專利名稱：負(fù)壓送膜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供給薄片或包裹材料的裝置，特別是涉及一種利用負(fù)壓對薄片或包裹材料進(jìn)行定位、張緊和平整的輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在包裝領(lǐng)域中使用塑料薄膜作為包裝材料的情況已經(jīng)非常普遍，塑料薄膜在包裝之前通常是成卷儲(chǔ)存，在包裝機(jī)械上將成卷的塑料薄膜展開、裁剪，然后輸送到指定工位進(jìn)行包裝，薄膜的輸送總是一個(gè)難題。在現(xiàn)有技術(shù)中，一種比較常見的薄膜輸送系統(tǒng)是采用輸送皮帶和皮帶驅(qū)動(dòng)裝置作為薄膜的承載機(jī)構(gòu)，但是由于薄膜的質(zhì)量較輕，很容易在輸送過程中移動(dòng)跑偏或褶皺，這樣就會(huì)直接影響到下一階段的工作，因此在輸送系統(tǒng)中都會(huì)增加一些壓膜的部件用于保證薄膜的平整。常見一種壓膜部件是位于輸送皮帶上方的若干輥柱，輥柱的軸線與輸送皮帶的表面平行，且與輸送皮帶的運(yùn)行方向呈一定夾角，夾角一般在30° ^60°之間，當(dāng)輸送皮帶攜帶薄膜運(yùn)動(dòng)時(shí),棍柱壓在薄膜邊緣處,在摩擦力的作用下滾動(dòng)，在輥柱滾動(dòng)過程中對薄膜產(chǎn)生向兩側(cè)的拉伸力，使薄膜保持平整。但是這種壓膜結(jié)構(gòu)對于設(shè)備安裝和調(diào)試要求很高，輥柱安裝時(shí)必須保證距離皮帶的間距相同，且相對皮帶的安裝角度也要相同，否則輥柱對薄膜產(chǎn)生的拉伸力不同，容易使薄膜在輸送過程中跑偏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠避免薄膜在輸送過程中褶皺和跑偏的負(fù)壓送膜系統(tǒng)。本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)，包括環(huán)形的輸送皮帶和皮帶驅(qū)動(dòng)裝置，還包括皮帶支架，所述皮帶支架包括相連接的負(fù)壓裝置和兩端封閉的抽氣管，所述抽氣管一側(cè)管壁上開設(shè)有沿軸向分布的抽氣孔，所述輸送皮帶沿長度方向開設(shè)有若干通氣孔，所述抽氣管設(shè)置在輸送皮帶輸送區(qū)域的下方，且抽氣管上開設(shè)有抽氣孔的管壁與輸送皮帶輸送區(qū)域的皮帶內(nèi)表面相貼合，且抽氣孔與輸送皮帶上的通氣孔相對應(yīng)。本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其中所述抽氣管是截面為矩形的方管，抽氣孔開設(shè)在抽氣管的上表面管壁上。本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其中所述負(fù)壓裝置包括抽吸通道和抽氣風(fēng)扇，所述抽吸通道的一端與抽氣管的立面管壁相連通，另一端與抽氣風(fēng)扇相連通。本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其中所述負(fù)壓裝置包括抽吸通道和真空泵，所述抽吸通道的一端與抽氣管的立面管壁相連通，另一端與真空泵相連通。本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其中所述皮帶驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)皮帶輪和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述皮帶輪分別通過皮帶輪支撐架安裝在抽氣管的兩端，且與輸送皮帶的內(nèi)表面相接觸，其中一個(gè)所述皮帶輪通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)采用的皮帶支架包括抽氣管和負(fù)壓裝置， 抽氣管上開設(shè)的抽氣管與輸送皮帶上開設(shè)的通氣孔相對應(yīng)，通過負(fù)壓裝置使輸送皮帶上的通氣孔產(chǎn)生向下的抽吸力，使薄膜附著在輸送皮帶上，在輸送過程中保持薄膜的平整，并且能防止薄膜跑偏。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的負(fù)壓送膜系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)中皮帶支架的立體圖；圖2為本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)中皮帶支架的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)的立體圖；圖4為本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)包括環(huán)形的輸送皮帶1、皮帶驅(qū)動(dòng)裝置和皮帶支架2，結(jié)合圖1和圖2所示，皮帶支架2包括相連接的負(fù)壓裝置和兩端封閉的抽氣管21，抽氣管21是截面為矩形的方管，抽氣管21上表面管壁上開設(shè)有沿軸向分布的若干抽氣孔22，抽氣孔22為長圓形孔。負(fù)壓裝置包括抽吸通道23和抽氣風(fēng)扇24，抽吸通道23的一端與抽氣管21的立面管壁相連通，另一端與抽氣風(fēng)扇24相連通，抽氣風(fēng)扇24在此采用離心式風(fēng)扇，抽氣風(fēng)扇24的數(shù)量可以根據(jù)所需要的負(fù)壓力的大小來選擇。結(jié)合圖4所示，輸送皮帶I沿長度方向開設(shè)有若干通氣孔11，抽氣管21設(shè)置在輸送皮帶I輸送區(qū)域的下方，且抽氣管21上表面的管壁與輸送皮帶I輸送區(qū)域的皮帶內(nèi)表面相貼合，且抽氣孔22與輸送皮帶I上的通氣孔11相對應(yīng)。皮帶驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)皮帶輪和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，兩個(gè)皮帶輪分別通過皮帶輪支撐架3安裝在抽氣管21的兩端，且與輸送皮帶I的內(nèi)表面相接觸，其中一個(gè)皮帶輪通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)都可以安裝在機(jī)架上。啟動(dòng)抽氣風(fēng)扇24時(shí)，抽氣風(fēng)扇24使抽吸通道23和抽氣管21內(nèi)氣體向抽氣風(fēng)扇24外流動(dòng)，由于抽氣管21上開設(shè)的抽氣孔22與輸送皮帶I上開設(shè)的通氣孔11相對應(yīng)，使輸送皮帶I的通氣孔11產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)，如果輸送皮帶I上放置有薄膜的話，薄膜會(huì)在負(fù)壓作用下附著在輸送皮帶I上。啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送皮帶I運(yùn)動(dòng)，將輸送皮帶I上的薄膜送至需要的位置。如果在此過程中，薄膜出現(xiàn)褶皺，褶皺處的薄膜就會(huì)與輸送皮帶I之間產(chǎn)生空隙，此處的通氣孔11就會(huì)產(chǎn)生氣流，氣流引起壓力變化，褶皺處薄膜就會(huì)在壓力作用下恢復(fù)到平整狀態(tài)，且由于其他大部分的薄膜都附著在輸送皮帶I上，則在恢復(fù)過程中也不會(huì)引起整體薄膜的移動(dòng)或跑偏。除了上述實(shí)施方式之外，為了適應(yīng)不同寬度的薄膜的輸送，可以增加多組輸送皮帶和皮帶支架，同時(shí)，負(fù)壓裝置中除了采用抽氣風(fēng)扇之外，還可以采用真空泵，都可以達(dá)到本專利的目的，只是在功率和成本上存在差異。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種負(fù)壓送膜系統(tǒng)，包括環(huán)形的輸送皮帶(I)和皮帶驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:還包括皮帶支架(2)，所述皮帶支架(2)包括相連接的負(fù)壓裝置和兩端封閉的抽氣管(21)，所述抽氣管(21) —側(cè)管壁上開設(shè)有沿軸向分布的抽氣孔(22 )，所述輸送皮帶(I)沿長度方向開設(shè)有若干通氣孔(11)，所述抽氣管(21)設(shè)置在輸送皮帶(I)輸送區(qū)域的下方，且抽氣管(21)上開設(shè)有抽氣孔(22 )的管壁與輸送皮帶(I)輸送區(qū)域的皮帶內(nèi)表面相貼合，且抽氣孔(22 )與輸送皮帶(I)上的通氣孔(11)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其特征在于:所述抽氣管(21)是截面為矩形的方管，抽氣孔(22)開設(shè)在抽氣管(21)的上表面管壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其特征在于:所述負(fù)壓裝置包括抽吸通道(23)和抽氣風(fēng)扇(24)，所述抽吸通道(23)的一端與抽氣管(21)的立面管壁相連通，另一端與抽氣風(fēng)扇(24)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其特征在于:所述負(fù)壓裝置包括抽吸通道(23)和真空泵，所述抽吸通道(23)的一端與抽氣管(21)的立面管壁相連通，另一端與真空泵相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓送膜系統(tǒng)，其特征在于:所述皮帶驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)皮帶輪和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述皮帶輪分別通過皮帶輪支撐架(3)安裝在抽氣管(21)的兩端，且與輸送皮帶(I)的內(nèi)表面相接觸，其中一個(gè)所述皮帶輪通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)涉及一種利用負(fù)壓對薄片或包裹材料進(jìn)行定位、張緊和平整的輸送系統(tǒng)。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠避免薄膜在輸送過程中褶皺和跑偏的負(fù)壓送膜系統(tǒng)。本實(shí)用新型負(fù)壓送膜系統(tǒng)，包括環(huán)形的輸送皮帶和皮帶驅(qū)動(dòng)裝置，還包括皮帶支架，所述皮帶支架包括相連接的負(fù)壓裝置和兩端封閉的抽氣管，所述抽氣管一側(cè)管壁上開設(shè)有沿軸向分布的抽氣孔，所述輸送皮帶沿長度方向開設(shè)有若干通氣孔，所述抽氣管設(shè)置在輸送皮帶輸送區(qū)域的下方，且抽氣管上開設(shè)有抽氣孔的管壁與輸送皮帶輸送區(qū)域的皮帶內(nèi)表面相貼合，且抽氣孔與輸送皮帶上的通氣孔相對應(yīng)。
文檔編號(hào)B65B41/12GK203006578SQ20122074987
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者劉曉杰 申請人:北京超思維包裝機(jī)械有限公司