專利名稱：高壓噴罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種高壓噴罐，尤其指一種可將氣態(tài)推進(jìn)劑與液態(tài)原料隔離的聞壓噴 。
背景技術(shù)：
高壓噴罐為一相當(dāng)常見的高壓容器，以市場現(xiàn)有的小型滅火器為例，其主要是將消防液置于罐體的底部，而罐體的上半部則充滿高壓氣體，而呈現(xiàn)氣液混合的狀態(tài)。當(dāng)使用者按壓設(shè)于罐頂?shù)膰娮炝罟迌?nèi)的空間與大氣連通后，由于罐內(nèi)高壓氣體的壓力大于大氣壓力，因此會將罐底的液體壓出罐體外而產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，達(dá)到消防滅火的目的。然而，這樣的結(jié)構(gòu)形態(tài)卻隱藏著爆炸的危機(jī)。首先，氣液在長期混合的情況下，容 易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，令罐內(nèi)的壓力異常升高，尤其是超過40°C時，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過原先所設(shè)的安全值后，就容易產(chǎn)生爆炸；再者，為提高罐體的耐壓程度，并達(dá)降低成本，通常都會采用金屬材質(zhì)，而罐底的液體長期與罐身接觸，容易產(chǎn)生銹蝕，令高壓罐銹蝕處的厚度局部變薄，而降低耐壓程度，最后就可能由該處破裂瞬間泄壓，甚至產(chǎn)生爆炸，相當(dāng)危險。本實(shí)用新型人乃針對上述高壓噴罐因器液混合，容易產(chǎn)生爆炸的缺失，本著鍥而不舍的精神與精益求精的目的，積極不斷的加以研究改良，并經(jīng)長期的努力與試驗(yàn)，終于開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可將氣態(tài)推進(jìn)劑與液態(tài)原料隔離的高壓噴罐，以解決上述背景技術(shù)中存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的高壓噴罐，主要包括一頂部形成有開口的罐體；一以氣密方式裝設(shè)于罐體頂部并封閉開口的泄壓閥組，該泄壓閥組包括一氣密裝設(shè)于罐體頂部并封閉開口的外蓋，以及一軸向固設(shè)于外蓋的本體；該本體中依序裝設(shè)有一彈簧以及一滑塊，其中，該滑塊可相對于本體作軸向往復(fù)式運(yùn)動；一套設(shè)于本體并容置于罐體中的軟性材質(zhì)內(nèi)膽，該內(nèi)膽的內(nèi)部與本體的內(nèi)部互相連通；以及一裝設(shè)于泄壓閥組上，用以操作泄壓閥組的噴嘴；由此，該內(nèi)膽用以供填裝液態(tài)原料，而罐體則用以填充高壓氣態(tài)推進(jìn)劑，以達(dá)氣液分離之效。所述的高壓噴罐，其中該開口的周緣則形成有一供結(jié)合泄壓閥組的唇緣；該外蓋的周緣形成有一供容置唇緣的環(huán)槽，該環(huán)槽中并容置有一墊圈，當(dāng)外蓋與罐體結(jié)合后，該唇緣緊密貼抵于墊圈，以達(dá)氣密封閉罐體的目的。所述的高壓噴罐，其中該外蓋中心異于罐體的方向伸設(shè)有一空心柱，該空心柱包含有一形成有一穿孔的封閉端，且該封閉端的內(nèi)側(cè)貼合有一氣密墊片，該氣密墊片上亦形成有一與空心柱穿孔互相連通的穿孔。所述的高壓噴罐，其中該本體軸向固設(shè)于外蓋的空心柱中；該本體的端部頂?shù)钟谠摎饷軌|片；該本體中分別軸向形成有互相連通的流道與容置空間，其中，該流道的直徑小于容置空間的直徑；該流道與容置空間的內(nèi)壁上分別凸設(shè)有復(fù)數(shù)縱向的第一凸肋與第二凸肋；該容置空間中依序裝設(shè)有彈簧以及一滑塊；該彈簧的第一端頂?shù)钟诘谝煌估叩亩瞬?，而其第二端則頂?shù)钟诨瑝K，由彈簧的恢復(fù)力令滑塊可于容置空間中作往復(fù)式軸向移動；該滑塊的外壁貼合于第二凸肋的端面，除可限制滑塊的動作路徑外，同時令內(nèi)膽中的液態(tài)材料因推進(jìn)劑的作用而能順利通過兩兩第二凸肋間的空隙流經(jīng)本體。所述的高壓噴罐，其中該滑塊異于彈簧的一面選擇性地貼抵于氣密墊片并軸向形成有一正多邊形孔，該正多邊形孔的底面形成有一凹孔，且該正多邊形孔兩兩相鄰面的交接處分形成有一與凹孔連通的凹槽。所述的高壓噴罐，其中該滑塊異于彈簧的一面選擇性地貼抵于氣密墊片并軸向形成有一正多邊形孔，該正多邊形孔的底面形成有一凹孔，且該正多邊形孔兩兩相鄰面的交接處分形成有一與凹孔連通的凹槽?！に龅母邏簢姽蓿渲性搰娮焓禽S向滑設(shè)于泄壓閥組的外蓋上；該噴嘴中軸向設(shè)有一空心柱，該空心柱依序貫穿外蓋空心柱的穿孔、氣密墊片的穿孔并插設(shè)于該正多邊形孔中，其中，噴嘴空心柱的外徑恰為該正多邊形孔的內(nèi)切圓；該噴嘴上并徑向形成有一與其空心柱內(nèi)部連通的噴口，噴口的出口端為廣角式圓錐狀；為提高噴嘴與泄壓閥組外蓋間的磨擦力，避免噴嘴自泄壓閥組上自行掉落，該噴嘴外周緣徑向凸設(shè)有復(fù)數(shù)頂?shù)钟谛箟洪y組外蓋的頂塊。所述的高壓噴罐，其中該罐體的底面外部裝設(shè)依具有蜂鳴器與電池的感溫裝置。本料用新型提供的高壓噴罐，內(nèi)膽是用以供填裝液態(tài)原料，而罐體則用以填充高壓氣態(tài)推進(jìn)劑，以達(dá)氣液分離效果。如此一來，即使高壓噴灌久置不用，罐體內(nèi)互相隔離的液態(tài)材料與高壓氣體推進(jìn)劑亦不會產(chǎn)生化學(xué)作用，當(dāng)然就不會令罐體內(nèi)的壓力短時間內(nèi)異常升高，而導(dǎo)致爆炸。再者，液態(tài)材料包覆于內(nèi)膽中，是以不會銹蝕罐體，不僅安全性提高，且能承受80°C以上的高溫，更能延長罐體的使用壽命，也有利于置放在較一般常溫為高的地方(如車內(nèi)或廚房爐邊· · ·等等)。

圖I是本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2是實(shí)用新型的立體分解圖。圖3是本實(shí)用新型滑塊的立體剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)折剖視圖。圖5是本實(shí)用新型的剖視圖。圖6是本實(shí)用新型的操作示意圖。附圖中主要組件符號說明10罐體，11開口，12唇緣，13感溫裝置，131蜂鳴器，132電池，20泄壓閥組，21外蓋，211環(huán)槽，212墊圈，213空心柱，214穿孔，215氣密墊片，216穿孔，22本體，221流道，222容置空間，223第一凸肋，224第二凸肋，23彈簧，24滑塊，241正多邊形孔，242凹孔，243凹槽，30內(nèi)膽，40噴嘴，41空心柱，42噴口，421出口端，43頂塊。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要包括一頂部形成有開口的罐體；一以氣密方式裝設(shè)于罐體頂部并封閉開口的泄壓閥組，該泄壓閥組包括一氣密裝設(shè)于罐體頂部并藉以封閉開口的外蓋，以及一軸向固設(shè)于外蓋的本體；該本體中依序裝設(shè)有一彈簧以及一滑塊，其中，該滑塊可相對于本體作軸向往復(fù)式運(yùn)動；一套設(shè)于本體并容置于罐體中的內(nèi)膽，該內(nèi)膽的內(nèi)部與本體的內(nèi)部互相連通；以及一裝設(shè)于泄壓閥組上，用以操作泄壓閥組的噴嘴；由此，該內(nèi)膽是用以供填裝液態(tài)原料，而罐體則用以填充高壓氣態(tài)推進(jìn)劑，以達(dá)氣液分離之效。本實(shí)用新型的上述及其他目的與優(yōu)點(diǎn)，不難從下述所選用實(shí)施例的詳細(xì)說明與附圖中，獲得深入了解。當(dāng)然，本實(shí)用新型在某些另件上，或另件的安排上容許有所不同，但所選用的實(shí)施例，則于本說明書中，予以詳細(xì)說明，并于附圖中展示其構(gòu)造?！0031]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種可將氣態(tài)推進(jìn)劑與液態(tài)原料隔離的高壓噴罐。請參閱如圖I與圖2所示，其主要包含有一罐體10、一以氣密方式固設(shè)于罐體10頂部的泄壓閥組20、一以氣密方式連設(shè)于泄壓閥組20底部并容置于罐體10中的軟性材質(zhì)內(nèi)膽30以及一裝設(shè)于泄壓閥組20上，用以操作泄壓閥組20的噴嘴40，其中，該內(nèi)膽30是用以供填裝液態(tài)原料，而罐體10則用以填充高壓氣態(tài)推進(jìn)劑，以達(dá)氣液分離之效。又為使罐體10中的推進(jìn)劑能順利將內(nèi)膽30中液態(tài)材料擠出罐體10，內(nèi)膽30的填裝壓力小于推進(jìn)劑的填充壓力。該罐體10的頂部呈漸縮態(tài)樣并形成有一開口 11，該開口 11的周緣則形成有一供結(jié)合泄壓閥組20的唇緣12。請參閱如圖I至圖5所示，該泄壓閥組20包含有一氣密裝設(shè)于罐體10頂部并以封閉開口 11的外蓋21，該外蓋21的周緣形成有一供容置唇緣12的環(huán)槽211，該環(huán)槽211中并容置有一墊圈212，當(dāng)外蓋21與罐體10結(jié)合后，該唇緣12緊密貼抵于墊圈212，以達(dá)氣密封閉罐體10的目的。該外蓋21中心異于罐體10的方向伸設(shè)有一空心柱213,該空心柱213包含有一形成有一穿孔214的封閉端，且該封閉端的內(nèi)側(cè)貼合有一氣密墊片215，該氣密墊片215上亦形成有一與空心柱213穿孔214互相連通的穿孔216。一軸向氣密固設(shè)于空心柱213中的管狀本體22，該本體22的端部頂?shù)钟谠摎饷軌|片215。該本體22中分別軸向形成有互相連通的流道221與容置空間222，其中，該流道221的直徑小于容置空間222的直徑。該流道221與容置空間222的內(nèi)壁上分別凸設(shè)有復(fù)數(shù)縱向的第一凸肋223與第二凸肋224。該容置空間222中依序裝設(shè)有彈簧23以及一滑塊24。其中，該彈簧23的第一端頂?shù)钟诘谝煌估?23的端部，而其第二端則頂?shù)钟诨瑝K24，由彈簧23的恢復(fù)力令滑塊24可于容置空間222中作往復(fù)式軸向移動。該滑塊24的外壁貼合于第二凸肋224的端面，除可限制滑塊24的動作路徑外，同時令內(nèi)膽30中的液態(tài)材料因推進(jìn)劑的作用而能順利通過兩兩第二凸肋224間的空隙流經(jīng)本體22。該滑塊24異于彈簧23的一面選擇性地貼抵于氣密墊片215并軸向形成有一正多邊形孔241，該正多邊形孔241的底面形成有一凹孔242，且該正多邊形孔241兩兩相鄰面的交接處分形成有一與凹孔242連通的凹槽243。該內(nèi)膽30是以氣密的方式套設(shè)于泄壓閥組20的本體22上，同時令內(nèi)膽30的內(nèi)部與本體22的流道221互相連通。該噴嘴40是軸向滑設(shè)于泄壓閥組20的外蓋21上。該噴嘴40中軸向設(shè)有一空心柱41，該空心柱41依序貫穿外蓋21空心柱213的穿孔214、氣密墊片215的穿孔216并插設(shè)于該正多邊形孔241中，其中，噴嘴40空心柱41的外徑恰為該正多邊形孔241的內(nèi)切圓。該噴嘴40上并徑向形成有一與其空心柱41內(nèi)部連通的噴口 42。此外，為提高噴嘴40與泄壓閥組20外蓋21間的磨擦力，避免噴嘴40自泄壓閥組20上自行掉落，該噴嘴40外周緣徑向凸設(shè)有復(fù)數(shù)頂?shù)钟谛箟洪y組20外蓋21的頂塊43。請參閱如圖I與圖4至圖6所示，當(dāng)使用者朝向罐體10的底面按壓噴嘴40后，該噴嘴40的空心柱41會順勢推頂滑塊24并壓縮彈簧23，令滑塊24不再頂?shù)钟跉饷軌|片215，此時，內(nèi)膽30的內(nèi)部便與外部環(huán)境連通，導(dǎo)致罐體10內(nèi)的壓力動態(tài)平衡狀態(tài)遭到破壞，令罐體10中的氣態(tài)高壓推進(jìn)劑迫使內(nèi)膽30壓縮變形，并開始擠壓內(nèi)膽30中的液態(tài)材 料，令內(nèi)膽30中的液體材料依序流經(jīng)本體22中的流道221與容置空間222，再繞過滑塊24與氣密墊片215間的空隙，流入滑塊24中，再依序經(jīng)由滑塊24的凹槽243與凹孔242，流入噴嘴40的空心柱41中，最后再經(jīng)由于與空心柱41連通的噴口 42噴出，其中；該噴口42在出口端421為廣角式圓錐狀設(shè)計(jì)，以此可使液體噴出的射程距離提高到4 5米長，噴灑面積也比公知的面積更大。而當(dāng)使用者釋放噴嘴40后，由彈簧23的恢復(fù)力，會將滑塊24推回原先頂?shù)钟跉饷軌|片215的位置，令罐體10中氣體與液體的壓力再度回復(fù)動態(tài)平衡，而不再噴發(fā)。綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)可達(dá)到公知噴罐噴射液體材料的功能，同時由軟性材質(zhì)內(nèi)膽30的設(shè)置，可將罐體10內(nèi)的液態(tài)材料與高壓氣體推進(jìn)劑完全隔離。如此一來，即使高壓噴灌久置不用，罐體10內(nèi)互相隔離的液態(tài)材料與高壓氣體推進(jìn)劑亦不會產(chǎn)生化學(xué)作用，當(dāng)然就不會令罐體10內(nèi)的壓力于短時間內(nèi)異常升高，而導(dǎo)致爆炸。再者，由于液態(tài)材料系包覆于內(nèi)膽30中，是以不會銹蝕罐體10，不僅安全性提高，更能延長罐體10的使用壽命O本實(shí)用新型內(nèi)膽30中所容置的液態(tài)材料可視市場的實(shí)際需求而定，當(dāng)然亦可如前述背景技術(shù)中所述運(yùn)用于消防滅火罐。當(dāng)本實(shí)用新型當(dāng)成滅火器使用時，該內(nèi)膽30中的填充物為由植物萃取液所制作而成，不僅兼具實(shí)用性，且符合環(huán)保概念。而推進(jìn)高壓氣體可為一般高壓空氣，亦可選用不可燃不助燃的惰性氣體-氮，即使在使用中不慎爆炸，亦不會產(chǎn)生閃燃現(xiàn)象。當(dāng)本實(shí)用新型運(yùn)用于消防的技術(shù)領(lǐng)域時，可于罐體10的底面外部裝設(shè)依具有蜂鳴器131與電池132的感溫裝置13，當(dāng)環(huán)境中的溫度異常提高并超過感溫裝置13的設(shè)定值時，該感溫裝置13會啟動蜂鳴器131，主動發(fā)出警報，務(wù)求能在第一時間滅火，降低火災(zāi)發(fā)生的機(jī)率。以上所述實(shí)施例的揭示是用以說明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種高壓噴罐，其特征在于，主要包括 一頂部形成有開口的罐體； 一以氣密方式裝設(shè)于罐體頂部并封閉開口的泄壓閥組，該泄壓閥組包括一氣密裝設(shè)于罐體頂部并封閉開口的外蓋，以及一軸向固設(shè)于外蓋的本體；該本體中依序裝設(shè)有一彈簧以及一滑塊，其中，該滑塊可相對于本體作軸向往復(fù)式運(yùn)動； 一套設(shè)于本體并容置于罐體中的軟性材質(zhì)內(nèi)膽，該內(nèi)膽的內(nèi)部與本體的內(nèi)部互相連通；以及 一裝設(shè)于泄壓閥組上，用以操作泄壓閥組的噴嘴； 該內(nèi)膽供填裝液態(tài)原料，而罐體則填充高壓氣態(tài)推進(jìn)劑。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓噴罐，其特征在于，其中該開口的周緣則形成有一供結(jié)合泄壓閥組的唇緣；該外蓋的周緣形成有一供容置唇緣的環(huán)槽，該環(huán)槽中并容置有一墊圈，當(dāng)外蓋與罐體結(jié)合后，該唇緣緊密貼抵于墊圈。
3.依據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高壓噴罐，其特征在于，其中該外蓋中心異于罐體的方向伸設(shè)有一空心柱，該空心柱包含有一形成有一穿孔的封閉端，且該封閉端的內(nèi)側(cè)貼合有一氣密墊片，該氣密墊片上亦形成有一與空心柱穿孔互相連通的穿孔。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓噴罐，其特征在于，其中該本體軸向固設(shè)于外蓋的空心柱中；該本體的端部頂?shù)钟谠摎饷軌|片；該本體中分別軸向形成有互相連通的流道與容置空間，其中，該流道的直徑小于容置空間的直徑；該流道與容置空間的內(nèi)壁上分別凸設(shè)有復(fù)數(shù)縱向的第一凸肋與第二凸肋；該容置空間中依序裝設(shè)有彈簧以及一滑塊；該彈簧的第一端頂?shù)钟诘谝煌估叩亩瞬?，而其第二端則頂?shù)钟诨瑝K，由彈簧的恢復(fù)力令滑塊可于容置空間中作往復(fù)式軸向移動；該滑塊的外壁貼合于第二凸肋的端面，除可限制滑塊的動作路徑夕卜，同時令內(nèi)膽中的液態(tài)材料因推進(jìn)劑的作用而能順利通過兩兩第二凸肋間的空隙流經(jīng)本體。
5.依據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓噴罐，其特征在于，其中該滑塊異于彈簧的一面選擇性地貼抵于氣密墊片并軸向形成有一正多邊形孔，該正多邊形孔的底面形成有一凹孔，且該正多邊形孔兩兩相鄰面的交接處分形成有一與凹孔連通的凹槽。
6.依據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓噴罐，其特征在于，其中該滑塊異于彈簧的一面貼抵于氣密墊片并軸向形成有一正多邊形孔，該正多邊形孔的底面形成有一凹孔，且該正多邊形孔兩兩相鄰面的交接處分形成有一與凹孔連通的凹槽。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓噴罐，其特征在于，其中該噴嘴是軸向滑設(shè)于泄壓閥組的外蓋上；該噴嘴中軸向設(shè)有一空心柱，該空心柱依序貫穿外蓋空心柱的穿孔、氣密墊片的穿孔并插設(shè)于該正多邊形孔中，其中，噴嘴空心柱的外徑恰為該正多邊形孔的內(nèi)切圓；該噴嘴上并徑向形成有一與其空心柱內(nèi)部連通的噴口，噴口的出口端為廣角式圓錐狀；該噴嘴外周緣徑向凸設(shè)有復(fù)數(shù)頂?shù)钟谛箟洪y組外蓋的頂塊。
8.依據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的高壓噴罐，其特征在于，其中該罐體的底面外部裝設(shè)依具有蜂鳴器與電池的感溫裝置。
專利摘要一種可將氣態(tài)推進(jìn)劑與液態(tài)原料隔離的高壓噴罐，其主要包含有一罐體、一以氣密方式固設(shè)于罐體頂部的泄壓閥組、一以氣密方式連設(shè)于泄壓閥組底部并容置于罐體中的內(nèi)膽以及一裝設(shè)于泄壓閥組上，用以操作泄壓閥組的噴嘴，其中，該內(nèi)膽用以供填裝液態(tài)原料，而罐體則用以填充高壓氣態(tài)推進(jìn)劑，以達(dá)到氣液分離。
文檔編號B65D83/14GK202670438SQ201220054859
公開日2013年1月16日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者林洹谷 申請人:鑫泰整合行銷有限公司, 林洹谷