專利名稱：移動(dòng)式aod爐儲(chǔ)料、加料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過程中加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
AOD即氬氧脫碳精煉爐，是用于冶煉不銹鋼的エ藝設(shè)備。鐵礦石通過高爐的冶煉生成熔鐵后在AOD爐中冶煉，在AOD爐冶煉過程中需要加入各種合金元素，并通過加入造渣劑等除去碳、磷、硫等物質(zhì)，鋼冶煉過程中，加入各種需要的輔料過程成了煉鋼過程的必不可少的重要環(huán)節(jié)，目前，傳統(tǒng)的行業(yè)加輔料是通過裝料、稱重、行車提升、爐內(nèi)加料等眾多環(huán)節(jié)來完成的，這個(gè)過程運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，高能耗，高成本，效率低，另外還存在著工人工作環(huán)境惡劣的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述的缺點(diǎn)，提供ー種操作簡便，自動(dòng)化程度高的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)，其特征是:包括儲(chǔ)存篩分設(shè)備，上料設(shè)備。所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備能夠完成對(duì)輔料的篩分，由上料設(shè)備倒入AOD爐中，所述的上料設(shè)備底部具有移動(dòng)行走裝置。所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備包括包括料倉，振動(dòng)篩，滑料槽，上料斗，過濾網(wǎng)，碎料斗，所述的料倉通過重量感應(yīng)裝置與機(jī)架連接，料倉的下端的下料ロ與所述的滑料槽連接，所述的滑料槽上設(shè)有弾性裝置，弾性裝置的一端固定在機(jī)架或料倉上，滑料槽的一端出口與上料架上的上料斗對(duì)應(yīng)，所述的滑料槽的另一端裝有振動(dòng)篩，所述的上料斗通過提升裝置固定在上料架上。所述的滑料槽的底部設(shè)有過濾網(wǎng)。所述的上料設(shè)備包括上料架，上料斗，所述的上料架上具有提升裝置，所述的上料斗與提升裝置連接，所述的上料斗與提升裝置能夠完成輔料的提升輸送，所述的料斗提升到上料架頂端。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的上料設(shè)備采用以下技術(shù)方案:所述的上料架具有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌具有上下滑道，所述的上料斗ー側(cè)具有行走輪，行走輪與上滑道接觸。所述的上料斗下端具有鉸接的底板，底板能夠翻轉(zhuǎn)打開下料，所述底板翻轉(zhuǎn)的開ロ處安裝有滑輪，滑輪置于下滑道內(nèi)。所述的下滑道設(shè)有阻擋滑輪前進(jìn)的凸起。所述的上料斗在提升裝置的拉動(dòng)下，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)装宸D(zhuǎn)的開ロ處的滑輪碰到滑道中的凸起時(shí)，上料斗繼續(xù)前進(jìn)，而滑輪受到阻擋后，與其連的底板開始向下翻轉(zhuǎn)打開。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步優(yōu)選方案，所述的移動(dòng)行走裝置，振動(dòng)篩，上料斗的提升裝置均采用PLC編程控制工作，所有功能均通過遠(yuǎn)程遙控操作完成。實(shí)現(xiàn)エ業(yè)自動(dòng)化。該特點(diǎn)可減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，使工作人員遠(yuǎn)離高溫、高危環(huán)境。本實(shí)用新型的有益效果:這樣結(jié)構(gòu)的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn):[0010]1、多功能一體化式可節(jié)省空間，減少運(yùn)轉(zhuǎn)路線，節(jié)能降耗，便于集中檢修。2、能夠完成對(duì)物料的篩分、承重、上料，縮短了加料占用的冶煉時(shí)間，降低了能耗。3、采用遠(yuǎn)程遙控方式操作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，操作人員能夠遠(yuǎn)離高溫、粉塵的勞動(dòng)環(huán)境進(jìn)行作業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是上料設(shè)備的機(jī)構(gòu)示意圖。圖3是上料斗結(jié)構(gòu)的示意圖。其中:1、篩分設(shè)備2、上料設(shè)備3、移動(dòng)行走裝置4、料倉5、振動(dòng)篩6、滑料槽7、上料斗8、過濾網(wǎng)9、碎料斗10、重量感應(yīng)裝置11、機(jī)架12、下料ロ 13、彈性裝置14、上料架15、導(dǎo)軌16、行走輪17、上滑道18、底板19、滑輪20、下滑道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。如圖1所示:移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī),包括儲(chǔ)存篩分設(shè)備I,上料設(shè)備2。所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備I能夠完成對(duì)輔料的篩分，由上料設(shè)備2倒入AOD爐中，所述的上料設(shè)備底部具有移動(dòng)行走裝置3。如圖1所示:所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備包括包括料倉4，振動(dòng)篩5，滑料槽6，上料斗7，，過濾網(wǎng)8,碎料斗9,所述的料倉4通過重量感應(yīng)裝置10與機(jī)架11連接,料倉4的下端的下料ロ 12與所述的滑料槽6連接，所述的滑料槽6上設(shè)有彈性裝置13，弾性裝置13的一端固定在機(jī)架11或料倉4上，滑料槽6的一端出口與上料架14上的上料斗7對(duì)應(yīng)，所述的滑料槽6的另一端裝有振動(dòng)篩5，所述的上料斗7通過提升裝置固定在上料架14上。所述的滑料槽6的底部設(shè)有過濾網(wǎng)8。所述的上料設(shè)備2包括上料架14，上料斗7，所述的上料架14上具有提升裝置，所述的上料斗7與提升裝置連接，所述的上料斗7與提升裝置能夠完成輔料的提升輸送，所述的上料斗7提升到上料架頂端。如圖2、圖3所示，作為上料設(shè)備2的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的上料架14具有導(dǎo)軌15，所述的導(dǎo)軌15具有上下滑道，所述的上料斗7 —側(cè)具有行走輪16，行走輪16與上滑道17接觸。所述的上料斗7下端具有鉸接的底板18，底板18能夠翻轉(zhuǎn)打開下料，所述底板18翻轉(zhuǎn)的開ロ處安裝有滑輪19，滑輪19置于下滑道20內(nèi)。所述的下滑道20設(shè)有阻擋滑輪19前進(jìn)的凸起。所述的上料斗7在提升裝置的拉動(dòng)下，在導(dǎo)軌15上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)装?8翻轉(zhuǎn)的開ロ處的滑輪碰到滑道中的凸起吋，上料斗7繼續(xù)前迸，而滑輪19受到阻擋后，與其連的底板18開始向下翻轉(zhuǎn)打開。所述的移動(dòng)行走裝置3，振動(dòng)篩5，上料斗的提升裝置均采用PLC編程控制工作，所有功能均通過遠(yuǎn)程遙控操作完成。實(shí)現(xiàn)エ業(yè)自動(dòng)化。該特點(diǎn)可減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，使工作人員遠(yuǎn)離高溫、高危環(huán)境。
權(quán)利要求1.移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)，其特征是:包括儲(chǔ)存篩分設(shè)備，上料設(shè)備，所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備能夠完成對(duì)輔料的篩分過，由上料設(shè)備倒入AOD爐中，所述的上料設(shè)備底部具有移動(dòng)行走裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)，其特征是:所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備包括包括料倉，振動(dòng)篩，滑料槽，上料斗，上料架，過濾網(wǎng)，碎料斗，所述的料倉通過重量感應(yīng)裝置與機(jī)架連接，料倉的下端的下料ロ與所述的滑料槽連接，所述的滑料槽上設(shè)有弾性裝置，弾性裝置的一端固定在機(jī)架或料倉上，滑料槽的一端出口與上料架上的上料斗對(duì)應(yīng)，所述的滑料槽的另一端裝有振動(dòng)篩，所述的上料斗通過提升裝置固定在上料架上，所述的滑料槽的底部設(shè)有過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)，其特征是:所述的上料設(shè)備包括上料架，上料斗，所述的上料架上具有提升裝置，所述的上料斗與提升裝置連接，所述的上料斗與提升裝置能夠完成輔料的提升輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)，其特征是:所述的上料架具有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌具有上下滑道，所述的上料斗ー側(cè)具有行走輪，行走輪與上滑道接觸，所述的上料斗下端具有鉸接的底板，底板能夠翻轉(zhuǎn)打開下料，所述底板翻轉(zhuǎn)的開ロ處安裝有滑輪，滑輪置于下滑道內(nèi)，所述的下滑道設(shè)有阻擋滑輪前進(jìn)的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)，其特征是:所述的移動(dòng)行走裝置，振動(dòng)篩，上料斗的提升裝置均采用PLC編程控制工作，所有功能均通過遠(yuǎn)程遙控操作完成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過程中加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)存篩分設(shè)備，上料設(shè)備。所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備能夠完成對(duì)輔料的篩分過，由上料設(shè)備倒入AOD爐中，所述的上料設(shè)備底部具有移動(dòng)行走裝置，這樣結(jié)構(gòu)的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)具有操作簡便，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G37/00GK202953471SQ20122047142
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者姚紹軍, 尹建浩, 裴澤園, 王葛 申請(qǐng)人:河南青山金匯不銹鋼產(chǎn)業(yè)有限公司