專利名稱：自動(dòng)纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)纏繞機(jī)。
背景技術(shù)：
在制備氣體的企業(yè)中，氣體的存儲(chǔ)需要特殊的存儲(chǔ)罐，尤其是對(duì)于液態(tài)氣體。由于液態(tài)氣體的溫度很低，所以對(duì)于存儲(chǔ)罐的一個(gè)重要安全指標(biāo)是絕熱性能。以氮?dú)鉃槔姆悬c(diǎn)是77K (_196°C)，也就是說，在正常大氣壓下溫度低于零下196攝氏度氮?dú)饩蜁?huì)形成液氮，雖然在高壓環(huán)境下，液氮獲取的溫度相對(duì)較高，但是也僅僅是相對(duì)正常大氣壓下的_196°C。為了防止由于存儲(chǔ)罐絕熱性能差而引發(fā)的安全事故，存儲(chǔ)罐絕熱性能必須要完全達(dá)到安全要求。所以，在存儲(chǔ)罐自身達(dá)到絕熱要求的前提下，為了進(jìn)一步提升絕熱效果，會(huì)在存儲(chǔ)罐的外壁上用絕熱材料制成的纏繞材料，對(duì)罐體進(jìn)行一個(gè)全方位的纏繞，以達(dá)到 絕熱的目的。存儲(chǔ)罐的纏繞，首先需要對(duì)纏繞材料實(shí)現(xiàn)合卷，以此增強(qiáng)纏繞材料對(duì)存儲(chǔ)罐的絕熱作用。但是，現(xiàn)有對(duì)于纏繞材料的合卷大多采用手工操作的方式，即在備料時(shí)，工人需要將兩股纏繞材料進(jìn)行合卷，合卷的速度完全取決于工人操作的熟練度，這樣便會(huì)直接影響到存儲(chǔ)罐的纏繞效率。當(dāng)纏繞材料合卷完成后，開始進(jìn)行對(duì)存儲(chǔ)罐進(jìn)行纏繞，但是以目前的纏繞裝置并沒有斷點(diǎn)識(shí)別能力，所以當(dāng)纏繞材料在工作時(shí)因?yàn)槔^大而產(chǎn)生斷裂時(shí)，纏繞裝置依然會(huì)繼續(xù)工作，工人若沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)效率又會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)纏繞機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)纏繞材料的自動(dòng)合卷以及目標(biāo)纏繞工件的自動(dòng)纏繞，極大減輕工人的工作強(qiáng)度，顯著提高工作效率。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種自動(dòng)纏繞機(jī)，包括縱向纏繞機(jī)構(gòu)和橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述縱向纏繞機(jī)構(gòu)包括縱向支架、回繞電機(jī)以及回繞臂，所述回繞電機(jī)設(shè)置在縱向支架上，回繞電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與縱向支架垂直，該動(dòng)力輸出軸與回繞臂的中點(diǎn)軸承連接，回繞臂的兩端分別設(shè)置有纏繞輥，回繞電機(jī)驅(qū)動(dòng)回繞臂帶動(dòng)纏繞輥在豎直平面回繞，形成回繞面；所述橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括橫向底座、回轉(zhuǎn)電機(jī)以及回轉(zhuǎn)主軸，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在橫向底座上，回轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與橫向底座之間形成夾角，夾角所處的平面與水平面以及回繞面相互垂直，所述回轉(zhuǎn)主軸的下端與回轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸同軸連接，回轉(zhuǎn)主軸的上端設(shè)置有目標(biāo)纏繞工件，回轉(zhuǎn)主軸通過回轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)使目標(biāo)纏繞工件回轉(zhuǎn)，目標(biāo)纏繞工件始終以回繞面的中心為對(duì)稱點(diǎn)形成中心對(duì)稱。所述縱向支架上設(shè)置有滑軌，所述回繞電機(jī)與滑軌之間形成滑動(dòng)連接。所述滑軌上設(shè)置有提升電機(jī)，該提升電機(jī)與所述回繞電機(jī)之間傳動(dòng)連接，提升電機(jī)帶動(dòng)回繞電機(jī)以及回繞臂沿滑軌共同移動(dòng)。所述橫向底座上設(shè)置有滑道，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)與滑道之間形成滑動(dòng)連接。所述滑道上設(shè)置有位移平臺(tái)，位移平臺(tái)與滑道形成滑動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在該位移平臺(tái)上。所述滑道上設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，該調(diào)解絲桿的一端設(shè)置在滑道上，另一端與所述位移平臺(tái)螺紋連接，調(diào)節(jié)絲桿的調(diào)節(jié)方向與滑道導(dǎo)向一致。所述位移平臺(tái)上設(shè)置有回轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在該回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述位移平臺(tái)對(duì)應(yīng)滑道的兩側(cè)分別設(shè)置有圓弧形滑槽，回轉(zhuǎn)平臺(tái)通過滑塊與圓弧形滑槽滑動(dòng)連接，用以調(diào)整目標(biāo)纏繞工件的角度，所述圓弧形滑槽的圓心為所述回繞面的中心。所述回轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與橫向底座之間形成夾角的大小為60° 90°。所述回繞臂上靠近纏繞輥的位置設(shè)有阻尼器，該阻尼器用于調(diào)整纏繞過程中的松緊程度。所述回繞臂上設(shè)置有斷頭感應(yīng)器，該斷頭感應(yīng)器與外部的控制設(shè)備電信號(hào)連接。
·[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置縱向纏繞機(jī)構(gòu)和橫向纏繞機(jī)構(gòu)，使目標(biāo)纏繞工件能夠始終在兩個(gè)纏繞機(jī)構(gòu)工作面相交的中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)纏繞工件的自動(dòng)纏繞。同時(shí)，由于縱向纏繞機(jī)構(gòu)中的回繞臂設(shè)置有兩個(gè)相互間隔的纏繞輥，纏繞輥能同時(shí)在一個(gè)回繞面輸送兩組纏繞材料，實(shí)現(xiàn)纏繞材料的自動(dòng)合卷。整個(gè)過程均為自動(dòng)化操作，減輕了工人的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖。圖中1、控制箱，2、提升電機(jī)，3、縱向支架，4、滑軌，5、回繞電機(jī)，6、回繞臂，7、阻尼器，8、纏繞輥，9、目標(biāo)纏繞工件，10、回轉(zhuǎn)主軸，11、回轉(zhuǎn)電機(jī)，12、位移平臺(tái)，13、滑槽，14、調(diào)節(jié)絲桿，15，橫向底座，16、回轉(zhuǎn)平臺(tái)，17、滑道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思路是，設(shè)置縱向纏繞機(jī)構(gòu)和橫向纏繞機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞材料進(jìn)行自動(dòng)合卷的同時(shí)，還能夠?yàn)槟繕?biāo)纏繞工件進(jìn)行自動(dòng)纏繞。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1，一種自動(dòng)纏繞機(jī)，包括兩大組成部分，分別是縱向纏繞機(jī)構(gòu)和橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。下面對(duì)這兩個(gè)機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行說明，具體如下縱向纏繞機(jī)構(gòu)，包括縱向支架3、回繞電機(jī)5以及回繞臂6。其中，回繞電機(jī)5設(shè)置在縱向支架3上，回繞電機(jī)5動(dòng)力輸出軸的方向與縱向支架3垂直，即與水平面平行。動(dòng)力輸出軸與回繞臂6的中點(diǎn)通過軸承連接，回繞臂6的兩端分別固定有平行于水平面的相同橫桿，橫桿的端頭設(shè)置有纏繞輥8。通過上述結(jié)構(gòu)可知，回繞電機(jī)5可驅(qū)動(dòng)回繞臂6，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)纏繞輥8在豎直平面內(nèi)回繞，形成一個(gè)回繞面，該回繞面為圓形。由于目標(biāo)纏繞工件9擁有不同的型號(hào)，所以在縱向纏繞機(jī)構(gòu)中的縱向支架3上設(shè)置一副滑軌4，回繞電機(jī)5與滑軌4之間形成滑動(dòng)連接。滑軌4上還設(shè)置限位構(gòu)件，例如鎖緊螺栓、棘輪鎖等用于限制定位回繞電機(jī)5在滑軌4上的位置。為了使縱向纏繞機(jī)構(gòu)更加自動(dòng)化，可以在縱向支架3上設(shè)置提升電機(jī)2，該提升電機(jī)2與回繞電機(jī)5之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過提升電機(jī)2的提升能夠使回繞電機(jī)5沿滑軌4上下移動(dòng)。另外，由于縱向纏繞機(jī)構(gòu)是輸送纏繞材料、完成合卷的主要部件，又因?yàn)槔p繞材料在纏繞過程中有可能因?yàn)榫植渴芰Σ痪鴶嗔眩孕枰诳v向纏繞機(jī)構(gòu)上設(shè)置一個(gè)斷頭感應(yīng)器，斷頭感應(yīng)器與控制箱I電信號(hào)連接。當(dāng)纏繞材料斷裂時(shí)，斷頭感應(yīng)器能夠?qū)⑻綔y(cè)到·的斷裂信號(hào)發(fā)送給控制箱1，控制箱I收到信號(hào)后及時(shí)的停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器。這樣的設(shè)置，確保操作人員能夠?qū)崟r(shí)觀察纏繞材料的工作情況，避免了操作人員因人為觀察出現(xiàn)的遺漏。另外，當(dāng)多臺(tái)機(jī)器上纏繞材料同時(shí)斷裂，由于機(jī)器及時(shí)停止工作，能為操作人員提供充足的接頭時(shí)間，避免在慌亂中出現(xiàn)的工作失誤，降低了工作強(qiáng)度?；乩@臂6靠近纏繞輥8的位置設(shè)有阻尼器7，該阻尼器7與纏繞輥8之間通過一根支架相連接，阻尼器7受到外部信號(hào)的控制可用于調(diào)整纏繞的松緊程度。橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括橫向底座15、回轉(zhuǎn)電機(jī)11以及回轉(zhuǎn)主軸10。其中，回轉(zhuǎn)電機(jī)11設(shè)置在橫向底座15上，回轉(zhuǎn)電機(jī)11的動(dòng)力輸出軸與回轉(zhuǎn)主軸10的下端相連，回轉(zhuǎn)主軸10的上端則設(shè)置目標(biāo)纏繞工件9。需要說明的是，由于縱向纏繞機(jī)構(gòu)中的回繞臂6是在豎直平面內(nèi)進(jìn)回繞轉(zhuǎn)動(dòng)，所以纏繞輥8所形成回繞面的角度是固定不變的，始終為豎直狀態(tài)。為了不讓纏繞材料只在目標(biāo)纏繞工件9的一個(gè)面上進(jìn)行纏繞，則要求目標(biāo)纏繞工件9必須具有一定角度的橫向回轉(zhuǎn)。對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)電機(jī)11的動(dòng)力輸出軸與橫向底座15之間形成一定的夾角，由于回轉(zhuǎn)主軸10與動(dòng)力輸出軸連接，同時(shí)回轉(zhuǎn)主軸10上還設(shè)置有目標(biāo)纏繞工件9，所以目標(biāo)纏繞工件9與水平面之間也就形成了一定的夾角。該夾角所處的平面與水平面以及回繞面相互垂直。該夾角的大小為60°、0°。在目標(biāo)纏繞工件9進(jìn)行回轉(zhuǎn)的過程中，目標(biāo)纏繞工件9始終以回繞面的中心為對(duì)稱點(diǎn)形成中心對(duì)稱。通過上述結(jié)構(gòu)，完全能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)目標(biāo)纏繞工件9進(jìn)行的纏繞工作。為了適應(yīng)不同型號(hào)的目標(biāo)纏繞工件9，故在橫向底座15上設(shè)置滑道17，回轉(zhuǎn)電機(jī)11的下方相對(duì)設(shè)置一個(gè)位移平臺(tái)12，該位移平臺(tái)12與滑道17形成滑動(dòng)連接。位移平臺(tái)12在滑道17上的滑動(dòng)以及定位是通過調(diào)節(jié)絲桿14來實(shí)現(xiàn)。該調(diào)節(jié)絲桿14的一端設(shè)置在滑道17上，另一端則與位移平臺(tái)12螺紋連接，調(diào)節(jié)絲桿14的調(diào)節(jié)方向與滑道17導(dǎo)向一致。放松或旋緊調(diào)節(jié)絲桿14，則能夠?qū)|位移平臺(tái)12在滑道17上的相應(yīng)移動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)目標(biāo)纏繞工件9進(jìn)行全面的纏繞，這就要求目標(biāo)纏繞工件9在進(jìn)行橫向回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)不斷改變與水平面之間的夾角。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，在位移平臺(tái)12上又增設(shè)了回轉(zhuǎn)平臺(tái)16，此時(shí)回轉(zhuǎn)電機(jī)11應(yīng)當(dāng)設(shè)置在該回轉(zhuǎn)平臺(tái)16上。在位移平臺(tái)12對(duì)應(yīng)滑道17的兩側(cè)分別設(shè)置有圓弧形滑槽13，回轉(zhuǎn)平臺(tái)16相對(duì)的兩端通過滑塊與圓弧形滑槽13實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接。該圓弧形滑槽13的圓心為縱向纏繞機(jī)構(gòu)中回繞面的中心。該圓弧形滑槽13所相對(duì)工件回轉(zhuǎn)軸夾角為60°、0°。在上述對(duì)于縱向纏繞機(jī)構(gòu)以及橫向纏繞機(jī)構(gòu)的分別描述中，每一個(gè)機(jī)構(gòu)都涉及至少一個(gè)電動(dòng)設(shè)備，這些電動(dòng)設(shè)備均受控制箱I的控制?？v向纏繞結(jié)構(gòu)中的提升電機(jī)2、回繞電機(jī)5、阻尼器7、斷頭感應(yīng)器以及橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的回轉(zhuǎn)電機(jī)11分別與控制箱I電信號(hào)連接，電信號(hào)最終輸送到外部控制操作面板上，通過控制面板可以臨時(shí)性調(diào)整各參數(shù)(機(jī)器重啟后恢復(fù)原設(shè)置)，各參數(shù)的設(shè)置如需永久性改變需要通過連接電腦改變參數(shù)設(shè)置。通過對(duì)
5控制箱I中各參數(shù)的設(shè)定，可確定提升電機(jī)2提升的高度、回繞電機(jī)5回繞的轉(zhuǎn)速、阻尼器7對(duì)纏繞輥8松緊度的調(diào)節(jié)以及回轉(zhuǎn)電機(jī)11的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)纏繞工件9的預(yù)期纏繞。通過斷頭感應(yīng)器發(fā)送的纏繞材料斷頭信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞過程順利的保證。綜上所述，本實(shí)用新型能夠很好的完成纏繞材料的自動(dòng)合卷，以及對(duì)目標(biāo)纏繞工件9的自動(dòng)纏繞。 另外，由于本實(shí)用新型以不同的纏繞方式完成纏繞，所以針對(duì)纏繞的后續(xù)工序也發(fā)生了簡(jiǎn)化。按照現(xiàn)有技術(shù)，手工纏繞完成后需要包覆一層覆蓋膜以及用玻璃纖維帶困扎纏繞后的完成產(chǎn)品。而經(jīng)由本實(shí)用新型進(jìn)行纏繞的工件可直接用鋁箔膠帶固定纏繞末端即可。本實(shí)用新型的纏繞效率極高。人工纏繞至少15個(gè)工人才能完成的生產(chǎn)任務(wù)，使用本實(shí)用新型6個(gè)人就可以完成。特別是對(duì)于大型的產(chǎn)品包覆優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)更為明顯，本實(shí)用新型各纏繞機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速一定的前提下，包覆I升的容器和包覆100升的容器耗時(shí)是相同的，這是人工纏繞所不能比較的。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于包括縱向纏繞機(jī)構(gòu)和橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述縱向纏繞機(jī)構(gòu)包括縱向支架、回繞電機(jī)以及回繞臂，所述回繞電機(jī)設(shè)置在縱向支架上，回繞電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與縱向支架垂直，該動(dòng)力輸出軸與回繞臂的中點(diǎn)軸承連接，回繞臂的兩端分別設(shè)置有纏繞輥，回繞電機(jī)驅(qū)動(dòng)回繞臂帶動(dòng)纏繞輥在豎直平面回繞，形成回繞面；所述橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括橫向底座、回轉(zhuǎn)電機(jī)以及回轉(zhuǎn)主軸，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在橫向底座上，回轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與橫向底座之間形成夾角，夾角所處的平面與水平面以及回繞面相互垂直，所述回轉(zhuǎn)主軸的下端與回轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸同軸連接，回轉(zhuǎn)主軸的上端設(shè)置有目標(biāo)纏繞工件，回轉(zhuǎn)主軸通過回轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)使目標(biāo)纏繞工件回轉(zhuǎn)，目標(biāo)纏繞工件始終以回繞面的中心為對(duì)稱點(diǎn)形成中心對(duì)稱。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述縱向支架上設(shè)置有滑軌，所述回繞電機(jī)與滑軌之間形成滑動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述滑軌上設(shè)置有提升電機(jī)，該提升電機(jī)與所述回繞電機(jī)之間傳動(dòng)連接，提升電機(jī)帶動(dòng)回繞電機(jī)以及回繞臂沿滑軌共同移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述橫向底座上設(shè)置有滑道，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)與滑道之間形成滑動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述滑道上設(shè)置有位移平臺(tái)，位移平臺(tái)與滑道形成滑動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在該位移平臺(tái)上。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述滑道上設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，該調(diào)節(jié)絲桿的一端設(shè)置在滑道上，另一端與所述位移平臺(tái)螺紋連接，調(diào)節(jié)絲桿的調(diào)節(jié)方向與滑道導(dǎo)向一致。
7.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述位移平臺(tái)上設(shè)置有回轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在該回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述位移平臺(tái)對(duì)應(yīng)滑道的兩側(cè)分別設(shè)置有圓弧形滑槽，回轉(zhuǎn)平臺(tái)通過滑塊與圓弧形滑槽滑動(dòng)連接，用以調(diào)整目標(biāo)纏繞工件的角度，所述圓弧形滑槽的圓心為所述回繞面的中心。
8.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與橫向底座之間形成夾角的大小為60°、0°。
9.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述回繞臂上靠近纏繞輥的位置設(shè)有阻尼器，該阻尼器用于調(diào)整纏繞過程中的松緊程度。
10.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述回繞臂上設(shè)置有斷頭感應(yīng)器，該斷頭感應(yīng)器與外部的控制設(shè)備電信號(hào)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)纏繞機(jī)，包括縱向纏繞機(jī)構(gòu)和橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述縱向纏繞機(jī)構(gòu)包括縱向支架、回繞電機(jī)以及回繞臂，所述回繞臂通過回繞電機(jī)設(shè)置在縱向支架上；所述橫向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括橫向底座、回轉(zhuǎn)電機(jī)以及回轉(zhuǎn)主軸，所述回轉(zhuǎn)主軸通過回轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在橫向底座上，回轉(zhuǎn)主軸的上端設(shè)置有目標(biāo)纏繞工件。本實(shí)用新型通過設(shè)置縱向纏繞機(jī)構(gòu)和橫向纏繞機(jī)構(gòu)，使目標(biāo)纏繞工件能夠始終在兩個(gè)纏繞機(jī)構(gòu)工作面相交的中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)纏繞工件的自動(dòng)纏繞。由于縱向纏繞機(jī)構(gòu)中的回繞臂設(shè)置有兩個(gè)相互間隔的纏繞輥，纏繞輥能同時(shí)在一個(gè)回繞面輸送兩組纏繞材料，實(shí)現(xiàn)纏繞材料的自動(dòng)合卷。整個(gè)過程均為自動(dòng)化操作，減輕了工人的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H81/06GK202729486SQ20122036552
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者楊科惠 申請(qǐng)人:成都金鳳液氮容器有限公司