] 圖3示出了根據(jù)圖2的灌裝裝置的通道閘門；
[0039] 圖4以示意截面圖示出了帶有示意性畫出的閥口袋的圖2的灌裝裝置；
[0040] 圖5示出了通道閘門部分關(guān)閉的圖4的灌裝裝置；以及
[0041] 圖6示出了灌裝通道完全關(guān)閉的圖4的灌裝裝置。

【具體實施方式】
[0042] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于將散料灌入閥口袋的包裝機50的簡化俯視圖。例如 用包裝機50給閥口袋4灌裝水泥。
[0043] 包裝機50在箭頭54方向上順時針旋轉(zhuǎn)。自動插袋機51設(shè)置在合適的角位上，從 袋堆53取走閥口袋4并分別將一個閥口袋4自動彈射到旋轉(zhuǎn)經(jīng)過的灌裝管口 30上。
[0044] 在連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，閥口袋4被灌入待灌裝物料。灌裝首先以高流量進行，直至達 到預(yù)定的重量閾值。然后，灌裝以低流量進行，直至達到最終重量。接下來可以是緊實階段， 直至到達設(shè)有卸載帶的角位，灌完的閥口袋被卸到所述卸載帶上。閥口袋4的重量可以在 卸載帶52上被再次檢測。灌完的閥口袋4被送走。
[0045] 圖2示出了例如用于根據(jù)圖1的包裝機50的灌裝裝置1。在這里，灌裝裝置1包 括灌裝箱25,灌裝箱具有設(shè)于其中的輸送部件24,該輸送部件是在此可繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的 輸送渦輪27。為了允許看到灌裝箱25內(nèi)部，在圖2的視圖中，朝側(cè)面封閉灌裝箱的蓋板被 取掉。這允許看到灌裝箱的包括輸送渦輪27的內(nèi)腔。
[0046] 待灌裝散料經(jīng)物料入口 26被送至灌裝箱25。待灌裝物料通過在此沿順時針方向 旋轉(zhuǎn)的輸送渦輪27被推送向灌裝通道2,所述灌裝通道在灌裝箱25的下部區(qū)域28中并且 在此是在最底部區(qū)域中大致水平向外延伸。
[0047] 接下來是設(shè)置在灌裝通道2內(nèi)的通道閘門3。通道閘門3包括封閉部件6,該封閉 部件容置在近似呈圓柱形的容置件32內(nèi)。封閉部件6在容置件32內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置并可借助 桿9和驅(qū)動裝置10被轉(zhuǎn)動。在這里，缸驅(qū)動裝置14用作驅(qū)動裝置10,該缸驅(qū)動裝置允許封 閉部件6從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)移至部分打開位置和此后轉(zhuǎn)移至如圖2所示的完全打開位置13。
[0048] 在灌裝通道2的壁15、16處，該封閉部件具有封閉部件6在此穿過壁15、16的圓 形部段8。由此簡化了灌裝通道2對外密封，因為只需要密封一個、散料未運動經(jīng)過的旋轉(zhuǎn) 面。因而與其它封閉部件相比顯著減輕了磨損。
[0049] 圖3示出了通道閘門3的透視圖，其中，封閉部件6可繞轉(zhuǎn)動軸線7轉(zhuǎn)動地容置。 轉(zhuǎn)動軸線7居中延伸穿過封閉部件6的圓形部段8。
[0050] 再次示出了桿9,其結(jié)合驅(qū)動裝置10導(dǎo)致封閉部件6轉(zhuǎn)動。封閉部件6的轉(zhuǎn)動導(dǎo) 致閉合壁18繞轉(zhuǎn)動軸線7轉(zhuǎn)動。這允許放開或關(guān)閉灌裝通道2的一部分或全部。轉(zhuǎn)動軸 線7橫向于灌裝通道2的縱向延伸部延伸，甚至垂直于灌裝通道2的縱向軸線延伸。
[0051] 參照圖4-6,以下將描述灌裝裝置1和通道閘門3的功能。
[0052] 在圖4所示的形態(tài)中，由于封閉部件6的閉合壁18處于上方位置，故通道閘門3 被完全打開。中央?yún)^(qū)域34被完全放開。
[0053] 在這種實施方式中，在完全打開位置13上，灌裝通道2的甚至整個橫斷面被開放， 沒有任何值得注意的干擾輪廓。由輸送渦輪27輸送的散料5經(jīng)灌裝通道2、彈性軟管31和 灌裝管口 30被灌入閥口袋4。此時閥口袋4以其閥口被掛在灌裝管口 30上。該灌裝管口 連同所掛的閥口袋4就重量而言與灌裝裝置1無關(guān)聯(lián)地容放。該閉合壁向上轉(zhuǎn)動離開該灌 裝通道。
[0054] 圖5示出了部分打開位置12,在此位置上，封閉部件6處于一個不同的轉(zhuǎn)動角度 20,并且在此位置上，可自由流過灌裝通道2的比例19被明顯減小。閉合壁18在此遮擋住 灌裝通道2的一半以上并從上部容槽22轉(zhuǎn)動到灌裝通道2中，到達轉(zhuǎn)動位置20a。不同于 此，在如圖4所示的轉(zhuǎn)動位置20上的閉合壁18仍然完全位于容槽22中。
[0055] 圖5清楚示出了，在堅直設(shè)置的情況下，封閉部件6和通道閘門3至少部分處于灌 裝箱25和灌裝箱內(nèi)腔29的下方，也處于輸送渦輪27的下方。通過這種方式，在灌裝裝置 的縱向上只需要很小的空間。
[0056] 圖6示出了通道閘門3的關(guān)閉位置11，在關(guān)閉位置上，閉合壁18遮擋住整個灌裝 通道2。在轉(zhuǎn)動位置20b上，閉合壁18的一邊緣伸入位于灌裝通道2的底部的凹窩23中， 從而獲得灌裝通道2的迷宮式緊閉33。在此位置上，封閉部件6從圖5的位置進一步轉(zhuǎn)動。 灌裝通道2隨后可通過使封閉部件6轉(zhuǎn)動回圖5或圖4所示的位置而開放。
[0057] 在優(yōu)選實施方式中，該通道閘門中設(shè)有用于封閉部件6的圓柱形容置件，以便例 如方便制造。圓柱形容置件的底部可具有相應(yīng)形成的嵌件56,從而該灌裝通道的相應(yīng)壁幾 乎沒有干擾部位，在干擾部位處在流動散料中會形成渦旋。凹窩23優(yōu)選如此形成且尺寸設(shè) 定得足夠小，從而不會出現(xiàn)物料流動的明顯干擾。
[0058] 圖6以虛線附加示出了灌裝箱25的在此可見部分的外周邊的矩形區(qū)58?？梢郧?楚看到通道閘門3的一部分安置在該邊界線內(nèi)。尤其示出了封閉部件6的部分和在此甚至 封閉部件6的位于灌裝通道區(qū)域內(nèi)的整個部分在外周邊58以內(nèi)。
[0059] 圖6還以點劃線示出了盡量緊貼圍繞灌裝箱25內(nèi)腔的矩形區(qū)57。封閉部件6部 分安置在點劃的矩形區(qū)57內(nèi)。
[0060] 總之，本發(fā)明提供了非常有利的灌裝裝置，其在工作使用中產(chǎn)生最小磨損，可靠地 將灌裝通道對外密封，并且僅需要很小的空間。這允許替代已知的灌裝裝置，從而可獲得更 長的使用壽命并兼具可靠的功能。除此以外，可以遵守已知灌裝裝置的接合尺寸，以便能實 現(xiàn)順利更換。
[0061] 這些布置能實現(xiàn)非常緊湊的結(jié)構(gòu)和很小的空間需求。
[0062] 附圖標(biāo)記列表
[0063] 1灌裝裝置
[0064] 2灌裝通道
[0065] 3通道閘門
[0066] 4 閥口袋
[0067] 5 散料
[0068] 6封閉部件
[0069] 7轉(zhuǎn)動軸線
[0070] 8圓形部段
[0071] 9 桿
[0072] 10驅(qū)動裝置
[0073] 11關(guān)閉位置
[0074] 12部分打開位置
[0075] 13打開位置
[0076] 14缸驅(qū)動裝置
[0077] 15 壁
[0078] 16 壁
[0079] 17灌裝通道內(nèi)部
[0080] 18閉合壁
[0081] 19 份量
[0082] 20轉(zhuǎn)動位置
[0083] 20a轉(zhuǎn)動位置
[0084] 20b轉(zhuǎn)動位置
[0085] 21 橫截面
[0086] 22 容槽
[0087] 23 凹窩
[0088] 24輸送部件
[0089] 25灌裝箱
[0090] 26 入口
[0091] 27輸送渦輪
[0092] 28下部區(qū)域
[0093] 29灌裝箱內(nèi)腔
[0094] 30灌裝管口
[0095] 31彈性軟管
[0096] 32容置件
[0097] 33迷宮式封閉
[0098] 34 中央?yún)^(qū)域
[0099] 50包裝機
[0100] 51插袋機
[0101] 52卸載帶
[0102] 53 袋堆
[0103] 54旋轉(zhuǎn)方向
[0104] 55 蓋子
[0105] 56 嵌件
[0106] 57矩形區(qū)
[0107] 58矩形區(qū)
【權(quán)利要求】
1. 一種用于包裝機的灌裝裝置（1)，具有灌裝通道（2)和至少一個可控的通道閘門 (3)，所述通道閘門用于控制待灌入閥口袋（4)的散料（5)經(jīng)灌裝通道（2)的流通，其特征 在于，所述通道閘門（3)包括可轉(zhuǎn)動的至少部分安置在該灌裝通道（2)中的封閉部件（6)， 該封閉部件的轉(zhuǎn)動軸線（7)橫向于所述灌裝通道（2)來取向，從而所述通道閘門（3)在關(guān) 閉狀態(tài)下基本完全封閉該灌裝通道并在完全打開狀態(tài)下在至少一個中央?yún)^(qū)域（34)內(nèi)完全 放開灌裝橫斷面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝裝置（1)，其中，所述通道閘門（3)包括至少一個圓形部 段（8)并以所述圓形部段（8)穿過所述灌裝通道（2)。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的灌裝裝置（1)，其中，所述通道閘門（3)能借助桿 (9)和驅(qū)動裝置（10)在關(guān)閉位置（11)和至少一個打開位置（12,13)之間被調(diào)整。
4. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的灌裝裝置（1)，其中，所述驅(qū)動裝置（10)包括缸驅(qū)動裝置 (14)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，所述封閉部件（6)至少伸入該灌 裝通道⑵的彼此相對的壁（15,16)中。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，所述封閉部件（6)在該灌裝通道 ⑵的內(nèi)部（17)的區(qū)域中包括至少一個閉合壁（18)，所述閉合壁相對于該轉(zhuǎn)動軸線（7)偏 心設(shè)置。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，該灌裝通道（2)的由該閉合壁 (18)放開的比例（19)取決于該封閉部件（6)的轉(zhuǎn)動角度（20)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，所述灌裝通道（2)至少在該封閉 部件￠)附近具有基本呈矩形的橫截面（21)。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，所述灌裝通道（2)在該封閉部件 (6)區(qū)域內(nèi)包括至少一個容槽（22)，當(dāng)所述閉合壁（18)處于完全打開位置（13)時，所述閉 合壁（18)至少部分安置在所述容槽中。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，所述灌裝通道（2)在該封閉部 件（6)區(qū)域內(nèi)包括至少一個凹窩（23)，當(dāng)所述閉合壁（18)處于關(guān)閉位置（11)時，所述閉合 壁（18)至少部分進入所述凹窩中。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，所述轉(zhuǎn)動軸線（7)相對于該灌 裝通道偏心設(shè)置，和/或至少一個圓形部段（8)的直徑大于該灌裝通道的橫向尺寸。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，設(shè)有用于容納待灌裝散料（5) 的中間供應(yīng)物的灌裝箱（25)。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，設(shè)有尤其呈輸送渦輪（27)形式 的至少一個輸送部件（24)。
14. 根據(jù)前兩個權(quán)利要求所述的灌裝裝置（1)，其中，至少該灌裝箱（25)的內(nèi)腔（29) 的、該灌裝通道離開的區(qū)域（28)被設(shè)計成圓形，優(yōu)選所述輸送渦輪（27)容納在其中。
15. 根據(jù)前三個權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，在安裝狀態(tài)下，所述封閉部 件（6)至少部分位于盡量緊貼圍繞該灌裝箱的外周邊和/或橫截面區(qū)的矩形區(qū)中。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)，其中，灌裝管口（30)與所述灌裝通道 ⑵相連接。
17. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的灌裝裝置（1)，其中，在所述灌裝管口（30)和所述灌裝通 道（2)之間設(shè)置彈性軟管（31)。
18. -種包裝機（50)，具有至少一個根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的灌裝裝置（1)。
【文檔編號】B65B1/18GK104125917SQ201280058874
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月29日
【發(fā)明者】T·希靈, F·沃特曼, W·沃蘭肯珀 申請人:海福和博克公司