專利名稱：前紡化纖紙管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于卷繞化纖絲的紙管，尤其是一種前紡化纖紙管。
背景技術(shù)：
前紡化纖紙管在化纖絲前紡步驟中用于卷繞化纖絲，現(xiàn)在的前紡化纖紙管，包括紙管和位于紙管外O面的羊皮紙，該前紡化纖紙管的一端設(shè)有導(dǎo)絲槽、另一端為脫繞端，其尺寸一般為高10至20厘米、管徑11至12. 5厘米、壁厚6. 5毫米至8毫米；使用時卷繞頭穿在紙管內(nèi)帶動前紡化纖紙管轉(zhuǎn)動，化纖絲從導(dǎo)絲槽進入、卷繞完成后從脫繞端退出。傳統(tǒng)的前紡化纖紙管位于脫繞端一側(cè)的紙管端面為平面，且沒有包覆羊皮紙，因此位于紙管端面邊緣容易起毛，在高速旋轉(zhuǎn)過程中所起的毛刺容易對卷繞的化纖絲產(chǎn)生影響，使得在化纖生產(chǎn)過程中存在斷頭率高、退絲效果差的問題；作為這種方案的改進，中國專利ZL200820205523X公開了一種化纖紙管，這種化纖紙管脫繞端一側(cè)的紙管端面上設(shè)有面紙(即羊皮紙)，這樣的結(jié)構(gòu)有助于提高退絲效果，但據(jù)分析這種化纖紙管在生產(chǎn)時位于紙管外表面的羊皮紙需要留出一段用于包覆紙管端面，這就使得生產(chǎn)過程極為不便，不能像傳統(tǒng)生產(chǎn)過程那樣直接將包覆有羊皮紙的母管直接切割分段再加工形成最終產(chǎn)品，而必須先切好紙管，再在紙管上粘覆一定長度的羊皮紙，最終將留出一段羊皮紙包覆的紙管端面，生產(chǎn)效率較低。因此，有必要對現(xiàn)有的前紡化纖紙管進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種退絲效果好、加工方便的生產(chǎn)前紡化纖紙管。本實用新型所設(shè)計的前紡化纖紙管，包括紙管和位于紙管外表面的羊皮紙，該前紡化纖紙管的一端設(shè)有導(dǎo)絲槽、另一端為脫繞端，所述紙管位于脫繞端一側(cè)的管口處設(shè)有由管壁和羊皮紙一起向內(nèi)翻卷形成的卷邊。本實用新型所設(shè)計的前紡化纖紙管，由于在紙管位于脫繞端一側(cè)的管口處設(shè)有由管壁和羊皮紙一起向內(nèi)翻卷形成的卷邊，這樣在化纖紙管脫繞端的端面上就包覆有羊皮紙，端面不會發(fā)生起毛的現(xiàn)象，使用時可以有效降低斷頭率，同時退絲效果更好，可有以有效解決化纖絲的脫繞問題，同時紙管外觀漂亮，實用性強；另一方面，在生產(chǎn)過程中，只需將包覆有羊皮紙的母管直接切割分段成子管，再進行后續(xù)加工(如卷邊)即可，而無需像中國專利ZL200820205523X公開的紙管那樣先切成多段紙管，再在紙管外包覆羊皮紙，因此加工更為方便，生產(chǎn)效率更高。作為優(yōu)選所述卷邊的內(nèi)邊緣向內(nèi)不超出紙管的內(nèi)壁，這樣卷繞頭穿在紙管內(nèi)時，卷繞頭將不會碰到卷邊，安裝更為方便，同時確保卷邊部分不會被損壞。所述卷邊的內(nèi)邊緣優(yōu)選與紙管的內(nèi)壁平齊。作為優(yōu)選所述的卷邊由位于紙管管口處的薄壁段和位于薄壁段外表面的羊皮紙一起向內(nèi)翻卷而成，所述薄壁段壁厚小于其下部管體的壁厚，這樣用于卷邊的部分厚度大為減小，有效降低卷邊時的難度，另一方面更易于控制最終形成的卷邊的尺寸，可以更方便地使卷邊的內(nèi)邊緣向內(nèi)不超出紙管的內(nèi)壁。另外薄壁段是因為該段的壁厚小于其下部管體的壁厚，因此稱之為薄壁段。作為優(yōu)選所述薄壁段底部為臺階面，，所述的卷邊的邊端抵在該臺階面上，這樣，卷邊的邊端不容易發(fā)生破損，而且在卷邊過程中臺階面可以成為一個支撐端，這樣不僅易于控制卷邊的尺寸，也能更好地加工卷邊頂端面的形狀。作為優(yōu)選所述臺階面的邊緣設(shè)有倒角，卷繞時，臺階段的邊緣不會在高速轉(zhuǎn)動時離心力的作用下產(chǎn)生毛邊，使用壽命更長且外形也更為美觀。作為優(yōu)選所述卷邊的頂端面為圓弧面，從而使得脫繞端的端面呈圓弧狀，這樣可以進一步提高退絲效果。

圖I是實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中AA處的剖視圖；圖3是圖2是B處的放大圖；圖4是切削擴孔后子管的縱剖圖；圖5是實施例2卷邊的放大圖；圖6是實施例3的縱剖圖；圖7是圖6中C處的放大圖；圖8是實施例4的縱剖圖；圖9是圖8中D處的放大圖；圖中紙管I、羊皮紙2、導(dǎo)絲槽3、脫繞端4、卷邊5、內(nèi)壁6、薄壁段7、管體8、臺階面9、邊端10、倒角11、圓弧面12、內(nèi)邊緣13。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例I :如圖I所示，本實施例所描述的前紡化纖紙管，包括紙管I和位于紙管I外表面的羊皮紙2，該前紡化纖紙管的一端設(shè)有導(dǎo)絲槽3、另一端為脫繞端4，如圖2、3所示，所述紙管
I位于脫繞端4 一側(cè)的管口處設(shè)有卷邊5，該卷邊5由位于紙管I管口處的薄壁段7和位于薄壁段7外表面的羊皮紙2 —起向內(nèi)翻卷而成，薄壁段7的壁厚小于其下部管體8的壁厚，所述薄壁段7底部為臺階面9，卷邊5的邊端10抵在該臺階面9上，卷邊5的內(nèi)邊緣13與紙管I的內(nèi)壁6平齊，卷邊5的頂端面為圓弧面12。這種前紡化纖紙管，在脫繞端4的端面上包覆有羊皮紙2，端面不會發(fā)生起毛的現(xiàn)象，使用時可以有效降低斷頭率，同時使得脫繞端4的端面呈圓弧狀，退絲效果更好，因此這種前紡化纖紙管特別適合于生產(chǎn)細旦絲，可在錦綸P0Y、FDY、H0Y、滌綸P0Y、FDY等紡絲設(shè)備上廣泛使用，可有效提高細旦絲的品質(zhì)與生產(chǎn)效率，當然也適合于生產(chǎn)粗旦絲。本實施例所描述的前紡化纖紙管的生產(chǎn)方法包括[0028]將條紙卷成母管的步驟；在母管外包覆羊皮紙2的步驟；將母管烘干的步驟；將烘干后的母管切成子管的步驟；還包括對子管位于脫繞端一側(cè)的管口內(nèi)壁6進行切削擴孔，從而形成一個壁厚小于其下部管體8的薄壁段7的步驟；此時子管的形狀如圖4所示，其中所采用的切削刀具可采用圓盤式切削刀具，材質(zhì)優(yōu)選為鎢鋼，由于切削擴孔為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，在此不作詳述；將所述薄壁段7和薄壁段7外表面的羊皮紙2 —起向內(nèi)翻卷形成卷邊5的步驟；·其中卷邊工作可以通過人工卷邊，也可以為了提高工作效率利用精整機進行卷邊5，擴孔結(jié)束后，把子管送入精整機固定，精整機旋轉(zhuǎn)的卷邊模具向內(nèi)擠壓，將子管的薄壁段7卷邊成形，其中，卷邊模具為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，在此不作詳述；在子管上開導(dǎo)絲槽3的步驟。由上述生產(chǎn)方法可知，在生產(chǎn)過程中，先將包覆有羊皮紙2的母管直接切割分段成子管，再進行后續(xù)切削擴孔和卷邊5，而無需像中國專利ZL200820205523X公開的紙管I那樣先切成多段紙管1，再在紙管I外包覆羊皮紙2，因此加工更為方便，生產(chǎn)效率更高，再者由于在卷邊5前在子管的管口處進行切削擴孔，從而形成一個壁厚小于其下部管體8的薄壁段7，這種薄壁段7的存在使得用于卷邊5的部分厚度大為減小，有效降低卷邊5時的難度，另一方面更易于控制最終形成的卷邊5的尺寸。實施例2如圖5所示，本實施例所描述的前紡化纖紙管，與實施例I不同的是所述卷邊5的內(nèi)邊緣13位于管體8的內(nèi)壁6內(nèi)側(cè)，同樣使得卷邊5的內(nèi)邊緣13向內(nèi)不超出管體8的內(nèi)壁6，這樣卷繞頭穿在紙管I內(nèi)時，卷繞頭將不會碰到卷邊5，安裝更為方便，同時確保卷邊5部分不會被損壞。實施例3 如圖6、7所示，本實施例所描述的前紡化纖紙管，與實施例I不同的是所述臺階面9的邊緣設(shè)有倒角11，這樣卷繞時，臺階段的邊緣不會在高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生毛邊，使用壽命更長且外形也更為美觀。本實施例所描述的前紡化纖紙管的生產(chǎn)方法在實施例I生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上，還包括一個在薄壁段7和管體8相接處形成的臺階面9上進行倒角11的步驟。實施例4:如圖8、9所示，本實施例所描述的前紡化纖紙管，與實施例I不同之處在于尺寸上的差異，其中，薄壁段7的壁厚為3毫米，紙管I管體8的壁厚為7毫米，當然具體的尺寸本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根需要作相應(yīng)的改動，一般所述薄壁段7的壁厚可以在2. 5毫米至3. 5毫米；管體8的壁厚可以在6. 5毫米至8毫米，當然也不限于這個范圍。上述實施例只是優(yōu)選的方案，本實用新型的技術(shù)方案還可以作如下的改動，如卷邊5的邊端10也可以不抵在該臺階面9上，而與臺階面9離開一段距離或者直接抵在薄壁段7未翻卷部分的內(nèi)壁6上；也可以將臺階面9改為斜坡面；卷邊5的頂端面還可以是便于退絲的其它形狀。[0047]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的 范圍。
權(quán)利要求1.一種前紡化纖紙管，包括紙管(I)和位于紙管(I)外表面的羊皮紙(2)，該前紡化纖紙管的一端設(shè)有導(dǎo)絲槽(3)、另一端為脫繞端(4)，其特征在于所述紙管(I)位于脫繞端(4)一側(cè)的管口處設(shè)有由管壁和羊皮紙(2) —起向內(nèi)翻卷形成的卷邊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述卷邊(5)的內(nèi)邊緣(13)向內(nèi)不超出紙管(I)的內(nèi)壁(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述卷邊(5)的內(nèi)邊緣(13)與紙管(I)的內(nèi)壁(6)平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述的卷邊(5)由位于紙管(I)管口處的薄壁段(7)和位于薄壁段(7)外表面的羊皮紙(2)—起向內(nèi)翻卷而成，所述薄壁段(7)壁厚小于其下部管體(8)的壁厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述薄壁段(7)底部為臺階面(9)，所述的卷邊(5)的邊端(10)抵在該臺階面(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述臺階面(9)的邊緣設(shè)有倒角(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述卷邊(5)的頂端面為圓弧面(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述卷邊(5)的頂端面為圓弧面(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的前紡化纖紙管，其特征在于所述卷邊(5)的頂端面為圓弧面(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種前紡化纖紙管，包括紙管和位于紙管外表面的羊皮紙，該前紡化纖紙管的一端設(shè)有導(dǎo)絲槽、另一端為脫繞端，所述紙管位于脫繞端一側(cè)的管口處設(shè)有由管壁和羊皮紙一起向內(nèi)翻卷形成的卷邊。卷邊可由位于紙管管口處的薄壁段和位于薄壁段外表面的羊皮紙一起向內(nèi)翻卷而成，卷邊的頂端面為圓弧面、內(nèi)邊緣向內(nèi)不超出紙管的內(nèi)壁，其生產(chǎn)方法還包括對子管切削擴孔和卷邊兩個步驟。這種前紡化纖紙管，在脫繞端的端面上包覆有羊皮紙，端面不會發(fā)生起毛的現(xiàn)象，使用時可以有效降低斷頭率，同時退絲效果更好；在生產(chǎn)過程中，只需將包覆有羊皮紙的母管直接切割分段成子管，再進行后續(xù)加工即可，加工更為方便，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號B65H75/08GK202744111SQ20122049127
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者任華明 申請人:杭州匯聚包裝有限公司