專利名稱：一種用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙板的加工制作領(lǐng)域，尤其涉及一種紙板加工用的自動(dòng)翻板裝置及其操作方法。
背景技術(shù)：
紙箱以其重量輕，結(jié)構(gòu)性能好，便于裝潢印刷等諸多優(yōu)點(diǎn)在包裝業(yè)界得到了十分廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的包裝紙箱上通常都會在其外表面印上各種圖案、商標(biāo)或生產(chǎn)商信息，以便對產(chǎn)品進(jìn)行宣傳促銷。然而，在紙箱紙板的生產(chǎn)加工過程中，由于印刷前紙板并未完全干燥，紙板印刷面往往由于疊放擠壓出現(xiàn)壓痕，影響后續(xù)的印刷作業(yè)。因此，紙箱制造者們就必須想辦法將紙板印刷面保護(hù)起來，以防止其平整度遭到破壞。
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目前，一種常用的紙板印刷面平整度保護(hù)方法就是在成品紙板傳送運(yùn)輸過程中，將紙板翻轉(zhuǎn)過來，兩兩疊在一起，讓其背面朝外壓在傳送帶上，印刷面朝里保護(hù)起來。但一個(gè)問題是，在傳統(tǒng)的翻板作業(yè)中，這種紙板的翻板操作都是人為手工進(jìn)行，翻板效率低，且存在工傷等安全隱患。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度好，翻板效率高，節(jié)約制造成本的翻板裝置和翻板方法是困擾紙箱制造者們的一個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于紙板翻板作業(yè)，且生產(chǎn)效率高，節(jié)約制造成本的自動(dòng)翻板裝置。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置包括機(jī)架(1)，安裝在機(jī)架(I)上的懸臂(2)及輔助懸臂(3)，其特征在于，所述懸臂(2)的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，對稱地活動(dòng)安裝在機(jī)架(I)的左右兩側(cè)，每個(gè)懸臂(2)的底部設(shè)有調(diào)節(jié)其翻轉(zhuǎn)角度的頂桿(7)，一曲軸(4)與頂桿(7)活動(dòng)連接。作為改進(jìn)地，所述輔助懸臂(3)水平固定在機(jī)架(I)的上表面，且位于每對懸臂
(2)對稱軸上。作為改進(jìn)地，所述曲軸(4)與頂桿(7)間通過連桿(5)活動(dòng)連接，該連桿(5)包括與曲軸(4)相連的條形連桿(51)，以及與條形連桿(51)相連的三角連桿(52);—頂桿穿桿
(6)貫穿三角連桿(52)將頂桿(7)固定。作為改進(jìn)地，所述懸臂(2)為長條狀，其數(shù)量為六個(gè)，成三對地設(shè)置在機(jī)架(I)的左右兩側(cè)；所述輔助懸臂(3)為四個(gè)，平均分布在三對懸臂(2)的兩個(gè)中間間隙和兩個(gè)端部間隙內(nèi)；一穿桿將四個(gè)輔助懸臂(3)固定機(jī)架(I)上。進(jìn)一步改進(jìn)地，所述懸臂、輔助懸臂都為板狀；該懸臂數(shù)量為兩個(gè)，對稱分布在機(jī)架的左右兩側(cè)；該輔助懸臂設(shè)置在左右兩側(cè)懸臂間的間隙上。本發(fā)明還提供一種上述自動(dòng)翻板裝置的操作方法，具體方案如下。一種基于權(quán)利要求1-5所述自動(dòng)翻板裝置的操作方法，其特征在于，具體步驟包括
第一步(stepl)紙板準(zhǔn)備，在機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂上分別放置一疊待翻轉(zhuǎn)的紙板，紙板反面朝下印刷面朝上讓反面與懸臂接觸；
第二步(st印2)紙板疊放，驅(qū)動(dòng)曲軸使機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂同時(shí)向上翻轉(zhuǎn)至豎直，讓左右懸臂上的紙板印刷面相對疊在一起；
第三步(step3 )紙板傳走,驅(qū)動(dòng)曲軸使機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂同時(shí)向右翻轉(zhuǎn)，并在翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，右側(cè)的懸臂繼續(xù)向右下翻轉(zhuǎn)將疊放好的紙板傳走給傳送帶，而左側(cè)的懸臂向左翻轉(zhuǎn)回水平位置等待接收下一疊待翻轉(zhuǎn)紙板；
第四步(step4)懸臂復(fù)位，驅(qū)動(dòng)曲軸使右側(cè)的懸臂回復(fù)水平位置，等待下一疊待翻轉(zhuǎn)紙板。
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作為改進(jìn)地，所述每疊待翻轉(zhuǎn)的紙板為10-30張紙板疊在一起。本發(fā)明提供的有益效果是采用自動(dòng)翻板裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工翻板，具有生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度好，節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)勢。采用本發(fā)明提供的翻板方法，不僅有效避免紙板印刷面出現(xiàn)壓痕影響后續(xù)印刷，而且通過使機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂同時(shí)向右翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度后再分開，避免懸臂分開時(shí)造成疊放好的紙板分散凌亂，翻板效果好。


圖I所示為本發(fā)明提供的用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2所示為本發(fā)明提供的用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置局部剖視 圖3所示為本發(fā)明提供的用于紙板加工自動(dòng)翻板裝置工作原理結(jié)構(gòu) 圖4所示為本發(fā)明提供的自動(dòng)翻板裝置操作流程圖。附圖標(biāo)記說明
I、機(jī)架 2、懸臂 3、輔助懸臂 4、曲軸 5、連桿 51、條形連桿 52、三角連桿 6、頂桿穿桿 7、頂桿。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
說明如下。如圖I-圖3所示，一種用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置包括機(jī)架1，安裝在機(jī)架I上的懸臂2及輔助懸臂3，其特征在于，所述懸臂2的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，對稱地活動(dòng)安裝在機(jī)架I的左右兩側(cè)，每個(gè)懸臂2的底部設(shè)有調(diào)節(jié)其翻轉(zhuǎn)角度的頂桿7，一曲軸4與頂桿7活動(dòng)連接，用來驅(qū)動(dòng)懸臂2的翻轉(zhuǎn)；所述輔助懸臂3水平固定在機(jī)架I的上表面，且位于每對懸臂2的對稱軸上。其中，如圖2所示,所述曲軸4與頂桿7間通過連桿5活動(dòng)連接,該連桿5包括與曲軸4相連的條形連桿51，以及與條形連桿51相連的三角連桿52 ;—頂桿穿桿6貫穿三角連桿52將頂桿7固定其上。其他實(shí)施方式中，曲軸與頂桿間直接通過三角連桿活動(dòng)連接，不限于本實(shí)施例。進(jìn)一步地，為了懸臂2安裝的方便，本實(shí)施例中，所述懸臂2為長條狀，其數(shù)量為六個(gè)，成三對地設(shè)置在機(jī)架I的左右兩側(cè)；優(yōu)選地，所述輔助懸臂3為四個(gè)，平均分布在三對懸臂2的兩個(gè)中間間隙和兩個(gè)端部間隙內(nèi)，一穿桿將四個(gè)輔助懸臂3固定機(jī)架I上。其他實(shí)施方式中，所述懸臂、輔助懸臂都為板狀，懸臂數(shù)量為兩個(gè)，對稱分布在機(jī)架的左右兩側(cè)；輔助懸臂設(shè)置在左右懸臂中間間隙上，不限于本實(shí)施例。實(shí)際翻板作業(yè)時(shí)，其具體步驟如圖4所示包括第一步stepl紙板準(zhǔn)備，在左右懸臂上分別放置一疊待翻轉(zhuǎn)的紙板，每疊紙板約10-30張，紙板反面朝下印刷面朝上讓反面與懸臂接觸。第二步step2紙板疊放，驅(qū)動(dòng)曲軸使左右懸臂同時(shí)向上翻轉(zhuǎn)至豎直，讓左右懸臂上的紙板印刷面相對疊在一起。第三步step3紙板傳走,驅(qū)動(dòng)曲軸使左右懸臂同時(shí)向右翻轉(zhuǎn)，并在翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，右懸臂繼續(xù)向右下翻轉(zhuǎn)將疊好的紙板傳走給傳送帶，而左懸臂向左翻轉(zhuǎn)回水平位置等待接收下一疊待翻轉(zhuǎn)紙板。第四步step4懸臂復(fù)位，驅(qū)動(dòng)曲軸使右懸臂回復(fù)水平位置，等待下一疊待翻轉(zhuǎn)紙板。本實(shí)施例提供一種用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)紙板加工作業(yè)中的手動(dòng)翻板作業(yè)，不僅實(shí)現(xiàn)翻板自動(dòng)化，提供生產(chǎn)效率，節(jié)約紙箱加工制作成本；而且有效避免紙板印刷面出現(xiàn)壓痕所帶來的對后續(xù)印刷作業(yè)的影響。同時(shí)，在紙板翻板作業(yè)時(shí)，通過使機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂同時(shí)向右翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度后再分開，避免懸臂分開時(shí)造成疊放好的紙板分·散凌亂，翻板效果好。以上具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實(shí)質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置包括機(jī)架(1)，安裝在機(jī)架(I)上的懸臂(2)及輔助懸臂(3)，其特征在于，所述懸臂(2)的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，對稱地活動(dòng)安裝在機(jī)架(I)的左右兩側(cè)，每個(gè)懸臂(2)的底部設(shè)有調(diào)節(jié)其翻轉(zhuǎn)角度的頂桿(7)，一曲軸(4)與頂桿(7)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)翻版裝置，其特征在于，所述輔助懸臂(3)水平固定在機(jī)架(I)的上表面，且位于每對懸臂(2)對稱軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翻板裝置，其特征在于，所述曲軸(4)與頂桿(7)間通過連桿(5)活動(dòng)連接，該連桿(5)包括與曲軸(4)相連的條形連桿(51)，以及與條形連桿(51)相連的三角連桿(52);—頂桿穿桿(6)貫穿三角連桿(52)將頂桿(7)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的翻板裝置，其特征在于，所述懸臂(2)為長條狀，其數(shù)量為六個(gè)，成三對地設(shè)置在機(jī)架(I)的左右兩側(cè)；所述輔助懸臂(3)為四個(gè)，平均分布在三對懸臂(2)的兩個(gè)中間間隙和兩個(gè)端部間隙內(nèi)；一穿桿將四個(gè)輔助懸臂(3)固定機(jī)架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的翻板裝置，其特征在于，所述懸臂、輔助懸臂都為板狀；該懸臂數(shù)量為兩個(gè)，對稱分布在機(jī)架的左右兩側(cè)；該輔助懸臂設(shè)置在左右兩側(cè)懸臂間的間隙上。
6.一種基于權(quán)利要求1-5所述自動(dòng)翻板裝置的操作方法，其特征在于，具體步驟包括 第一步(stepl)紙板準(zhǔn)備，在機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂上分別放置一疊待翻轉(zhuǎn)的紙板，紙板反面朝下印刷面朝上讓反面與懸臂接觸； 第二步(st印2)紙板疊放，驅(qū)動(dòng)曲軸使機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂同時(shí)向上翻轉(zhuǎn)至豎直，讓左右懸臂上的紙板印刷面相對疊在一起； 第三步(step3 )紙板傳走,驅(qū)動(dòng)曲軸使機(jī)架左右兩側(cè)的懸臂同時(shí)向右翻轉(zhuǎn)，并在翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，右側(cè)的懸臂繼續(xù)向右下翻轉(zhuǎn)將疊放好的紙板傳走給傳送帶，而左側(cè)的懸臂向左翻轉(zhuǎn)回水平位置等待接收下一疊待翻轉(zhuǎn)紙板； 第四步(step4)懸臂復(fù)位，驅(qū)動(dòng)曲軸使右側(cè)的懸臂回復(fù)水平位置，等待下一疊待翻轉(zhuǎn)紙板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的操作方法，其特征在于，所述每疊待翻轉(zhuǎn)的紙板為10-30張紙板置在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于紙板加工的自動(dòng)翻板裝置，包括機(jī)架(1)，安裝在機(jī)架(1)上的懸臂(2)及輔助懸臂(3)，其中，所述懸臂(2)的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，對稱地活動(dòng)安裝在機(jī)架(1)的左右兩側(cè)，每個(gè)懸臂(2)的底部設(shè)有調(diào)節(jié)其翻轉(zhuǎn)角度的頂桿(7)，一曲軸(4)與頂桿(7)活動(dòng)連接；所述輔助懸臂(3)水平固定在機(jī)架(1)的上表面，且位于每對懸臂(2)對稱軸上。采用本發(fā)明的自動(dòng)翻板裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工翻板，具有自動(dòng)化程度好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)勢。本發(fā)明還提供一種上述自動(dòng)翻板裝置的翻板方法。
文檔編號B65H15/00GK102785957SQ201210259048
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者錢沛良 申請人:錢沛良