專利名稱：一種生料帶纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封材料的纏繞裝置，特別涉及一種生料帶的自動(dòng)纏繞裝置。
背景技術(shù)：
生料帶是水暖安裝中常用的一種輔助用品，用于管件連接處，增強(qiáng)管件連接處的密封性。目前，生料帶纏繞方式一般為手工操作方式，操作人員根據(jù)螺紋大小、螺旋方向和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，判定生料帶纏繞方向和纏繞圈數(shù)，同時(shí)要把握纏繞力度，需要做到纏出的生料帶連續(xù)不斷且具有一定的延伸率，這樣纏出的生料帶才緊密可靠。這種方式客觀上對(duì)操作人員纏繞力度和操作技能要求較高，纏繞質(zhì)量對(duì)操作人員手感和經(jīng)驗(yàn)依賴性較強(qiáng)，容易出現(xiàn)纏繞緊密性差、質(zhì)量參差不齊、纏繞效率低等問題，難以保證生料帶纏繞質(zhì)量，也必然會(huì)直接影響到管件連接安裝的質(zhì)量，影響工程進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種使用方便、效率高、質(zhì)量可靠的生料帶纏繞
裝直。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案
一種生料帶纏繞裝置，包括電源線，纏繞控制裝置，控制開關(guān)，所述纏繞控制裝置主要包括開關(guān)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、工控板；所述開關(guān)電源的輸出端一路連接工控板，一路通過控制開關(guān)連接步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器輸出連接步進(jìn)電機(jī)，所述開關(guān)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、工控板安裝在一封閉殼體內(nèi)部，步進(jìn)電機(jī)固定在封閉殼體一端內(nèi)壁，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸從該端內(nèi)壁伸出所述封閉殼體外，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一柱狀?yuàn)A具。所述生料帶纏繞裝置使用時(shí)通過所述柱狀?yuàn)A具連接加生料帶的接頭。所述的生料帶纏繞裝置，柱狀?yuàn)A具一端設(shè)有與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸輸出端相匹配的圓孔，柱狀?yuàn)A具該端側(cè)面開一絲孔與圓孔垂直相通，所述柱狀?yuàn)A具通過螺釘與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸緊固連接，以保證柱狀?yuàn)A具隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述柱狀?yuàn)A具另一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋與加生料帶接頭的外螺紋匹配。所述的生料帶纏繞裝置，在所述封閉殼體側(cè)壁和所述柱狀?yuàn)A具配合設(shè)有生料帶輪支撐裝置和限位桿；所述生料帶輪支撐裝置由支撐桿、螺栓、墊片構(gòu)成。其中支撐桿由尼龍制作，以減輕重量；支撐桿與帶輪配合面部分做成磨砂面，增大摩擦，使帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)。所述限位桿是一 L形螺桿，底端直桿部分設(shè)有一螺紋段，螺紋段穿過封閉殼體壁上對(duì)應(yīng)的環(huán)形長(zhǎng)槽孔，在封閉殼體壁內(nèi)、外兩側(cè)通過墊片及螺母將限位桿固定在封閉殼體上。通過調(diào)節(jié)內(nèi)外側(cè)緊固螺母可改變限位桿伸出長(zhǎng)度及在環(huán)形長(zhǎng)槽孔的上下位置。纏繞時(shí)，通過限位桿可有效調(diào)整生料帶松緊度和限制生料帶在工件上的位置，以便控制纏繞力度和進(jìn)給偏移。所述的生料帶纏繞控制裝置，與所述工控板連接設(shè)有步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)和顯示模塊，所述步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)設(shè)置于封閉殼體上，所述顯示模塊的顯示面板設(shè)置于封閉殼體的表面，所述控制開關(guān)采用腳踏開關(guān)，通過線束引出封閉殼體。所述的生料帶纏繞控制裝置，所述封閉殼體采用封閉式鈑金箱體，所述封閉式鈑金箱體包括U型鈑金主體外殼，其中左、右側(cè)壁上方留有窄邊折邊，前、后矩形鈑金側(cè)壁形狀一樣，四周折邊與U型鈑金主體外殼配合，左、右側(cè)壁與前、后矩形鈑金側(cè)壁用抽芯鋼鉚釘鉚接，使U型鈑金主體外殼與前、后矩形鈑金側(cè)壁成為一體，構(gòu)成長(zhǎng)方箱體;u型鈑金主體外殼上方開口加裝鈑金蓋，鈑金蓋與長(zhǎng)方箱體搭邊對(duì)應(yīng)開有螺孔，用緊固螺釘將鈑金蓋與長(zhǎng)方箱體緊固為一體。所述的生料帶纏繞控制裝置，開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器在封閉式鈑金箱體內(nèi)的一側(cè)壁固定，開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上、下分層錯(cuò)開，開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器之間以及開關(guān)電源與封閉式鈑金箱體底面之間均留有一定間隙。 本發(fā)明的有益積極效果1、本發(fā)明生料帶纏繞裝置，針對(duì)人工手動(dòng)纏繞生料帶力度不易控制，容易蓬松，批量纏繞時(shí)效率低下等問題，采用步進(jìn)電機(jī)控制生料帶的纏繞，工作過程機(jī)械化操作，使用方便快捷，適用批量工作，可極大的提高生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明生料帶纏繞裝置，采用柱狀?yuàn)A具固定接頭，夾具與接頭連接的前端內(nèi)螺紋可隨不同型號(hào)的接頭而改變，能夠適應(yīng)不同型號(hào)的接頭加生料帶的工作，適用范圍廣泛。3、本發(fā)明生料帶纏繞裝置，纏繞精度高、重復(fù)性好，對(duì)操作人員技能無要求，易于廣泛推廣。單手即可操作，使用方便，可實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)正反向旋轉(zhuǎn)、自由調(diào)速控制，尤其適合批量接頭加生料帶工作。4、本發(fā)明生料帶纏繞裝置，采用限位桿設(shè)計(jì)，能有效控制纏繞力度，保證纏出的生料帶緊密可靠；數(shù)碼管及調(diào)節(jié)按鈕的使用，可顯示纏繞圈數(shù)，改變纏繞力度，可實(shí)現(xiàn)纏繞圈數(shù)的精確控制，與人力目測(cè)記錄相比，可有效保證纏繞精度和質(zhì)量。5、本發(fā)明生料帶纏繞裝置，可插拔電源線及腳踏板開關(guān)的使用，充分體現(xiàn)了人體工程學(xué)。有助于減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，增加使用舒適性，有利于保證生料帶纏繞精度，提高生產(chǎn)效率。


圖1 :本發(fā)明生料帶纏繞裝置總裝 圖2a :本發(fā)明生料帶纏繞控制裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置俯視 圖2b :生料帶纏繞控制裝置右視 圖2c :生料帶纏繞控制裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置主視 圖3a :本發(fā)明生料帶纏繞控制裝置柱狀?yuàn)A具固定接頭放大結(jié)構(gòu)示意圖(圖2a中A-A剖
視)；
圖3b :本發(fā)明生料帶纏繞控制裝置限位桿放大結(jié)構(gòu)示意圖(圖2a中B-B剖視)；
圖4a :圖2a中生料帶輪支撐裝置放大結(jié)構(gòu)示意 圖4b :圖2a中生料帶輪支撐裝置分解 圖5 :本發(fā)明生料帶纏繞控制裝置電路原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1，圖2a-圖2c，本發(fā)明生料帶纏繞裝置，包括電源線2，纏繞控制裝置1，控制開關(guān)3，所述纏繞控制裝置主要包括開關(guān)電源9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10、步進(jìn)電機(jī)11、工控板12;所述開關(guān)電源的輸出端一路連接工控板，一路通過控制開關(guān)3連接步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器輸出連接步進(jìn)電機(jī)，所述開關(guān)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、工控板安裝在一封閉殼體內(nèi)部，步進(jìn)電機(jī)固定在封閉殼體一端內(nèi)壁，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸從該端內(nèi)壁伸出所述封閉殼體外，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一柱狀?yuàn)A具23。實(shí)施例二 參見圖1，圖2a_圖2c，本實(shí)施例的生料帶纏繞裝置，與實(shí)施例一不同的是，進(jìn)一步公開了一種柱狀?yuàn)A具結(jié)構(gòu)。參見圖3a，所述柱狀?yuàn)A具一端設(shè)有與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸輸出端相匹配的圓孔，柱狀?yuàn)A具該端側(cè)面開一絲孔與圓孔垂直相通，所述柱狀?yuàn)A具通過螺釘8與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸緊固連接，以保證柱狀?yuàn)A具隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述柱狀?yuàn)A具另一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋與加生料帶的接頭24的外螺紋匹配。實(shí)施例三參見圖1，圖2a-圖2c，本實(shí)施例的生料帶纏繞裝置，與實(shí)施例一或?qū)嵤├煌氖?，在所述封閉殼體側(cè)壁和所述柱狀?yuàn)A具配合設(shè)有生料帶輪支撐裝置和限位桿；參見圖4a、圖4b，所述生料帶輪支撐裝置由支撐桿20、螺栓21、墊片22構(gòu)成。其中支撐桿由尼龍制作，以減輕重量；支撐桿與帶輪配合面部分做成磨砂面，增大摩擦，使帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)。參見圖3b，所述限位桿5是一 L形螺桿，底端直桿部分設(shè)有一螺紋段，螺紋段穿過封閉殼體壁上對(duì)應(yīng)的環(huán)形長(zhǎng)槽孔，在封閉殼體壁內(nèi)、外兩側(cè)通過墊片22及螺母21將限位桿5固定在封閉殼體上。通過調(diào)節(jié)內(nèi)外側(cè)緊固螺母可改變限位桿伸出長(zhǎng)度及在環(huán)形長(zhǎng)槽孔的上下位置。纏繞時(shí)，通過限位桿可有效調(diào)整生料帶松緊度和限制生料帶在工件上的位置，以便控制纏繞力度和進(jìn)給偏移。實(shí)施例四參見圖1，圖2a_圖2c，圖5，本實(shí)施例的生料帶纏繞裝置，與前述各實(shí)施例不同的是，與所述工控板連接設(shè)有控制步進(jìn)電機(jī)11的正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)14和顯示模塊15，所述步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)設(shè)置于封閉殼體上，所述顯示模塊的顯示面板設(shè)置于封閉殼體的表面，所述控制開關(guān)3采用腳踏開關(guān)，通過線束16引出封閉殼體。圖5所示的本發(fā)明生料帶纏繞控制裝置電路原理圖中，開關(guān)SI為控制開關(guān)，S2為控制步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)，S3、S4為“+ 按鍵，設(shè)置于封閉殼體上，用以調(diào)節(jié)生料帶的纏繞圈數(shù)。圖中的控制器及外圍電路設(shè)置于所述工控板上。本發(fā)明生料帶纏繞裝置使用時(shí)通過所述柱狀?yuàn)A具連接加生料帶的接頭。為了滿足散熱要求，封閉殼體上可以留有散熱孔或長(zhǎng)條狀柵格。實(shí)施例五參見圖1，圖2a_圖2c，圖3a、圖3b，圖4a、圖4b，圖5，本實(shí)施例的生料帶纏繞裝置，主要有纏繞控制裝置1，品字尾AC電源線2，控制開關(guān)3 (即圖5所示的電路原理圖中的按鍵SI。為了方便操作，本實(shí)施例采用腳踏板開關(guān))，生料帶輪支撐裝置4，限位桿5等組成。所述纏繞控制裝置I的封閉殼體采用封閉式鈑金箱體，所述封閉式鈑金箱體包括U型鈑金主體外殼6，其中左、右側(cè)壁上方留有窄邊折邊，前后矩形鈑金側(cè)壁形狀一樣，四周折邊與U型鈑金主體外殼6配合，左、右側(cè)面與底面用抽芯鋼鉚釘鉚接，使U型鈑金主體外殼6與前、后側(cè)壁成為一體，構(gòu)成長(zhǎng)方箱體狀。上方開口加裝鈑金蓋7，鈑金蓋7與長(zhǎng)方箱體搭邊對(duì)應(yīng)開有螺孔，用緊固螺釘8將鈑金蓋7與長(zhǎng)方箱體鎖死，形成封閉式鈑金箱體。所述封閉式鈑金箱體內(nèi)部，主要包含開關(guān)電源9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10、步進(jìn)電機(jī)11、工控板12(控制器及其外圍電路)、品字電源插座13、正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)14 (即圖5所示的電路原理圖中的按鍵S2)、數(shù)碼顯示板15等。封閉式鈑金箱體外部有可插拔的品字尾AC電源線2，以及用線束16連接的腳踏板開關(guān)3，可結(jié)合數(shù)碼顯示板15及圈數(shù)調(diào)節(jié)按鈕17 (電路圖中的按鍵S3和S4)自由控制步進(jìn)電機(jī)11的通斷。為充分利用內(nèi)部空間及安裝維護(hù)方便，將工控板12、開關(guān)電源9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10固定在封閉式鈑金箱體左、右側(cè)壁上。所述封閉式鈑金箱體左面?zhèn)缺陂_孔，對(duì)應(yīng)工控板12安裝孔，工控板12與封閉式鈑金箱體左面?zhèn)缺陂g由單內(nèi)六棱柱18支撐連接。開關(guān)電源9與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10安裝孔對(duì)應(yīng)封閉式鈑金箱體右面?zhèn)缺陂_孔固定，開關(guān)電源9與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10上、下分層錯(cuò)開，開關(guān)電源9在下方，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10在上方，開關(guān)電源9與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10間及開關(guān)電源9與封閉式鈑金箱體底部間均留有一定間隙，為線束16連接歸整留有空間。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器10有六位撥位開關(guān)，不同的撥位開關(guān)設(shè)定，可調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)11的轉(zhuǎn)速。封閉式鈑金箱體右面?zhèn)缺谟疑辖情_有一圓孔，對(duì)應(yīng)固定正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)14，用于控制電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)。封閉式鈑金箱體前壁靠近右側(cè)有一矩形槽孔，用于數(shù)碼管顯示。矩形槽孔上、下四角開有圓孔，用于數(shù)碼顯示板15的固定，前壁圓孔與數(shù)碼顯示板15間用單內(nèi)六棱柱18支撐連接。數(shù)碼顯示板15可同步記錄顯示步進(jìn)電機(jī)11的動(dòng)作圈數(shù)。矩形槽孔下方是兩個(gè)圈數(shù)調(diào)節(jié)按鈕17 “ + 一”，可根據(jù)需要設(shè)定生料帶纏繞的圈數(shù)，踩踏腳踏板開關(guān)3，到達(dá)設(shè)定圈數(shù)值后，電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)。數(shù)碼顯示板15左、右兩側(cè)各開有一環(huán)形長(zhǎng)槽孔19，用于固定限位桿5和生料帶輪支撐裝置4，并可上下前后調(diào)節(jié)位置。纏繞時(shí)，限位桿5可有效調(diào)整生料帶松緊度和限制生料帶在工件上的位置，以便控制纏繞力度和進(jìn)給偏移。生料帶輪支撐裝置4由支撐桿20、螺栓21、墊片22構(gòu)成，其中支撐桿20由尼龍制作，以減輕重量。支撐桿20與帶輪配合面部分做成磨砂面，增大摩擦，使帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)。品字電源插座13固定在封閉式鈑金箱體后壁，用于品字尾AC電源線2的插拔。步進(jìn)電機(jī)11固定在封閉式鈑金箱體前壁上，步進(jìn)電機(jī)11轉(zhuǎn)軸一面四個(gè)安裝孔與封閉式鈑金箱體前壁開孔對(duì)應(yīng)，用螺釘8固定。步進(jìn)電機(jī)11轉(zhuǎn)軸上安裝柱狀?yuàn)A具23，所述柱狀?yuàn)A具一端為圓孔，孔徑略大于轉(zhuǎn)軸外徑，可套在步進(jìn)電機(jī)11轉(zhuǎn)軸上，柱狀?yuàn)A具23側(cè)面開一絲孔與圓孔垂直相通，用螺釘8將柱狀?yuàn)A具23與步進(jìn)電機(jī)11轉(zhuǎn)軸鎖死成為一體，防止柱狀?yuàn)A具23隨步進(jìn)電機(jī)11轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)滑動(dòng)。柱狀?yuàn)A具23另一端的絲孔用于螺紋連接要纏繞生料帶的接頭24，螺紋可隨不同型號(hào)接頭而改變，能適應(yīng)不同型號(hào)的接頭加生料帶的工作。使用本生料帶纏繞裝置時(shí)，先將接頭24固定于柱狀?yuàn)A具23上(限位桿5及帶輪位置已調(diào)好)，接通電源，設(shè)定好需要纏繞的圈數(shù)值，按下正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)14確定纏繞方向，一手將生料帶按在接頭24螺紋上，纏繞多半圈，然后踩踏腳踏板開關(guān)3使接頭24隨步進(jìn)電機(jī)11旋轉(zhuǎn)的同時(shí)纏繞生料帶，使生料帶均勻纏繞在接頭24螺紋上。到達(dá)圈數(shù)設(shè)定值后，電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)。松開腳踏板開關(guān)，取下纏繞完成的接頭，接著可進(jìn)行下一個(gè)接頭的生料帶的纏繞。
權(quán)利要求
1.一種生料帶纏繞裝置，包括電源線，纏繞控制裝置，控制開關(guān)，其特征是所述纏繞控制裝置主要包括開關(guān)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、エ控板；所述開關(guān)電源的輸出端一路連接エ控板，一路通過控制開關(guān)連接步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器輸出連接步進(jìn)電機(jī)，所述開關(guān)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、エ控板安裝在一封閉殼體內(nèi)部，所述步進(jìn)電機(jī)固定在封閉殼體一端內(nèi)壁，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸從該端內(nèi)壁伸出所述封閉殼體外，所述步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一柱狀?yuàn)A具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料帶纏繞裝置，其特征是所述柱狀?yuàn)A具一端設(shè)有與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸輸出端相匹配的圓孔，柱狀?yuàn)A具該端側(cè)面開ー絲孔與圓孔垂直相通，所述柱狀?yuàn)A具通過螺釘與步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸緊固連接，以保證柱狀?yuàn)A具隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述柱狀?yuàn)A具另一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋與加生料帶接頭的外螺紋匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生料帶纏繞裝置，其特征是在所述封閉殼體側(cè)壁和所述柱狀?yuàn)A具配合設(shè)有生料帶輪支撐裝置和限位桿；所述生料帶輪支撐裝置由支撐桿、螺栓、墊片構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生料帶纏繞裝置，其特征是所述限位桿是ーL形螺桿，底端直桿部分設(shè)有ー螺紋段，螺紋段穿過封閉殼體壁上對(duì)應(yīng)的環(huán)形長(zhǎng)槽孔，在封閉殼體壁內(nèi)、夕卜兩側(cè)通過墊片及螺母將限位桿固定在封閉殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生料帶纏繞控制裝置，其特征是與所述エ控板連接設(shè)有步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)和顯示模塊，所述步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)設(shè)置于封閉殼體上，所述顯示模塊的顯示面板設(shè)置于所述封閉殼體的表面，所述控制開關(guān)采用腳踏開關(guān)，通過線束引出封閉殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的生料帶纏繞控制裝置，其特征是與所述エ控板連接設(shè)有步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)和顯示模塊，所述步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制開關(guān)設(shè)置于封閉殼體上，所述顯示模塊的顯示面板設(shè)置于封閉殼體的表面，所述控制開關(guān)采用腳踏開關(guān)，通過線束引出封閉殼體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生料帶纏繞控制裝置，其特征是所述封閉殼體采用封閉式鈑金箱體，所述封閉式鈑金箱體包括U型鈑金主體外殼，其中左、右側(cè)壁上方留有窄邊折邊，前、后矩形鈑金側(cè)壁形狀一祥，四周折邊與U型鈑金主體外殼配合，左、右側(cè)壁與前、后矩形鈑金側(cè)壁用抽芯鋼鉚釘鉚接，使U型鈑金主體外殼與前、后矩形鈑金側(cè)壁成為一體，構(gòu)成長(zhǎng)方箱體；U型鈑金主體外殼上方開ロ加裝鈑金蓋，鈑金蓋與長(zhǎng)方箱體搭邊對(duì)應(yīng)開有螺孔，用緊固螺釘將鈑金蓋與長(zhǎng)方箱體緊固為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生料帶纏繞控制裝置，其特征是開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器在封閉式鈑金箱體內(nèi)的ー側(cè)壁固定，開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上、下分層錯(cuò)開，開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器之間以及開關(guān)電源與封閉式鈑金箱體底面之間均留有一定間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生料帶纏繞控制裝置，其特征是所述封閉殼體采用封閉式鈑金箱體，所述封閉式鈑金箱體包括U型鈑金主體外殼，其中左、右側(cè)壁上方留有窄邊折邊，前、后矩形鈑金側(cè)壁形狀一祥，四周折邊與U型鈑金主體外殼配合，左、右側(cè)壁與前、后矩形鈑金側(cè)壁用抽芯鋼鉚釘鉚接，使U型鈑金主體外殼與前、后矩形鈑金側(cè)壁成為一體，構(gòu)成長(zhǎng)方箱體；U型鈑金主體外殼上方開ロ加裝鈑金蓋，鈑金蓋與長(zhǎng)方箱體搭邊對(duì)應(yīng)開有螺孔，用緊固螺釘將鈑金蓋與長(zhǎng)方箱體緊固為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生料帶纏繞控制裝置，其特征是開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器在封閉式鈑金箱體內(nèi)的ー側(cè)壁固定，開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上、下分層錯(cuò)開，開關(guān)電源與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器之間以及開關(guān)電源與封閉式鈑金箱體底面之間均留有一定間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封材料的纏繞裝置，特別涉及一種生料帶的自動(dòng)纏繞裝置。一種生料帶纏繞裝置，包括纏繞控制裝置，控制開關(guān)，所述纏繞控制裝置包括開關(guān)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、工控板。所述開關(guān)電源的輸出端一路連接工控板，一路通過控制開關(guān)連接步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器輸出連接步進(jìn)電機(jī)，所述開關(guān)電源、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、工控板安裝在一封閉殼體內(nèi)部，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸從該端內(nèi)壁伸出所述封閉殼體外，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝一柱狀?yuàn)A具。本發(fā)明生料帶纏繞裝置，針對(duì)人工手動(dòng)纏繞生料帶力度不易控制，容易蓬松，批量纏繞時(shí)效率低下等問題，采用步進(jìn)電機(jī)控制生料帶的纏繞，工作過程機(jī)械化操作，使用方便快捷，適用批量工作，可極大的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H81/00GK103030036SQ20121055446
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者冷永生, 曹源, 侯紅亮, 林宏 申請(qǐng)人:河南中分儀器股份有限公司