專利名稱：一種泵式瓶蓋理蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵式瓶蓋理蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在日化等行業(yè)中，很多產(chǎn)品都是泵式瓶蓋?，F(xiàn)在的旋蓋密封通常是依靠手工或者機(jī)器進(jìn)行旋蓋，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)是一種能夠?qū)⑵可w旋在瓶身上的裝置，但由于泵式瓶蓋結(jié)構(gòu)的特殊性，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)沒有能對(duì)泵式瓶蓋進(jìn)行理蓋、供蓋的裝置，因此都還是依靠人工操作來完成理蓋和送蓋，導(dǎo)致耗時(shí)耗力，生效效率低，也無法適應(yīng)自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、能有效進(jìn)行泵式瓶蓋理蓋和送蓋的泵式瓶蓋理蓋機(jī)，能確保高效地理順瓶蓋，并使泵式瓶蓋的噴嘴朝向一致。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種泵式瓶蓋理蓋機(jī)，包括機(jī)架、理蓋系統(tǒng)和出蓋系統(tǒng)；所述理蓋系統(tǒng)包括理蓋支架、理蓋電機(jī)、理蓋轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌和活動(dòng)隔板；所述理蓋支架傾斜地固定在機(jī)架上；所述理蓋電機(jī)固定在理蓋支架上；所述理蓋轉(zhuǎn)盤的中心固定在理蓋電機(jī)的輸出軸上；所述導(dǎo)軌固定在理蓋支架上，并呈環(huán)形；所述導(dǎo)軌的最高處設(shè)有缺口 ；所述理蓋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)槽口，每個(gè)槽口內(nèi)均設(shè)有一塊活動(dòng)隔板；所述活動(dòng)隔板的一端與理蓋轉(zhuǎn)盤鉸接，另一端與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述理蓋轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有能夠抵住泵式瓶蓋的頸部的凸臺(tái)；所述出蓋系統(tǒng)包括出蓋電機(jī)、出蓋轉(zhuǎn)盤、出蓋圍板和輸出軌道；所述出蓋電機(jī)固定在機(jī)架的頂部；所述出蓋轉(zhuǎn)盤的中心固定在出蓋電機(jī)的輸出軸上，并且水平設(shè)置；所述出蓋轉(zhuǎn)盤一側(cè)的邊緣靠近理蓋轉(zhuǎn)盤，該邊緣與理蓋轉(zhuǎn)盤之間的距離正好能容納一個(gè)泵式瓶蓋通過；所述出蓋圍板和輸出軌道均靠近出蓋轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置；所述出蓋圍板與出蓋轉(zhuǎn)盤之間的空隙為出蓋系統(tǒng)的出蓋通道，該出蓋通道的入口即為出蓋轉(zhuǎn)盤與理蓋轉(zhuǎn)盤之間的空隙，該出蓋通道的出口連通輸出軌道上的輸出通道。所述理蓋系統(tǒng)的活動(dòng)隔板的底部安裝有滾輪；所述滾輪與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、通過理蓋轉(zhuǎn)盤、活動(dòng)隔板、導(dǎo)軌和出蓋轉(zhuǎn)盤的配合，即可有效進(jìn)行泵式瓶蓋理蓋和出蓋，能確保高效地理順瓶蓋，并使泵式瓶蓋的噴嘴朝向一致，確保了旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)的全自動(dòng)化工作。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中不包含出蓋系統(tǒng)的出蓋圍板和輸出軌道。圖2為圖1的俯視圖。附圖中的標(biāo)號(hào)為
機(jī)架I;理蓋系統(tǒng)2、理蓋支架2-1、理蓋電機(jī)2-2、理蓋轉(zhuǎn)盤2-3、導(dǎo)軌2-4、活動(dòng)隔板2-5、滾輪2_6 ；出蓋系統(tǒng)3、出蓋電機(jī)3-1、出蓋轉(zhuǎn)盤3-2、出蓋圍板3-3、輸出軌道3_4 ；泵式瓶蓋4。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)見圖1和圖2，本實(shí)施例的泵式瓶蓋理蓋機(jī)，包括機(jī)架1、理蓋系統(tǒng)2和出蓋系統(tǒng)3。理蓋系統(tǒng)2包括理蓋支架2-1、理蓋電機(jī)2-2、理蓋轉(zhuǎn)盤2_3、導(dǎo)軌2_4、活動(dòng)隔板2-5和滾輪2-6。理蓋支架2-1傾斜地固定在機(jī)架I上。理蓋電機(jī)2-2固定在理蓋支架2_1上。理蓋轉(zhuǎn)盤2-3的中心固定在理蓋電機(jī)2-2的輸出軸上。導(dǎo)軌2-4固定在理蓋支架2-1上，并呈環(huán)形。導(dǎo)軌2-4的最高處設(shè)有缺口。理蓋轉(zhuǎn)盤2-3上設(shè)有多個(gè)槽口，每個(gè)槽口內(nèi)均設(shè)有一塊活動(dòng)隔板2-5?；顒?dòng)隔板2-5的一端與理蓋轉(zhuǎn)盤2-3鉸接，另一端的底部安裝滾輪
2-6，滾輪2-6與導(dǎo)軌2-4滑動(dòng)連接。理蓋轉(zhuǎn)盤2-3上還設(shè)有能夠抵住泵式瓶蓋4的頸部的凸臺(tái)。出蓋系統(tǒng)3包括出蓋電機(jī)3-1、出蓋轉(zhuǎn)盤3-2、出蓋圍板3-3和輸出軌道3-4。出蓋電機(jī)3-1固定在機(jī)架I的頂部。出蓋轉(zhuǎn)盤3-2的中心固定在出蓋電機(jī)3-1的輸出軸上，并且水平設(shè)置。出蓋轉(zhuǎn)盤3-2 —側(cè)的邊緣靠近理蓋轉(zhuǎn)盤2-3，該邊緣與理蓋轉(zhuǎn)盤2-3之間的距離正好能容納一個(gè)泵式瓶蓋4通過。出蓋圍板3-3和輸出軌道3-4均靠近出蓋轉(zhuǎn)盤3-2的邊緣設(shè)置。出蓋圍板3-3與出蓋轉(zhuǎn)盤3-2之間的空隙為出蓋系統(tǒng)3的出蓋通道，該出蓋通道的入口即為出蓋轉(zhuǎn)盤3-2與理蓋轉(zhuǎn)盤2-3之間的空隙，該出蓋通道的出口連通輸出軌道
3-4上的輸出通道。本實(shí)施例的理蓋過程為先將泵式瓶蓋4放在理蓋系統(tǒng)2的理蓋轉(zhuǎn)盤2-3的低處，并位于兩塊活動(dòng)隔板2-5之間。泵式瓶蓋4的吸管指向理蓋轉(zhuǎn)盤2-3的中心，泵式瓶蓋4的頸部擱在理蓋轉(zhuǎn)盤2-3的凸臺(tái)上。理蓋電機(jī)2-2帶動(dòng)理蓋轉(zhuǎn)盤2-3轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)隔板2-5轉(zhuǎn)至最高處時(shí)，滾輪2-6進(jìn)入導(dǎo)軌2-4的缺口，活動(dòng)隔板2-5進(jìn)入理蓋轉(zhuǎn)盤2-3的槽口。泵式瓶蓋4進(jìn)入出蓋轉(zhuǎn)盤3-2與理蓋轉(zhuǎn)盤2-3之間的空隙，在理蓋轉(zhuǎn)盤2-3的摩擦力作用下泵式瓶蓋4轉(zhuǎn)至噴嘴背向出蓋轉(zhuǎn)盤3-2的中心。然后泵式瓶蓋4進(jìn)入出蓋系統(tǒng)3的出蓋通道，最后由輸出軌道3-4上的輸出通道送出。此時(shí)泵式瓶蓋4的噴嘴朝向一致。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種泵式瓶蓋理蓋機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(I)、理蓋系統(tǒng)(2)和出蓋系統(tǒng)(3);所述理蓋系統(tǒng)(2)包括理蓋支架(2-1)、理蓋電機(jī)(2-2)、理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)、導(dǎo)軌(2-4)和活動(dòng)隔板(2-5);所述理蓋支架(2-1)傾斜地固定在機(jī)架(I)上；所述理蓋電機(jī)(2-2)固定在理蓋支架(2-1)上；所述理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)的中心固定在理蓋電機(jī)(2-2)的輸出軸上；所述導(dǎo)軌(2-4)固定在理蓋支架(2-1)上，并呈環(huán)形；所述導(dǎo)軌(2-4)的最高處設(shè)有缺口 ；所述理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)上設(shè)有多個(gè)槽口，每個(gè)槽口內(nèi)均設(shè)有一塊活動(dòng)隔板(2-5);所述活動(dòng)隔板(2-5)的一端與理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)鉸接，另一端與導(dǎo)軌(2-4)滑動(dòng)連接；所述理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)上還設(shè)有能夠抵住泵式瓶蓋(4)的頸部的凸臺(tái)；所述出蓋系統(tǒng)(3)包括出蓋電機(jī)(3-1)、出蓋轉(zhuǎn)盤(3-2)、出蓋圍板(3-3)和輸出軌道(3-4);所述出蓋電機(jī)(3-1)固定在機(jī)架(I)的頂部；所述出蓋轉(zhuǎn)盤(3-2)的中心固定在出蓋電機(jī)(3-1)的輸出軸上，并且水平設(shè)置；所述出蓋轉(zhuǎn)盤(3-2) 一側(cè)的邊緣靠近理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)，該邊緣與理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)之間的距離正好能容納一個(gè)泵式瓶蓋(4)通過；所述出蓋圍板(3-3)和輸出軌道(3-4)均靠近出蓋轉(zhuǎn)盤(3-2)的邊緣設(shè)置；所述出蓋圍板(3-3)與出蓋轉(zhuǎn)盤(3-2)之間的空隙為出蓋系統(tǒng)(3)的出蓋通道，該出蓋通道的入口即為出蓋轉(zhuǎn)盤(3-2)與理蓋轉(zhuǎn)盤(2-3)之間的空隙，該出蓋通道的出口連通輸出軌道(3-4)上的輸出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵式瓶蓋理蓋機(jī)，其特征在于所述理蓋系統(tǒng)(2)的活動(dòng)隔板(2-5)的底部安裝有滾輪(2-6);所述滾輪(2-6)與導(dǎo)軌(2-4)滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泵式瓶蓋理蓋機(jī)，包括機(jī)架、理蓋系統(tǒng)和出蓋系統(tǒng)；所述出蓋系統(tǒng)的出蓋轉(zhuǎn)盤一側(cè)的邊緣靠近理蓋系統(tǒng)的理蓋轉(zhuǎn)盤，該邊緣與理蓋系統(tǒng)的理蓋轉(zhuǎn)盤之間的距離正好能容納一個(gè)泵式瓶蓋通過；所述出蓋系統(tǒng)的出蓋圍板與出蓋轉(zhuǎn)盤之間的空隙為出蓋系統(tǒng)的出蓋通道，該出蓋通道的入口即為出蓋系統(tǒng)的出蓋轉(zhuǎn)盤與理蓋系統(tǒng)的理蓋轉(zhuǎn)盤之間的空隙，該出蓋通道的出口連通出蓋系統(tǒng)的輸出軌道上的輸出通道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、通過理蓋轉(zhuǎn)盤、活動(dòng)隔板、導(dǎo)軌和出蓋轉(zhuǎn)盤的配合，即可有效進(jìn)行泵式瓶蓋理蓋和出蓋，能確保高效地理順瓶蓋，并使泵式瓶蓋的噴嘴朝向一致，確保了旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)的全自動(dòng)化工作。
文檔編號(hào)B67B3/20GK102992016SQ201210475069
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者徐根寶 申請(qǐng)人:江蘇湯姆包裝機(jī)械有限公司