專利名稱：可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可彎飲用吸管制造領(lǐng)域，特別涉及一種可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前“可彎飲用吸管”的成品檢驗是由人工完成的，由于產(chǎn)量大(每臺設(shè)備單班日產(chǎn)數(shù)十萬支)，依靠人工檢驗非常困難。檢驗人員勞動強(qiáng)度大，極易產(chǎn)生體力、視力疲勞從而導(dǎo)致漏檢率較高，常因質(zhì)量問題引發(fā)顧客投訴；而設(shè)計機(jī)械檢測，由于合格品與不合格品厚度差小，在不使用精密設(shè)備情況下很難做到不漏檢。同時，傳統(tǒng)上，“可彎飲用吸管”的成品計數(shù)采用的方法是稱量法或堆疊法。這兩·種方法都無法精確計算，為了彌補(bǔ)可能出現(xiàn)的數(shù)量不足，在裝箱時，在每箱中有意多裝300支吸管。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要結(jié)合本行業(yè)自身的特點，設(shè)計一種可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備。一種可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、檢測裝置、計數(shù)裝置、控制系統(tǒng)；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括底座、機(jī)殼；檢測裝置包括導(dǎo)引限位件、位移放大件、連接件、開關(guān)；安裝在底座上的機(jī)殼為一長方體結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)安裝在機(jī)殼頂部，傳動系統(tǒng)、檢測裝置、計數(shù)裝置安裝在機(jī)殼正面上，其中，檢測裝置位于機(jī)殼的中部，同時也在傳動系統(tǒng)的中部；導(dǎo)引限位件與位移放大件相平行，用于給吸管包裝帶施加張力，使其在通過導(dǎo)引限位件與位移放大件的間隙時緊靠導(dǎo)引限位件，連接件用于彈性連接位移放大件，使位移放大件可以連接件為軸心相對于導(dǎo)引限位件發(fā)生偏移，以觸發(fā)開關(guān)。優(yōu)選的，傳動系統(tǒng)包括主動花滾、電機(jī)、第一毛刷壓制輪、被動花滾、第二毛刷壓制輪、第一張緊導(dǎo)輪、第二張緊導(dǎo)輪；其中，主動花滾、第一毛刷壓制輪位于機(jī)殼左側(cè)，第一毛刷壓制輪在主動花滾正上方與主動花滾相切，以便將吸管包裝帶凸出的可彎吸管壓入主動花滾的槽內(nèi)，從而使主動花滾帶動吸管包裝帶通過計數(shù)裝置和檢測裝置；被動花滾位于機(jī)殼右側(cè)且與主動花滾在同一高度；第一張緊導(dǎo)輪位于被動花滾右側(cè)且同被動花滾、第二張緊導(dǎo)輪一起排成倒“品”字形；第二毛刷壓制輪在被動花滾右上方與被動花滾相切。優(yōu)選的，導(dǎo)引限位件包括上固定擋板；位移放大件包括下活動擋板；連接件包括螺栓組件、墊圈、彈簧；開關(guān)包括微動開關(guān)；其中，上固定擋板水平放置并間接固定在機(jī)殼上，其高度要略低于被動花滾的最高點，上固定擋板朝向被動花滾端向上彎折，便于引導(dǎo)吸管包裝帶從其下經(jīng)過；下活動擋板與上固定擋板平行且間隔吸管包裝帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度，下活動擋板朝向被動花滾端向下彎折，其彎折面的底端靠近機(jī)殼側(cè)與微動開關(guān)的撥片相接觸，下活動擋板同時還起位移放大作用；下活動擋板通過一對設(shè)置在上固定擋板和下活動擋板遠(yuǎn)離機(jī)殼側(cè)的螺栓組件來固定到上固定擋板上，兩螺栓組件中軸線構(gòu)成的平面垂直于機(jī)殼正面；在上固定擋板和下活動擋板之間的螺栓組件處設(shè)有墊圈，其厚度為吸管包裝帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度；在下活動擋板和螺帽之間設(shè)有彈簧。優(yōu)選的，計數(shù)裝置包括傳感器；被動花滾的花滾頭上開有與吸管形狀相匹配的槽，槽的間距與吸管包裝帶上吸管的間距匹配，傳感器安裝在被動花滾的花滾頭與機(jī)殼之間且垂直于機(jī)殼，傳感器探頭正對被動花滾的花滾頭的開槽處。本發(fā)明設(shè)備在運(yùn)行時，傳感器會一直記錄被動花滾轉(zhuǎn)過的槽數(shù)；吸管包裝帶經(jīng)過檢測裝置時，可彎吸管彎折處正對螺栓組件，當(dāng)不合格品經(jīng)過時，其彎折處由于比吸管包裝帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度要厚，故會在其彎折處使下活動擋板產(chǎn)生微小偏移，經(jīng)過位移放大傳遞給微動開關(guān)撥片的位移量足夠觸發(fā)微動開關(guān)，使設(shè)備暫停，之后工作人員將不合格品從吸管包裝帶中抽出，啟動按鈕使設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后將計數(shù)器記錄的產(chǎn)品數(shù)量減去不合格品數(shù)即為成品數(shù)。本發(fā)明通過在檢測裝置中設(shè)置位移放大裝置，即下活動擋板，可檢測到細(xì)小的厚度變化，在不使用高精儀器情況下可以很好的完成可彎飲用吸管不合格品的檢測工作，節(jié)省大量人力。同時，在被動花滾與機(jī)殼之間設(shè)置傳感器，與被動花滾配合構(gòu)成計數(shù)裝置，實現(xiàn)了一機(jī)多用，再次節(jié)省大量人工。
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附圖I是本發(fā)明的主視圖。附圖2是吸管包裝帶的主視示意圖。附圖3是本發(fā)明檢測裝置的主視示意圖。附圖4是本發(fā)明檢測裝置的右視示意圖。附圖5是本發(fā)明計數(shù)裝置的右視示意圖。圖中底座I、機(jī)殼2、主動花滾32、電機(jī)31、第一毛刷壓制輪33、被動花滾34、第二毛刷壓制輪35、第一張緊導(dǎo)輪36、第二張緊導(dǎo)輪37、檢測裝置4、螺栓組件41、上固定擋板42、墊圈43、下活動擋板44、彈簧45、微動開關(guān)46、撥片46a、傳感器5、傳感器探頭51、軸承組件341、花滾軸342、花滾頭343、電控箱6、成品箱7、吸管包裝帶8、可彎吸管8具體實施例方式 如圖I、圖2、圖5所示，一種可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、檢測裝置、計數(shù)裝置、控制系統(tǒng)；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括底座I、機(jī)殼2 ;檢測裝置包括導(dǎo)引限位件、位移放大件、連接件、開關(guān)；安裝在底座I上的機(jī)殼2為一長方體結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)安裝在機(jī)殼2頂部，傳動系統(tǒng)、檢測裝置、計數(shù)裝置安裝在機(jī)殼2正面上，其中，檢測裝置位于機(jī)殼2的中部，同時也在傳動系統(tǒng)的中部；導(dǎo)引限位件與位移放大件相平行，用于給吸管包裝帶8施加張力，使其在通過導(dǎo)引限位件與位移放大件的間隙時緊靠導(dǎo)引限位件，連接件用于彈性連接位移放大件，使位移放大件可以連接件為軸心相對于導(dǎo)引限位件發(fā)生偏移，以觸發(fā)開關(guān)。在本實施方式中，傳動系統(tǒng)包括主動花滾32、電機(jī)31、第一毛刷壓制輪33、被動花滾34、第二毛刷壓制輪35、第一張緊導(dǎo)輪36、第二張緊導(dǎo)輪37 ;其中，主動花滾32、第一毛刷壓制輪33位于機(jī)殼2左側(cè)，第一毛刷壓制輪33在主動花滾32正上方與主動花滾32相切，以便將吸管包裝帶8凸出的可彎吸管81壓入主動花滾32的槽內(nèi)，從而使主動花滾32帶動吸管包裝帶8通過計數(shù)裝置和檢測裝置；被動花滾34位于機(jī)殼2右側(cè)且與主動花滾32在同一高度；第一張緊導(dǎo)輪36位于被動花滾34右側(cè)且同被動花滾34、第二張緊導(dǎo)輪37 —起排成倒“品”字形；第二毛刷壓制輪35在被動花滾34右上方與被動花滾34相切。結(jié)合圖3、圖4所示，導(dǎo)引限位件包括上固定擋板42 ;位移放大件包括下活動擋板44 ;連接件包括螺栓組件41、墊圈43、彈簧45 ;開關(guān)包括微動開關(guān)46 ;其中，上固定擋板42水平放置并間接固定在機(jī)殼2上，其高度要略低于被動花滾34的最高點，上固定擋板42朝向被動花滾34端向上彎折，便于引導(dǎo)吸管包裝帶8從其下經(jīng)過；下活動擋板44與上固定擋板42平行且間隔吸管包裝帶8的標(biāo)準(zhǔn)厚度，下活動擋板44朝向被動花滾34端向下彎折，其彎折面的底端靠近機(jī)殼2側(cè)與微動開關(guān)46的撥片46a相接觸，下活動擋板44同時還起位移放大作用；下活動擋板44通過一對設(shè)置在上固定擋板42和下活動擋板44遠(yuǎn)離機(jī)殼2側(cè)的螺栓組件41來固定到上固定擋板42上，兩螺栓組件41中軸線構(gòu)成的平面垂直于機(jī)殼2正面；在上固定擋板42和下活動擋板44之間的螺栓組件41處設(shè)有墊圈43，其厚度為吸管包裝帶8的標(biāo)準(zhǔn)厚度；在下活動擋板44和螺帽之間設(shè)有彈簧45。如圖5所示，計數(shù)裝置包括傳感器5 ;被動花滾34的花滾頭343上開有與可彎吸管81形狀相匹配的槽，槽的間距與吸管包裝帶8上可彎吸管81的間距匹配，傳感器5安裝 在被動花滾34的花滾頭343與機(jī)殼2之間且垂直于機(jī)殼2,傳感器探頭51正對被動花滾34的花滾頭343的開槽處?？刂葡到y(tǒng)包括電控箱6,在電控箱6正面設(shè)有啟動按鈕、停止按鈕、顯示面板,在電控箱6內(nèi)設(shè)有PLC控制電路。可考慮在可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備左側(cè)設(shè)置成品箱7。本發(fā)明設(shè)備在運(yùn)行時，傳感器5會一直記錄被動花滾34轉(zhuǎn)過的槽數(shù)；吸管包裝帶8經(jīng)過檢測裝置時，可彎吸管81彎折處正對螺栓組件41，當(dāng)不合格品經(jīng)過時，其彎折處由于比吸管包裝帶8的標(biāo)準(zhǔn)厚度要厚，故會在其彎折處使下活動擋板44產(chǎn)生微小偏移，經(jīng)過位移放大傳遞給微動開關(guān)46撥片46阿a的位移量足夠觸發(fā)微動開關(guān)46，使設(shè)備暫停，之后工作人員將不合格品從吸管包裝帶8中抽出，啟動按鈕使設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后將計數(shù)器記錄的產(chǎn)品數(shù)量減去不合格品數(shù)即為成品數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備，其特征在于包括支撐機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、檢測裝置、計數(shù)裝置、控制系統(tǒng)；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括底座、機(jī)殼；檢測裝置包括導(dǎo)引限位件、位移放大件、連接件、開關(guān)；安裝在底座上的機(jī)殼為一長方體結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)安裝在機(jī)殼頂部，傳動系統(tǒng)、檢測裝置、計數(shù)裝置安裝在機(jī)殼正面上，其中，檢測裝置位于機(jī)殼的中部，同時也在傳動系統(tǒng)的中部；導(dǎo)引限位件與位移放大件相平行，用于給吸管包裝帶施加張力，使其在通過導(dǎo)引限位件與位移放大件的間隙時緊靠導(dǎo)引限位件，連接件用于彈性連接位移放大件，使位移放大件可以連接件為軸心相對于導(dǎo)引限位件發(fā)生偏移，以觸發(fā)開關(guān)。
2.如權(quán)利要求I所述的可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備，其特征在于傳動系統(tǒng)包括主動花滾、電機(jī)、第一毛刷壓制輪、被動花滾、第二毛刷壓制輪、第一張緊導(dǎo)輪、第二張緊導(dǎo)輪；其中，主動花滾、第一毛刷壓制輪位于機(jī)殼左側(cè)，第一毛刷壓制輪在主動花滾正上方與主動花滾相切，以便將吸管包裝帶凸出的可彎吸管壓入主動花滾的槽內(nèi)，從而使主動花滾帶動吸管包裝帶通過計數(shù)裝置和檢測裝置；被動花滾位于機(jī)殼右側(cè)且與主動花滾在同一高度；第一張緊導(dǎo)輪位于被動花滾右側(cè)且同被動花滾、第二張緊導(dǎo)輪一起排成倒“品”字形；第二毛刷壓制輪在被動花滾右上方與被動花滾相切。
3.如權(quán)利要求2所述的可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備，其特征在于導(dǎo)引限位件包括上固定擋板；位移放大件包括下活動擋板；連接件包括螺栓組件、墊圈、彈簧；開關(guān)包括微動開關(guān)；其中，上固定擋板水平放置并間接固定在機(jī)殼上，其高度要略低于被動花滾的最高點，上固定擋板朝向被動花滾端向上彎折，便于引導(dǎo)吸管包裝帶從其下經(jīng)過；下活動擋板與上固定擋板平行且間隔吸管包裝帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度，下活動擋板朝向被動花滾端向下彎折，其彎折面的底端靠近機(jī)殼側(cè)與微動開關(guān)的撥片相接觸，下活動擋板同時還起位移放大作用；下活動擋板通過一對設(shè)置在上固定擋板和下活動擋板遠(yuǎn)離機(jī)殼側(cè)的螺栓組件來固定到上固定擋板上，兩螺栓組件中軸線構(gòu)成的平面垂直于機(jī)殼正面；在上固定擋板和下活動擋板之間的螺栓組件處設(shè)有墊圈，其厚度為吸管包裝帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度；在下活動擋板和螺帽之間設(shè)有彈簧。
4.如權(quán)利要求2所述的可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備，其特征在于計數(shù)裝置包括傳感器；被動花滾的花滾頭上開有與吸管形狀相匹配的槽，槽的間距與吸管包裝帶上吸管的間距匹配，傳感器安裝在被動花滾的花滾頭與機(jī)殼之間且垂直于機(jī)殼，傳感器探頭正對被動花滾的花滾頭的開槽處。
全文摘要
一種可彎飲用吸管檢測計數(shù)設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、檢測裝置、計數(shù)裝置、控制系統(tǒng)；通過在檢測裝置中設(shè)置位移放大裝置，即下活動擋板，可檢測到細(xì)小的厚度變化，在不使用高精儀器情況下可以很好的完成可彎飲用吸管不合格品的檢測工作，節(jié)省大量人力。同時，在被動花滾與機(jī)殼之間設(shè)置傳感器，與被動花滾配合構(gòu)成計數(shù)裝置，實現(xiàn)了一機(jī)多用，再次節(jié)省大量人工。
文檔編號B65B57/20GK102785799SQ20121032275
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者王學(xué)峰 申請人:吳忠市嘉信塑料制品制造有限公司