專利名稱：一種自動裝箱機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動裝箱機，具體涉及一種向包裝箱內填裝零散產品的自動設備。
背景技術：
現(xiàn)有的包裝軟飲料的包裝箱，例如袋裝牛奶的包裝紙箱，為了防止產品被擠破需要提高箱體的支撐強度，通常在內部設置有隔板以支撐箱體，隔板常見的有Z或U字形，將包裝箱分隔成若干個小存儲空間，因為隔板的厚度較薄，這樣在不降低容積的情況下提高了箱體的支撐強度。但是現(xiàn)有的產品填裝生產線，是針對包裝箱開口的整個區(qū)域進行填裝，袋裝飲料很容易擱置在隔板上不下落，裝箱后產品不均勻，影響下個工位封箱，給填裝帶來不便。 現(xiàn)有的生產線還存在下述缺陷采用傳動帶結構帶動輸送裝置，輸送速度慢；產品下落到紙箱后不會均勻分配，隔板所間隔的不同存儲空間內容易產生多裝或少裝的現(xiàn)象，需要調整均勻以至于降低裝箱速度；包裝箱輸送裝置從生產線側面進箱，整個生產線占地面積大。

實用新型內容針對背景技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型裝箱機，該裝箱機可對包裝箱分區(qū)域填裝，避免了產品被隔板所擱置。為了達到上述目的，本實用新型一種自動裝箱機，包括主框架，主框架上層設置有待包裝產品輸送裝置，產品輸送裝置下方設置有與其相平行的包裝箱輸送裝置，所述產品輸送裝置的末端設置有接料器，與接料器相配合設置有將單個包裝箱分區(qū)域填裝的分離裝置，在所述包裝箱輸送裝置末端設置有振動已填裝產品包裝箱的振動裝置。進一步，所述分離裝置為包裝箱輸送裝置上設置的可暫停包裝箱輸送的自動擋板，所述自動擋板設置在接料器下方包括前后兩塊，可分別自動升起和下降。進一步，所述振動裝置設置有暫停包裝箱輸送的自動擋板，該擋板可自動升起和下降。進一步，所述產品輸送裝置采用由伺服電機帶動的輸送帶，所述包裝箱輸送裝置采用由傳動鏈帶動的輸送輥道，所述輸送輥道兩側設置有調整包裝箱移動方向的導向桿。進一步，所述接料器設置有可相對開合的活動底板。進一步，所述產品輸送裝置設置有計算填裝數(shù)量的計數(shù)器。進一步，所述自動擋板設置有包裝箱移動位置感應器。進一步,所述自動擋板的升起和降落、所述接料器底板的開合均由氣缸帶動。進一步，所述裝箱機設置有對氣動部件和電動部件自動控制的裝置，該裝置采用PLC、單片機、工控機的任一種。本實用新型一種自動裝箱機，具有以下優(yōu)點該設備采用伺服電機帶動輸送裝置，提高了裝箱速度和包裝箱停止位置的準確性；產品輸送裝置和包裝箱輸送裝置采用兩套動力裝置，并安裝擋板機構，準確地對包裝箱進行分區(qū)域填裝，避免了產品被隔板擱置現(xiàn)象發(fā)生，并且各區(qū)域內能夠平均分配；生產線末端增加震動機構，使箱內產品擺放均勻，放置高度不超過包裝箱空間，便于下個工位封箱操作；采用上下分層平行布置輸送裝置，節(jié)省了生產線占用的場地空間。

圖I為本實用新型立體視圖；圖2為圖I中A部放大視圖；圖3為圖I中B部放大視圖；圖4為本實用新型主視圖；圖5為本實用新型左視圖；·圖6為本實用新型俯視圖；圖7為圖6中C部放大視圖；圖8為本實用新型的接料器立體視圖；圖中1.主框架、2.輸送棍道、2-1.鏈輪、3.導向桿、4.輸送帶、4_1.伺服電機、
5.接料器、5-1.活動底板、6.振動器、7.第三擋板、8.第一擋板、9.第二擋板。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達到預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖和較佳實施例，對本實用新型的結構、特征以及功效詳細說明如后。如圖I、圖4、圖5、圖6所示為本實用新型所設計實施例之一，在該實施例中，自動裝箱機包括主框架1，主框架I上設置有上下兩層輸送裝置，上層是輸送待包裝產品的輸送帶4，下層是平行于輸送帶4的輸送輥道2，輸送輥道2用來輸送包裝箱。如圖I、圖4所示，輸送帶4的末端設置有接料器5，與接料器5相配合設置有將單個包裝箱分區(qū)域填裝的分離裝置。如圖I、圖3、圖7所示，該分離裝置為輸送輥道2上設置的可暫停包裝箱的自動擋板，分別是第一擋板8和第二擋板9，設置在接料器5下方可分別自動升起和下降，第一擋板8升起時接料器5對包裝箱前半箱填裝，填裝完成后第一擋板8下降，包裝箱繼續(xù)輸送一段距離，被升起的第二擋板9阻擋，此時包裝箱后半箱的空間正好對準接料器5，接料器5對包裝箱后半箱填裝，分次填裝就降低了產品被隔擱置的可能性。實際上該分離裝置還可以設置在接料器5的出口位置，采用翻板結構，對于包裝箱的不同半箱區(qū)域進行相應地打開和關閉，從而引導產品落入正確的半箱。為了使得已經填裝產品的包裝箱內部產品擺放均勻，如圖I、圖2所示，在輸送輥道2末端設置有振動已填裝產品包裝箱的振動器6，振動器6設置有暫停包裝箱的第三擋板
7,該擋板可自動升起和下降，當?shù)谌龘醢?升起時包裝箱被阻擋暫停在振動器6的位置，振動完成后第三擋板7下降包裝箱繼續(xù)輸送并進入下道包裝工序。對已經填裝產品的包裝箱實施振動時還可以在持續(xù)輸送的狀態(tài)下進行，這樣就可以取消第三擋板7的設置。[0032]如圖I所示，產品輸送裝置采用由伺服電機4-1帶動的輸送帶4，包裝箱輸送裝置采用由傳動鏈帶動的輸送輥道2，從圖3可以看出輥道軸一側設置的鏈輪2-1，輸送輥道2兩側還設置有調整包裝箱移動方向的導向桿3。如圖8所示，接料器5設置有可相對開合的活動底板5-1。為了對包裝箱進行準確填裝，產品輸送裝置設置有計算填裝數(shù)量的計數(shù)器。自動擋板為了能夠進行準確上升和下降，自動擋板設置有包裝箱移動位置感應器，該感應器可以由光電感應器構成。在該實施例中，自動擋板的升起和降落、接料器底板的開合均由氣缸帶動。為了實現(xiàn)裝箱機對氣動部件和電動部件的自動控制，該設備設置有自動控制裝 置，該裝置采用PLC，還可以采用單片機，或工控機。上面所述只是為了說明本實用新型，應該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動裝箱機，包括主框架，主框架上層設置有待包裝產品輸送裝置，產品輸送裝置下方設置有與其相平行的包裝箱輸送裝置，其特征在于，所述產品輸送裝置的末端設置有接料器，與接料器相配合設置有將單個包裝箱分區(qū)域填裝的分離裝置，在所述包裝箱輸送裝置末端設置有振動已填裝產品包裝箱的振動裝置。
2.如權利要求I所述的裝箱機，其特征在于，所述分離裝置為包裝箱輸送裝置上設置的可暫停包裝箱輸送的自動擋板，所述自動擋板設置在接料器下方包括前后兩塊，可分別自動升起和下降。
3.如權利要求I所述的裝箱機，其特征在于，所述振動裝置設置有暫停包裝箱輸送的自動擋板，該擋板可自動升起和下降。
4.如權利要求I所述的裝箱機，其特征在于，所述產品輸送裝置采用由伺服電機帶動的輸送帶，所述包裝箱輸送裝置采用由傳動鏈帶動的輸送輥道，所述輸送輥道兩側設置有調整包裝箱移動方向的導向桿。
5.如權利要求I所述的裝箱機，其特征在于，所述接料器設置有可相對開合的活動底板，所述接料器底板的開合均由氣缸帶動。
6.如權利要求4所述的裝箱機，其特征在于，所述產品輸送裝置設置有計算填裝數(shù)量的計數(shù)器。
7.如權利要求2或3所述的裝箱機，其特征在于，所述自動擋板設置有包裝箱移動位置感應器。
8.如權利要求2或3所述的裝箱機，其特征在于，所述自動擋板的升起和降落均由氣缸帶動。
9.如權利要求8所述的裝箱機，其特征在于，所述裝箱機設置有對氣動部件和電動部件自動控制的裝置，該裝置采用PLC、單片機、工控機的任一種。
專利摘要本實用新型公開了一種自動裝箱機，包括主框架，主框架上層設置有待包裝產品輸送裝置，產品輸送裝置下方設置有與其相平行的包裝箱輸送裝置，所述產品輸送裝置的末端設置有接料器，與接料器相配合設置有將單個包裝箱分區(qū)域填裝的分離裝置，在所述包裝箱輸送裝置末端設置有振動已填裝產品包裝箱的振動裝置。為滿足包裝箱分區(qū)域填裝的要求，該設備設置有自動擋板機構，可以準確地對包裝箱進行分區(qū)域填裝；采用振動方式促使箱內產品擺放均勻，放置高度不超過包裝箱空間，便于下個工位封箱操作；采用上下分層平行布置輸送裝置，節(jié)省了生產線占用的場地空間。
文檔編號B65B61/00GK202717043SQ20122030383
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權日2012年6月27日
發(fā)明者李秀波 申請人:李秀波