專利名稱：聚合物及表面活性劑供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田聚驅(qū)采油時(shí)所用的聚合物供料裝置，具體的說是一種向地下注入聚合物及表面活性劑的供料裝置。
背景技術(shù)：
聚驅(qū)采油中，傳統(tǒng)的聚合物及表面活性劑供料輸送裝置如圖I所示，由料倉I、震動(dòng)出料斗2、均衡器3和螺旋輸送機(jī)4等幾部分組成。如果要連續(xù)不間斷的注入聚合物及表面活性劑，料倉I就必須要儲(chǔ)存足夠量的物料，因而料倉I就必須要大。從圖I可以看出，從料倉I至震動(dòng)出料斗2的出口再到螺旋輸送機(jī)4的入口，整套設(shè)備其垂直距離約有90厘米左右，再加上輸送機(jī)的尺寸，垂直距離應(yīng)在1000厘米左右，由于料倉I較高，在儲(chǔ)料量相同的情況下，必然要增大料斗的尺寸，同時(shí)還要加強(qiáng)料倉I及震動(dòng)出料斗2的支撐力度和強(qiáng) 度，要采用大規(guī)格型號(hào)的鋼板支撐和混凝土基礎(chǔ)。然而，隨著料倉I的增大，料倉I內(nèi)物料有結(jié)塊現(xiàn)象出現(xiàn)輸送不暢的問題，物料的添加難度也增加，一般裝卸原料就需要2人以上，一人在地面運(yùn)料掛繩索，另一人在高臺(tái)上裝卸原料，出現(xiàn)了操作人員高空作業(yè)的危險(xiǎn)，浪費(fèi)人力、財(cái)力和物力。實(shí)用新型內(nèi)容為了縮小供料裝置的整體尺寸，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免物料結(jié)塊，本實(shí)用新型提供一種聚合物及表面活性劑供料裝置。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸料方便，提高運(yùn)行效率，節(jié)省人力物力。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種聚合物及表面活性劑供料裝置，包括料倉，其中，所述料倉的底部呈V形，而在V形的底部內(nèi)安裝螺旋輸送器，且螺旋輸送器的上方設(shè)有固定在料倉內(nèi)的自動(dòng)分料減壓板，自動(dòng)分料減壓板上固定若干破碎針并分布若干落料孔。作為優(yōu)選，所述的自動(dòng)分料減壓板為A形板，上述的破碎針及落料孔分布在A形板的兩側(cè)板上；而上述的自動(dòng)分料減壓板的兩固定邊帶有間隙槽，使自動(dòng)分料減壓板固定后與料倉的內(nèi)壁有間隙；上述螺旋輸送器的出料端裝有自動(dòng)刮料板，與刮料板對(duì)應(yīng)的殼體底面和側(cè)面裝有出料口。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述的技術(shù)方案，將料倉和螺旋輸送器整合為一體，利用自動(dòng)分料減壓板，保證輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和均衡供料，克服物料結(jié)塊輸送不暢的問題，降低料倉的高度且提高儲(chǔ)存量，裝卸料方便，減少人力物力，提高運(yùn)行效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。

圖I為現(xiàn)有供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A視圖；圖4為圖3中序號(hào)5自動(dòng)分料減壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4中B的放大圖。圖中I-料倉，2-震動(dòng)出料斗，3-均衡器，4-螺旋輸送機(jī)，5-自動(dòng)分料減壓板，6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-螺旋輸送器，8-破碎針，9-固定螺栓，10-落料孔，11-刮料板，12-出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖I至圖6所示，該聚合物及表面活性劑供料裝置，包括料倉1，其中，所述料倉I的底部呈V形，而在V形的內(nèi)底部安裝螺旋輸送器7，且螺旋輸送器7的上方設(shè)有固定在料倉I內(nèi)的自動(dòng)分料減壓板5，自動(dòng)分料減壓板5上固定若干破碎針8并分布若干落料孔10。為了更好地減壓和分料，所述的自動(dòng)分料減壓板5為A形板，通過固定螺栓9固定在料倉I內(nèi)，在A形板的兩側(cè)板上分布破碎針8及落料孔10，每面?zhèn)劝宸植純膳怕淞峡?0，兩排落料孔10之間分布破碎針8 ;而上述的自動(dòng)分料減壓板5的兩固定邊帶有間隙槽，使自動(dòng)分料減壓板5固定后與料倉I的內(nèi)壁有間隙，聚合物及表面活性劑可以沿倉板兩側(cè)的間隙槽順利進(jìn)入料倉I底部的螺旋輸送器7上。此外，上述的螺旋輸送器7的出料端裝有自動(dòng)刮料板11，與刮料板11對(duì)應(yīng)的殼體底面和側(cè)面裝有出料口 12。螺旋旋輸送器4轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與料倉I外的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6連接。供料時(shí)，通過吊車將物料卸入料倉I，物料在通過自動(dòng)分料減壓板5下滑移動(dòng)時(shí)被A型板分開，自動(dòng)分料減壓板5上的破碎針8將部分結(jié)塊料扎開破碎，通過板上的落料孔10和倉板兩側(cè)的間隙槽順利進(jìn)入料倉I底部的螺旋輸送器7，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)螺旋輸送器7緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將結(jié)塊物料切碎并將物料向前推進(jìn)，螺旋輸送器7的出料端設(shè)置自動(dòng)刮料板11，將物料直接刮出螺旋輸送器7，并推出出料口 12，進(jìn)入其它機(jī)器的入口送達(dá)指定位置。上述方案中，自動(dòng)分料減壓板5的設(shè)置將物料的重力進(jìn)行了隔離和分壓，自動(dòng)分料減壓板5承受著物料的重壓，使底部的螺旋輸送器7不承受物料滿負(fù)荷的壓力，使其采用較小的電機(jī)負(fù)荷就能確保螺旋輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)的輸送物料，克服物料結(jié)塊和承壓輸送不暢的問題。
該裝置由于將料倉和螺旋輸送機(jī)整合為一體，方便裝卸料，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了運(yùn)行效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種聚合物及表面活性劑供料裝置，包括料倉(I)，其特征在于所述料倉(I)的底部呈V形，而在V形的底部內(nèi)安裝螺旋輸送器(7)，且螺旋輸送器(7)的上方設(shè)有固定在料倉(I)內(nèi)的自動(dòng)分料減壓板(5),自動(dòng)分料減壓板(5)上固定若干破碎針(8)并分布若干落料孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚合物及表面活性劑供料裝置，其特征在于所述的自動(dòng)分料減壓板(5)為A形板，上述的破碎針(8)及落料孔(9)分布在A形板的兩側(cè)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物及表面活性劑供料裝置，其特征在于上述的自動(dòng)分料減壓板(5 )的兩固定邊帶有間隙槽，使自動(dòng)分料減壓板(5 )固定后與料倉(I)的內(nèi)壁有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚合物及表面活性劑供料裝置，其特征在于上述螺旋輸送器(7 )的出料端裝有自動(dòng)刮料板(11)，與刮料板(11)對(duì)應(yīng)的殼體底面和側(cè)面裝有出料口(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田聚驅(qū)采油時(shí)所用的聚合物及表面活性劑供料裝置。該供料裝置包括料倉，所述料倉的底部呈V形，而在V形底部內(nèi)安裝螺旋輸送器，且螺旋輸送器的上方設(shè)有固定在料倉內(nèi)的自動(dòng)分料減壓板，自動(dòng)分料減壓板上固定若干破碎針并分布若干落料孔。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，物料裝卸方便簡捷，輸送均衡平穩(wěn)，節(jié)省人力物力，運(yùn)行效率高。
文檔編號(hào)B65G65/46GK202594422SQ20122028082
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者湯廣剛, 湯景鵬, 趙玉澤 申請(qǐng)人:大慶豐銳科技有限公司