專利名稱：藥劑瓶封蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種藥劑瓶封蓋裝置。
背景技術(shù)：
種衣劑、微乳劑等農(nóng)藥藥劑的生產(chǎn)具有季節(jié)性，在藥劑的生產(chǎn)過程中，目前灌裝好的藥劑瓶一般采用人工旋蓋，人工旋蓋存在以下缺點(I)手動操作效率低，無法大批量生產(chǎn)，無法滿足市場需求；(2)工作強度高，人工成本高，大大提高生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動下蓋、理蓋和旋蓋的藥劑瓶封蓋裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種藥劑瓶封蓋裝置，包括由主電機驅(qū)動的輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送轉(zhuǎn)盤均勻開設(shè)有多個用于輸送藥劑瓶的卡槽，所述輸送轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)置有輸入平臺和輸出平臺，所述輸送轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)沿輸送方向依次設(shè)有振動下蓋機、自動理蓋機和自動旋蓋機，所述主電機、輸入平臺、輸出平臺、自動理蓋機和自動旋蓋機均由單片機控制。進一步的，所述振動下蓋機包括振動底座、振動盤以及輸送軌道，所述輸送軌道的出料口位于輸送轉(zhuǎn)盤的卡槽上方。進一步的，所述自動理蓋機包括第一機殼、設(shè)置于第一機殼上方的第一電機以及設(shè)置于第一機殼下方的理蓋軸，所述第一電機經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動理蓋軸，所述理蓋軸位于輸送轉(zhuǎn)盤的卡槽上方。進一步的，所述第一機殼連接有預(yù)理蓋機構(gòu)，所述預(yù)理蓋機構(gòu)為設(shè)置于理蓋軸之前的倒T形桿。進一步的，所述自動旋蓋機包括第二機殼、設(shè)置于第二機殼上方的第二電機以及設(shè)置于第二機殼下方的旋蓋軸，所述第二電機經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動旋蓋軸，所述旋蓋軸位于輸送轉(zhuǎn)盤的卡槽上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點該藥劑瓶封蓋裝置分別通過振動下蓋機、自動理蓋機和自動旋蓋機實現(xiàn)藥劑瓶的自動下蓋、自動理蓋和自動旋蓋，封蓋效率高，可大批量、自動化封蓋，保證市場需求；工作強度低，生產(chǎn)現(xiàn)場只需一個生產(chǎn)人員監(jiān)督即可，人工成本低，大大降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著，市場應(yīng)用前景廣闊。

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。圖中1_主電機，2_輸送轉(zhuǎn)盤,2_1_卡槽,3_輸入平臺,4_輸出平臺，5_振動下蓋機，5-1-振動底座,5-2-振動盤,5-3-輸送軌道,6-自動理蓋機,6-1-第一機殼,6-2-第一電機，6-3-理蓋軸，7-自動旋蓋機，7-1-第二機殼，7-2-第二電機，7-3-旋蓋軸，8-預(yù)理蓋 機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。參考圖1，一種藥劑瓶封蓋裝置，包括由主電機I驅(qū)動的輸送轉(zhuǎn)盤2，所述輸送轉(zhuǎn)盤2均勻開設(shè)有多個用于輸送藥劑瓶的卡槽2-1，所述輸送轉(zhuǎn)盤2的兩側(cè)分別設(shè)置有輸入平臺3和輸出平臺4,所述輸送轉(zhuǎn)盤2的旁側(cè)沿輸送方向依次設(shè)有振動下蓋機5、自動理蓋機6和自動旋蓋機7，所述主電機1、輸入平臺3、輸出平臺4、自動理蓋機6和自動旋蓋機7均由單片機控制。在本實施例中，所述振動下蓋機5包括振動底座5-1、振動盤5-2以及輸送軌道5-3,所述輸送軌道5-3的出料口位于輸送轉(zhuǎn)盤2的卡槽2-1上方,利用振動產(chǎn)生的離心力將振動盤5-2內(nèi)的瓶蓋移動到輸送軌道5-3上。在本實施例中，所述自動理蓋機6包括第一機殼6-1、設(shè)置于第一機殼6-1上方的第一電機6-2以及設(shè)置于第一機殼6-1下方的理蓋軸6-3,所述第一電機6-2經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動理蓋軸6-3，所述理蓋軸6-3位于輸送轉(zhuǎn)盤2的卡槽2-1上方，所述理蓋軸6-3的下端面將翹起的瓶蓋進行理平，理平后的藥劑瓶送到自動旋蓋機7的下方。在本實施例中，所述第一機殼6-1連接有預(yù)理蓋機構(gòu)8，所述預(yù)理蓋機構(gòu)8為設(shè)置于理蓋軸6-3之前的倒T形桿，所述倒T形桿的下端面將嚴重翹起的瓶蓋進行預(yù)先理平。在本實施例中，所述自動旋蓋機7包括第二機殼7-1、設(shè)置于第二機殼7-1上方的第二電機7-2以及設(shè)置于第二機殼7-1下方的旋蓋軸7-3，所述第二電機7-2經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動旋蓋軸7-3，所述旋蓋軸7-3位于輸送轉(zhuǎn)盤2的卡槽2-1上方，所述旋蓋軸7-3的下端面壓住瓶蓋并旋緊，旋緊后的藥劑瓶由輸出平臺4輸出。在本實施例中，所述單片機控制主電機1、輸入平臺3的電機、輸出平臺4的電機、第一電機6-2和第二電機7-2，所述單片機的控制面板上設(shè)置有電源開關(guān)、電源指示燈、主電機I開關(guān)按鈕、主電機I調(diào)速旋鈕、控制輸入平臺3和輸出平臺4的輸送開關(guān)、輸入平臺3的進瓶調(diào)速旋鈕、輸出平臺4的出瓶調(diào)速旋鈕、控制第一電機6-2的理蓋開關(guān)及理蓋調(diào)速旋鈕、控制第二電機7-2的旋蓋開關(guān)等。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種藥劑瓶封蓋裝置，其特征在于包括由主電機驅(qū)動的輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送轉(zhuǎn)盤均勻開設(shè)有多個用于輸送藥劑瓶的卡槽，所述輸送轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)置有輸入平臺和輸出平臺，所述輸送轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)沿輸送方向依次設(shè)有振動下蓋機、自動理蓋機和自動旋蓋機，所述主電機、輸入平臺、輸出平臺、自動理蓋機和自動旋蓋機均由單片機控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑瓶封蓋裝置，其特征在于所述振動下蓋機包括振動底座、振動盤以及輸送軌道，所述輸送軌道的出料口位于輸送轉(zhuǎn)盤的卡槽上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑瓶封蓋裝置，其特征在于所述自動理蓋機包括第一機殼、設(shè)置于第一機殼上方的第一電機以及設(shè)置于第一機殼下方的理蓋軸，所述第一電機經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動理蓋軸，所述理蓋軸位于輸送轉(zhuǎn)盤的卡槽上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥劑瓶封蓋裝置，其特征在于所述第一機殼連接有預(yù)理蓋機構(gòu)，所述預(yù)理蓋機構(gòu)為設(shè)置于理蓋軸之前的倒T形桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑瓶封蓋裝置，其特征在于所述自動旋蓋機包括第二機殼、設(shè)置于第二機殼上方的第二電機以及設(shè)置于第二機殼下方的旋蓋軸，所述第二電機經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)帶動旋蓋軸，所述旋蓋軸位于輸送轉(zhuǎn)盤的卡槽上方。
專利摘要本實用新型涉及一種藥劑瓶封蓋裝置，包括由主電機驅(qū)動的輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送轉(zhuǎn)盤均勻開設(shè)有多個用于輸送藥劑瓶的卡槽，所述輸送轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)置有輸入平臺和輸出平臺，所述輸送轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)沿輸送方向依次設(shè)有振動下蓋機、自動理蓋機和自動旋蓋機，所述主電機、輸入平臺、輸出平臺、自動理蓋機和自動旋蓋機均由單片機控制。本實用新型分別通過振動下蓋機、自動理蓋機和自動旋蓋機實現(xiàn)藥劑瓶的自動下蓋、自動理蓋和自動旋蓋，封蓋效率高，可大批量、自動化封蓋，保證市場需求；工作強度低，生產(chǎn)現(xiàn)場只需一個生產(chǎn)人員監(jiān)督即可，人工成本低，大大降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著，市場應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號B67B3/20GK202849000SQ20122049952
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者方毅敏 申請人:福建省莆田市友緣實業(yè)有限公司