專利名稱：齒形工件分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及齒形工件分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個(gè)工序使用多臺加工設(shè)備,就會同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。在現(xiàn)有的齒形工件分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。對于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時(shí)上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種便于齒形工件分離且分離效率高的齒形工件分離裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案齒形工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，所述的工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣；分離部包括滑槽以及滑槽上可橫向移動(dòng)的拉板，拉板連接空氣缸。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣，這樣多個(gè)齒形工件可以在倉匣中豎向疊加放置。倉匣內(nèi)的齒形工件由于重力的原因會掉落到滑槽上，但是由于拉板可以橫向移動(dòng)。所以當(dāng)拉板與倉匣下端面重合時(shí)，拉板可以阻擋工件下落；當(dāng)拉板與倉匣下端面錯(cuò)開時(shí)，倉匣內(nèi)的工件可以掉落到滑槽上，拉板保持原有的運(yùn)動(dòng)方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，可以將下落的工件推送至滑槽的末端。拉板由氣缸帶動(dòng)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述的倉匣上設(shè)有豎向的貫穿槽口，方便工件的進(jìn)入，還可以觀察到倉匣中工件的數(shù)量，便于及時(shí)的添加工件，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步，所述的拉板的厚度和工件的厚度相同。這樣可以確保拉板運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程，倉匣內(nèi)只掉落一個(gè)工件，避免齒形工件之間相互干涉且保持齒形工件分離的連續(xù)性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為本發(fā)明齒形工件分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示齒形工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣1，倉匣I上設(shè)有豎向的貫穿槽口 ；分離部包括滑槽2以及滑槽2上可橫向移動(dòng)的拉板3，拉板3連接空氣缸4。本實(shí)施例中，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣1，這樣多個(gè)齒形工件可以在倉匣I中豎向疊加放置。倉匣I內(nèi)的齒形工件由于重力的原因會掉落到滑槽2上，但是由于拉板3可以橫向移動(dòng)。所以當(dāng)拉板3與倉匣I下端面重合時(shí)，拉板3可以阻擋工件下落；當(dāng)拉板3與倉匣I下端面錯(cuò)開時(shí)，倉匣I內(nèi)的工件可以掉落到滑槽2上，拉板3保持原有的運(yùn)動(dòng)方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，可以將下落的工件推送至滑槽2的末端。拉板3由氣缸4帶動(dòng)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。倉匣I上設(shè)有豎向的貫穿槽口，方便工件的進(jìn)入，還可以觀察到倉匣I中工件的數(shù)量，便于及時(shí)的添加工件，提高生產(chǎn)效率。拉板3的厚度和工件的厚度相同。這樣可以確保拉板3運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程，倉匣I內(nèi)只掉落一個(gè)工件，避免齒形工件之間相互干涉且保持齒形工件分離的連續(xù)性。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.齒形工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，其特征在于所述的工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣；分離部包括滑槽以及滑槽上可橫向移動(dòng)的拉板，拉板連接空氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形工件分離裝置，其特征在于所述的倉匣上設(shè)有豎向的貫穿槽口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形工件分離裝置，其特征在于所述的拉板的厚度和工件的厚度相同。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及齒形工件分離裝置。齒形工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣，這樣多個(gè)齒形工件可以在倉匣中豎向疊加放置。倉匣內(nèi)的齒形工件由于重力的原因會掉落到滑槽上，但是由于拉板可以橫向移動(dòng)。所以當(dāng)拉板與倉匣下端面重合時(shí)，拉板可以阻擋工件下落；當(dāng)拉板與倉匣下端面錯(cuò)開時(shí)，倉匣內(nèi)的工件可以掉落到滑槽上，拉板保持原有的運(yùn)動(dòng)方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，可以將下落的工件推送至滑槽的末端。拉板由氣缸帶動(dòng)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號B65G47/88GK103043432SQ20121053456
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者江偉 申請人:重慶艦幃機(jī)械有限公司