專利名稱：傳送帶張緊輪總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于對(duì)傳送帶進(jìn)行張緊的張緊輪總成。
背景技術(shù)：
帶傳動(dòng)是機(jī)械行業(yè)常用的傳動(dòng)方式，發(fā)動(dòng)機(jī)也不例外，而各種材質(zhì)的傳送帶都不是完全的弾性體，在預(yù)緊カ的作用下，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，就會(huì)因?yàn)樗苄宰冃味沙冢钩跏祭珳p低，從而降低傳遞功率及效率，因此，必須對(duì)傳送帶進(jìn)行調(diào)整、重新張緊后才能正常工作。當(dāng)前，帶傳動(dòng)最常用的張緊裝置是張緊輪，常用的張緊輪是安裝在一個(gè)距離可調(diào)整的支撐桿上的皮帶接觸輪，但采用現(xiàn)有技術(shù)的張緊方式，安裝張緊輪時(shí)比較困難，需對(duì)張緊輪進(jìn)行調(diào)整時(shí)更加困難，致使用戶很難或無法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而失去了張緊輪的作*用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種通用的傳送帶張緊輪總成，以便解決張緊輪安裝和調(diào)整困難的問題，提高企業(yè)安裝調(diào)整的效率，便于用戶調(diào)整使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是傳送帶張緊輪總成，包括接觸輪，還包括ー個(gè)筒形安裝座，靠近所述筒形安裝座一端的外壁上設(shè)置有與所述筒形安裝座的軸向垂直的連接板；以及貫穿井伸出所述筒形安裝座內(nèi)腔的固定軸，所述固定軸與所述筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，所述固定軸的一端設(shè)有用干與機(jī)體進(jìn)行安裝的安裝部，所述固定軸的另一端設(shè)有用于軸向定位的定位部；固定安裝于所述固定軸上的棘輪，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上相應(yīng)設(shè)置有用于容納所述棘輪的環(huán)形容納槽，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上還設(shè)置有與所述棘輪相嚙合的棘爪；所述接觸輪安裝于所述連接板上，且與所述筒形安裝座位于所述連接板的同一側(cè)，所述接觸輪的輪軸與所述固定軸平行。作為優(yōu)選，所述棘輪包括套筒部，以及靠近所述套筒部的一端設(shè)置的輪齒部，所述套筒部與所述輪齒部為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述套筒部的內(nèi)腔的橫截面呈六邊形、方形或三角形；所述固定軸位于所述筒形安裝座內(nèi)腔的一段具有與所述套筒部的內(nèi)腔相適配的六邊形、方形或三角形的橫截面形狀。作為優(yōu)選，所述固定軸的安裝部設(shè)置有外螺紋；所述固定軸的定位部呈外六角螺母形。作為優(yōu)選，所述接觸輪的輪軸遠(yuǎn)離所述連接板的一端具有伸出所述接觸輪端部的止推部。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的傳送帶張緊輪總成包括一個(gè)設(shè)有連接板的筒形安裝座，該筒形安裝座的內(nèi)腔中安裝有固定軸，固定軸與筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，固定軸上固定安裝有棘輪，筒形安裝座的內(nèi)壁上設(shè)有與棘輪相嚙合的棘爪，連接板上安裝有與筒形安裝座同側(cè)且與其平行設(shè)置的接觸輪；在安裝本傳送帶張緊輪總成時(shí)，使用通用的扳手工具作用于固定軸的定位部，即可方便地將整套張緊輪總成經(jīng)固定軸的安裝部與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上的固定孔進(jìn)行安裝，省時(shí)省力提高安裝效率；當(dāng)需要對(duì)傳送帶進(jìn)行張緊時(shí)，人工使用杠桿工具別插在固定軸的定位部及接觸輪輪軸的端部，利用杠桿原理使接觸輪、連接板和筒形安裝座圍繞固定軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)過ー個(gè)或幾個(gè)棘爪的角度，即可對(duì)傳送帶進(jìn)行張紫，由于固定安裝在固定軸上的棘輪與隨筒形安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪之間相互嚙合，由棘爪鎖緊，防止筒形安裝座及接觸輪回轉(zhuǎn)，而傳送帶的回復(fù)カ使筒形安裝座及接觸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)成平衡狀態(tài)，使傳送帶處于穩(wěn)定的張緊狀態(tài)，同吋，傳送帶的回復(fù)カ對(duì)順時(shí)針擰緊的固定螺栓還具有防松動(dòng)作用；當(dāng)需要更換傳送帶時(shí)，只需把筒形安裝座及接觸輪圍繞固定軸反向旋轉(zhuǎn)后，更換皮帶，再張緊即可，節(jié)約人力、物力，提高了操作效率。本實(shí)用新型的傳送帶張緊輪總成安裝和調(diào)整方便，可廣泛用于現(xiàn)有的各種柴油機(jī)或汽油機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)上。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)ー步描述，本實(shí)施例是用來說明本實(shí)用新型的，而不是對(duì)其作任何限制圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的軸向剖視圖；圖4是圖3中的A向視圖(拆去固定軸、碗型密封塞和孔用彈性擋圈后)；圖中1-碗型密封塞；2-孔用彈性擋圈；3_棘輪；4_套筒部；5_筒形安裝座；51-連接板；6-固定軸；61_安裝部；62_定位部；7-緊固螺母；8_弾性墊圈；9_平墊圈；10-滾動(dòng)軸承；11-接觸輪；12-接觸輪輪軸；121-止推部；13-鉸接軸；14-彈性片；15_棘爪。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3共同所示，為本實(shí)用新型的傳送帶張緊輪總成的一種實(shí)施方式，包括接觸輪11，所述接觸輪11經(jīng)滾動(dòng)軸承10、孔用彈性擋圈2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在接觸輪輪軸12上。還包括ー個(gè)筒形安裝座5,靠近所述筒形安裝座5—端的外壁上設(shè)置有與其軸向垂直的連接板51 ；以及貫穿井伸出所述筒形安裝座5內(nèi)腔的固定軸6，固定軸6與筒形安裝座5的兩端分別設(shè)置有碗型密封塞I，所述固定軸6與所述筒形安裝座5的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，所述固定軸6的一端設(shè)有用干與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體進(jìn)行安裝的安裝部61，該安裝部61上設(shè)置有外螺紋，所述固定軸6的另一端設(shè)有用于軸向定位的定位部62，該定位部62呈外六角螺母形；固定安裝于所述固定軸6上的棘輪3，所述筒形安裝座5的內(nèi)壁上相應(yīng)設(shè)置有用于容納所述棘輪3的環(huán)形容納槽，如圖4所示，所述筒形安裝座5的內(nèi)壁上還設(shè)置有與所述棘輪3相嚙合的棘爪15(為了清楚顯示，圖4為圖3拆去固定軸6、碗型密封塞I和孔用彈性擋圈2后的A向視圖)，棘爪15轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在鉸接軸13上，棘爪15與筒形安裝座5的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性片14，用于對(duì)棘爪15施加推力，使棘爪15落入棘輪3的輪齒間的齒槽。所述接觸輪11經(jīng)緊固螺母7、弾性墊圈8和平墊圈9安裝于所述連接板51上，且與所述筒形安裝座5位于所述連接板51的同一側(cè)，所述接觸輪的輪軸12與所述固定軸6平行，所述接觸輪的輪軸12遠(yuǎn)離所述連接板51的一端具有伸出所述接觸輪11端部的止推部121。如圖3所示，本實(shí)施例中的所述棘輪3包括套筒部4，以及靠近所述套筒部4的一端設(shè)置的輪齒部，所述套筒部4與所述輪齒部為一體式結(jié)構(gòu)。所述套筒部4及輪齒部的端部分別由孔用弾性擋圈2進(jìn)行定位。如圖4所示，本實(shí)施例中的所述套筒部4的內(nèi)腔的橫截面為六邊形；相應(yīng)地,所述固定軸6位于所述筒形安裝座5內(nèi)腔的一段具有與該套筒部4的內(nèi)腔相適配的六邊形，可以防止棘輪3與固定軸6之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證棘輪3是固定不動(dòng)的。當(dāng)然，所述套筒部4的內(nèi)腔及所述固定軸6的橫截面還可以是方形、三角形等能防止兩者之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀。在安裝本傳送帶張緊輪總成時(shí)，使用通用的扳手工具作用于固定軸6的定位部62，即可方便地將整套張緊輪總成經(jīng)固定軸6的安裝部61與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上的固定孔進(jìn)行安 裝，省時(shí)省力，提高安裝效率；當(dāng)需要對(duì)傳送帶進(jìn)行張緊時(shí)，人工使用ー杠桿別插在固定軸6的定位部62及接觸輪輪軸12的止推部121之間，利用杠桿原理使接觸輪11、連接板51和筒形安裝座5圍繞固定軸6逆時(shí)針轉(zhuǎn)過ー個(gè)或幾個(gè)棘爪的角度，即可對(duì)傳送帶進(jìn)行張紫，由于固定安裝在固定軸6上的棘輪3與隨著筒形安裝座5轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪15之間相互嚙合，由棘爪15鎖緊，防止筒形安裝座5及接觸輪11回轉(zhuǎn)，而傳送帶的回復(fù)カ使筒形安裝座5及接觸輪11順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)成平衡狀態(tài)，使傳送帶處于穩(wěn)定的張緊狀態(tài)，同吋，傳送帶的回復(fù)カ對(duì)順時(shí)針擰緊的固定螺栓還具有防松動(dòng)作用；當(dāng)需要更換傳送帶時(shí)，只需把筒形安裝座5及接觸輪11圍繞固定軸6反向旋轉(zhuǎn)后，更換皮帶，再張緊即可，節(jié)約人力、物力，提高操作效率。以上所述僅是本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.傳送帶張緊輪總成，包括接觸輪，其特征在干還包括 ー個(gè)筒形安裝座，靠近所述筒形安裝座一端的外壁上設(shè)置有與所述筒形安裝座的軸向垂直的連接板；以及 貫穿并伸出所述筒形安裝座內(nèi)腔的固定軸，所述固定軸與所述筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，所述固定軸的一端設(shè)有用干與機(jī)體進(jìn)行安裝的安裝部，所述固定軸的另一端設(shè)有用于軸向定位的定位部； 固定安裝于所述固定軸上的棘輪，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上相應(yīng)設(shè)置有用于容納所述棘輪的環(huán)形容納槽，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上還設(shè)置有與所述棘輪相嚙合的棘爪； 所述接觸輪安裝于所述連接板上，且與所述筒形安裝座位于所述連接板的同一側(cè)，所述接觸輪的輪軸與所述固定軸平行。
2.如權(quán)利要求I所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述棘輪包括套筒部，以及靠近所述套筒部的一端設(shè)置的輪齒部，所述套筒部與所述輪齒部為一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述套筒部的內(nèi)腔的橫截面呈六邊形、方形或三角形；所述固定軸位于所述筒形安裝座內(nèi)腔的一段具有與所述套筒部的內(nèi)腔相適配的六邊形、方形或三角形的橫截面形狀。
4.如權(quán)利要求I所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述固定軸的安裝部設(shè)置有外螺紋；所述固定軸的定位部呈外六角螺母形。
5.如權(quán)利要求I至4任ー項(xiàng)所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述接觸輪的輪軸遠(yuǎn)離所述連接板的一端具有伸出所述接觸輪端部的止推部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種傳送帶張緊輪總成，包括接觸輪，還包括一個(gè)設(shè)置有連接板的筒形安裝座；以及貫穿并伸出所述筒形安裝座內(nèi)腔的固定軸，固定軸與筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，固定軸的一端設(shè)有安裝部，另一端設(shè)有定位部；固定安裝于固定軸上的棘輪，在筒形安裝座的內(nèi)壁上相應(yīng)設(shè)置有容納該棘輪的環(huán)形容納槽，筒形安裝座的內(nèi)壁上還設(shè)置有與該棘輪相嚙合的棘爪；所述接觸輪安裝于連接板上，且與筒形安裝座平行設(shè)置在連接板的同一側(cè)。本實(shí)用新型的傳送帶張緊輪總成，解決了張緊輪安裝和調(diào)整困難的問題，提高了安裝調(diào)整的效率，便于用戶調(diào)整使用。
文檔編號(hào)B65G23/44GK202440092SQ201220071569
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月25日
發(fā)明者胡來濱 申請(qǐng)人:胡來濱