專利名稱：組合式木塑托盤頂鋪板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑托盤的頂鋪板，具體的說是一種用于組合式木塑托盤的專用頂鋪板。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是近年來國際上蓬勃興起的新一代綠色環(huán)保材料，木塑復(fù)合材料的最先從加拿大技術(shù)引進就是用于擠出法生產(chǎn)組合式木塑托盤。組合式木塑托盤作為托盤的使用和推廣已經(jīng)經(jīng)歷過10多年的過程，并形成自身的國家標(biāo)準(zhǔn)《組合型塑木平托盤》BB/T0020-2001 (中華人民共和國包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，已經(jīng)與木托盤、塑料托盤并列成為托盤的三大類托盤之一。現(xiàn)有的組合式木塑托盤有頂鋪板、縱梁、底鋪板等組成，頂鋪板的成型方法主要為擠出法；現(xiàn)有頂鋪板的結(jié)構(gòu)形狀主要有大M板、小M板、多孔長方管、實心板，其一般采用擠出法生產(chǎn)，由于擠出法工藝的限制只能在長度方向為同一結(jié)構(gòu)形狀，導(dǎo)致為保證抗彎、抗沖擊只能把結(jié)構(gòu)設(shè)計成比較經(jīng)濟的大M板、小M板、多孔長方管等形狀，長度方向只能是直線型，造成通常方向壁厚比較厚，制品較重，成本較高。托盤行業(yè)的發(fā)展空間非常巨大，由于組合式木塑托盤的結(jié)構(gòu)形狀比較厚大，成本較高，一直無法完全代替木制托盤。因此，研究開發(fā)新的組合式木塑托盤各部分的結(jié)構(gòu)形狀勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種組合式木塑托盤頂鋪板，具有壁薄、筋多、框架結(jié)構(gòu)合理的特點，特別適用于擠注工藝的特點，且后續(xù)加工簡單方便，產(chǎn)品的規(guī)格，成品率高。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供組合式木塑托盤頂鋪板，由M形槽和對稱設(shè)置在所述M形槽兩側(cè)的左U形槽和右U形槽組成通長結(jié)構(gòu)槽，在所述M形槽、左U形槽和右U形槽內(nèi)沿通長結(jié)構(gòu)槽的通長方向都間隔設(shè)有豎筋板，設(shè)置在所述左U形槽和右U形槽內(nèi)的豎筋板垂直于槽底板，設(shè)置在所述M形槽內(nèi)的豎筋板垂直于槽頂板；所述通長結(jié)構(gòu)槽的兩端設(shè)有封板；所述M形槽的中間主壁沿所述通長結(jié)構(gòu)的通長方向具有間隔設(shè)置的至少兩個圓柱體，所述各圓柱體位于相鄰所述豎筋板之間，所述圓柱體中心設(shè)有上下貫穿的通孔。本發(fā)明進一步限定技術(shù)方案是前述的組合式木塑托盤頂鋪板，所述豎筋間隔為15 70mm,所述豎筋壁厚為I. 5 4mm,所述圓柱體共設(shè)有3 8個。前述的組合式木塑托盤頂鋪板，所述貫穿的通孔孔徑為￠10 ￠18，為頂鋪板和縱梁的預(yù)留孔位置，可以在孔內(nèi)直接預(yù)埋與頂鋪板和底鋪板連接的鑲件；選擇孔徑為小10 小18，目的是固定螺絲孔的位置。前述的組合式木塑托盤頂鋪板，所述M形槽兩側(cè)的左U形槽和右U形槽的形狀大
小一致。
進一步的，前述的組合式木塑托盤頂鋪板，所述相鄰的豎筋間隔之間設(shè)有加強筋，其加強筋的形狀為人字筋、斜筋、圓環(huán)筋、交叉筋或菱形筋，以便增加頂鋪板的剛性。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具有壁薄、筋薄、結(jié)構(gòu)合理的特點，產(chǎn)品抗沖、抗彎、抗剪切強度高，產(chǎn)品致密度高；在保證原材料成本不增加的情況下，所需形狀一次成型不需二次加工極大降低人工費用，適合代替組合式木塑托盤的中的大M板、小M板、多孔長方管等形狀。



圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本發(fā)明端面示意圖。圖4為圖I的A-A剖視圖。圖5為圖I的B-B剖視圖。圖6為本實施例人字筋結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實施例斜筋結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實施例圓環(huán)筋結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實施例交叉筋結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實施例菱形筋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I
本實施例提供的一種組合式木塑托盤頂鋪板，結(jié)構(gòu)如圖I至圖10所示，由M形槽I和對稱設(shè)置在M形槽兩側(cè)的左U形槽2和右U形槽2’組成通長結(jié)構(gòu)槽，且左U形槽2和右U形槽2’的形狀大小一致，在M形槽、左U形槽和右U形槽內(nèi)沿通長結(jié)構(gòu)槽的通長方向都間隔設(shè)有豎筋板3，設(shè)置在左U形槽和右U形槽內(nèi)的豎筋板3垂直于槽底板2-1，設(shè)置在M形槽內(nèi)的豎筋板3垂直于槽頂板1-1 ;通長結(jié)構(gòu)槽的兩端設(shè)有封板4 ;M形槽的中間主壁1-2沿通長結(jié)構(gòu)的通長方向具有間隔設(shè)置的六個直徑為￠16的圓柱體5，各圓柱體位于相鄰豎筋板之間，圓柱體5中心設(shè)有上下貫穿的通孔，貫穿的通孔孔徑為小10，豎筋間隔為50mm，豎筋壁厚為2_。在本實施例中根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，豎筋與豎筋之間的間隔內(nèi)設(shè)有人字筋、斜筋、圓環(huán)筋、交叉筋或菱形筋一類的加強筋，以便增強頂鋪板的剛度。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.組合式木塑托盤頂鋪板，其特征在于由M形槽和對稱設(shè)置在所述M形槽兩側(cè)的左 U形槽和右U形槽組成通長結(jié)構(gòu)槽，在所述M形槽、左U形槽和右U形槽內(nèi)沿通長結(jié)構(gòu)槽的通長方向都間隔設(shè)有豎筋板，設(shè)置在所述左U形槽和右U形槽內(nèi)的豎筋板垂直于槽底板，設(shè)置在所述M形槽內(nèi)的豎筋板垂直于槽頂板；所述通長結(jié)構(gòu)槽的兩端設(shè)有封板；所述M形槽的中間主壁沿所述通長結(jié)構(gòu)的通長方向具有間隔設(shè)置的至少兩個圓柱體，所述各圓柱體位于相鄰所述豎筋板之間，所述圓柱體中心設(shè)有上下貫穿的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式木塑托盤頂鋪板，其特征在于所述豎筋間隔為15 70mm,所述豎筋壁厚為I. 5 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式木塑托盤頂鋪板，其特征在于所述圓柱體共設(shè)有 3 8個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式木塑托盤頂鋪板，其特征在于所述貫穿的通孔孔徑為 10 18。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式木塑托盤頂鋪板，其特征在于所述M形槽兩側(cè)的左U 形槽和右U形槽的形狀大小一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式木塑托盤頂鋪板，其特征在于所述相鄰的豎筋之間設(shè)有加強筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式木塑托盤頂鋪板，其特征在于所述加強筋形狀為人字筋、斜筋、圓環(huán)筋、交叉筋或菱形筋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種組合式木塑托盤頂鋪板，由M形槽和對稱設(shè)置在所述M形槽兩側(cè)的左U形槽和右U形槽組成通長結(jié)構(gòu)槽，在所述M形槽、左U形槽和右U形槽內(nèi)沿通長結(jié)構(gòu)槽的通長方向都間隔設(shè)有豎筋板，設(shè)置在所述左U形槽和右U形槽內(nèi)的豎筋板垂直于槽底板，設(shè)置在所述M形槽內(nèi)的豎筋板垂直于槽頂板；所述通長結(jié)構(gòu)槽的兩端設(shè)有封板；所述M形槽的中間主壁沿所述通長結(jié)構(gòu)的通長方向具有間隔設(shè)置的至少兩個圓柱體，所述各圓柱體位于相鄰所述豎筋板之間，所述圓柱體中心設(shè)有上下貫穿的通孔。本發(fā)明具有壁薄、筋薄、結(jié)構(gòu)合理的特點，產(chǎn)品抗沖、抗彎、抗剪切強度高，產(chǎn)品致密度高；在保證原材料成本不增加的情況下，所需形狀一次成型不需二次加工極大降低人工費用，適合代替組合式木塑托盤的中的大M板、小M板、多孔長方管等形狀。
文檔編號B65D19/38GK102616428SQ201210098438
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者于有國, 李哲 申請人:南京賽旺科技發(fā)展有限公司