專利名稱：一種內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)及其鍍陶瓷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌裝機(jī)的分配器結(jié)構(gòu)，特別是一種內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)及其鍍陶瓷方法。
背景技術(shù)：
分配器是旋轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)上用于通連灌裝機(jī)的管路(如料缸的進(jìn)料管路)與對(duì)應(yīng)的外部管路的機(jī)構(gòu)，其一般由固定不動(dòng)的內(nèi)軸、以及通過(guò)軸承安裝在內(nèi)軸的外壁上并可繞內(nèi)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的外環(huán)組成，其中，外環(huán)設(shè)有與料缸的進(jìn)料管路相通連的接口，內(nèi)軸與外部管路相通連，內(nèi)軸設(shè)有與接口相對(duì)應(yīng)的物料通道，內(nèi)軸的外壁在對(duì)應(yīng)物料通道的位置開有環(huán)形的物料導(dǎo)流槽。灌裝時(shí)，外環(huán)在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下繞內(nèi)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，液體物料從外 部管路進(jìn)入分配器后，從物料通道流到物料導(dǎo)流槽，然后從物料導(dǎo)流槽處經(jīng)接口流進(jìn)料缸的進(jìn)料管路，最終流進(jìn)料缸內(nèi)，通過(guò)灌裝閥對(duì)瓶子進(jìn)行灌裝，但由于內(nèi)軸的外壁和外環(huán)的內(nèi)壁之間存在間隙，所以，為阻止物料導(dǎo)流槽中的液體物料經(jīng)間隙滲出，需要在外環(huán)的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)物料導(dǎo)流槽的上方和下方的位置分別安裝可與內(nèi)軸的外壁彈性相抵的密封圈，以防止液體物料滲漏，但由于灌裝過(guò)程中，密封圈隨著外環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)與內(nèi)軸的外壁相摩擦，所以，在長(zhǎng)時(shí)間的摩擦后，不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)軸會(huì)出現(xiàn)磨損，降低內(nèi)軸的使用壽命，并影響內(nèi)軸與外環(huán)之間的密封性，另外，內(nèi)軸因摩擦而掉落的小金屬顆粒會(huì)混入液體物料中，隨液體物料一同進(jìn)入瓶子內(nèi)，嚴(yán)重影響灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，現(xiàn)有技術(shù)在內(nèi)軸的外壁對(duì)應(yīng)密封圈的位置直接鍍上耐磨性能和防腐蝕性能更為強(qiáng)大的陶瓷層，以提高內(nèi)軸的使用壽命和灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。但此方式尚有不足，原因在于陶瓷層的側(cè)邊暴露在外，沒(méi)有受到任何遮擋，因此，在液體物料的長(zhǎng)時(shí)間沖涮下，容易從靠近物料導(dǎo)流槽的那一端開始出現(xiàn)脫落，最終導(dǎo)致整個(gè)陶瓷層脫落，而陶瓷層一旦脫落，其一方面會(huì)降低外環(huán)和內(nèi)軸的密封性，另一方面，脫落的陶瓷碎片會(huì)隨液體物料一起進(jìn)入瓶子，影向灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更為牢固、使用壽命更長(zhǎng)的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)及其鍍陶瓷方法。本發(fā)明所述的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，該分配器包括內(nèi)軸、以及通過(guò)軸承安裝在內(nèi)軸的外壁上并可繞內(nèi)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的外環(huán)，其中，外環(huán)設(shè)有用于與料缸的進(jìn)料管路相通連的接口，內(nèi)軸與外部管路相通連，內(nèi)軸設(shè)有與接口相對(duì)應(yīng)的物料通道，內(nèi)軸的外壁在對(duì)應(yīng)物料通道的位置開有環(huán)形的物料導(dǎo)流槽，所述的內(nèi)軸的外壁對(duì)應(yīng)物料導(dǎo)流槽的上方和下方的位置分別開有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽內(nèi)鍍有陶瓷層，夕卜環(huán)的內(nèi)壁在對(duì)應(yīng)陶瓷層的位置安裝有可與陶瓷層相抵的密封圈。本發(fā)明所述的分配器內(nèi)軸的鍍陶瓷方法，包括如下步驟
A、按現(xiàn)有技術(shù)將內(nèi)軸的各部件焊接組合在一起，然后對(duì)其外徑粗加工并留有加工余
量；B、在內(nèi)軸的外壁安裝軸承的位置處、內(nèi)軸對(duì)應(yīng)安裝在外環(huán)內(nèi)壁的密封圈的位置處、
以及內(nèi)軸對(duì)應(yīng)物料通道的位置處分別車軸承擋圈槽、第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽、以及物料導(dǎo)流槽；
C、在第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽內(nèi)均勻鍍上陶瓷，形成陶瓷層；
D、將鍍好陶瓷的內(nèi)軸的外徑精加工至其外徑尺寸符合使用時(shí)的精度要求。本發(fā)明采用先在內(nèi)軸的外壁對(duì)應(yīng)物料導(dǎo)流槽的上方和下方的位置分別開設(shè)第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，然后再在第一環(huán)形槽和第二內(nèi)環(huán)形槽鍍上可與安裝在外環(huán)內(nèi)壁上的密封圈相抵的陶瓷層的方式，對(duì)陶瓷層的端部進(jìn)行遮擋保護(hù)，防止或者大幅度降低液體物料對(duì)陶瓷層靠近物料導(dǎo)流槽的側(cè)邊進(jìn)行沖涮，因此，可大幅度降低陶瓷層從靠近物料導(dǎo)流槽的那一端開始出現(xiàn)脫落而最終導(dǎo)致整個(gè)陶瓷層脫落的機(jī)率，顯然，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為牢固，使用壽命更長(zhǎng)，更能保證灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的內(nèi)軸粗加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的內(nèi)軸車出物料導(dǎo)流槽、第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽以及軸承擋圈槽后的結(jié)構(gòu)不意圖。圖4是圖3的A部分的放大詳圖。圖5是本發(fā)明的內(nèi)軸鍍上陶瓷后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的B部分的放大詳圖。圖7是本發(fā)明的內(nèi)軸經(jīng)精加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的C部分的放大詳圖。圖9是本發(fā)明的內(nèi)軸倒角并倒圓后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的D部分的放大詳圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖3、圖4、圖9、圖10所示，所述的分配器安裝在灌裝機(jī)上，包括內(nèi)軸I、以及通過(guò)軸承2安裝在內(nèi)軸I的外壁上并可繞內(nèi)軸I的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的外環(huán)3，其中，外環(huán)3設(shè)有用于與灌裝機(jī)的料缸(圖中未表示)的進(jìn)料管路4相通連的接口 31，內(nèi)軸I與外部管路相通連，內(nèi)軸I設(shè)有與接口 31相對(duì)應(yīng)的物料通道11，內(nèi)軸I的外壁在對(duì)應(yīng)物料通道11的位置開有環(huán)形的物料導(dǎo)流槽12，所述的內(nèi)軸I的外壁對(duì)應(yīng)物料導(dǎo)流槽12的上方和下方的位置分別開有第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14，第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14內(nèi)鍍有陶瓷層5、6，所述的陶瓷層5、6的單邊厚度為0. 2 0. 5mm,外環(huán)3的內(nèi)壁在對(duì)應(yīng)陶瓷層5、6的位置安裝有可與陶瓷層5、6相抵的密封圈7、8。本發(fā)明通過(guò)該第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14對(duì)陶瓷層5、6的端部進(jìn)行遮擋保護(hù)，防止或者大幅度降低液體物料對(duì)陶瓷層5、6靠近物料導(dǎo)流槽7、8的側(cè)邊進(jìn)行沖涮，因此，可大幅度降低陶瓷層5、6從靠近物料導(dǎo)流槽12的那一端開始出現(xiàn)脫落而最終導(dǎo)致整個(gè)陶瓷層5、6脫落的機(jī)率，顯然，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為牢固，使用壽命更長(zhǎng)，更能保證灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖7、圖8所示，為進(jìn)一步提高陶瓷層5、6的牢固性，可將陶瓷層5、6的外徑研磨、至與其相鄰部分的內(nèi)軸I外壁的外徑相等，并形成無(wú)縫連接過(guò)渡。如圖7、圖8所示，所述的陶瓷層5、6的軸向?qū)挾缺葘?duì)應(yīng)的密封圈7、8的軸向?qū)挾却?I 5mm,如大 1mm、L 5mm、2mm、2. lmm>2. 2mm>2. 3mm>2. 4mm>2. 5mm>2. 6mm>2. 7mm>2. 8mm>
2.9mm、3mm、4mm、或5mm等,其可保證密封圈7、8能完全與陶瓷層5、6相抵的同時(shí),又避免衛(wèi)
生死角的存在。如圖7、圖8所述的第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14的外徑小于內(nèi)軸I最終使用時(shí)所規(guī)定的尺寸，當(dāng)?shù)谝画h(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14的外徑比內(nèi)軸I最終使用時(shí)所規(guī)定的尺寸小0. 5_時(shí)為適；所述的物料導(dǎo)流槽12的外徑同樣小于內(nèi)軸I最終使用時(shí)所規(guī)定的尺、寸，當(dāng)物料導(dǎo)流槽12的外徑比內(nèi)軸最終使用時(shí)所規(guī)定的尺寸小2_時(shí)為適。第一環(huán)形槽13的下端和物料導(dǎo)流槽12的上端的距離、以及第二環(huán)形槽14的上端與物料導(dǎo)流槽12的下端的距離可根據(jù)使用需要而設(shè)定，其均可以為3. 8mm。如圖9、圖10為使物料導(dǎo)流槽12內(nèi)的液體物料流動(dòng)更為平穩(wěn)、以及提高內(nèi)軸I的使用壽命，可在物料導(dǎo)流槽12的側(cè)壁以及內(nèi)軸I的端部倒角并倒圓，其中，內(nèi)軸I端部倒角所形成的倒角面15與內(nèi)軸I的外壁面之間的夾角為15度，倒角面15與內(nèi)軸端部和內(nèi)軸I外壁面之間的倒圓的半徑為0. 4mm ;物料導(dǎo)流槽12的側(cè)壁倒角形成的倒角面16、17與第一環(huán)形槽13以及第二環(huán)形槽14的距離均為1mm。如圖I所示，為保證密封圈7、8和陶瓷層5、6之間的耐磨性以及密封效果，所述的密封圈7、8可采用旋轉(zhuǎn)格萊圈。本發(fā)明所述的分配器內(nèi)軸的鍍陶瓷方法，包括如下步驟
A、按現(xiàn)有技術(shù)將內(nèi)軸I的各部件焊接組合在一起，然后對(duì)其外徑粗加工并留有加工余量(見圖2)；
B、在內(nèi)軸I的外壁用于安裝軸承2的位置處、內(nèi)軸I對(duì)應(yīng)安裝在外環(huán)3的內(nèi)壁的密封圈7、8的位置處、以及內(nèi)軸I對(duì)應(yīng)物料通道11的位置處分別車軸承擋圈槽18、第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14、以及物料導(dǎo)流槽12，所述的車軸承擋圈槽18、第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14、以及物料導(dǎo)流槽12的先后順序可按加工條件而定，如可以先車軸承擋圈槽18，然后車第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14，最后車物料導(dǎo)流槽12 ;當(dāng)然，也可以先車物料導(dǎo)流槽12，然后車第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14，最后車軸承擋圈槽18 (見圖3、圖4);
C、在第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14內(nèi)均勻鍍上陶瓷，形成陶瓷層5、6，陶瓷層5、6的軸向?qū)挾缺葘?duì)應(yīng)的密封圈7、8的軸向?qū)挾却驣 5mm (見圖5、圖6);
D、將內(nèi)軸I和陶瓷層5、6的外壁一同精加工至其外徑尺寸符合最終使用時(shí)的精度要求，該精加工過(guò)種包括砂磨和研磨拋光，精加工后，陶瓷層5、6的外徑與其相鄰部分的內(nèi)軸I外壁的外徑相等，并形成無(wú)縫連接過(guò)渡(見圖7、圖8)。在步驟A中，所述的加工余量為0. 5 2mm，即粗加工后的內(nèi)軸I的外徑比內(nèi)軸最終使用時(shí)所規(guī)定的尺寸大0. 5 2mm,當(dāng)加工余量為Imm時(shí)較佳。所述的步驟D中，經(jīng)精加工后的陶瓷層的單邊厚度為0. 2 0. 5mm。如圖9、圖10所示，在步驟D之后，還包括對(duì)物料導(dǎo)流槽12的側(cè)壁以及內(nèi)軸I的端部倒角并倒圓的步驟，其中，內(nèi)軸I端部倒角所形成的倒角面15與內(nèi)軸I的外壁面之間的夾角為15度，倒角面15與內(nèi)軸端部和內(nèi)軸I外壁面之間的倒圓的半徑為0. 4mm ;物料導(dǎo)流槽12的側(cè)壁倒角形成的倒角面16、17與第一環(huán)形槽13以及第二環(huán)形槽14的距離均為1mm。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，所述的分配器包括內(nèi)軸(I)、以及安裝在內(nèi)軸(I)的外壁上并可繞內(nèi)軸(I)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的外環(huán)(3)，其中，外環(huán)(3)設(shè)有用于與料缸的進(jìn)料管路(4)相通連的接口(31)，內(nèi)軸⑴設(shè)有與接口(31)相對(duì)應(yīng)的物料通道(11)，內(nèi)軸⑴的外壁在對(duì)應(yīng)物料通道(11)的位置開有物料導(dǎo)流槽(12)，其特征在于所述的內(nèi)軸(I)的外壁對(duì)應(yīng)物料導(dǎo)流槽(12)的上方和下方的位置分別開有第一環(huán)形槽(13)和第二環(huán)形槽(14)，第一環(huán)形槽(13)和第二環(huán)形槽(14)內(nèi)鍍有陶瓷層(5、6)，外環(huán)(3)的內(nèi)壁在對(duì)應(yīng)陶瓷層(5,6)的位置安裝有可與陶瓷層(5、6)相抵的密封圈(7、8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷層(5、6)的外徑與其相鄰部分的內(nèi)軸(I)的外壁的外徑相等，并形成無(wú)縫連接過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷層(5、6)的軸向?qū)挾缺葘?duì)應(yīng)的密封圈(7、8)的軸向?qū)挾却驣 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一環(huán)形槽 (13)和第二環(huán)形槽(14)的外徑小于內(nèi)軸(I)最終使用時(shí)所規(guī)定的尺寸，所述的物料導(dǎo)流槽(12)的外徑同樣小于內(nèi)軸(I)最終使用時(shí)所規(guī)定的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的物料導(dǎo)流槽(12)的側(cè)壁以及內(nèi)軸(I)的端部有倒角和倒圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，其特征在于第一環(huán)形槽(13)的下端和物料導(dǎo)流槽(12)的上端的距離、以及第二環(huán)形槽(14)的上端與物料導(dǎo)流槽(12)的下端的距離均為3. 8mm，所述的物料導(dǎo)流槽(12)的側(cè)壁倒角形成的倒角面(16、17)與第一環(huán)形槽13以及第二環(huán)形槽(14)的距離均為1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封圈(7、8)為旋轉(zhuǎn)格萊圈。
8.—種分配器內(nèi)軸的鍍陶瓷方法，其特征在于包括如下步驟 A、按現(xiàn)有技術(shù)將內(nèi)軸(I)的各部件焊接組合在一起，然后對(duì)其外徑粗加工并留有加工余量； B、在內(nèi)軸(I)的外壁安裝軸承(2)的位置處、內(nèi)軸(I)對(duì)應(yīng)安裝在外環(huán)(3 )的內(nèi)壁的密封圈(7、8)的位置處、以及內(nèi)軸(I)對(duì)應(yīng)物料通道(11)的位置處分別車軸承擋圈槽(18)、第一環(huán)形槽(13)和第二環(huán)形槽(14)、以及物料導(dǎo)流槽(12); C、在第一環(huán)形槽(13)和第二環(huán)形槽(14)內(nèi)均勻鍍上陶瓷，形成陶瓷層； D、將鍍好陶瓷的內(nèi)軸(I)的外徑精加工至其外徑尺寸符合使用時(shí)的精度要求。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分配器內(nèi)軸的鍍陶瓷方法，其特征在于在步驟D中，經(jīng)精加工后，陶瓷層(5、6)的外徑與其相鄰部分的內(nèi)軸(I)的外壁的外徑相等，并形成無(wú)縫連接過(guò)渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分配器內(nèi)軸的鍍陶瓷方法，其特征在于在步驟D之后，還包括對(duì)物料導(dǎo)流槽(12)的側(cè)壁以及內(nèi)軸(I)的端部倒角并倒圓的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)軸鍍陶瓷的分配器結(jié)構(gòu)及其鍍陶瓷方法，其在所述的內(nèi)軸的外壁對(duì)應(yīng)物料導(dǎo)流槽的上方和下方的位置分別開有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽內(nèi)鍍有陶瓷層，外環(huán)的內(nèi)壁在對(duì)應(yīng)陶瓷層的位置安裝有可與陶瓷層相抵的密封圈。通過(guò)第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽對(duì)陶瓷層的端部進(jìn)行遮擋保護(hù)，防止或者大幅度降低液體物料對(duì)陶瓷層靠近物料導(dǎo)流槽的側(cè)邊進(jìn)行沖涮，因此，可大幅度降低陶瓷層從靠近物料導(dǎo)流槽的那一端開始出現(xiàn)脫落而最終導(dǎo)致整個(gè)陶瓷層脫落的機(jī)率，顯然，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更為牢固，使用壽命更長(zhǎng)，更能保證灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B67C3/22GK102730612SQ201210240440
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者宋俊杰, 黃棟能 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司