專利名稱：軟標裁切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印刷機的配套設(shè)備，尤其是一種軟標裁切設(shè)備。
背景技術(shù)：
煙包印刷大多采用卷筒紙凹印機型，印刷后再分切成符合使用要求的規(guī)格紙張，圓壓圓連線印刷后加工中將紙張分切的方法有模切、分切和裁切等，其裝置可分為模切裝置、分切裝置、裁切裝置、機刀等幾類，其中模切是采用壓切式的工作原理，根據(jù)所需的幾何形狀制作刀模進行直線或曲線的壓切，這種加工方法通常針對卡紙進行；分切和裁切都是采用剪刀式的工作原理，一般都是針對低克重的紙張，即克重為150g/tf以下的紙張。目前煙包卷筒紙印刷完成后，必須運送到獨立的機刀上進行裁切，不但需要專門的操作人員，而且工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量得不到保證。隨著我國煙草行業(yè)的整合，環(huán)保、品質(zhì)高且穩(wěn)定將是煙包印刷的基本要求。煙包的整個壽命周期包括生產(chǎn)和使用的全過程，可回收降解材料加工將受到持續(xù)關(guān)注，轉(zhuǎn)移紙是其熱點之一，水性油墨將成為基本目標，降低克重、節(jié)約資源的軟質(zhì)包裝必將更受到歡迎。卷筒紙凹印在生產(chǎn)速度方面具有其它印刷方式無可比擬的優(yōu)勢，為了適應快速加工的生產(chǎn)要求，高速軟標裁切設(shè)備的使用量將不斷增加。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為適應煙包印刷對其加工設(shè)備的要求，提供一種用于煙包印刷后加工工序的軟標裁切設(shè)備。本實用新型采取的技術(shù)方案是一種軟標裁切設(shè)備，包括放卷單元、儲紙單元、進紙單元、裁切單元、自動捆扎單元、質(zhì)量檢測系統(tǒng)及整機電氣控制系統(tǒng)，其中裁切單元設(shè)有分切裝置和橫斷裝置，裁切單元出口通過輸送帶與自動捆扎單元相連，自動捆扎單元采用液壓氣缸驅(qū)動活塞桿擠壓煙標模盒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量檢測系統(tǒng)含攝像鏡頭及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征是所述放卷單元是一種雙向全自動放卷器，它設(shè)有兩個移動式的放卷小車、一個固定的零速定位拼接單元以及一套檢測剩余紙卷長度的雙探頭超聲波檢測器，放卷小車的車架通過腳輪在地面導軌上滑動，紙卷通過氣脹式膨脹軸或者錐形支撐軸進行對中卡住，由放卷電機進行控制；所述儲紙單元的儲紙架由一個交流電機驅(qū)動，零速接紙后的紙卷由一個直流驅(qū)動控制進行加速，在儲紙架上設(shè)有紙張含水量自動檢測裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置；所述進紙單元帶有拉伸輥和浮動輥，浮動輥由電子控制的薄膜汽缸控制；所述裁切單元的分切裝置設(shè)有一套糾偏裝置、若干用以檢測原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測電眼、一個由無刷電機驅(qū)動的牽引系統(tǒng)，以及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)；[0011]所述裁切單元的橫斷裝置設(shè)有一個用于橫切可調(diào)準的滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)，橫斷裝置由無刷電機驅(qū)動，刀架上帶有水循環(huán)冷卻裝置。本實用新型還具有以下技術(shù)特征所述放卷單元所設(shè)超聲波檢測器的雙探頭固定在零速定位拼接單元的一根支撐桿上，通過在支撐桿上的滑移實現(xiàn)位置可調(diào)，其中一個超聲波檢測器探頭檢測紙卷外表面到檢測器的距離，另一個超聲波檢測器探頭檢測紙芯外表面到檢測器的距離。所述儲紙單元與進紙單元之間設(shè)置有放卷張力檢測裝置，在進紙單元與裁切單元的分切裝置之間設(shè)置有張力檢測裝置，在分切裝置與橫斷裝置之間設(shè)置有張力檢測裝置。所述進紙單元設(shè)有紙張展平區(qū)和展平輥，并設(shè)有靜電除塵裝置或者超聲波除塵裝置。所述裁切單元分切裝置的分切刀分為上刀和下刀，上刀可雙向氣動調(diào)節(jié)，其中上·下調(diào)節(jié)用于改變縱向的位置，水平調(diào)節(jié)用于改變切割點，下刀由固定在旋轉(zhuǎn)輥上的鋁套組成，上刀在下刀的帶動下被動傳動，兩者之間為剪刀式剪切。所述自動清廢裝置包含碎紙風機和排廢風機，清廢口和碎紙風機進口之間以及碎紙風機出口和排廢風機之間通過管道連接。本實用新型的特點和有益效果是為滿足煙包軟標裁切的要求，對現(xiàn)有裁切設(shè)備的放卷、儲紙、進紙、裁切和捆扎單元等進行了多項實質(zhì)性的改進，如放卷單元設(shè)置的檢測剩余紙卷長度的超聲波檢測器雙探頭，有效地實現(xiàn)了無停機自動放卷；儲紙單元設(shè)置的紙張含水量自動檢測裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置，根據(jù)紙張含水量進行微量加濕，減小了紙張變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。各單元有機地連成一體，形成一套完整的軟標裁切生產(chǎn)設(shè)備，保證了煙包軟標裁切質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，提高了工作效率。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號分別表示1_放卷單元,2-儲紙單元,3-進紙單元,4-裁切單元,5-自動捆扎單元，6-工作卷，7-備工作卷，8-導軌，9-糾偏輥，10-展平區(qū)，11-展平輥，12-除塵裝置，13-浮動棍，14-拉伸輥，15-分切裝置，16-橫斷裝置，17-捆扎裝置，18-自動清廢裝置，19-紙張含水量自動檢測裝置，20-微加濕裝置，21-放卷張力檢測裝置，22-張力檢測裝置，23-張力檢測裝置，24-糾偏裝置，25-超聲波檢測器。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型軟標裁切設(shè)備主要包括放卷單元I、儲紙單元2、進紙單元
3、裁切單元4、自動捆扎單元5、質(zhì)量檢測系統(tǒng)及整機電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中放卷單元I是一種雙向全自動放卷器，它設(shè)有兩個移動式的放卷小車、一個固定的零速定位拼接單元以及一套檢測剩余紙卷長度的雙探頭超聲波檢測器25，在工作地面設(shè)置有導軌8，放卷小車的車架通過腳輪在導軌8上滑動，可以沿導軌拉出裝載紙卷或向放卷器內(nèi)推進紙卷進入生產(chǎn)準備狀態(tài)。放卷小車可以通過制動裝置整體固定在導軌上。紙卷通過氣脹式膨脹軸或者錐形支撐軸進行對中卡住，由放卷電機進行控制，以便對紙張輸出有恒定的放卷張力。檢測剩余紙卷長度的超聲波檢測器25的雙探頭固定在零速定位拼接單元的的一根支撐桿上，通過在支撐桿上的滑移實現(xiàn)位置可調(diào)，其中一個超聲波檢測器探頭檢測紙卷外表面到檢測器的距離，另一個超聲波檢測器探頭檢測紙芯外表面到檢測器的距離，兩個距離之差與紙厚度之比值，即為剩余紙卷層數(shù)，通過系統(tǒng)計算轉(zhuǎn)換即可得剩余紙卷長度。當工作卷6的剩余紙卷長度達到系統(tǒng)設(shè)定的控制值時，即啟動儲紙程序與零速定位拼接程序，自動進行備工作卷7的不停機換卷拼接。儲紙單元2的儲紙架由一個交流電機驅(qū)動，在零速接紙后，紙卷由一個直流驅(qū)動控制進行加速，使機器運行過程中儲紙架保持穩(wěn)定和恒定的張力，在儲紙架上設(shè)置的紙張含水量自動檢測裝置19以及蒸汽微加濕或者超聲波的微加濕裝置20，根據(jù)紙張含水量進行微量加濕，通過適度的水份補償，有利于減小紙張變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。進紙單元3帶有拉伸輥14和浮動輥13，調(diào)節(jié)進紙張力。浮動輥13由電子控制的薄膜汽缸控制，無摩擦，保證按預先設(shè)定的張力輸出紙張，張力調(diào)整在主控制臺上完成；在進紙單元還設(shè)有紙張展平區(qū)10和展平輥11，并采用靜電或者超聲波除塵裝置12進行除塵。 儲紙單元2與進紙單元3之間設(shè)置有放卷張力檢測裝置21。裁切單元4設(shè)有分切裝置15和橫斷裝置16，其中分切裝置15設(shè)有一套糾偏裝置24、若干用以檢測原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測電眼、一個由無刷電機驅(qū)動的牽引系統(tǒng)，以及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)；分切裝置15對煙標進行縱向裁切，其分切刀分為上刀和下刀，上刀可雙向氣動調(diào)節(jié)，其中上下調(diào)節(jié)用于改變縱向的位置，水平調(diào)節(jié)用于改變切割點，下刀由固定在旋轉(zhuǎn)輥上的鋁套組成，上刀在下刀的帶動下被動傳動，兩者之間為剪刀式剪切。裁切單元4的橫斷裝置16設(shè)有一個用于橫切可調(diào)準的圓形滾刀，滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)，橫斷裝置16由無刷電機驅(qū)動，刀架上帶有水循環(huán)冷卻
>J-U裝直。在進紙單元3與裁切單元4的分切裝置15之間設(shè)置有張力檢測裝置22，在分切裝置15與橫斷裝置16之間設(shè)置有張力檢測裝置23。裁切單元4出口通過輸送帶與自動捆扎單元5相連，將經(jīng)橫斷裁切后的產(chǎn)品送至自動捆扎單元5，自動捆扎單元5的捆扎裝置17采用液壓氣缸驅(qū)動的活塞桿擠壓煙標模盒結(jié)構(gòu)。自動清廢裝置18包含碎紙風機和排廢風機，清廢口和碎紙風機進口之間以及碎紙風機出口和排廢風機之間通過管道連接，在設(shè)備運行過程中可隨時對裁切中產(chǎn)生的廢料進行粉碎，并將碎紙屑等排出至回收裝置。質(zhì)量檢測系統(tǒng)包含攝像鏡頭以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，質(zhì)量檢測系統(tǒng)能夠識別前工序廢品標記線，使前工序產(chǎn)生的廢品自動進入廢品剔除系統(tǒng)，能夠自動提示裁切偏差，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)采用微機控制。整機電氣控制系統(tǒng)設(shè)置有專門的電氣控制柜，根據(jù)設(shè)備的運行要求對各單元的運轉(zhuǎn)電機、傳輸裝置、檢測裝置等進行控制。質(zhì)量檢測系統(tǒng)和整機電氣控制系統(tǒng)的控制方式和電路構(gòu)成根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計要求進行配套。
權(quán)利要求1.一種軟標裁切設(shè)備，包括放卷單元、儲紙單元、進紙單元、裁切單元、自動捆扎單元、質(zhì)量檢測系統(tǒng)及整機電氣控制系統(tǒng)，其中裁切單元設(shè)有分切裝置和橫斷裝置，裁切單元出口通過輸送帶與自動捆扎單元相連，自動捆扎單元采用液壓氣缸驅(qū)動的活塞桿擠壓煙標模盒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量檢測系統(tǒng)含攝像鏡頭以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其特征是 所述放卷單元是一種雙向全自動放卷器，它設(shè)有兩個移動式的放卷小車、一個固定的零速定位拼接單元以及一套檢測剩余紙卷長度的雙探頭超聲波檢測器，放卷小車的車架通過腳輪在地面導軌上滑動，紙卷通過氣脹式膨脹軸或者錐形支撐軸進行對中卡住，由放卷電機進行控制； 所述儲紙單元的儲紙架由一個交流電機驅(qū)動，零速接紙后的紙卷由一個直流驅(qū)動控制進行加速，在儲紙架上設(shè)有紙張含水量自動檢測裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置； 所述進紙單元帶有拉伸輥和浮動輥，浮動輥由電子控制的薄膜汽缸控制； 所述裁切單元的分切裝置設(shè)有一套糾偏裝置、若干用以檢測原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測電眼、一個由無刷電機驅(qū)動的牽引系統(tǒng)，以及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)； 所述裁切單元的橫斷裝置設(shè)有一個用于橫切可調(diào)準的滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)，橫斷裝置由無刷電機驅(qū)動，刀架上帶有水循環(huán)冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標裁切設(shè)備，其特征是所述放卷單元所設(shè)超聲波檢測器的雙探頭固定在零速定位拼接單元的一根支撐桿上，通過在支撐桿上的滑移實現(xiàn)位置可調(diào)，其中一個超聲波檢測器探頭檢測紙卷外表面到檢測器的距離，另一個超聲波檢測器探頭檢測紙芯外表面到檢測器的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標裁切設(shè)備，其特征是所述儲紙單元與進紙單元之間設(shè)置有放卷張力檢測裝置，在進紙單元與裁切單元的分切裝置之間設(shè)置有張力檢測裝置，在分切裝置與橫斷裝置之間設(shè)置有張力檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標裁切設(shè)備，其特征是所述進紙單元設(shè)有紙張展平區(qū)和展平輥，并設(shè)有靜電除塵或者超聲波除塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標裁切設(shè)備，其特征是所述裁切單元分切裝置的分切刀分為上刀和下刀，上刀可雙向氣動調(diào)節(jié)，其中上下調(diào)節(jié)用于改變縱向的位置，水平調(diào)節(jié)用于改變切割點，下刀由固定在旋轉(zhuǎn)輥上的鋁套組成，上刀在下刀的帶動下被動傳動，兩者之間為剪刀式剪切。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟標裁切設(shè)備，其特征是所述自動清廢裝置包含碎紙風機和排廢風機，清廢口和碎紙風機進口之間以及碎紙風機出口和排廢風機之間通過管道連接。
專利摘要本實用新型是一種軟標裁切設(shè)備，包括放卷單元、儲紙單元、進紙單元、裁切單元、自動捆扎單元、質(zhì)量檢測系統(tǒng)及整機電氣控制系統(tǒng)，特征是放卷單元是一種雙向全自動放卷器；儲紙單元的儲紙架上設(shè)有紙張含水量自動檢測裝置以及蒸汽微加濕或者超聲波微加濕裝置；進紙單元帶有拉伸輥和浮動輥，浮動輥由電子控制的薄膜汽缸控制；裁切單元的分切裝置設(shè)有糾偏裝置、若干用以檢測原有印刷基材上圖案與分切刀位置之間偏差的糾偏檢測電眼及配有若干分切刀的分切系統(tǒng)；裁切單元的橫斷裝置設(shè)有用于橫切可調(diào)準的滾筒式張切刀，可正方形調(diào)節(jié)。各單元有機地結(jié)合形成一套完整的軟標裁切生產(chǎn)設(shè)備，保證了煙包軟標裁切質(zhì)量，提高工作效率。
文檔編號B65H19/10GK202785020SQ20122051802
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者王建軍, 何建平, 丁衛(wèi), 陳錦新, 施靜, 王建 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司